给排水施工方案(观音机场)修改版.pdf

目录 一、编制依据.-1-1.1 编制依据.-1-二、工程概况.-1-2.1 工程简介.-1-三、施工程序及主要施工技术要求.-2-3.1 主要施工程序.-2-主要施工技术方法及技术要求.-3-3.2.1 预留预埋.-3-3.2.2 支吊架制作安装.-3-3.2.3 管道安装.-6-3.2.4 阀门及其他附件安装.-15-3.2.5 卫生洁具安装.-18-3.2.6 系统试验.-22-3.2.7 管道及设备防腐.-25-3.2.8 管道及设备保温.-25-3.3 施工中主要疑难点及解决办法.-26-3.4 工程技术复核内容.-26-3.5 工程防护内容及方法.-26-材料的防护.-26-设备的防护.-27-成品防护.-27-四、质量及安全技术措施.-28-.-28-4.1.1 质量目标.-28-4.1.2 质量保证体系.-28-4.1.3 质量保证措施.-30-4.2 安装目标及安全技术措施.-30-4.2.1 安全目标.-30-4.2.2 安全保证体系.-30-4.2.3 安全保证措施.-30-五、进度计划及工期控制措施.-33-5.1 给排水施工进度计划.-33-5.2 工期控制措施.-33-六、绿色文明施工.-34-6.1 绿色施工管理 .-34-6.2 环境保护 .-35-6.3 节材与节能.-35-一、编制依据 1.1 编制依据（1）给排水专业施工图；（2）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB 502422002（3）柔性防水套管国家标准图集02S404（4）管道穿墙、屋面防水套管国家标准图集01R409（5）建筑排水设备附件选用及安装04S301 二、工程概况 2.1 工程简介 本项目为徐州观音机场二期扩建工程，建筑层数：地上两层（局部夹层），建筑各层标高：一层为到达层，夹层（到达夹层）4.2m，二层（出发层）7.8m；新建航站楼总建筑面积35502平方米(不含登机桥和雨蓬面积)。本工程给排水专业主要包括给水系统、中水系统、热水系统、饮用水供应系统、排水系统、屋面虹吸雨水排水系统，各系统概况见表 2-1-1，表 2-1-1 给排水专业各系统概况表 序号 系统名称 系统概况 1 生活给水 系统 航站楼给水由室外给水管网引入。机场现有水源井二口，总供水能力为 75m3MPa。由于航站楼长度大，用水点相对分散，间距较大，故分区域设计给水引入管。新航站楼共设计 2 根生活给水引入管，分别从航站楼东西两侧各引入一根 DN150 的给水管。2 热水及饮用水供应系统 新航站楼内的贵宾区、商务休息室、头等舱休息室以及母婴候机室的卫生间洗手盆设置小型内藏式电加热器(功率 1.5Kw)提供热水。为每组洗手盆及服务间洗涤盆设置 1 台容积式电热水器(功率2.5Kw)，单独设置的洗手盆设置小型内藏式电加热器提供热水。饮用水：新建航站楼内旅客饮用水采用冷热两用型带膜过滤的电开水器，每套电开水器配套设置直饮水制备机供水。开水器分布在航站楼各功能区内，主要设置于各公共卫生间外的通道处。3 中水系统 新建航站楼中水用水由室外管网直接供给，分别从航站楼东西两侧各引入一根 DN50 的中水管，分别供给航站楼内东西两部分中水用水，。中水系统给水管网仅用于航站楼地面清洗用水。中水管网入口处设置水表计量。序号 系统名称 系统概况 4 生活污水 系统 航站楼室外设有机场生活污水排水系统，收集航站楼排出的生活污水、废水，然后排入航站区污水管网。由于航站区设有污水处理站，生活污水不设化粪池直接排入室外污水管道。餐厅厨房排出的含油污水经室外埋地式餐饮隔油器（GG-3SF）处理后排至机场污水管网。卫生间排水管道采用环形通气管及专用通气管；结合建筑布局情况，专用通气管设置侧墙通气帽。5 屋面虹吸雨水排水系统 新建航站楼屋面雨水采用虹吸式压力流内排雨水系统。屋面内排雨水由雨水斗汇集，经雨水悬吊管、立管、埋地管就近排至室外雨水管道。此系统须配合屋面设计进行深化设计。虹吸雨水管采用HDPE 管，采用热熔连接。三、施工程序及主要施工技术要求 3.1 主要施工程序（1）室内给水（给水、中水）施工工艺见图3-1-1（2）室内排水（雨水、污、废水）施工工艺见图3-1-2 材料确定 样品呈批 试验专题方案 试验准备 套管形式规格选定 管道下料 管道加工 支吊架制作 支吊架选型 管井管道安装 引入管管道安装 预留、预埋 管道预制 支架安装 楼层水平管道安装 管道冲洗、试压 配合装修安装未端 系统试验 内部验收 管道二次冲洗、试压 图 3-1-1 室内给水、中水施工工艺图 材料进场、验收 模具、套管定位 竣工验收 系统消毒 要求 3.2.1 预留预埋 给排水专业的预留预埋技术措施详见预留预埋方案。3.2.2 支吊架制作安装（1）支架安装要求 支吊架安装技术要求见表3-2-1 所示：表 3-2-1 支架安装要求表 序号 工作内容 要 求 1 基本要求 下料应采用砂轮切割机，不得使用氧气乙炔切割。