市政给排水管道工程监理细则.pdf
精品文档就在这里-各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有-精品 文档-市政给排水管道工程监理细 一 排水管道工程 1.1.1 审核承包单位报审的施工方案 1。根据土质情况,管道埋深以及对道路的影响，本着经济、合理、安全确定边坡支护、顶管等施工工艺。2。采用大开挖施工工艺时，主要审核开挖的放坡系数、回填材料的选择以及回填质量对路面质量的影响；采用支护时,应主要审核支护结构的安全，必要时应审核计算书。3保证质量和安全的技术措施是否切实、可行。4.采用顶管施工工艺时，应另行顶管施工方案报监理审查。1.1。2 轴线位置及标高必须符合规划要求,并办理报验手续，经监理复核后方可施工.1。1。3 管道、接口材料进场应办理报验手续，监理工程师应核查产品合格证明，检查管材外形尺寸、外观质量。1.1.4 基槽开挖与垫层施工 1.施工期间应注意做好沟槽的排水、降水措施，槽度基土不得受水浸泡,不得受冻，槽底基土不得扰动，不得超挖.2。开挖至设计标高后，应办理验槽手续,检查槽底高程，基底土质情况，对于软土地基、流砂、溶洞、墓穴等不良地质时，应会同设计、业主、承包人共同研究，提出处理方案。3.垫层应在基槽验收合格后进行，垫层材料、厚度应符合设计规定(混凝土管用混凝土垫层，塑料排水管一般用砂石垫层),施工前应排除沟槽积水,清除淤泥.1.1.5 管道安装 1管道安装宜自下游开始,承口应朝向上游方向。为保证管道标高、坡度以及管道与 检查井的接口质量，管道安装应与检查井砌筑配合进行,检查井井壁砌筑时管口周围应用砂浆污实。2管道安装应在基槽执行层验收合格后进行。3管道中心、高程、坡度，管底不得出现倒坡。4相邻节管子的错口量，管口间隙应均匀；。5管道内不得有泥土、砖、石、木等杂物。1。1。6 管道接口的质量控制 1。承插口或企口接口应平直，环形间隙应均匀,填料应密实、饱满，表面平整，不得有裂缝现象。2.预应力混凝土及钢筋混凝土管乙型接口，对口间隙应符合表-1.1。6 a、1。1.6 b 的规定，橡胶圈应位于插口小台内，并应无扭曲现象。安装时，承口内工作面、插精品文档就在这里-各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有-精品 文档-口外工作面,应清洗干净。表-1.1。6 a 管径 mm 对口间隙 曲线偏转角 400700 20 1。5 8001400 20 1.0 表1.1。6 b 接口类型 管径 mm 纵向间隙 平口、企口 1000 15mm 3.井盖高程 非路面 20mm 路面 5mm 精品文档就在这里-各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有-精品 文档-图1。4.1 检查井质量控制程序 精品文档就在这里-各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有-精品 文档-1.4.4 质量控制要点 1。复核定位放线 所有管、沟的轴线位置及标高必须按规划要求,并办理报验手续.如因障碍需要移位的必须办理有关手续.2。水泥、砖以及井盖等材料、配件必须办理进场报验手续后方可使用.3.基坑开挖 （1）检查轴线位置、基底标高，平面尺寸开挖基槽时，必须留出外墙粉刷工作面。（2）开挖至设计标高应办理验槽手续，检查基底土质情况,有无积水、杂土,如有腐植土、淤泥或超挖，应进行处理.4。垫层与底板施工(1）检查井垫层施工应在基槽验槽合格后进行，并先于管道垫层施工；垫层材料应符合设计要求。（2）混凝土底板浇筑前应对 垫层表面高程、厚度、夯实情况进行检查验收。（3）混凝土浇筑时基底不得有积水。5。砌体砌筑 (1)砌体砌筑必须在砼底板验收合格后与管道安装同步进行(与管道连接部位），井壁与管道连接处应采用水泥砂浆填实。(2）井的位置、尺寸、形状必须符合设计要求,收口应注意收口坡度和收口方向。（3）预留支管的管径、位置、方向、标高应符合设计规定,管与井壁衔接处应严密.（4)砌筑前,砖应充分湿润，底板表面必须清理干净,砌筑时不得留直搓.(5）砌筑砂浆必须饱满,与管壁接触处砂浆必须密实，顶部一皮砖应顶砌。（6）铁扒梯的位置、高度必须符合设计要求，砌筑时应注意保护,施工过程中不得碰撞，不得有松动现象。6.粉刷 （1)砌体经验收合格后方可进行粉刷施工。（2）粉刷前应检查井壁与管道连接处是否密实,如有空隙，应先填实。（3）井壁的勾缝、抹面应符合质量要求.砂浆粉刷必须到位(到边、到底）.7.井框、井盖 （1）井框安装应注意控制好顶面标高，以保证与路面的平整。（2）井框不应直接搁置在井壁砌体上，井壁顶部宜浇筑不小于 12cm 厚混凝土压精品文档就在这里-各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有-精品 文档-顶,安装井框时再用水泥砂浆找平、圬实，并盖好井盖.8成品保护（1)井内不得有建筑垃圾等杂物。（2)井框、井盖必须完好无损。1。5。闭水试验 1.5.1 闭水试验的作业条件 1.闭水试验必须在对管道安装、检查井完成，并经检查合格后于回填土前分段进行。2。试验管段应以井距分隔,长度不宜大于 1km，带井试验.3.排水管道闭水试验由承包人实施,监理见证，有关各方参加.1。5.2 排水管道闭水试验方法、程序 1。闭水试验应在管道灌满水后经 24h 后再进行。2。闭水试验的水位,应为试验段上游管道内顶以上 2m,如上游管道内顶至检查井井口的高度小于 2 m 时,闭水试验水位可至井口为止。