闸门及启闭机.pdf

本工程包括水闸工作闸门、埋件安装及 TP5 型螺杆式启闭机安 装调试等。一、闸门及埋件安装 1、闸门埋件安装 1）、埋件安装工艺流程：底槛和门槽凿毛、清理 T底槛、主反轨测量控制点设置 T埋件 检查T底槛安装 T底槛二期砼浇筑 T脚手架搭设 T主反轨拼接 T主、反轨埋件吊装 T主、反轨调整加固 T门槽二期砼浇筑 T门 槽清理复查T脚手架拆除清理 2）、底槛和门槽凿毛、清理 利用浇筑闸墩时架设的脚手架将底槛和门槽二期砼浇筑部位凿 毛并清理干净，凿毛后将插筋调直。3）、底槛、主反轨测量控制点设置 按照门槽埋件安装图机相关图纸相互校对主要尺寸控制点高程，并确定门槽安装基准控制点。校对无误后做为门槽安装的依据。采用经纬仪、水准仪等检测器具对门槽中心线、孔口中心线进行 测定，选择高程、中心位置，把安装所需的全部尺寸放样定位备用。4）、埋件检查 检查埋件的外形尺寸、形位公差是否达到图纸、规范的技术要求，检查运输、搬运过程中是否碰撞扭曲，做好检查记录，以备安装。5）、底槛安装 底槛安装前，将搭焊筋、连接板底槛腹板、肋板焊接，再与一期 砼的预埋插筋按设计要求焊接，焊接后，根据底槛的腹板、肋板的位 置相应调整搭焊筋的位置。安装前，按设计要求将待拼接的底槛焊接部位打坡口。底槛用人 工抬运就位。底槛焊接后人工进行精确调整底槛安装位置。底槛的位置调整准 确后，用钢筋与底槛肋板和一期预埋插筋焊牢。6）、底槛二期砼浇筑 底槛安装就位后，开始浇筑底槛二期砼。砼浇筑时，注意振捣棒 不要碰到底槛及其它埋件，底槛下的砼从腹板处向两边浇筑，并用钢 筋插捣使砼密实。砼浇筑后，在底槛部位的上方搭设防护设施。7）、脚手架搭设 底槛砼浇筑后，开始架设门槽二期砼浇筑用的脚手架，架设脚手 架时注意保护底槛不被破坏。8）、主反轨拼接 拼接场地设在边侧空地上。拼接前，首先按设计要求将待拼接的主反轨焊接部位打坡口。主、反轨节间焊接时，在满足焊接要求的前提下，尽量将电焊机 电流调小，并采用薄层焊，这样可以有效的控制焊接变形。主、反轨焊接后将焊缝余高磨光。9）、主、反轨埋件吊装就位 反轨吊装前搭焊筋、连接板与砼一期插筋焊接，焊接后调整搭焊 筋的位置，防止搭焊筋与反轨肋板接触。吊装时，在主、反轨肋板上绑牵引绳，用以吊装时调整主、反轨 位置。主、反轨就位后，主、反轨与底槛的焊接同样采用反变形焊接 方法。10）、主、反轨调整加固 焊接后，再用千斤顶做主、反轨位置的细调工作。用钢筋与搭焊筋及反轨肋板焊接；主、轨位置调整好后，将螺栓、连接板、一期砼插筋按设计要求焊接好，并将螺栓拧紧。11）、门槽二期砼浇筑 主、反轨加固好后，开始门槽二期砼浇筑。门槽二期砼浇筑时，模板每 75cm 高立一次，待该部分的砼浇筑 后，继续向上立模板。砼浇筑每 30cm层，振捣时注意不要碰到主、反轨及其它预埋件。12）、门槽清理复查 门槽二期砼拆模后，将门槽内的杂物清理干净，并复查主、反轨 的位置及垂直度。13）、拆除脚手架 涂装完成后，开始拆除脚手架。脚手架拆除时，注意保护成品砼 和金属构件不被破坏。脚手架拆除后，对二期砼拆模后的闸室进行全部清理。二、闸门安装及调试 安装技术要求 A.平面闸门的安装，应按施工图纸的规定进行。B.闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。所有主支承面应当调整到同一平面 上，其误差不得大于施工图纸的规定。C.充分装置和自动挂脱梁定位装置的安装，除按施工图纸要求 外，还须注意与自动挂脱梁的配合，以确保安全可靠地动作。D.平面闸门水封装置的安装技术要求，按弧形闸门水封装置的质 量要求。E.平面闸门安装完毕后，消除埋件表面和门叶上的所有杂物，特 别注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。在滑道支承面和滚轮轴套 涂抹或灌注润滑脂。F.经监理人检查合格的平面闸门及门槽埋件，按规定进行涂装修 补。G.平面闸门安装完毕，应作静平衡试验。