位置正确，摆放应平整。用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔。切割过程中造成的毛刺等，要及时用锉刀清除。管道支、吊架位置要准确，做到横平竖直，平整牢固，与管道接触紧密。在支架上固定管道，采用 U 型卡。U 型卡选型必须与管道外径紧密吻合，拧紧固定螺母后，管道要牢固不动。2 垂直管道 支架安装 应设置防晃支架和固定承重支架。立管底部设一个承重固定支架，同时设置防晃支架。主管三通与管道弯头处应增设支架固定，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。立管支架现场制作安装时，采用“吊垂线”法，从立管安装位置的顶端，吊线锤，逐层核对，确保该管线在能够施工的有效尺寸范围内；再确定该管线具体安装位置，标注需要设置支架的地点，测量出该点支架外形尺寸，编号登记，依次制作安装。图 3-1-2 室内排水系统施工工艺流程图 水平排污管安装 水平雨水管安装 透气管安装 灌水试验 预留预埋核查（洁具安装）通水试验 竣工验收 熟悉图纸资料 集水坑排污系统 管道安装 潜污泵安装 排污系统试运行与调整 材料进场及验收 支架制安 管井内立管安装 管井内支管安装 序号 工作内容 要 求 3 有坡度要求的管道支架安装 为保证管道坡度要求，首先按管道坡度走向拉一条管线走向直线，再按规范要求设支架点，拉一条直线，分别测出该点尺寸，编号登记，依次制作安装。4 对无坡度的水平管支架安装 两端拉直线，在需设支架的点，测出该点尺寸，编号登记，逐一制安。对采用沟槽连接的大口径水平管，在卡箍连接点，需增设支架。（2）管道支吊架形式 支架选型参照规范进行，其中衬塑钢管及铸铁管采用管卡,管道与支承点的接触面应加 3mm 厚的橡胶垫片，管道支架均采用钢支架。几种主要支架形式见表3-2-2。表 3-2-2 支架形式表 序号 支架形式 示意图 1 管道吊架 3 立管支架 4 立管承重支架 （3）管道支吊架的设置间距 1)钢管、塑料管水平安装的支、吊架间距不应大于表 3-2-3、3-2-4 的规定。表 3-2-3 钢管支架的最大间距表 公径直径（mm）25 32 40 50 70 80 100 150 200 250 300 支架的最大间距（m）保温管 3 3 4 4 6 6 6 6 不保温管 4 5 6 6 6 6 6 6 6 表 3-2-4 塑料管支架的最大间距表 2)金属给水管道立管支架安装应符合下列规定：楼层高度小于或等于 5m，每层必须安装 1 个；大于 5 米，每层安装 2 个。支架安装高度，距地面应为 1.51.8m，2 个管道 钢支撑 钢胶板 槽钢 以上管卡应匀称安装，同一房间支架应安装在同一高度上。3.2.3 管道安装 管道安装时应考虑小管让大管、有压让无压、大管以及不经常检修的管道应设置在里侧的原则。立管分支的位置应符合水平管道及附属设备距顶、距地的要求，应根据支管的长度、坡度、便于操作、便于观察、排水及放气等具体情况确定。（1）埋地给水钢骨架塑料复合钢管安装 本工程埋地的生活给水管、中水管均采用钢骨架塑料复合管，埋地深度为-0.9m，采用热熔连接。管沟开挖方式为人工挖土。钢骨架塑料复合钢管安装流程见图3-2-5 所示。1)施工方法及工艺要求 管道布置 a、在沟槽内铺设管道时，如设计未规定其它材料的基础，应铺设在未经扰动的原状土上。管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及时拆除。b。c、在直管段埋设时宜随地形自然弯曲铺设，直管段结束端应设置固定支墩，以防止其变形压力传递到其他原件上并造成破坏。d、钢骨架塑料复合管埋设时，在直段较长的管线与阀门、弯头三通、管件设备（凝水缸、过滤器等）相接角处设置固定支墩。限定其在直管段上膨胀（或收缩）。e、对于直管段较短时，管件处坑挖大一些，回填沙（或原状素土）要高于设计标高100-200mm。f、在地上安装时与阀门、缸体、水泵等相连时，要采取固定支架，直管段采取滑动（轴向、横向）支架。管道回填 管材、管件验收 存放 管材搬运 土方工程 管道系统试压 管道连接 管道布置 图 3-2-5 钢骨架塑料复合钢管安装流程图 土方回填 试压不合格 a、在管道安装与铺设完毕后应立即回填，回填时间宜在气温较低的时候进行，回填土中不应含有砾石及其它硬物。管沟底部采用人工回填,管底 30mm 二灰砂回调，30mm 之上采用素土回填。b、管沟回填一般分两次进行。铺设管道的同时，宜用细土回填管道的两侧，一次回填高度为 0.1-0.15m，夯实后再回填第二层，直到回填到管顶以上至少 0.1m 处。回填过程中，管道下部与管底间的空隙必须填实；（管道接口前后 0.2m 范围内不得回填）宜在管道内充满水的情况下进行。c、管道在试压前，管顶以上回填厚度不应少于 0.5m，以防试压时管道移动。