硬质阻燃塑料管暗敷设施工工艺(可编辑).pdf

硬质阻燃型塑料管（PVC）暗敷设施工工艺 1、适用范围 本工艺标准适用于一般民用建筑内的照明系统,在混凝土结构内及砖混结构 暗配管敷设工程（不得在高温场所及顶棚内敷设）。2、施工准备 2.1 材料要求 2。1。1 凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性 能，其氧指数不应低于 27的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合 格证。2。1.2 阻燃型塑料管，其外壁应有间距不大于 1m 的连续阻燃标记和制造厂 厂标,管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一 标准。管壁厚度应均匀一致.2。1.3 所用阻燃型塑料管附件及暗配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关 盒、接线盒.插座盒、端接头、管箍等,必须使用配套的阻燃型塑料制品。2。1.4 阻燃型塑料灯头盒，开关盒、接线盒,均应外观整齐，开孔齐全，无 劈裂损坏等现象.辅助材料:镀锌铁丝，专用粘接剂等。2.2 主要机具 2。2。1 铅笔、皮尺、卷尺、尺杆、线坠、小线、水平尺。2。2.2 手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳手、水桶、灰桶、灰 铲.弯管弹簧（简称弯簧）/剪管器.手电钻、钻头、压力案子、台钻等。2.2。4 电锤、热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套,工具袋，工具箱，煨管 器、高凳等.2.3 作业条件 配合土建砌体（如砖混结构加气砖、矿渣砖等）施工时，根据电气设计图要 求与土建墙上弹出的水平线,安装管路和盒箱.2。3.2 配合土建混凝土结构施工时，大模板、滑模板施工混凝土墙、在钢筋 绑扎过程中,根据设计图要求预埋套盒及管路，同时办理隐检手续。2。3.3 加气混凝土楼板、圆孔板、应配合土建调整好吊装楼板的板缝，同时 根据设计图进行配管 3、操作工艺 3.1 工艺流程 弹线定位一加工管弯T稳住合箱一暗敷管线一扫管穿带线 3.2 弹线定位 根据设计图要求，在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝 土墙、组合钢模板混凝土墙等处，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平 线用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置并标出尺寸。根据设计图灯位要求，在加气混凝土板、预制圆孔板（垫层内或板孔内暗敷 管路）；现浇混凝土楼板、预制薄混凝土楼板上，进行测量后，标注出灯头盒的 准确位置尺寸。3。2。3 各种隔墙剔槽稳埋开关盒弹线。根据设计图要求,在砖墙、泡沫混凝 土墙、石膏孔板墙、礁渣砖墙等,需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒 准确位置尺寸。3.3 加工管弯 预制管弯可采用冷偎法和热煨法.3。3。1 阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配 件的敷设，安装和煨弯制作,均应在原材料规定的允许环境温度下进行,其温度不 宜低于15C。3.3。2 冷煨法:管径在 25mm 及其以下可以用冷煨法。（1）断管：小管径可使用剪管器,大管径可使用钢锯断管，断口应挫平，铣光。（2）用膝盖煨弯：将弯管弹簧（简称弯簧插入 PVC 管内需要煨弯处，两手 抓牢管子两头，顶在膝盖上用手扳，逐步煨出所需弯度，然后，抽出弯簧。当弯 曲较长的管子时，可将弯簧用镀锌铁丝拴牢，以便拉出弯簧）。（3）使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器手扳一次煨出所需弯 度。热煨法:用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯 曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度并用湿布抹 擦使弯曲部位冷却定型.然后抽出弯簧.不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等 现象。3.4 稳埋盒、箱 盒、箱固定应平正牢固、发浆饱满，收口平整,纵横座标准确,符合设计图和 施工验收规范规定。3。4.2 砖墙稳埋盒、箱：（1）预留盒、箱孔洞；根据设计图规定的盒、箱预留具体位置,随土建砌体 电工配合施工，在约 300mm 处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕。（2）剔洞稳埋盒、箱、再接短管：按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置.然后剔洞。所剔孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后,先用水把洞 内四壁饶湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用 高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂浆凝固后。再接短管入盒、箱。（3）组合钢模板、大模板混凝土墙稳埋盒、箱:A、在模板上打孔，用螺丝将盒、箱固定在模板上；拆模前及时将固定盒、箱的螺丝拆除。B、利用穿筋盒，直接固定在钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口 或箱口与墙体平面平齐.（4）滑模板混凝土墙稳埋盒、箱：A、预留盒、箱孔洞，采取下盒套、箱套，然后待滑模板过后再拆除盒套或 箱套，同时稳埋盒或箱体。B、用螺丝将盒、箱固定在扁铁上，然后将扁铁焊在钢筋上，或直接用穿筋 盒固定在钢筋上）并根据墙厚度焊好支撑钢筋，使盒口平面与墙体平面平齐。（5）顶板稳埋灯头盒：A、加气混凝土板、圆孔板稳埋灯头盒。根据设计图标注出灯位的位置尺寸。先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大，将盒子配上相应的固定体放人洞中，并固定好吊板，待配管后用高标号水泥砂浆稳埋牢固.B、现浇混凝土楼板等，需要安装吊扇、花灯或吊装灯具超过 3kg 时，应预埋 吊构或螺栓，其吊挂力矩应保证承载要求和安全。C、隔墙稳埋开关盒、插座盒。如在砖墙泡沫混凝土墙等，剔槽前应在槽两边 先弹线，槽的宽度及深度均应比管外径大，开槽宽度与深度以大于 1。5 倍管外 径为宜。砖墙可用錾子沿槽内边进行剔槽;泡沫混凝土墙可用刀锯锯成槽的两边 后,再剔成槽。剔槽后应先稳理盒，再接管，管路每隔 1m 左右用镀锌铁丝固定好 管路,最后抹灰并抹平齐.如为石膏圆孔板时，宜将管穿人板孔内并敷至盒或箱处。3。5 暗敷管路 3。5.1 管路连接：（1）管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）.用小刷子沾配套供应的塑 料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插人套箍；管口应到位；粘接剂性 能要求粘接后 lmin 内不移位，粘性保持时间长,并具有防水性。（2）管路垂直或水平敷设时，每隔加距离应有一个固定点，在弯曲部位应 以圆弧中心点为始点距两端 300500mm 处各加一个固定点。（3）管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒箱上,在管 孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材 料可采用现场现有柔软物件，如水泥纸袋、锯末等）。3。5。2 管路暗敷设：（1）现浇混凝土墙板内管路暗敷设：管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒，箱时应煨成 S 弯，管路每隔 Im 处用 镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向 墙外引管可使用“管帽 预留管口，待拆模后取出“管帽”再接管。（2）滑升模板敷设管路时，灯位管可先引至牛腿墙内，滑模过后支好顶板,再敷设管至灯位.（3）现浇混凝土楼板管路暗敷设：根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十 字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口 堵好管口，并堵好盒口，将固定好盒子，用机螺丝或短钢筋固定在底筋上。跟着 敷管、管路应敷设在弓筋的下面底筋的上面，管路每隔 1m 用短锌铁丝绑扎牢.引向隔断墙的管子，可使用“管帽”预留管口，拆模后取出管帽再接管.（4）预制薄型混凝土模板管路暗敷设：确定好灯头盒尺寸位置,先用电锤在 板上面打孔，然后在板下面扩孔，孔大小应比盒子外口略大一些。利用高桩盒上 安装好卡铁（轿杆）将端接头,内锁母把管固定在盒子孔处，并将高桩盒用水。泥 砂浆埋好，然后敷设管路。管路保护层应不小于 80mm 为宜。（5）预制圆孔板内管路暗敷设：电工应及时配合土建吊装圆孔板时，敷设 管路.在吊装圆孔板时，及时找好灯位位置尺寸，打灯位盒孔，接着敷设管路。管子可以从圆孔极板孔内一端穿人至灯头盒处，将管固定在灯头盒上,然后将盒 子用卡铁放好位置,同时用水泥砂浆固定好盒子.（6）灰土层内管路暗敷设:灰土层夯实后进行挖管路槽,接着敷设管路，然后在管路上面用混凝土砂浆 埋护，厚度不宜小于 80mm.3.6 扫管穿带线 对于现浇混凝土结构，如墙、楼板应及时进行扫管，即随拆模随扫管这样能 够及时发现堵管不通现象，以便在混凝土未终凝时,修补管路.