箱涵施工技术交底(可编辑).pdf

单位：广东兴业路桥工程兴业路北延线项目经理部 工程名称 兴业路北延线公 路工程 施工单位 丿东兴业路桥 工程 施工技术负责人 编制单位 工程部 交底人 职称 工程名称 兴业路北延线公 路工程 施工单位 丿东兴业路桥 工程 施工技术负责人 编制单位 工程部 交底人 职称 箱涵施工技术交底、基坑开挖前应采取的预防措施(1)基坑开挖之前应先做好地面排水系统，并在距基坑边 1.5m 处设置截水沟。(2)坑顶边缘应有一定的距离作护道，堆载距坑缘不小于 0.5m,动载距坑缘外缘不小于 1m，垂直坑壁坑缘边的护道应适当增宽，堆置弃土的高度不得超过 1.5m。(3)在施工过程中注意观察坑缘顶面有无裂缝，坑壁有无松散塌落现象，若出现此现象应清 除干净，并加固。(4)对地质情况发生变化的地层应及时增设支护，水文地质条件欠佳时应提前采取加固措施。(5)基坑自开挖起，应抓紧连续不断施工直至基础完成。、施工要点(1)施工放样时应复测涵洞轴线及进出口高程，如复测成果与设计图有较大出入，设计涵洞桩 号偏离实际沟渠位置时，应通报监理工程师及时调整。(2)箱涵采用就地浇筑，全箱可分二层浇筑，第一层至底板内壁以上 30 cm,第二层浇筑剩 余部份，两次浇筑接缝处应保证良好的衔接面。(3)箱涵作为闭合框架的主要受力钢筋，采用绑扎接头，若条件具备可采用焊接接头并按有关 规范施工。(4)箱涵施工前必须先进行地基处理并设置围堰排水。(5)箱涵两侧回填砂砾应对称分层夯实，压实度符合有关设计及规范要求。(6)箱涵涵身每 6 米设沉降缝一道，缝宽 2 厘米,缝内用沥青麻絮或其它有弹性的防水材料填 塞，地基明显变化处及涵洞与洞口衔接处应设沉降缝。(7)箱涵回填前，应在板顶、台背、端墙背面等涂刷沥青两层，厚度 1。01.5 伽。(8)处于软基路段的涵洞，应先进行地基处理后再进行施工。三、基坑开挖 基坑开挖采用挖掘机开挖，自卸汽车外运废弃挖方，开挖时应注意以下几项:单位：广东兴业路桥工程兴业路北延线项目经理部 复核:签收：签收日期：昆明市西坝路（西昌路西园路）改扩建工程 河道工程 箱涵施工技术交底 西南建工集团 2021 年 5 月 30 日 一、测量放线 1、测量定位采用全站仪，严格按照设计图纸给定坐标进行定位放样。2、经过放样后，用水准仪来控制基础及墙身的高程，应注意核对涵洞纵横轴线的 地形剖面图是否与设计图相符，应校对涵洞长度，涵底标高的正确性。涵洞墙身顶部和 上、下游构造物位置、方向、长度、高度、坡度,使之符合技术要求。二、软基处理 1、基底天然地基承载力不够时,按设计图软基处理，铺设 40cn60cm 片石铺底、20 cm 碎石卡缝,压实后的地基承载力不小于 200Kpa 时，然后浇筑 30 cm C20 砼垫层。2、基底处理完毕后应进行自检,自检内容包括基底平面位置、尺寸大小、基底标高、基底平整度、基底承载力确认合格后，填写地基检验表,报请监理工程师检查签字，再 进行下一道工序。三、施工程序 箱涵的施工程序为：测量放样一打入拉森钢板桩一基坑开挖一地基承载力检测一石 屑换填及砼垫层箱涵底板施工墙身及顶板施工 f台背回填检查验收。1）、钢板桩支护施工工艺及施工程序 钢板桩采用 III 型拉森钢板桩，钢板桩之间采用 36C 工字钢围檩进行连接,围檩与 每根钢板桩之间空隙须打入木楔抵紧，转角必须设置专用构件.采用 25b 工字钢进行内 支撑。1、钢板桩施工的一般要求（1）板桩的设置位置要符合设计要求，便于基础施工，即在基础最突出的边缘外留有 施工作业面。单位：广东兴业路桥工程兴业路北延线项目经理部（2）基坑护壁板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角,以便标准板桩 的利用和支撑设置，各周边尺寸尽量符合板桩模数。（3）整个基础施工期间,在挖土、吊运、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑,禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。