（2）压力排水镀锌无缝钢管及生活给水、中水衬塑钢管安装 1)卡箍沟槽连接 沟槽加工见表 3-2-6。表 3-2-6 沟槽加工过程表 1、把管道按安装所需的尺寸截断。2、把管道断口上的毛刺、杂质去掉。3、把压槽机固定稳定，检查机器运转情况。管道放入滚槽机和滚轮支架之间，管道长度超过0.5 米，要有能调整高度的支撑尾架，支撑尾架固定稳定、防止摆动，使管道垂直于压槽机的驱动轮挡板平面并靠紧，使管道和压槽机平台一个水平；或者用水平仪调整滚槽机支撑尾架管道使之水平。4、检查压槽机使用的驱压轮和两个下滚轮（驱动轮）。小的上压轮和小的下滚轮用于88.9-168 管道；大的上压轮和大的下滚轮用219（含）以上管外径。下压手动液压泵使滚轮顶到管道外壁。5、旋转定位螺母，调整好压轮行程，将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度；6、压槽时先把液压泵上的卸压手柄顺时针拧紧，再操作液压手柄使上滚轮压住钢管。7、打开滚槽机开关，同时操动手压泵手柄均匀缓慢下压。8mm，钢管转动一周。一直压到压槽机上限位螺母到位为止，再转动两周以上，保证壁厚均匀，关闭开关、松开卸压螺母，上滚轮自动升起。9、检查管道的沟槽尺寸。如不符合规定，再微调，进行第二次压槽时，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。10、检查管道断面与管道轴线是否垂直，最大误差不超过 2mm，去掉断口残留物，磨平管口，确保密封面无损伤。管道安装 先装大口径、主管，后装小口径管。沟槽管道安见下表 3-2-7 表 3-2-7 沟槽式卡箍管件安装表 1、检查沟槽是否符合标准，去掉管道和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质。检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致。2、在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂。3、将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。4、将向另一根加工好的沟槽的钢管靠拢对齐，将橡胶圈套入管端。移动调好胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等，橡胶圈刚好位于两根管道的密封部位。5、胶圈外表面涂上中性肥皂水洗涤剂。上下卡箍扣在胶圈上，将卡箍凸边卡进钢管沟槽内，确认管卡已经卡住管道，用力压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧穿入螺栓。螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的圆孔。6、用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内，拧紧螺栓，最后检查上下卡表面是否靠紧，不存在间隙为止，安装完成。2)钢管丝扣连接 断管 根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管，断管后将管口断面的毛刺清除干净；套丝 将断好的管材，按管径尺寸分次套丝，DN40mm 以下套丝 2 次、DN4050mm 套丝 3次、DN70mm 以上套丝 34 次。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机；配装 配装管件时要将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入 3 扣为宜)，在丝扣处涂防锈漆并缠绕油麻，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露 23 扣，并做好防腐处理，编号放到适当位置等待调直后安装；（3）埋地排水铸铁管承插式法兰连接 法兰机械式铸铁排水管材采用密封胶圈、法兰压盖、螺栓连接，安装时，要求承口指向水流方向。根据设要求和现场实际，按照需要截取直线长度，切割后端面与直线轴线垂直，偏差小于 2，断口齐整，无毛刺、台阶、裂缝。安装过程见表 3-2-8。3-2-8 柔性铸铁管安装过程表 序号 安装示意图 安装过程描述 序号 安装示意图 安装过程描述 1 在管口画好插入深度标示线，插入端进入承口的长度不得小于承口深度约 5mm.2 将法兰压盖、胶圈分别插入插口，胶圈上缘与插口上的插入深度标志线对齐。3 （安装直管）将插口端插入承口内，（安装管件）将管件承口端插入直管插口。4 从上往下装入螺栓、紧固螺栓时，对角交叉进行，逐个逐次逐渐均匀紧固，使胶圈均匀受力。（4）PPR 管道施工工艺 本项目的 PPR 管将用于供水系统的冷水埋墙管道，根据设计要求，选用的冷水管道采用公称压力 1.6MPa 等级的 PPR 管材，（具体参数见图 3-2-9）。