3。当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验段内补水，保持试验水头恒定,渗水量的观测时间不得少于 30min。1.5.3 实际渗水量的计算:q=W/（T。L)式中:q实际渗水量 L/min。m)；W补水量（L）；T实际观察时间(min)；L试验管段的长度（m)1。5。4 砼排水管道允许渗水量按表2。5。4 确定。表-2.5.4 管 径(mm)允许渗水量 管 径(mm)允许渗水量 200 17.6 800 35。35 300 21.62 900 37。50 400 25.00 1000 39.52 500 27。95 1100 41。45 600 30.60 1200 43。30 700 33。00 1300 45。00 精品文档就在这里-各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有-精品 文档-二.沟槽回填土 2。1 沟槽回填土质量控制程序(见图-2。1)2。2 沟槽回填质量标准与控制方法 1.沟槽回填材料、含水量应符合设计规定,管顶以上 50cm 范围内不得回填大于100mm的砖块、石块等杂物。2。回填时.槽内应无积水,不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。3.管顶沟槽位于路基范围内时，回填土的压实度应符合见表-2。2 的规定。表-2。2 序号 检验项目 压实度(轻型击实试验）检验频率 检验方法 备 注 范围 点数 1 管顶以上 250mm 范围内 87 两井之间 每层一组（3 点）用环刀法检验 承 包 人 自检，监理抽检 2 由 路 槽 底起 算 的 深度范围(cm）800 主干道 98 次干道 95 支 路 92 800 1500 主干道 95 次干道 93 支 路 90 1500 主干道 90 次干道 90 支 路 90 2。3 沟槽回填土质量控制要点 2。3.1。施工准备的质量控制 1.排水管道必须经验收并经闭水试验合格后，方可进行沟槽回填工序施工.压力管道水压试验前，除接口外管道两侧及管顶以上回填高度不应小于 0。5m，待水压试 精品文档就在这里-各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有-精品 文档-图2.1 沟槽回填土质量控制程序 精品文档就在这里-各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有-精品 文档-2.回填前应检查槽底的质量情况,淤质土、杂物必须清除，基槽不有积水.精品文档就在这里-各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有-精品 文档-2.3。2。施工过程的质量控制 1。回填时应检查回填材料、含水量、掺灰量.2。当原土含水量高且不具备降低含量条件,不能达到要求的压实度时,应回填石灰土、砂等其它可以达到密实度要求的材料。3。施工时应分层填筑，分层夯实,分层验收。下层回填土经验收合格后，方可进行上层回填。4。回填土的每层虚铺厚度,应按采用的压实工具和要求的压实度确定,对一般压实工具可按表2。3。2 选取用：表2。3。2 压实工具 虚铺厚度（cm)木夯、铁夯 20 蛙夯、火力夯 2025 压路机 2030 振动压路机 40 5。回填土每层压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。6.管道两侧和管顶以上 50cm 范围内，应采用轻夯压实，两侧压实面高差不应超过 30cm,压实时，两面应对称进行，且不得碰撞管壁。7.采用木夯、蛙夯等压实工具时，应夯夯相连,采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于 20cm。8。采用砂回填时，可采用洒水、振动的办法。9.井室周围回填压实应沿井室中心对称进行,且不得漏夯。2。4。检查与验收 回填土应分层进行压实度检验，质量标准、检验方法见表-2。2。三检查井质量通病控制 精品文档就在这里-各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有-精品 文档-通质量病项目 产生通病的原因 控制要点 1.检查井渗水 （1)井底砼垫层尺寸、厚度不足，或井壁直接砌在泥土上，后用砂砂抹面 加强检查，砌筑井壁前应对垫层进行验收(2）垫层施工时未采取排水措施,垫层质量得不到保证 做好排水（3）砌筑砂浆不饱满 认真施工，加强检查；回填土前应进行隐蔽验收(4）砌筑、粉刷时，垫层表面未清理干净，积水未排除，粉刷不到位 (5)管道与井壁接口不严密 管、井施工顺序应合理安排，协调进行,以保证管与井壁接合严密,塑料管应先在管壁用专用胶做好介面层,再用水泥砂浆圬实 2 井壁口大、井盖框（座）小，搁置长度不足 砌筑前未复核查井盖框大小，砌筑时井口收口尺寸未控制好 井盖框（座）应符合设计要求,做好进场验收；砌筑井壁前应复核井盖框，砌筑时应严格控制井口尺寸大小，安装井盖框（座）时应进行验收 3。水泥井盖框损坏 （1)水泥井盖框质量差 必须提供产品标准和检验报告，严格把好进场验收关，（2)井盖框安装时未坐浆，搁置不平整,井盖框下应用混凝土垫实,搁置平整（3)压路机压坏 面层碾压时压路机应避开井口,井边应采小型压实机械压实 4.路面与井框边高差过大 标高未控制好 路面施工前应加强复核,注意路面坡度、坡向 5井四周回填土不实 施工马虎 分层夯实，加强检查