2、板桩施工的顺序 板桩准备 T 围檩支架安装 T 板桩打设 T 偏差纠正 T 拔桩。3、板桩的检验、吊装、堆放（1）板桩的检验 对板桩，一般有材质检验和外观检验,以便对不合要求的板桩进行矫正，以减少打桩过 程中的困难。外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状 等项内容。（2）板桩吊运 装卸板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的板桩根数不宜过多,注意保护锁口免受损 伤.吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专 用的吊具。（3）板桩堆放：板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而 坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意:堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；板桩要按型号、规格、长度分别堆放,并在堆放处设置标牌说明；板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过 5 根,各层间要垫枕木，垫木间距。一般为 3-4 米,且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过 2 米。4、导架的安装 在板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直,控制桩的打入精度,防止板 桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架,亦称“施 工围檩”0 导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为 2.53o 5 米,双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大 815mm 安装导架时应注意以下几点：(1)采用全站仪控制和调整导梁的位置。(2)导梁的高度要适宜，要有利于控制板桩的施工高度和提高施工工效。(3)导梁不能随着板桩的打设而产生下沉和变形。(4)导梁的位置应尽量垂直，并不能与板桩碰撞.5、板桩施打(1)板桩用吊机带振锤施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准 确的支护桩中线。(2)打桩前，对板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的普通板桩，不合格者待 修整后才可使用。(3)打桩前,在板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出(4)在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过 2%，当偏斜过大不能用拉齐方 法调正时，拔起重打。板桩打设的公差标准如下表所示。项目 允许公差 板桩轴线偏差 10cm 桩顶标高 10cm 板桩垂直度 1%（6）密扣且保证开挖后入土不小于 2 米，保证板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角 要使用转角板桩，若没有此类板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。（7）打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行 检查桩体。6、板桩的拔除 基坑回填后，要拔除板桩，以便重复使用。