图 3-2-9：1）管道的施工工具 采用厂家提供的专用施工工具，具体有手持式热熔机、电热熔变压控制及配套的加热头、剪刀、割刀等。（具体形状及参数见图 3-2-10）。图 3-2-10：热熔机具有发热板（带控温装置）及加热头组成，热熔机的加热温度均为自动控制，一般在 260左右，手持式热熔机较小巧、灵活，适用于 DN63 及以下规格管道的热熔连接；台轼热熔机有一定的体积和重量，适用于 DN75 及以上规格管道的热熔连接的预装配。2）施工前的准备工作 根据图纸要求，选择符合设计要求的管材及配件；检查待安装的管材、管件的品种规格是否符合施工要求。检查所使用的热熔机具及加热头、剪刀或割刀是否符合要求和正常使用，使用的电源及电线是否正常和安全。3）管道的连接和施工安装 热熔工具接通电源（220V），等到工作温度指示灯亮（绿灯）后，方能开始操作。管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用记号笔在管表面划出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合下表的要求。切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪或管道切割机。（注：用钢锯锯断管材的方法，不宜使用，若使用时，应清除锯口的毛刺）管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。熔接弯头或三通时，按图纸设计要求，注意管线的走向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出位置。加热：管材、管件应同时无旋转地将管端导入加热套内，插入到所标记的连接深度，加热时间应符合下表要求。达到规定的加热时间后，将管材与管件从加热头和加热套上同时取出，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度，使连接周围形成均匀的凸缘。在规定的加工时间内，刚熔接好的接头允许立即校正，但不得旋转。在规定的冷却时间内，应扶好管材管件，使它不受扭、受弯和受拉。具体连接方法及步骤见图表 3-2-11。图表 3-2-11 配管后，在管材插入端做好承插深度标记。清洁管材与管件连接端面。将管材穿入管接盖。用热熔机对所要连接的管材与管件进行加热。加热参数应符合相关热熔机技术要求。达到加热时间后，立即把管材与管件同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标记的深度，使接头处形成均匀凸缘。焊接完成后套上管接盖。管材与管件完全熔为一体，真正完美的吻合。附热熔连接技术参数表。（图 3-2-12）图表 3-2-12：PPR 管与金属管道及其配件、卫生器具的接口连接，可采用带金属嵌件配件（例如有嵌铜或嵌不锈钢的各类型内外螺纹接头，以保证连接件材质相同或相近，详见图 3-2-13）。图表 3-2-13：3.2.4 阀门及其他附件安装（1）检查口或清扫口的安装 立管应每层设置一个检查口，立管检查口安装高度距地面 1m，检查口位置和朝向便于检修，暗装立管在检查口处设检修门。在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上设置清扫口。污水横管的直线管段，按设计要求的距离设置检查口或清扫口。埋在地下或地板下的排水管道的检查口设在检查井内。地面清扫口的安装详见表 3-2-14。表 3-2-14 铸铁排水管道清扫口的安装节点表 示意图 符号说明 安装要求 60606512347 1-清扫口盖 2-清扫口身 3-水泥砂浆 4-面层 5-楼板 6-细石混凝土 7-防水层 污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于 200mm；（2）透气管安装 排水管与通气管连接，通气管穿侧面幕墙引出室外。通气管穿幕墙安装详见表3-2-15：表 3-2-15 透气管穿墙安装表 安装节点图 符号说明 技术要求 符号说明：1-透气帽 2-铸铁管 3-套管 4-密封剂 5-填缝材料 6-用 于 支 撑的圆钢盘 1、排水通气管不得与风道或烟道连接。2、在通气管出口 4m 以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶 600mm 或引向无门、窗一侧。（3）阀门安装 1)阀门试验的流程 阀门试验的流程见图 3-2-16。