试验方法为：将闸门自 由地吊离地面 100mm 通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的 1/1000，且 不大于8mm平面链轮闸门的倾斜应不超过门高的 1/1500，且不大于 3mm 当超过上述规定时，应配重调整。平面闸门的试验 闸门安装完毕后，对平面闸门进行试验和检查。试验前应检查并 确认自动挂脱梁挂脱钩动作灵活可靠；充水装置在其行程内升降自 如、密封良好；吊杆的连接情况良好。平面闸门的试验项目包括：A.无水情况下全行程启闭试验。试验过程检查滑道或滚轮的运行 无卡阻现象，双吊点闸门的同步应达到设计要求。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防 损坏水封橡皮。B.静水情况下的全行程启闭试验。本项试验应在无水试验合格后 进行。试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。C.动水启闭试验。对于事故闸门、工作闸门按施工图纸要求进行 动水条件下的启闭试验，试验水头应尽可能与设计水头相一致。动水 试验前，根据施工图纸及现场条件，编制试验大纲报送监理人批准后 实施。三、启闭机安装及调试 1、验收 1）、启闭机到货后，清点各零部件数量及规格是否与发货单及设 计要求相符，并检查各零部件是否损伤。2）、减速器进行清洗检查，减速器内润滑油的油位应与油标尺 的刻度相符，其油位不得低于高速级大齿轮最低齿的齿高，亦不得高 于两倍齿高。减速器应转动灵活，其油封和结合面不得漏油。2、启闭机安装前处理 1）、检查中梁上螺栓埋设位置的顶高程，其偏差不得超过 5mm；如偏差过大，砼顶面凿毛后用 M10 砂浆抹面，使螺栓埋设位置的顶高 程满足安装要求。2）、将启闭机的起吊中心线找出，并将启闭机的安装边线用墨线 弹出。3、启闭机吊装 启闭机工作桥大梁砼抗压强度达到设计抗压强的 100%以上时即 可进行启闭机吊装。1）、启闭机吊装设备采用 25T 吊车，用汽车将启闭机运至边侧起 吊位置，25T 吊车在边侧起吊。2）、起吊至安装位置时，人工辅助进行调整，使启闭机安放准确。吊装就位后，将螺帽垫圈套在螺栓上，然后开始上螺帽，各螺帽要均 匀拧紧。3）、每一孔的启闭机安装后，开始安装连接启闭机的传动轴。传 动轴安装时，传动轴法兰盘上的螺栓孔要与启闭机上法兰盘上的螺栓 孔对齐、无错台现象，法兰盘螺栓孔对齐后将螺栓插入螺栓孔内，套 上螺帽垫圈后开始上螺帽，各螺帽要均匀拧紧。4）、启闭机安装就位后，将启闭机的接地接头与接地极焊接。4、安装后处理 启闭机安装后，搭架子并用彩条布覆盖，以保护启闭机在启闭机 房施工过程中不受破坏。5、试运转 1）、缠绕在卷筒上的钢丝长度，当吊点在下极限位置时，留在卷 筒上的圈数不少于 4 圈，当吊点在上极限位置时，钢丝绳不得缠绕到 卷筒的光筒部分。2）、无负荷试验 启闭机无负荷试验为上下全行程往返 3 次，检查并调整下列电气 和机械部分：电动机运行应平稳，三相电流不平衡不超过 10%，并测出电流 值。电气设备应无异常发热现象。检查和调试限位开关（包括充水平 压开度接点），使其动作准确可靠。高度指示和荷重指示准确反映行 程和重量，到达上下极限位置后，主令开关能发出信号并自动切断电 源，使启闭机停止运转。所有机械部件运转时，均不应有冲击声和其 它异常声音，钢丝绳在任何部位，均不得与其它部件相摩擦。制动闸 瓦松闸时应全部打开，并测出松闸电流值。3）负荷试验 启闭机的负荷试验，在设计水头工况下，先将闸门在门槽内无水 或静水中全行程上下升降二次；在设计水头动水工况下升降二次。负 荷试运转时检查下列电气和机械部分：电动机运行应平稳，三相电流不平衡不超过 10%，并测出电流 值；电气设备应无异常发热现象。所有保护装置和信号应准确可靠；所有机械部件在运转中不应有冲击声；制动器应无打滑、无焦味和冒 烟现象。荷重指示器与高度指示器的读数能准确反映闸门在不同开度下 的启闭力值，误差不超过 5%。在上述试验结束后，机构各部分不得有破裂、永久变形、连接松动或 损坏，电气部分无异常发热等影响启闭机安全和正常使用的现象 存在。