对于砖混结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改管路，便于土建修复 经过扫管后确认管路畅通,及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好，加强成 品配管保护,防止出现二次堵塞管路现象.4、质量标准 4.1 主控项目 阻燃型塑料管及其附件材质氧指数应达到 27%以上的性能指标。阻燃型塑料 管不得在室外高温和易受机械损伤的场所明敷设。检查方法：检查测试资料，观察检查。4.2 一般项目 4。2.1 管路连接紧密，管口光滑。保护层大于 15mm,使用胶粘剂连接紧密、牢固。盒、箱内设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直,一孔一管，以端接 头与内锁母将管固定在盒、箱管孔处，牢固不松动。4。2.3 管路保护应符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置,补偿装置能活动自如,穿过建筑物和设备基础处，应加保护管;补偿装置平正，管口光滑，内锁母与管子连接可靠，加套保护管在 隐蔽工程记录中标示正确.检查方法；观察检查，检查隐蔽工程记录 4。2.4 硬质 PVC 塑料管、弯曲半径安装允许偏差和检验方法见（硬质阻燃塑 料管（PVC）明敷设工艺标准中表 31、表 3 3 所示.5、成品保护 5.1 剔槽打洞时，应预先划好线，避免用力猛剔,造成洞口或槽剔的过大、过 宽，甚至影响士建结构质量。5。2 管路敷设完毕后注意成品保护。特别是在现浇混凝士结构施工中，电 工配合土建施工关系密切，在合模和拆模时，应注薏保护管路不要移位，砸扁或 踩坏等现象出现。5。3 在混凝土板、加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞时应先用钻 打孔,再扩孔，不允许用大锤由上面砸孔洞.5.4 配合土建浇灌混凝土时，应派电工看护,以防管路移位或受机械损伤.6、质量通病的预防 6.1 保护层v 15mm 管路有外露现象，应将管槽深度剔到 1。5 倍管外径的深 度，并将管子固定好后用水泥砂浆保护并抹平灰层.6.2 稳埋盒、箱有歪斜;暗盒、箱有凹进、凸出墙面现象：盒、箱破口；座标 超出允许偏差值。对于稳埋盒、箱应先用线坠找正、座标正确再固定稳埋；暗装 盒子口或箱口，应与墙面平齐，不出现凹凸墙面的现象。暗箱贴脸与墙面缝隙预 留好；用水泥砂浆将盒箱底部四周填实抹平,盒子收口平整。6.3 由于墙厚度较薄，箱体厚度与墙厚度相差无几，箱底处抹灰开裂，在箱 底处加金属网固定后，再抹灰找平齐。6.4 管子煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径小于 6D（管子直径）。煨弯应按要求 进行操作其弯曲半径应大于 6D。6。5 管路不通，朝上管口未及时堵好管堵，造成杂物落人管中.应在安装立 管时，随时堵好管堵,其它工种作业时，应注意不要碰坏已经敷设完毕的管路,避 免造成管路堵塞。6.6PVC 管用火煨弯时,容易出现烤变色、凹扁过大、煨弯倍数不够等现象。因此在用热煨弯时，应注意避免出现以上问题。7、质量记录 7.1 阻燃型（PVC）塑料管及附件、检定测试报告单和产品出厂合格证。7。2 硬质阻燃型塑料管暗敷设时，应进行技术交底，做好预检、隐检、自 检、互检记录.7。3 设计变更洽商记录、竣工图。7.4 分项工程质量检验评定记录 塑料板地面施工工艺标准 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的地面铺贴塑料板地面面层。2 2 施工准备 2。1 材料及主要机具:2。1.1 塑料板：板块表面应平整、光洁、无裂纹、色泽均匀、厚薄一致、边缘平直，板内 不应有杂物和气泡，并应符合产品的各项技术指标，进场时要有出厂合格证。2。1。2 塑料卷材：材质及颜色符合设计要求。2.1.3 在运输塑料板块及卷材时,应防止日晒雨淋和撞击;在贮存时,应堆放在干燥、洁净的仓 库,并距热源 3m 以外，其环境温度不宜大于 32 C。2.1.4 胶粘剂：应根据基层所铺材料和面层材料使用的要求，通过试验确定。胶粘剂应存放 在阴凉通风、干燥的室内。超过生产期三个月的产品，应取样检验，合格后方可使用.超过 保质期的产品，不得使用。胶粘剂可采用乙烯类（聚醋酸乙烯乳液）、氯丁橡胶型、聚胺酯、环氧树脂、合成橡胶溶液型、沥青类和 926 多功能建筑胶等.应放置阴凉处保管，避免日光直射,并隔离火源.2.1。5 水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不宜低于 425 号。2。1.6 二甲苯、丙酮、硝基稀料、醇酸稀料、汽油、软蜡等。2.1。7 聚醋酸乙烯乳液、107 胶。2.2 作业条件：2。2。1 水暖管线已安装完，并已经试压合格。