2)阀门的强度及严密性试验：阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查 10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5 倍，严密性试验压力为公称压力的 1.1 倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于表 3-2-17 的规定：表 3-2-17 阀门试验持续时间表 公称直径 DN(mm)最短试验持续时间(s)严密性试验 强度试验 金属密封 非金属密封 50 15 15 15 65200 30 15 60 核对型号规格 检查质量、外观 强度试验 严密性试验 图 3-2-16 阀门试验流程图 250450 60 30 180 3)阀门安装要点见表 3-2-18。表 3-2-18 阀门安装要点表 序号 名称 阀门示意图 主要安装要求 1 截止阀 1、检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度（为公称压力的 1.5 倍）和严密性试验。2、选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等几何尺寸要符合管道工作压力的相应要求。3、水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜 45或者水平安装，不得朝下安装。4、阀门法兰盘与钢管法兰盘相互平行，一般误差应小于 2mm，法兰要垂直于管道中心线，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上。5、连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的 1/2。螺栓同法兰配套，安装方向一致；法兰平面同管道轴线垂直，偏差不得超标，并不得用扭螺栓的方法调整。6、安装阀门时注意介质的流向，水流指示器、止回阀、减压阀及截止阀等阀门不允许反装。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。7、螺纹式阀门，要保持螺纹完整，按介质不同涂以密封填料物，拧紧后螺纹要有 3扣的预留量，以保证阀体不致拧变形或损坏。紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。安装完毕后，把多余的填料清理干净。8 过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。9 截止阀和止回阀安装时，必须注意阀体所标介质流动方向，止回阀还须注意安装适用位置。2 止回阀 3 自动排气阀 （4）地漏安装 卫生间地漏采用防返溢、防臭地漏，地漏及存水弯的水封深度不小于 50mm，地漏箅子采用镀铬制品；厨房地漏选用有水封带网筐地漏。空调机房采用防干涸地漏。地漏箅子表面应低于该处地 10mm。3.2.5 卫生洁具安装(1)工艺流程 (2)卫生洁具安装 1)洁具安装一般要求：首先，按图纸要求的平面坐标，找准地面线，按器具的尺寸在地面、墙面栽好膨胀螺栓（并在螺栓上涂上密封胶，以免破坏防水），卫生器具的支托架必须牢固、平整，与器具结合必须严密；所有器具安装前必须将排水口覆盖物等取掉，将承口内清理干净方可安装；卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳；卫生器具的给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活；卫生器具安装质量要求符合施工验收规范及招标技术规范的规定；大便器排水口与排水管之间的缝隙均匀，缝间填满油灰，确保不渗漏。安装时，用比量法定位，即将便器底盘上抹满油灰，下水口抹油灰，插入下水管口，压实抹去底盘挤出油灰即可；小便器采用挂墙式自动感应一体型小便器。安装前后检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线，将下水管周围清理干净，将小便器稳装找平、找正，将小便器挂在挂钩上；卫生洁具的安装尺寸可按具体规格选用。2)小便器的安装 预留排水管道 打孔 将小便器放到安装位置上，用水平尺矫正水平位置。通过小便器的安装孔将安装位置用笔做上记号，如图 3-2-20。移去小便器，通过安装孔位置测量挂钩在墙上的安装位置，并用笔做上记号，用冲击钻在记号标记处打孔，如图 3-2-21。安装准备 管道预制 污水干管安装 污水立管安装 通水通球试验 卫生洁具安装 污水支管安装 图 3-2-19 卫生洁具安装工艺流程图 污水干管安装 挂钩与洁具安装，见图 3-2-22。固定洁具与打胶，如图 3-2-23。3)台下式洗脸盆的安装 图 3-2-20 标注图 图 3-2-21 钻孔图 图 3-2-22 安装图 图 3.1.4.8.23 图 3-2-23 洁具固定及打胶图 安装前，确认水源已经关闭，且预留了给排水接头。且按如下要求进行。