马头门施工技术交底[1].pdf

第 1 页 交底内容：1 施工准备 1.1 施工管理、人力配置 现场施工及管理人员值班管理，24 小时不间断施工。现场管理人员2 名，马头门开挖人员 20 人。1.2 机械设备 马头门施工过程机械设备主要包括破马头门机械和格栅（钢拱架）安装机械以及其他辅助设备，为了保证项目顺利实施，并且保证施工工期，拟投入一下设备：部位 机械 破马头门 空压机 2 台 风镐 10 台 气割 2 套 格栅安装 喷射机 1 台 搅拌机 1 台 电 焊 机 4台 1.3 材料计划 制作好的格栅（钢拱架），提前一天进场，现场材料堆放、保存按照相关规范要求和技术性能要求严格执行。1.4 风险分析 由竖井进入主隧道暗挖段，马头门处施工是一道关键工序，本段地基土分布较均匀，性质变化不大。影响地表沉降的因素主要有两个：一是控制上层土塌方。二是控制砂层塌方。对砂层防坍塌施工采用加密双液浆施工，注浆施工的加固效果直接体现在开挖掌子面上不坍塌，注浆效果明显。第 2 页 1.5 施工进度计划 马头门施工主要的工程量是破桩，2#竖井导洞破桩 3 天第 4 天为隧道正常施工。2 施工方法 在距离马头门位置 1 米处，调整隧道格栅步骤，保证 1 米内有三品格栅，形成一道加强圈梁，保证洞口稳定。具体步骤是：中导洞上台阶先破除 4 根桩，从上台阶拱顶破除后将 1 单元、2 单元钢架按照高程中心位置，安装到位。将 3 单元、4 单元、5 单元分步进行，下台阶封底，形成一个完整的环梁肢体连接筋网片，按要求搭接焊，挂好网片进行喷射混凝土，使中导洞形成稳定的肢体。建立三个监测点，监测顶部下沉和边墙收敛。马头门施工方法：超前大管棚施工环框梁施工破桩打设桩间超前小导管格栅施工导洞开挖 2.1 打设超前大管棚（1）超前大管棚采用108 热轧无缝钢管，长度 12m，壁厚 8mm，间距 3500mm，设于拱部，沿开挖轮廓外布置，管口中心外放至开挖轮廓线400mm，外插角均为 1，管内注水泥水玻璃双液浆。（2）管棚采用“有线仪器定向，一次性跟管钻进法”，即成孔和埋设管棚一次完成。（定向钻进方法是非开挖管线的一种施工方法。该方法要求在钻进过程中能准确测定钻头在地下的位置和方向。根据钻头在开挖过程中的位置和方向同设计轨道的差异，利用能进行调节方向的钻头（一般为楔形钻头）改变钻头的钻进方向，从而按设计要求完成各种管线的第 3 页 铺设。）（3）管棚由施工竖井打入。（4）管棚施工工艺：1）外挖：用专用开挖孔钻机开出长约 300mm-1000mm 的127 孔位，然后预埋127 的孔口管。2）成孔：用1086mm 钢管做钻具，前端有导向探头的导向专用钻头，采用泥浆护壁，利用有线导向仪监控，随钻进加尺（方位、角度发生变化时，随时进行改正），将棚管依次打入。同时将钢管接口焊接严密，直至达到设计长度。3）施工工艺流程：三通一平人员配备进场铺设“H”钢轨道设备组装调试埋设孔口管调试钻机（方位、倾角）钻具组装进孔冲洗液循环导向钻进回次加尺（接线接口补焊）孔斜测量导向钻进直至设计深度终孔取回探头盒管内及环状间隙注浆移至下一孔位（为防止土体扰动，宜间隔孔位钻孔）。4）管棚单孔开孔间距为 0.35m。开孔孔位偏差500mm，若须移位，应调整开孔角度进行回归。5）开孔孔位距隧道开挖线设计为 400mm，不允许向内偏斜。设计向外偏角（放射角）在 0.10.15范围内。6）管棚的偏斜应控制在 5以内。7）为了保证连接的同轴性，每根钢管都必须加设 4mm 丝扣，采用丝扣连接。丝扣连接一定要拧紧、到位、然后加焊。8）终孔后，管棚的注浆压力要控制在 0.60.8MP 之间，注浆压力第 4 页 不宜过大。注浆量以出浆口流出水泥浆为标准。