符合要求后办完验收手续。2。2.2 顶、墙喷浆或墙面裱糊及一切油漆活已完。2。2。3 室内细木装饰及油漆活已完。2.2。4 地面及踢脚线的水泥砂浆找平层已抹完，其含水率不应大于 9。2。2.5 室内相对湿度不应大于 80%。2。2.6 施工前应先做样板，对于有拼花要求的地面、应绘出大样图，经甲方及质检部门验 收后,方可大面积施工。3 操作工艺 3。1 工艺流程:基层处理T弹线T试铺T刷底子胶T 铺贴塑料地面T铺贴塑料踢脚板T擦光上蜡 3。2 基层处理：3.2.1 地面基层为水泥砂浆抹面时，表面应平整（其平整度采用 2m 直尺检查时，其允许空隙 不应大于2mm）、坚硬、干燥，无油及其它杂质。当表面有麻面、起砂、裂缝现象时，应采 用乳液腻子处理（配合比为水泥：107 胶：水=1:0.20.3:0。3）处理时每次涂刷的厚度不应 大于 0。8mm，干燥后应用 0 号铁砂布打磨，然后再涂刷第二遍腻子，直到表面平整后，再用 水稀释的乳液涂刷一遍（配合比为水泥:107 胶:水=1:0.50.8:68）。3。2.2 基层为预制大楼板时，将大楼板过口处的板缝勾严、勾平、压光。将板面上多余的钢 筋头、埋件剔掉，凹坑填平，板面清理干净后，用 10%的火碱水刷净，晾干.再刷水泥乳液 腻子（配合比为水泥:107 胶:水=1:0.20.3:0.4），刮平后，第二天磨砂纸，将其接槎痕 迹磨平。地面基层处理完之后，必须将基层表面清理干净，在铺贴塑料板块前不得进其它工序人员操 作.3。3 弹线:在房间长、宽方向弹十字线,应按设计要求进行分格定位，根据塑料板规格尺寸 弹出板块分格线。如房内长、宽尺寸不符合板块尺寸倍数时，应沿地面四周弹出加条镶边线，一般距墙面 200300mm 为宜。板块定位方法一般有对角定位法和直角定位法，见图 7 3。3.4 试铺：在铺贴塑料板块前,按定位图及弹线应先试铺，并进行编号，然后将板块掀起按 编号码放好,将基层清理干净。3.5 配制胶粘剂：配料前应由专人对原材料进行检查，有无出厂合格证和出厂日期,原剂在 原筒内搅拌均匀，如发现胶中有胶团、变色及杂质时，不能使用。使用稀料对胶液进行稀释 时，亦应随拌随用，存放间隔不应大于 1h.在拌合、运输、贮存时，应用塑料或搪瓷容器 严禁 使用铁器,防止发生化学反应，胶液失效.3.6 刷底子胶:基层清理干净后，先刷一道薄而均匀的结合层底子胶，待其干燥后，按弹线 位置沿轴线由中央向四面铺贴。底子胶的配制，当采用非水溶性胶粘剂时，宜按同类胶粘剂（非水溶性）加入其重量 10%的汽油（65 号）和 10%的醋酸乙酯（或乙酸乙酯），并搅拌均匀；当采用水溶性胶粘剂时，宜 按同类胶粘剂加水，并搅拌均匀。3.7 铺贴塑料地面 3.7.1 粘贴塑料板：拆开包装后，用干净布将塑料板的背面灰尘清擦干净。应从十字线往外 粘贴，当采用乳液型胶粘剂时，应在塑料板背面和基层上同时均匀涂胶，即用 3油刷沿塑料板 粘贴地面及塑料板的背面各涂刷一道胶.当采用溶剂型胶粘剂时，应在基层上均匀涂胶。在 涂刷基层时，应超出分格线 10mm,涂刷厚度应小于或等于 1mm。在铺贴塑料板块时 应待胶 层干燥至不粘手（约 1020min）为宜，按已弹好的墨线铺贴，应一次就位准确，粘贴密实（用滚子压实），再进行第二块铺贴方法同第一块，以后逐块进行。基层涂刷胶粘剂时，不 得面积过大，要随贴随刷。对缝铺贴的塑料板，缝子必须做到横平竖直，十字缝处缝子通顺无歪斜，对缝严实，缝隙均匀。3。7。2 半硬质聚氯乙烯板地面的铺贴:预先对板块进行处理，宜采用丙酮、汽油混合溶液（1:8）进行脱脂除蜡，干后再进行涂胶贴铺，方法同上 3.7。3 软质聚氯乙烯板地面的铺贴：铺贴前先对板块进行预热处理,宜放入 75C的热水浸 泡1020min，待板面全部松软伸平后，取出晾干待用，但不得用炉火或电热炉预热。当板 块缝隙需要焊接时，宜在铺贴 48h 以后方可施焊，亦可采用先焊后铺贴。焊条成分、性能与 被焊的板材性能要相同。3.7。4 塑料卷材铺贴：预先按已计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料，按铺贴的顺序编 号，刷胶铺贴时，将卷材的一边对准所弹的尺寸线，用压滚压实，要求对线连接平顺，不卷 不翘。然后依以上方法铺贴。3.8 铺贴塑料踢脚板：地面铺贴完后，弹出踢脚上口线，并分别在房间墙面下部的两端铺贴 踢脚后，挂线粘贴，应先铺贴阴阳角，后铺贴大面，用滚子反复压实，注意踢脚上口及踢脚 与地面交接处阴角的滚压，并及时将挤出的胶痕擦净，侧面应平整、接槎应严密，阴阳角应做 成直角或圆角。3。9 擦光上蜡:铺贴好塑料地面及踢脚板后，用墩布擦干净、晾干，然后用砂布包裹已配 好的上光软蜡，满涂 12 遍（重量配合比为软蜡:汽油=100:2030），另掺 1 3与地 板相同颜色的颜料，稍干后用净布擦拭，直至表面光滑、光亮.3。10 冬期施工：室内操作时，环境温度不得低于+10 C。4 质量标准 4。1 保证项目：4。1.1 塑胶类板块和塑料卷材的品种、规格、颜色、等级必须符合设计要求和国家现行有 关标准的规定,粘拉料应与之配套.4。