拔除板桩前，应仔细研究拔桩方法、顺序 和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉 降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管 线的安全。（1）拔桩方法 本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏板桩周围土 的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除 （2）拔桩时应注意事项 拔桩起点和顺序：对封闭式板桩墙，拔桩起点应离开角桩 5 根以上。可根据沉桩时 的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法拔桩的顺序最好与打桩时相反 振打与振拔：拔桩时,可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下 100300mm 再与振动锤交替振打、振拔.起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的 1.2-2.0 倍。对引拔阻力较大的板桩，采用间歇振动的方法，每次振动 15min,振动锤连续不超过 1.5h。7、板桩土孔处理 单位：广东兴业路桥工程兴业路北延线项目经理部 对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法采用填入法，填入法所用 材料为中砂。2)、基坑开挖及排水 由于箱涵开挖的土方量大，每延米开挖出土量平均约 3040mi,每个作业段用二台 挖掘机开挖与人工配合清底的方式，挖土要遵循“纵向分段、竖向分层先支后挖”的原 则进行。(1)每个分段基坑开挖配备四台挖掘机，采取分层分段对称进行，在开挖过程中掌 握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点，遵循“竖向分层、纵向分段、先支 后挖”的施工原则。(2)在基坑开挖过程中先掏槽安装一 500m(或-1000 mr)处钢围檩、架设钢支撑，以尽早对围护结构进行支撑自卸汽车运输，基底以上 30cm 采用人工突击开挖，严格控 制最后一次开挖，严禁超挖。(3)分段开挖两端设截流沟和排水沟，渗水及雨水及时泵抽排走 雨季备足排水设 备，做好预警工作,确保基坑安全。(4)开挖过程中，按既定的监测方案对基坑及周围环境进行监测，以反馈信息指导 施工。(5)基坑淤泥开挖 根据地勘资料显示及现场开挖情况，可以判断整个河道存在大量淤泥或湿土。河道 工程开挖外运必须集中在夜间进行，为保证工期顺利进行，同时避免污染环境，拟采用 人工袋装上车外运。基坑开挖及出土示意图 开挖及出土方法见下图乜 围护结构 基坑排水措施 基坑幵挖方向 基坑开挖方向 -.-二-鉴于本工程地下水位较高，施工现场距离河涌较近，本工程拟采用止水、导水、排水 施工技术措施来保证工程施工顺利进行。沿基坑两边设 500X 600 伽的截水明沟,防止地表水流向基坑。沿坑底的两侧挖排水沟 进行基坑内导水,排水沟紧贴钢板桩施做,断面取 0.5 X 0.6m,坡度为 0。5%,集水井隔 40m 左右设置一个，集水井的直径为 1。5m 深度随挖土的加深适当设置，基坑内地下水 流入集水井内后用水泵抽出坑外，经过沉砂池沉淀后排入城市排水管内 (7)基坑回填 箱涵基坑两侧回填，拟根据不同地段采用的支护形式进行基坑回填，KO+OOL K0+360 段及 K0+660K1+504.8 段.基坑采用垂直开挖，施工完毕后，小型打夯机工作面 过小，施工工期较长，而且钢板桩一旦拔出后,安全隐患较大。为保证工期质量，采用 水夯结合小型打夯机夯实到箱涵搭板下。K0+360-K0+660 段。