9）生产主管、技术人员、机手在施工中必须熟悉地层变化，分析偏斜变化，分析偏斜规律，根据情况变化适时调整技术参数和开孔角度。10）管棚打设长度及设计长度误差不得大于 200mm。2.2 环框梁施工 在环框梁范围内的基底素砼垫层施工完成，并达到设计强度后，即可进行钢筋的绑扎施工。钢筋绑扎以前需进行植筋施工，植筋须注意植入深度不少于 20d，外露钢筋预留 35d 长度。环框梁模板采用满堂脚手架支撑，浇筑混凝土使用附着式振捣器振捣。洞口环梁及边墙采用 C30模筑砼，主筋保护层厚度 40mm。所有钢筋的接头焊采用焊接，双面焊缝长度不应小于 5d,单面焊缝长度不应小于 10d,焊缝厚度不小于 0.3d,焊缝宽度不小于 0.8d。内衬墙竖向筋及水平筋微弯后，锚入环框梁长度均为700mm，并伸至环框梁内弧面处。所有箍筋间距150 系指沿环框梁中心弧长布置。环框梁施工放样时，如需外放适量的预留变形量，必要时，第三道砼支撑(腰梁）可适当上移。由于隧道纵坡较大（0.0489），施工时及初衬纵向连接筋相接的钢筋接驳器及其锚筋均须倾斜布置。2.3 打超前小导管 打加密超前小导管，在桩间土体打入小导管，拱部 1500 沿着格栅外200250mm 打一排，间距为 150mm 一根，小导管尺寸为423.5mm、L=3.5m。注入水泥浆液、水玻璃浆液，注浆配合比为 1：0.8，注浆压力为 0.8Mpa 以上。完成注浆后再破桩。第 5 页 2.4 破桩要求 破桩方法是在小导管下 200mm，截断混凝土桩 2m，就是沿着格栅 1#钢架和 2#钢架位置破除。要快速封闭土体、安装格栅，力争破除后 6 小时喷射完混凝土。前三榀格栅必须相互连接同时及桩筋连接和小导管焊接。及小导管焊接用20 钢筋弯成拐子形，焊缝为 200mm。开挖哪个导洞就破除哪个导洞位置的围护桩。砼桩截断采用 HSCA 高效无声破碎剂。施工工艺：围护桩钻孔HSCA 破碎剂搅拌HSCA 充填养护 2.4.1 围护桩钻孔 钻孔采用水平孔。孔径 3050mm;孔距 5d6d；孔深 0.9H；排距 0.6d-0.9d、最小抵抗线 250mm。对钢筋混凝土宜靠近钢筋里层密集打孔。（间距 15-20cm），先将钢筋保护层胀裂，露出钢筋后剔除箍筋或分布筋，再步孔用 HSCA 破碎。对于对于多排孔破碎，先灌最外一排，10-15 小时再灌第二排，如此类推。2.4.2 HSCA 破碎剂选择及搅拌 根据现场温度选择 HSCA-，适用温度为-5-10。水平孔用 HSCA 的水灰比为 0.230.26，人工搅拌成均匀的浆体，不得有结块。5以下施工可用 40左右的水拌和，也可在拌和水中加入 0.5%1.0%的激发剂。2.4.1 HSCA 充填 充填前必须将孔清理干净，不得有水和杂物。对于水平孔需要将干第 6 页 稠的胶泥状 HSCA 搓条塞入孔中，并用木棍捣压密实，并封堵孔口。搅拌后的 HSCA 浆体必须在 10 分钟内完成，否则流动性及破碎效果降低。2.4.1 HSCA 养护 冬季要用棉被等覆盖保温，必要时可用电热法加温。当开始发生裂纹时，灌入少量水于缝中，可收到加速开裂及增加裂纹宽度的效果。2.5 导洞施工步序 本段双联拱隧道采用中导洞法+CRD 法开挖方法。隧道分左、右、中三个导洞，左、右导洞各分 6 个掌子面进行开挖；中导洞分上下 2 个掌子面开挖。施工顺序为：开挖中导洞上台阶开挖中导洞下台阶开挖左导洞外侧上、中、下台阶（中墙施工完成后）开挖左导洞内侧上、中、下台阶（下台阶开挖 15m 后）施工左导洞二衬、开挖右导洞外侧上、中、下台阶 20m 后开挖右导洞内侧上、中、下台阶（上台阶掌子面需后于左导洞二衬最前端 15m）施工右导洞二衬 开挖过程中要求：上下台阶掌子面纵向间距不小于 5m；左右导洞外侧下台阶掌子面及内侧上台阶掌子面纵向间距不小于 20 米；中导洞下台阶掘进 20m 后，方可进行左导洞外侧台阶开挖；左右导洞内侧台阶开挖时，需保证该段中墙已施工完成并达到设计强度；右导洞内侧上台阶掌子面及左导洞二衬最前端纵向间距不小于 15m。