在切割图上把洗脸盆的图纸截下；根据切割图纸，定出洗脸盆的安装位置，用笔沿洗脸盆切割图纸边缘将洗脸盆的轮廓描绘在台面上；在画好的轮廓线内侧钻一个小孔，沿轮廓线切割出一个洗脸盆的安装口,并修饰边缘；根据安装的龙头和台面尺寸正确切割龙头安装孔；根据洗脸盆的尺寸和在台面的安装位置，确定并牢固地安装用于支撑洗脸盆的铁制支架；把洗脸盆暂时放入已开好的台面安装口内，检查间隙，并做好记号；检查校验后，把洗脸盆放平，在洗脸盆边缘上口涂上硅胶密封材料后，把洗脸盆小心放入台面下，对准安装孔，跟先前的记号相校准并向上压紧，使洗脸盆与台面紧密连接；等密封胶硬化后，将龙头按照说明书上的要求及步骤安装到台面上；连接进水和排水管件。台下盆安装流程如图 3-2-24。1 2 3 4 5 6 7 8 9 图 3-2-24 台下盆安装图 卫生器具安装允许偏差见表 3-2-25。表 3-2-25 卫生器具安装允许偏差表 4)蹲便器安装 首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正、套实，用成品喉箍紧固。将预留排水口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器的排水口用临时堵头封好。安装多联蹲便器时，应先检查排水管口的标高、甩口距墙的尺寸是否一致，找出标准地面标高，向上测量蹲便器需要的高度，用线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行安装。（3）满水与通水试验 1)卫生洁具、地漏及地面清扫口等安装完成于交工前，应分系统（区、段）进行满水与通水试验；2)室内给水系统，按设计要求同时开放的最大数量的配水点检查是否全部达到额定流量；3)室内排水系统，按给水系统的 1/3 配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏；4)具体的检验方法：地漏及地面清扫口检验方法：满水15min 水面下降后，再序号 项 目 允许偏差（mm）1 坐标 单独器具 成排器具 10 5 2 标高 单独器具 成排器具 15 10 3 器具水平度 2 4 器具垂直度 3 灌满观察 5min，液面不降，各连接件如角阀、软管等不渗不漏，给、排水畅通，为合格。卫生洁具检验方法：灌水至洁具上边缘，满水 24 小时，各连接件不渗不漏，给排水管道畅通无阻。系统试验（1）压力管道试验及冲洗消毒 1）管道试压工艺流程 压力管道试压工艺流程见图 3-2-26 所示：2）管道试压主要机具如表 3-2-27 所示：表 3-2-27 主要试压机具一览表 序号 设备名称 示意图 备注 1 电动试压泵 设在待试验管网的底层。2 截止阀 安装在管道进出水口，连接可靠，阀门压力等级高于管网试验压力。3 排气阀 安装在最高点。检查系统 熟悉图纸 试压准备 排水、拆除试压装置 系统验收 试压注水 系统升压 系统保压 图 3-2-26 管道试压工艺流程图 序号 设备名称 示意图 备注 4 压力表 压力表不少于2只，精度不得低于1.5级，量程要为试验压力值的 1.52 倍，压力表使用前要进行调校，确保准确。3）试压方法及技术要求 管道试压的具体要求：a 管道试压按设计要求进行。与水泵连接的管道，试压按加压泵净水头的倍进行，但不得小于 0.6Mpa；高位水箱连接的管道，试压按水箱静水头的倍进行，但不得小于0.6Mpa；b 给水系统 PPR 管道水压试验时，先升至试验压力观察1 小时 5Mpa；试验压力再观察 2 小时 3Mpa。然后降到工作压力进行观察，不渗不漏为合格；c 管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行分区综合水压试验。d 压力管道试压注水要从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认管道无空气时再升压，升至工作压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，如无渗透漏时再继续升压至试验压力，如有渗透漏时要及时处理，重新试压。如无渗漏，持续规定时间内，观察其压力下降是否在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续，然后把水泄尽。e 试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确；把不能参与试压的设备、阀门隔断或拆除，确保其安全。f 试压时要安排多人进行巡视，严防跑水现象。管道试验压力要求 管道的试验压力为 0.90MPa。4）管道的冲洗 在系统试压合格后、交付使用前进行冲洗试验，冲洗以有压生活用水进行冲洗，冲洗时进水口及排水口要选择适当位置。各区的冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗；清洗要遵循以下原则：清洗前要将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，对管道支架、吊架进行检查，必要时要采取加固措施。