采用分台放坡开挖，基坑开挖后相对较为稳定，按原设计采用 机制砂填筑.3）地基承载力检测 基槽挖至设计标高后，进行地基承载力检测，地基承载力特征值不小于 200KPa,对涵洞持力层无法达到设计要求段，应对地基做相应处理.4）箱涵底板施工 本箱涵 1015m 设置一道沉降缝，底板一次性支模成型，模板采用 S=1。8cm 厚竹 胶板，上下两道50X100 木枋背楞，外侧用短钢管夹紧打入土中并支撑基坑边坡壁上，间距 50cm 根据设计要求，沉降缝采用橡胶止水带，在支模时一并支设成型。内侧模 板支撑可利用在底板钢筋上焊接钢筋撑脚,采用钢管进行对撑。模板支设完毕,绑扎底板 钢筋,预留侧墙钢筋，经监理工程师检查验收后进行砼浇筑.砼采用 9m3 搅拌运输车从商 品砼站运至浇筑地点，泵车入模，插入式振动棒分层振捣密实。砼在浇筑过程中应派专 人对模板及支撑情况进行观察，若发现松动变形及时进行加固处理。5）墙身及顶板施工 墙身和顶板施工与底板对应，每段按沉降缝分开，并与底板垂直保持一致。墙身 施工前,将施工缝处砼表面凿毛，剔除松散砼,清理渣物并冲洗干净.然后绑扎墙身钢筋，经监理检查验收后支设墙身模板。墙身模板采用 S=1。8cm 厚竹胶板，以 50X 100 木枋 为竖向背楞，间距 30cm 横向 2根 48 钢管辅以双向 1660cm 寸拉螺杆进行对拉加 固,底排螺杆距底面不得大于 30cm 螺杆外套 20PVC管。墙身和顶板模板在支设时，考虑连续安装,墙身模板在沉降缝处使用加密拉杆固定墙身两端挡模。顶板支模搭设满 堂支撑架,双向间距 100cm 顶板模板采用 s=1.8cm 厚竹胶板拼装而成，以 100X 100 木枋作背楞，间距 30cm 48 满堂钢管脚手架作支撑体系。模板拼缝采用夹双面胶带 或涂抹玻璃胶的方法进行封堵,以防漏浆.顶板模板经监理检查验收后按设计图纸安装 顶板钢筋.在砼浇筑前，应清理模板内杂物及垃圾,并冲洗干净.经监理工程师检查验收后浇 筑砼.混凝土采用搅拌运输车运至现场，泵车入模。墙身砼应分层浇筑,分层振捣，每层 厚度不得大于 50cm 每段墙身和顶板应连续浇筑，中途不得间断形成施工冷缝 间隔浇 筑完第一次砼后，待砼浇筑完达到拆模强度,抽出加密拉杆,拆除挡板，将分段接缝处采 用涂刷沥青浆膏木板隔开，重新穿入加密拉杆加固，将杂物清理并冲洗干净后，进行第 二次砼浇筑。浇筑 C30 砼的同时留置同养试块以确定箱涵拆模及台背回填时间。待砼强度达到设计强度 70后可拆模.拆除内外侧模板,抽出对拉螺杆,采用 1：2 水泥砂浆将对拉螺杆孔封堵。为确保美观，水泥砂浆须掺入适量粉煤灰和白水泥，经试 验试配，使封堵颜色与墙身砼颜色色泽一致后进行封堵填抹。6）钢筋绑扎 1、施工注意事项（1）首先测量工程师测量放样（测出基础尺寸、高程）；施工班组对钢筋外观处理干 净。（2）钢筋加工使用前对表面油渍、漆皮、鳞锈等处理干净并进行调直处理。（3）钢筋加工后同类存放，编号标签；钢筋运输时谨慎装卸,避免变形;存放时避免雨 淋受潮生锈。（4）钢筋接头尽量采用焊接，其接头位置、长度和截头面积应符合设计规范要求。（5）钢筋骨架片（网），必须有足够的刚度和稳定性，以利运输、吊装和浇筑混凝土 过程中不致松散、移位和变形，必要时增设加强钢筋。（6）现场绑扎钢筋：交叉点铁丝必须牢固，必要时点焊焊牢；绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内。（7）钢筋安装要求准确定位.2、施工标准 钢筋检验办法及评定标准:项次 检杳项目 规定值 检查方法和频率 1 受力钢 筋间距(mm 两排以上排距 士 5 每构件检杳 2 个断 面，用尺量 同 排 梁板、拱肋 士 10 基础、锚碇、墩台、柱 士 20 灌注桩 士 20 2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(MM 士 20 每构件检查 5 10 个间距 3 钢筋骨架尺寸(mm)长 士 10 按骨架总数 30 悄由 查 宽、高或 直径 士 5 4 弯起钢筋位置(MM 士 20 每骨架抽杳 30%5 保护层 厚度(mm)柱、梁、拱肋 士 5 每构件沿模板周边 检杳 8 处 基础、锚碇、墩台 士 10 板 士 3 7)箱涵混凝土浇筑 1、基础砼 涵底钢筋安装完毕一节后，经监理工程师验收合格，即可进行模板的架立工作，根据设 计要求，在涵长范围内，15 米设置一条沉降缝，因此施工时，首先要合理安排模板的 分段尺寸。