1.2 粘贴面层的基底表面必须平整、光滑、干燥、密实、洁净。不得有裂纹、胶皮和起 砂。4.1.3 面层粘结必须牢固，不翘边，不脱胶,粘接无溢胶。4。2 基本项目：4。2。1 表面洁净，图案清晰,色泽一致，接缝顺直、严密、美观。拼缝处的图案，花纹吻 合,无胶痕，与墙边交接严密，阴阳角收边方正.4.2.2 踢脚线表面洁净，粘结牢固，接缝平整，出墙厚度一致 ,上口平直。4。2。3 地面镶边用料尺寸准确,边角整齐，拼接严密,接缝顺直。4。3 允许偏差项目，见表 7-10。塑料板地面允许偏差 表 710 序号 项 目 允许偏差（mm）检验方法 1 表面平整度 2 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 2 缝格平直 1 拉 5m 线不足 5m 拉通线检查 3 接缝高低差 0。5 尺量和楔形塞尺检查 4 踢脚线上口平直 3 拉 5m 直线检查，不足 5m 拉通线检查 5 相邻板块排缝宽度 0。30.5 尺量检查 5 成品保护 5。1 塑料地面铺贴完后，房间应设专人看管,非工作人员严禁入内，必须进入室内工作时 应穿拖鞋。5.2 塑料地面铺贴完后，及时用塑料薄膜覆盖保护好，以防污染。严禁在面层上放置油漆 容器.5.3 电工、油工等工种操作时所用木梯、凳腿下端头，要包泡沫塑料或软布头保护，防止 划伤地面。6 应注意的质量问题 6.1 塑料板地面翘曲、空鼓：主要原因是基层不平或刷胶后没有风干就急于铺贴，都易造 成翘曲现象。基层清理不净、铺设时滚压不实、胶粘剂刷的不均匀、板块面上尘土或环境温 度过低，都易导致空鼓的发生。6。2 板块高低差超过允许偏差：主要原因是板块薄厚不一致，或涂刷胶粘剂厚度不匀。铺 设前要对塑料板块进行挑选,凡是不方正、薄厚不均的，要剔出不用。6。3 踢脚板上口不平直及局部空鼓：由于铺贴踢脚板时上口未拉水平线，造成板块之间高 低不平。铺贴时由于基层清理不净或上口胶漏刷、滚压不实以及阴阳角处煨弯尺寸角度与实 际不符等，都易造成空鼓。6。4 塑料板面不洁净:主要原因是在铺设塑料板时刷胶太厚，铺贴后胶液外溢未清理干净，造成接缝处胶痕较多、另外地面铺完之后未进行覆盖保护，其他工种如油工进行油漆、喷浆 等造成地面污染。6.5 塑料板面层凹凸不平：主要原因是基层处理不认真,凹处未进行修补，突出部位未铲平 处理（粘结在基层上的砂浆、混凝土）.因此在进行基层处理时必须认真按操作工艺要求进 行，并用 2m 靠尺检查，符合要求后再进行下道工序。7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 塑料板材的出厂合格证.7。2 胶粘剂的出厂合格证及试验记录。7.3 分项工程质量检验评定记录.塑料排水板施工工艺 2。6。1 工艺概述 塑料排水板是塑料板芯材外包排水良好的土工织物排水带，常用插板机将其插入软弱土 层中，组成垂直排水体系，并在塑料排水版顶部设置砂垫层作为水平排水通道，然后在地基 表 面加载土中孔隙水沿塑料排水板板的沟槽上升溢出地面，从而加速了软弱地基的沉降过 程,使地基得到压密加固。塑料排水板适用于含水量高、压缩性大、透水性差和强度低的软弱饱和黏性土地基加固 2.6.2 作业内容 1.设备就位；2.排水板和桩尖连接；3。插塑料排水板；4.拔管;5.剪断排水板和移机 2。6。3 质量标准及验收方法 塑料排水板施工质量标准、检验数量及检验方法见表 2。6.3 1 施工允许偏差见表 2.6。32。表 2。6.3-1 质量标准、检验数量及检验方法 序号 检验 项目 质量要求 检验数量 检验方法 1 排水 板 塑料排水板的 品种、规格、质量 应符合设计要求 同一厂家、同一批号的 塑料排水板，每 100000m 为一批，当不 足100000m 时也按一批 计。每批抽样检验 1 组 查验每批产品出厂合格证、性能报告单，抽样检验芯板 材料单位长度重量、厚度、宽度、抗拉强度、伸长率、纵 向通水率和滤膜材料单 位面积重、抗拉强度、渗透系 数、等效孔径 2 插设 数量 塑料排水板的插设 数量、布设形式应 符合设计要求 全部检验 观察、现场清点 3 插设 深度 满足设计要求 抽样检验排水板总数的 5%测量导管上划出的深度 控 制线，并检查施工中是否达 表 2。6。3 2 塑料排水板施工的允许偏差、检验到此及检验方法 序号 检验项目 允许偏差 施工单位检验数量 检验方法 1 板位 50mm 按排水板总数 5%抽样检 尺量 2 伸入砂垫层长度+100mm,0 按排水板总数 5%抽样检 尺量 2。6.4 工艺流程图 验 塑料排水版施工工艺流程见图 2.6.4.图 2。6.4 塑料排水版施工工艺流程 图 265 工序步骤及质量控制说 明一、施工准备 1.施工场地(1)清除地下障碍物，对原地面进行清理和整平，将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐植土等全部挖除，为塑料排水板施工做好场地平整。