施工过程中应个台阶应环形开挖，留核心土，保证掌子面稳固，以免隧道开挖面塌方等危害。左、右导洞上台阶施工前，必须先打设42 超前小导管，存在砂层时，进行预注浆，待满足加固要求后方可进行开挖施工。施工中如发现工作有失稳现象，应及时用喷射混凝土封闭、加设锚第 7 页 杆、架钢支撑等加强支护。施工中如发现不安全因素，应暂时停止开挖，加强临时支护，以便适应调整工序安排。2.6 格栅安装顺序 先施工 1 单元、2 单元钢架，是隧道施工最关键的一步，隧道高程，隧道中心线都决定它的施工位置。1 单元、2 单元钢架必须用螺栓先连接一体再安装，测量确定好中线及高程，用锁脚锚管定位焊接。土质好的位置打一根锁脚锚管。土质差、不稳定土层打 2 根锁脚锚管固定。格栅钢架相互连接位置：一榀格栅分 7 个单元组成。隧道初衬背后注浆：格栅架形成整体 3m 后，安装一组背后注浆管，左右交错预埋在格栅架后及土体内200mm，格栅架形成整体 5m 以后开始注水泥浆液，注浆压力为 0.40.6Mpa。3 施工技术控制指标 3.1 高程中线控制：由测量工值班控制 1#点及 2#点控制点高程，随着坡度调整格栅高程。中心线由测量工用经纬仪或全站仪检查控制，即时修正偏差值。3.2 沉降监测控制：由第三方监测随时通报信息，根据沉降量等级起动应急预案，采取应对措施。3.3 收敛变形监测：隧道形成整体后每 5m10m 设一组收敛监测点，每天监测 12 次，7 天后每天 1 次，15 天后 2 天 1 次。4 质量控制(1)测量点必须经过专业负责人严格符合签字后，方可施工，马头门各部分的标高要准确。第 8 页(2)马头门施工应该向全体施工人员进行技术交底和安全交底，并做好记录。(3)水泥钢材等均有出厂合格证，并进行有管的质量检查试验，吧合格不得使用。(4)认真做好各工序的施工原始记录，严格签字验收，严格按有关规范及设计要求施工。5 安全控制(1)施工中必须严格遵循“管超前、严注浆、强支护、短开挖、早封闭、勤量测”的施工原理，做到随挖随支。(2)施工中应加强监控量测，地表下沉、拱顶下沉及周边收敛等常规监测项目必须认真监测，掌握第一时间的监测数据，指导开挖频率、格栅间距、上下台阶间距和注浆情况的控制，并及时反馈信息，以根据实际情况修正设计参数，确保施工安全。(3)施工过程中要有可靠的上下爬梯。需搭设操作平台时，必须符合有关规范要求，并经项目经理部验收后方可使用。(4)在洞下处标出邻近降水井及风道的位置关系，锁脚锚杆施工时应避开降水井位置，以防破坏降水井。(5)电焊工必须经过培训达到持证上岗，非电工、非司机禁动各种机电设备。(6)洞内要保持良好照明，导洞内必须使用安全电压，防止漏电伤人。(7)严格控制施工噪音，现场工作人员禁止大声喧哗，进行高噪音施工或使用机械设备前必须经项目部管理人员许可。第 9 页（8）施工竖井、中层板、运输通道周边必须设防护栏杆，防止意外摔落伤人。（9）凡是下井人员必须佩带安全帽，提升土方、竖井下料时，井下必须有调度员及井上司机保持联系，防止信号不清意外伤人。(10)HSCA 人工搅拌时必须佩戴乳胶手套，填孔时佩戴防护眼睛。(11)灌入 HSCA 时，不要近距离直视孔口，以防万一发生喷浆伤害眼睛，如溅到皮肤或眼睛要立即用水冲洗或请医生处理。(12)运输、保管过程中，严防受潮，如发现破袋，应停止使用。在不开袋、不受潮的情况下，保存期为一年。