支模时，板间拼缝一定要严密且做到横平竖直，保证外观质量。支好后，应仔细检查 单位：广东兴业路桥工程兴业路北延线项目经理部 各部件是否牢靠，尺寸是否满足设计要求，经监理工程师签字后,方可进行砼浇筑。砼浇筑前,先检查模板尺寸，涂好脱模剂,测量放出标高线并做好标志并挂线,检查灌 注砼用的工具、设备完好性，保证水、电照明不间断。施工中严格按已经批准的配合比施工，用4.5cm 插入式振动棒振捣密实。在浇筑砼 过程中，每层浇筑厚度不得超过 30cm,在振捣上一层时，应插入下一层 5cm 以消除两层 之间的接缝，同时在振捣上一层砼时应在下层钢筋砼初凝前进行。振捣时间一般应以砼 振捣密实为准,振动时间 20S30S,注意振动棒的操作方法，一般应“快插慢拔”并不 宜紧靠模板振动，应尽量避免碰撞钢筋、预埋件以保证其位置准确。布振点均匀有序移 动，防止漏振现象发生.浇筑砼应连续进行，因突发原因不得不停灌时，间歇时间不得超过允许的间歇时间，否则，应按施工缝处理。砼浇筑的间歇时间为气温不高于 25C 时允许时间为 210 分钟,气温高于 25C 时允许时间为 180分钟.（6）砼浇筑中应按要求做好规范要求数量的砼试件。（7）在砼浇筑过程中，要经常检查模板，如发现变形、松动、漏浆的现象应及时修 整加固.（8）当砼浇筑至基顶标高后，应在基顶上的涵墙宽度范围内，按施工图施工预留墙 身连接钢筋（涵顶方向）.（9）砼强度达到 2.5Mpa 以上时人工凿除基顶墙身范围内的砼，保证基础与涵墙砼牢 固结合.2。涵墙身、顶板施工（1）、基础施工完毕后,经监理工程师验收合格，即可进行涵墙、顶板的施工。（2）、先根据测量放样的涵墙边线架立墙身内模、涵盖模板.再绑扎完墙身、顶板钢筋，后根据测量放样的涵墙边线架立墙身外模板.（3）、钢筋制作安装 钢筋绑扎过程中在台身内、外側及涵盖底部安放垫块，按梅花形放置，以确保钢筋的 保护层，操作细节如下：钢筋加工使用前对表面油渍、漆皮、鳞锈等处理干净并进行调直处理；钢筋加工后同类存放，编号标签；钢筋运输时谨慎装卸，避免变形；存放时避免雨淋 受潮生锈；钢筋接头尽量采用焊接，其接头位置、长度和截头面积应符合设计规范要求；钢筋骨架片（网）,必须有足够的刚度和稳定性，以利运输、吊装和浇筑混凝土过程中 不致松散、移位和变形，必要时增设加强钢筋；现场绑扎钢筋：交叉点铁丝必须牢固，必要时点焊焊牢；绑扎用的铁丝要向里弯，不 得伸向保护层内；钢筋安装要求准确定位。（4）混凝土浇筑 砼浇筑前，先自检模板尺寸，涂好脱模剂，测量放出标高线并做好标志并挂线，检查灌 注砼用的工具、设备完好性，保证水、电照明不间断，再请监理工程师检查合格后方可 浇筑砼。施工中严格按已经批准的配合比施工，用 4。5cm 插入式振动棒振捣密实。在浇筑 砼过程中，每层浇筑厚度不得超过 30cm 在振捣上一层时，应插入下一层 5cm 以消除 两层之间的接缝，同时在振捣上一层砼时应在下层钢筋砼初凝前进行。振捣时间一般应 以砼振捣密实为准，振动时间 20S30S,注意振动棒的操作方法，一般应“快插慢拔”并不宜紧靠模板振动，应尽量避免碰撞钢筋、预埋件以保证其位置准确。布振点均匀有 序移动，防止漏振现象发生。浇筑砼应连续进行，因突发原因不得不停灌时，间歇时间不得超过允许的间歇时间，否则,应按施工缝处理。砼浇筑的间歇时间为气温不高于 25C 时允许时间为210 分钟,气温高于 25C 时允许时间为 180分钟。