同时在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道；管路内注满水保持系统内一定压力；不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，要进行清理；清洗至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色一致时为合格，清洗合格后再装上拆下的部件。冲洗直径大于 100 的管道时，要对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。给水及热水管要求以系统最大设计流量或不小于1.5m/s 的流速进行冲洗，直至出水口的水色透明度与目测一致为合格。雨水管和排水管冲洗以管道畅通为合格。消火栓系统在交付使用前以及自动喷水灭火系统安装喷头前，应将管道冲洗干净，其冲洗水量应分别达到各系统消防时的最大设计流量。冲洗时应将冲洗水排入雨水或排水管道，以防对建筑物等造成水害。5）管道的消毒 饮用水管道在试压合格后交付使用前，宜采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗。饮用水的水质应达到现行的国家标准，并取得相关部门的检验报告。6）泄水 试压后泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥问题，必须加以重视，试压用水尽量回收重复利用，确保绿色施工。(2)排水管道试验 1)排水系统无压管道通球试验 排水主立管及水平干管均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的 2/3，通球率必须达到 100。2)排水系统无压管道灌水试验 生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应以一层楼的高度或不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水30min。满水 15min 水面下降后，再灌满观察 15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。生活污水管、废水管道灌水试验参见图 3-2-28：1-压力表 2-胶管 3-检查口 4-胶囊 3.2.7 管道及设备防腐（1）油漆或防腐作业，必须在环境温度 5以上、相对湿度在 85%以下的自然条件下进行，低于 5时要采取防冻措施。露天作业要避开雨、雾天或采取防雨、雾措施。作业时要防止煤烟、灰尘、水汽等影响工程质量。作业场地和库房要有防火设施。在涂刷底漆前，必须清除涂刷表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。管道受霜、露潮湿时，要采取干燥措施。（2）管道和金属支架的涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。（3）非镀锌类水管、管件、支吊架、设备等除锈清洁后，均刷樟丹防锈漆两道；明露部分刷面漆两道；（4）镀锌钢管在安装完毕后，应对镀锌层破坏部分补刷防锈漆，明露部分再刷银粉漆两道；（5）埋地安装或结构架空层内安装的管道，在保温层外均缠玻璃布，再刷沥青漆两道；（6）建议管道标识按设计要求及相关规范执行。（7）色标制作 1)色环宽度：单环宽 5060mm；宽环宽 100120mm；环间距 6080mm。2)色标间距：无吊顶区域 1226m；有吊顶区域 613m；楼层间 5m。3)一般应有同色箭头表示介质流动方向。3.2.8 管道及设备保温(1)施工准备 1)保温材料要符合设计要求，有产品合格证、检验报告。报验合格。2)管道按规定进行了水压试验，且试验合格。3)进行保温施工前需完成：按设计要求设置的绝热用固定件、支撑环、支吊架、紧固螺栓等准备齐全；已进行防腐处理。设备、管道的支座、支架、接管、仪表测试管等附件均安装完毕。清除设备、管道表面的污物，按规定涂刷完防腐油漆。保温材料进场后，注意防潮。保温管壳保持平整、干燥。(2)保温管壳的施工 1)根据不同的管径购买对应管径粗细的橡塑保温管；另外你还得购买粘保温材料的专用胶水、封口的胶带和外面的保护层塑料带。2)将分开的橡塑保温管内侧和管道外表面涂上专用胶水，略凉一会儿后，将保温管粘到管道上，用手按压均匀，并用胶带进行封口。3)然后外面再缠上塑料保护层即可。3.3 施工中主要疑难点及解决办法 配合装饰安装，需配合装饰安装的主要是卫生器具，该部分主要涉及位置的确定，施工交叉，项目部人员将积极配合装饰单位进行施工。3.4 工程技术复核内容 工程技术复核是对已安装的工程段预检后，组织项目专业组依据规范要求、设计及工艺要求进行检验复查，是保证工程质量的重要组成部分，其主要内容包括：管道的坡度、水平度、垂直度、标高、焊口外观、保温外观，整体感观等。