(2)做好临时排水设施疏干场内积水，使周边水不再进人场内，雨水、渗水随时排出.(3)做好临时储备排水板场地。(4)完成现场便道及临时用水、用电工程。2.材料准备备用适当数量排水板、砂，保证施工连续。料排水盘带进场后应妥善存放，禁止长时间 在阳光下暴晒.3.机械设备准备 机械设备进场、检修、维护、试运转，并购 置备件、耗材。4.技术准备(1)编制塑料排水板施工方案，经审批后向操作人员进行技术交底。(2)收集场地工程地质资料和水文地质资料。(3)按照实际的机械设备、作业人员和作业环 境等条件，进行现场工艺试验 验证机械设 备和人员配置、施工质量、施工效率等。二、铺设下层砂垫层 1.填筑土拱 在路基范围内按设计要求填筑土拱，碾压密实。两侧挖纵向排水沟 以便 排除 砂垫层中排出的水。2。铺设下砂垫层在填筑好的土拱坡面上铺设砂垫层，压路机静压铺设后的砂垫层要 求 表面平顺，形成同土路拱相同的坡度，利于排水 三、测量放样 1。认真审核设计图纸，做到熟悉设计提供的各种资料 根据施工图要求 利用 CAD 绘制 桩 位平面布置图，并按行列顺序进行编号，利于施工时记录。2 根据设计提供的控制点，采用全站仪放出塑料排水板区域的控制桩，然后使用钢卷 尺 按照设计间距放样每个板位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位.四、机具就位 保证桩尖对准放样的版位，利用水平管调整支架垂直，采用线坠保证沉管 的垂直度。插 板前标定套管长度、直径，应符合设计要求，管内无杂物；桩尖与塑板连接牢固，与管靴密 贴，防止土进人套管；接长部分平顺牢固，防止断管、脱节。五、打设塑料排水板 1.安设套管时，套管顶端要有便于起吊的吊环，并在套管上划出控制高程的刻度线 控 制排水板的打设深度。若套管接长，应在打设前试接，联接处要平顺密闭。2。开始时沉管要缓慢，防止套管突然偏斜 3。排水板与桩尖连接应牢固，防止拔管时脱离，将塑料板带出。4。桩尖平端与导管靴配合要适当，避免错缝，以免在打设过程中淤泥进入套管 增加对 塑 料板的阻力，或将塑料板拔出 5。打设塑料排水板机械依据从低处往高处打设的原则进行。6。安装及打设过程中塑料排水板不得被扭曲，透水膜不得被撕破和污染，并防止泥土等 杂物进入排水板滤膜内。7。塑料排水板经导管内穿出底部，应与桩尖连接、拉紧，与管靴口贴紧，并对准桩位。六、拔管塑料排水板打入到设计深度后即可拔管，拔管时要连续缓慢进行，中途不得 放松吊绳，防止因套管下沉而损坏塑料排水板。拔管时若塑料排水板被带起长度大于 0。5m 则 应重新沉管插板。七、切断塑料排水板：拔出后剪断外露的塑料排水板。八、机具移位。九、塑料排水板头部处理 1。塑料排水板不得接长使用。2。插好的塑料排水板，顶端埋人砂垫层，埋入长度大于 0.5m 或符合设计要求。3。打设后外露的排水板不得遭污染，应及时清除排水板周围带出的泥土并用砂子回填密 实。十、铺设上部砂垫层 软土地基插板结束后，均匀铺设第二层砂垫层，要覆盖塑料排水板。2。6。6 施工机械及工艺装备 插板机、十字板剪力仪、静力触探仪、沉降观测仪、测斜仪、装载机、推土机、吊车、自 卸汽车、全站仪、水准仪等。2.6.7 作业组织塑料排水板施工劳动组织根据设备的台班生产能力大小确定。工班人员以围 绕主机（打 桩机）为中心建立各自岗位责任制，在领工员统一指挥下进行工作 2.6.7 劳动组织表 序号 工种 人数 职责 1 领工员 1 全面负责现场施工 2 技术员 2 负责现场测量放样、技术交底和质量控制 3 试验员 1 负责现场试验工作 4 安全检查员 1 负责现场安全质量工作 5 机械司机 8 负责场地平整及砂砾垫层推平压实，卷扬机操作和养护 6 普工 4 负责机械就位、塑料排水板与桩尖连接、对准桩位、剪断 塑排水板、移机 2.6.8 材料消耗 1。塑料排水板 按设计图计算 增加 10%各项消耗，每工班需 16502200m。2。砂砾石 垫层的厚度一般为 3050cm,每班铺填数量根据工期要求和相应运输、摊铺设备能力。总 数量应按施工图计算，增加 10%消耗。2。6。9 生产效率 每工班完成插板 15002000m。2。6.10 安全生产及环境 保护一、施工安全 1。禁止非操作人员上机操作，机械应有专人检查维护。2。打设机在作业和停放时，应稳固，防止倾覆 3。在移机过程中，非机械操作人员应远离设备，确保安全。二、环境保护 1。施工过程中机械噪声控制和生活垃圾处理，均应按照国家环保部门的环保要求执行。2。禁止在施工现场焚烧废弃的塑料排水板，版头应收回集中处理。3。尽量避免夜间施工。SGBZ-0617硬质阻燃塑料管（PVC）明敷设 施工工艺标准 依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002 1、范围 本工艺标准适用于室内或有酸、碱等腐蚀介质的场所照明配线敷设安装（不得在 40 C以上 的场所和易受机械冲击、碰撞摩擦等场所敷设）。