（5）箱涵实测项目 项次 检杳项目 规疋值或允许偏差 检查方法和频率 1 砼和砂浆强度（Mpa 在合格标准内 按设计要求检查 2 轴线偏 位（MM 明涵 20 用经纬仪检查、纵横向各 2 处 暗涵 50 3 结构尺寸（MM）士 20 用尺量 35 处 4 涵底流水面咼 程（MM）士 20 用水准仪检杳杳洞口 2 处，拉线检杳中间 2 处 5 长度（MM+100,50 用尺量 6 孔径（MM 士 20 用尺量 3 处 7 明 涵 士 20 用水准仪检杳 3 处 顶面咼 程（MM）暗 涵 士 50 3、施工缝处理 施工缝的处理如下：1）经凿毛处理的砼面应用水冲冼干净，在浇筑次层砼前，对垂直施工缝宜刷一层水 泥浆，对水平缝宜铺一层厚度为 10-20cm 的 1:2 水泥砂浆.2）施工缝为斜面时应浇筑成或凿成台阶状。3）施工缝处理后须等处理层砼强度达到 2.5Mpa 后才能继续浇筑混凝土.4.砼的养护：（1）为保证已浇筑的混凝土在规定的龄期内达到设计强度，并减少产生收缩裂缝，必 须认真作好养护工作（2）养护方法和时间：1）养护方法：采用自然养护方法 2）养护时间：在高于+5C的自然气温条件下,应在砼浇筑后23小时即用麻袋覆盖在 混凝土表面，浇水养护以保持混凝土湿润，覆盖不得损伤或污染混凝土表面，每天浇水 次数能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度（炎热时应不少于 6 次）。3）混凝土的浇水养护时间：应随环境气温和水泥品种而异,正常气温下（15 25C）不得少于 7 昼夜.（3）混凝土养护用水：混凝土养护用水的条件与拌和用水相同 4、台背回填 墙背回填应在墙身砼强度 80%后方可进行。箱涵基础及两侧墙身高度范围内，须按 设计和规范要求，采用级配良好的砂石进行分层对称夯填，在墙身上弹线进行控制回填 厚度，每层填料虚铺厚度不得大于20cm 用小型打夯机进行夯实，每层填料压实后进行 压实度检测，符合压实度要求后进行下层填土。台背填土采用小型压路机或冲击振动夯 进行压实，密实度不低于 95%。采用拉森钢板桩支护的地段，采用水夯 20Ch 一层。四、本项工程的质量控制指标、检测频率和方法 4.1、基坑开挖质量检测 检查项目 允许偏差 检查方法 平面轴线位置（mr）+200 经纬仪测量纵横各 2 点 基底标高（m）土质 50 水准仪测量 58 点 石质+50,-200 基坑尺寸（mm）不小于图纸尺寸 钢尺检测 4。2、混凝土基础质量检测 检查项目 允许偏差 检查方法 混凝土强度（Mpa）在合格标准内 试件试压 平面尺寸（mm）50 钢尺量长、宽各 3 处 基础底面高 土质 50 水准仪检测 5 8 点 程（mm）石质+50,200 基础顶面咼程(mm)30 水准仪检测 5 8 点 轴线偏位（mm 25 经纬仪检查，纵横各 2 处 4。3、钢筋加工及安装质量检验 钢筋加工及安装实测项目 项次 检验项目 规疋值或允许偏差 检查方法和频率 1 受力钢 筋间距（mm）两排以上排距 5 每构件检杳 2 个断 面,用尺量 同 排 梁、板、拱肋 10 基础、墩台、柱 20 灌注桩 20 2 箍筋、横向水平 钢筋、螺旋筋间 距（mm 箍筋、水平筋+0，20 每构件检杳 510 个间距 螺旋筋+0，-20 3 钢筋骨架尺 寸（mm 长 10 按骨架总数 30%抽查 宽、咼或直径 5 4 弯起钢筋位置（mm 20 每骨架抽查 30%5 保护层 厚 度（mm 柱、梁、拱肋 5 每构件沿模板周 边检杳 8 处 基础、墩台 10 板 3 五、质量控制措施 实行全面质量管理，执行 IS09002 质量保证标准.我公司已通过 IS09002 质量体系 认证和年审，在推行全面质量管理的过程中积累了一定的经验，为实现本工程的质量目 标，我们将进一步完善本企业的质量管理体系，提高质量管理水平。本工程实行三级质 量管理体系，严格按照跟踪检测、复检、抽检三个等级对每个施工环节进行行之有效的 全面质量监控。1、牢固树立质量意识，深刻领会本工程的设计标准和施工工艺的特点，将本工程 施工作为施工技术水平迈上新台阶的一个机遇和里程碑。在企业职工中树立“质量是企 业生存的关键”的观念,使其认识到质量工作与企业、个人利益的关系，把质量工作贯 穿到施工的全过程中，深入到企业的每个人，形成道道工序齐抓共管，上下自律，使工 程质量始终处于受控状态。