支吊架的水平、垂直度、焊接有无漏焊，是否牢固、稳定，滑动支架的导向是否正确等。3.5 工程防护内容及方法 材料的防护 不锈钢管的要单独放于仓库内，在使用之前不得去掉包装带、管头的堵帽。铸铁管道要要轻拿轻放，严禁重力敲打、撞击，堆放不超过两层。碳钢管及型钢到场后，最好立即组织专人对其进行初锈、防腐处理，然后统一堆放，并防止变形。对于洗手盆、不锈钢洗涤盆等，在安装前不能将其包装打开，避免出现划痕，防止碰撞变形或破碎，设备的防护 设备到场接手之后，不得私自打开外包装，统一放置并用彩条布包好，软绳捆绑，开箱验收时，对有扁钢包扎的箱体可用铁皮剪刀将其剪短，严禁用气割。对已装的设备再用彩条布包好，设备上方需施焊时，必须做好防护，用淋湿的帆布覆盖设备，并准备水在其旁边，经监理审查同意后，方可施焊。设备安装时，进出口法兰连接处要加铁皮盲板，防止异物进入，损坏设备。成品防护 成品防护是劳动成果的保护，是保证工程质量的重要组成部分，项目部需制定严格的规章制度，做到专业之间不相互损坏，不相互污染，施工顺序科学、紧凑。项目部应成立“工程防护小组”，制定防护措施，做好工程的防护工作。工程防护应在办理完工程移交手续后才能结束。四、质量及安全技术措施 质量目标及质量技术措施 4.1.1 质量目标 确保分项工程一次交验合格率 100%，确保扬子杯，争创国家优质工程奖或中国建筑工程鲁班奖。4.1.2 质量保证体系 建立以项目经理为首的质量保证体系，设立项目质保工程师和专业责任工程师，实行项目技术负责人技术负责制和质保师质量责任制，按质量体系开展质量保证活动，强化质量体系运转。根据项目管理的要求，建立全面的项目质量保证体系，并制定项目质量计划，推行ISO 9002 国际质量管理和质量保证标准，以合同为制约，强化质量管理与质量控制。项目经理部推行专业责任工程师负责制，施工全过程对工程质量进行全面的管理与控制；同时使质量保证体系延伸到各施工队组直至各主要管理岗位；对项目质量目标进行层层分解落实到各施工基层单位，通过严谨的管理确保总目标的实现；通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量始终处于有效的控制状态。质量保证体系如表 4-1-1 所示。质量保证体系表 4-1-1 质量保证体系 工程质量检验制度 工程技术档案制度 施工过程质量保证体系 组织保证体系 公司质量部门 质量管理领导小组 质检工程师 质检员 全员 质量管理制度 质量管理领导小组确定 质量目标 制定对策措施 下达质检工程师、各队负责人、质检员 目标落实 检查、统计 信息反馈 项目经理、质量管理领导小组 分析处理 制度保证体系 技术管理制度 技术责任制 施工图纸学习与会审制技术交底 材料、构件试验检验制经济责任制度 岗位责任制 奖惩制度 质量检验考核 实行奖惩 交付使用 及时回访 保修制度 施工过程 技术交底 质量检查验收 质量分析 文明施工 施工准备阶段 图纸审查 施工组织设计 人员安排 材料、预制件、半成品检机械设备检修 优良工程 4.1.3 质量保证措施 施工队伍全部队伍具有同类工程的施工经验，特殊工种人员必须 100%持证上岗。配备精良齐全的施工设备和计量检测工具，保证施工精度、量值传递准确和测试质量。选配具有丰富的同类工程施工经验，具有敬业精神，敢于提出批评意见的同志担任专职质检员，确保专职质检员的“一票否决权”的执行。严格执行工序转序报验制度，真正做到上道工序不报验、无评定结果，不得转入下道工序施工。严格执行材料检验制度，不管是甲供或乙供设备和材料，进入现场必须质量保证资料齐全，否则，材料供应部门不验收，施工队伍不安装。施工前进行影响施工质量的关键因素分析，有目的的采取预防措施，杜绝工程质量事故和质量通病的发生。按设计图纸施工，不得随意更改。本工程施工图的设计需要进一步深化，施工员在熟悉图纸并且充分领会设计意图后，画出详细的二次设计详图，报经设计院批准后，照图施工。项目部每周组织一次质量检查，由项目经理牵头、项目质量检查员专职检查，组织工程技术员、班组长参加，对已完工程的质量进行检查，通报检查结果，落实整改情况，从而保证工程质量。4.2 安装目标及安全技术措施 4.2.1 安全目标 坚决贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针和建设部“一标三规范”及省、市建设方有关安全管理、安全施工有关规定，杜绝重大伤亡事故。轻伤事故频率控制在1.5以下。4.2.2 安全保证体系 按公司文件成立安全保证体系，并按公司安全规章制严格执行。4.2.3 安全保证措施（1)安全生产教育 建立三级安全文明生产宣传教育培训制度，对所有进入施工现场的职工进行技术技能和安全生产知识教育；在施工区、办公区和生活区设置相应的宣传教育专栏。工程施工管理部负责一、二级安全教育，专业施工队负责班组级安全教育，项目安全科对各专业施工队的安全教育进行监督检查和管理。（2）重大危险源的预防措施