2、施工准备 2.1 材料要求：尺所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于 27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。2。1。2 阻燃型塑料管，其外壁应有间距不大于 1m 的连续阻燃标记和制造厂厂标。管里外 应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。2。1.3 所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒、接线盒、插 座盒、管箍等，必须使用配套的阻燃型塑料制品。2。1。4 粘合剂必须使用与阻燃型塑料管配套的产品，粘合剂必须在使用限期内使用 2.2 主要机具：2.2。1 铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、尺杆、角尺、线坠、小线、粉线袋等 2。2.2 手锤、錾子、钢锯、锯条，刀锯、半圆锉、活扳子、灰桶、水桶等。2。2。3 弯管弹簧（简称弯簧）、剪管器，手电钻、钻头、压力案子、台钻等。2。2。4 电锤、热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套、工具袋，工具箱、煨管器，高全凳等。,待管被加热到可随 2。3 作业条件：2。3。1 配合混凝土结构施工时，根据设计图在梁、板、柱中预下过管及各种埋件 2。3。2 在配合砖结构施工时，预埋大型埋件、角钢支架及过管。2。3。3 在装修前根据土建水平线及抹灰厚度与管道走向，按设计图进行弹线浇注埋件及稳 装角钢支架 喷浆完成后，才能进行管路及各种盒、箱安装，并应防止管道污染。3、操作工艺 3.1 工艺流程：预铁制件支及、管吊弯架T测路定固盒定箱点及位管置T管路固定T管路敷设T管路入盒箱 T变形缝做法 3.2 按照设计图加工好支架，吊架、抱箍、铁件及管弯 预制管弯可采用冷煨法和热煨法。3。2.1 阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷设，安装 和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于-15C。3。2.2 冷煨法：管径在 25mm 及其以下可以用冷煨法.3.2。2。1 使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器内，手扳一次煨出所需的弯度见 图 3.2.2。1 所示。图3。2.2。1手扳弯管器示意图 3。2。2.2 将弯簧插入（PVC）管内需煨弯处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶在被弯处，用手 扳逐步煨出所需弯度，然后抽出弯簧（当弯曲较长管时，可将弯簧用铁丝或尼龙线拴牢上一端，待煨完弯后抽出）。3。2。2。3 热煨法：用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子为煨弯处 意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯主，并用湿布抹擦使弯曲部 位冷却定型，然后抽出弯簧不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象 3。3 测定盒、箱及管路固定点位置：按照设计图测出盒、箱、出线口等准确位置。测量时，应使用自制尺杆，弹线定位。3.3。2 根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直点水平线弹出，按照要求标出支架，吊架固定 点具体尺寸位置.3.4 管路固定方法：3.4。1 胀管法：先在墙上打孔，将胀管插入孔内，再用螺丝（栓）固定.木砖法：用木螺丝直接固定在预埋木砖上。3.4。3 预埋铁件焊接法：随土建施工，按测定位置预埋铁件。拆模后，将支架、吊架焊在 预埋铁件上.3。4。4 稳注法：随土建砌砖墙，将支固定好。3.4。5 稳注法：随土建砌砖墙，将支固定好。3。4。6 剔注法：按测量位置，剔出墙洞（洞内端应剔大些），用水把洞内浇湿，再将合好的 高标号砂浆填入洞内，填满后，将支架、吊架或螺栓插入洞内，校正埋入深度和平直，无误后，将 洞口抹平。3。4.7 抱箍法：按测定位置，遇到梁柱时，用抱箍将支加、吊架固定好.3。4.8 无论采用何种固定方法，均应先固定两端支架、吊回，然后拉直线固定中间的支架、吊架。3。5 管路敷设：3.5。1 断管：小管么可使用剪管器，大管径使用钢锯锯断，断口后将管口锉平齐 敷管时，先将管卡一端的螺丝（栓）拧紧一半，然后将管敷设于管卡内，逐个拧紧。支架、吊架位置正确、间距均匀、管卡应平正牢固；埋入支架应有燕尾，埋入深度不应小于 120mm 用螺栓穿墙固定时，背后加垫圈和弹簧垫用螺母紧牢固 3.5。4 管水平敷设时，高度应不低于 2000mm 垂直敷设时，不低于 1500mm（1500mm 以下应 加保护管保护）。