2、建立各级技术负责人技术负责制,技术负责人主管施工技术。推行企业公司以往 行之有效的技术管理条例和分级技术负责制，使基层单位技术工作规范化。坚 持质量双检制、隐蔽工程签证制、质量挂牌、质量讲评、质量事故分析等质量管理制度.严格执行施工前的技术交底制度，对作业人员坚持进行定期质量教育和考核。3、项目部建立严格的质量检查组织机构，全力支持和充分发挥质检机构和人员的 作用。4、测量工程师配备满足本工程需要的工程监测的仪器设备。5、认真落实各项管理制度，强化监测试验工作管理。加强文件和资料的管理,设专人负责。坚持对检测试验人员定期进行培训教育，提高 职业道德和业务技术水平。6、强化施工管理，确保工程质量（1）对项目主要管理人员选配水平高,经验丰富,业绩优良的人员担任,各分项工程安 排具备专业资格的专业队伍承担施工。对施工管理人员和特殊工种工作人员实施持证上 岗制度，保证人员素质满足工程创优需要。（2）做好施工图纸会审工作，把图纸中存在的问题都汇总出来，再会同设计部门和监理 研究解决,以避免不必要的质量事故发生。（3）对施工的每道工序必须要有施工技术交底书。对施工草图、钢筋表、铁件加工单等，都必须复核无误后再下发。并注意内业资料的收集整理.（签证、变更、检查记录、各 类报表等）.以利于工程竣工后，文整工作的同步结束。（4）在施工全过程中，实行全面质量管理，严格贯彻执行施工质量保证措施，认真做 好施工原始记录和质量评定资料的签认整理，归档工作,完善质量责任追踪档案。（5）贯彻质量样板制、三检制。坚持砼开盘申请制。（6）严格质量检查制度,各级质量监察人员，要保证三分之一的时间,深入现场做 好检查工作。监测检查工作，以专职为主，群专结合,确保工程质量符合“验标”规定。（7）各级施工负责人亲自抓施工质量,抓技术交底工作,积极组织职工学习有关质 量工作规程,确保工作质量。（8）在施工中,对每道工序，每个工种,每个操作工人，作到质量工作“三个落实 即：a、施工前，施工管理人员必须对施工班组进行书面技术交底，每个操作人员，明确操 作要点及质量要求。b、施工过程中施工管理人员必须随时检查指导施工，制订工序流程图，确定关键工序和 特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差,及时纠正质量问题，把质量隐 患消灭在施工过程中.c、每道工序施工结束后，要及时组织质量检查评比，进行工序交接，上道工序质量不 合格，下道工序不得开始，并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相应奖罚，强化 施工人员的质量意识。（9）以试验室为中心，通过试验检测使进入工地的材料符合规范和设计要求.所有 厂制材料必须有出厂合格证和必要的检验、化验单据,否则，不得在工程中使用。（10）每批进场水泥、钢材等主要材料，应向监理工程师提供供货附件,明确生产 厂家，材料品种、型号、规格、数量，出厂日期及出厂合格证、检验、化验单据等，并 按国家有关标准和材料使用要求，分项进行抽样检查试验，试验结果报监理工程师审核,作为确定使用依据。交底人：单位：广东兴业路桥工程兴业路北延线项目经理部 接受交底人:细水雾系统施工工艺 细水雾系统主要施工工艺和方法 高压细水雾水系统主要分为设备安装、管道安装。设备中包含高压泵组、高压区 域阀组及阀箱、细水雾喷头等设备的安装、调试。管道含管道及管道附件的安装、管路系统的水压强度试验、气压严密性试验及吹 扫。1高压泵组的安装 高压泵组由主泵、稳压泵、泵控制柜、水箱、机架及连接管道等组成。(1)。安装施工程序(2)。施工措施及质量要点 A。基础验收 基础验收首先应由业主提交土建基础检查合格记录，然后由安装施工单位 进行基础验收和复测，将主要线尺寸(标高、中心线)标于设备基础上.基础的外 观不应有裂纹、蜂窝、空调、露筋等缺陷，几何尺寸应符合规范要求。进行水泵基础的验收。