3。5。5 管路较长敷设时，超过下列情况时，应加接线盒；3。5。5。1 管路无弯时，30m;3。5。5.2 管路有一个弯时，20m;管路有二个弯时，15m;3.5。5。4 管路有三个弯时，8m;如无法加装接线盒时，应将管直径加大一号 3。5。6 支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒，箱边缘的距离为 150300mm 管路中 间距离见表所示。管路中间固定点间距（mm）表 3.5。6 支架 安装方式 间距 允许偏差 管径 20 25 40 50 垂直 1000 1500 2000 30 水平 800 1200 1500 30 配线与管道间最小距离见表所示。配线与管道间最小距离 表 3.5。7 管道名称 配线方法 穿管配线 绝缘导线明配线 最小距 离(mm)蒸汽管 平行 100 100(500)(500)交叉 300 300 暖，热水管 平行 300 300(200)(200)交叉 100 100 通风、上下水压缩空气 平行:100 200 交叉 50 100 注：1.表内有括号者为在管道下边的数据。2.达不到表中距离时，应采取下列措施：（1）蒸汽管一在管外包隔热层后，上下平行净距可减至 200mm 交叉距离须考虑 便于维修，但管线周围温度应经常在 35C以下;（2）暖，热水管一包隔热层。3.5。8 管路连接：3.5。8.1 管口应平整光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处结合 面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。3。5。8.2 管与管之间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的 1。53 倍；管与管的对口 应位于套管中处对平齐。管与器件连接时，插入深度宜为管外径的 1.11。8 倍.3。5.9 管路敷设：3.5。9。1 配管及支架、吊架应安装平直、牢固、排列整齐、管子弯曲处，无明显折皱，凹 扁现象.3.5.9。2 弯曲半径和弯扁度应符合规范规定。直管每隔 30m 应加装补偿装置，补偿装置接头的大头与直管套入并粘牢，另一端（PVC）管套 上节小头并粘牢，然后将此小头一端插入卡环中，小头可在卡环内滑动.补偿装置安装示意图。见图 3。5.10 所示.cz 专州接擀 、用接n PVCff 图3。5。10补偿装置示意图(PVC 管引出地面一段，可以使用一节钢管引出，但需制做合适的过渡专用接箍，并把钢管 接箍埋在混凝土中，钢管外壳做接地或接零保护。(PVC管与钢管连接见图 3。5.11 所示。图 PVC 管与钢管连接示意图 3.6 管路入盒、箱一律采用端接头与内锁母连接，要求平正、牢固。向上立管管口采用端帽 护口，防止异物堵塞管路，做法见图 3。6 所示。补 3.7 变形缝做法.变形缝穿墙过管即保护管，保护管应能承受管外冲击，保护管口径宜大于管外径的二级。4、质量标准 4.1 基本规定 4。1。1 般规定 建筑电气工程施工现场的质量管理，除应符合现行国家标准 建筑工程施工质量验收统一标 准GB50300-2001 的 3.0.1 规定外，尚应符合下列规定：4.1 o 1.1.1 安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，按有关要求持证上岗：4o 1.1 o 1o 2 安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时在有效期内。4.1 o 2 主要设备、材料、成品和半成品进场验收 4o 1 o 2.1 导管应符合下列规定：4o 1 o 2.1.1 按批查验合格证：4.1.2 o 1 o 2 外观检查：绝缘导管及配件不碎裂、表面有阻燃标记和制造厂标；4.1.2 o 1o 3 按制造标准现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度对绝缘导管及配件的阻 燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。4.1 o 3 工序交接确认 4 o 1o 3o 1 电线导管、电缆导管和线槽敷设应按以下程序进行：在梁、板、柱等部位明配管的导管套管、埋件、支架等检查合格 ,才能配管；4 o 1.3 o 1 o 2 吊顶上的灯位及电气器具位置先放样，且与土建及各专业施工单位商定，才 能在吊项内配管；4 o 1o 3o 1o 3 顶棚和墙面的喷浆、油漆或壁纸等基本完成，才能敷设线槽、槽板。4o 2 一般项目 4.2 o 1 室外导管的管口应设置在盒、箱内。在落地式配电箱内的管口，箱底无封板的，管 口应高出基础面 5080mm 所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。由箱式变电所或落地式 配电箱引向建筑物的导管，建筑物一侧的导管管口应设在建