其座标位置(纵横轴线)允许偏差正负 20mm 各不同平面 的标高允许偏差+0.平面外形尺寸允许偏差正负 20m m 凸台上平面外形尺寸允许 偏差 20mm。B。开箱检查验收 开箱检验工作应由负责设备安装的技术人员、班组长，会同业主及监理单位的代 表共同进行。进行开箱检查。检查其箱号和箱数，以及包装情况；检查名称、型 号、和规格是否符合设计要求;检查有无缺件，损坏和锈蚀情况。进出管口保护 物和封盖应好。手盘转动部位,是否轻便自如。检查有否阻滞、卡住、异常等现 象.检验工作应仔细进行检查，查看包装有否严重损坏，有严重损坏时,应重点检查。查看设备本身有否变形、锈蚀和外伤,查看开箱清单，技术资料，备品备件、另 部件、安装件是否齐全，应做好会签记录.C.技术准备 根据技术资料要求，重要的设备和复杂的安装工艺应编制单机安装方案。一般静 止设备,较小的转动设备，编制常规通用安装方案，提出安装要点，标准和要求。并向工人进行技术和安全交底.D.吊装和搬运 根据本工程设备重量的特点，采用 8T 汽车吊基本解决设备卸装，设备卸装后采 用 5T 液压车基本满足设备的水平运输.其他零星设备材料采用手推车二次运输.吊装：参加吊装和拖运所用的机械、工具及材料和有关计算参数均遵照现有 的标准、规范和规定，在吊装作业施工中将遵照起重安装操作规程和起重 技术规范严格进行.在施工中将接受业主、总包、监理和有关单位的合理建议，且落实在施工作业中。设备起吊前，吊车司机应到现场，熟悉环境、检查停车位的地面承载状况是 否需要加固，地下是否有管线，吊车上方是否有电线等.确认后方可进行起吊作 业。在设备搬运和吊装过程中，应特别注意设备和人身的安全，严格遵守起 重吊装搬运规定。特别在设备卸货时，钢丝绳、起重机具、锁具、锚固点，要有 专人指挥。当起吊有木箱包装的设备时，吊装千斤将设备在有标记的位置处，当设备着 地后进行拖运,至设备基础上后进行开箱工作.设备开箱，将在业主、监理、商检 人员(进口设备)等人员参加下进行，并做好开箱记录。当设备开箱工作结束后，落实产品保护措施，对设备进行遮盖，落实防火、防盗的安全措施,特别是各类 进口设备的保护。设备的搬运:1)施工前熟悉现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向.2)设备搬运前，了解设备自重，杜绝超负荷作业。以防损坏搬运工具和设备本 身。3)设备上的防护物品和包装，应在施工工序需要时拆除,不得过早拆除，以免 设备受损。4)设备运至基础后,用起道机进行脱排，但顶升位置的选取须使设备不得变形，单位：广东兴业路桥工程兴业路北延线项目经理部 宜在设备重量的支承位置上选取.E.设备就位 就位时注意安装方向,应根据平面布置图方位就位，如因检修人孔、仪表观测 等方面原因改变时，应取得设计院的认可。水泵安装水泵找平的方法。把框式水平仪放在水泵轴上测量轴向水平；或把 框式水平仪放在水泵底座加工面上或出口法兰面上测量纵向横向水平水平度用 调整泵座下垫铁来获得.卧式和立式泵的纵横向不水平度不应超过 0。1/1000；测量时应以加工面为准.水泵找正.其主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同心度,两边联轴节 端面的间隙应符合设备技术文件的规定。一般其允许偏差为 0.1mm,两个联轴器 之间的间隙,以 23mm 为宜；用手转动联轴器，应轻便灵活，不得有卡紧或摩擦现象；与泵连接的管道,不得用泵体作为支撑,并应考虑维修时便于拆装；储水 箱的安装：排列应尽量做到整齐协调，座标和标高符合设计.储水箱的操作 面距墙或操作面之间的距离不宜小于 1.0m。储水箱的安装标高偏差控制在 5mm 以内，垂直度控制在 1/1000 以内.储水箱的安装位置及接管的连接应符合设计及厂家的要求。F.设备的固定 设备一般使用膨胀螺丝或化学螺栓固定设备，转动设备应加弹簧垫片,静止设 备找平找正即可，专用设备根据技术文件要求决定固定方式。采用地脚螺栓在安 装时呈垂直状,二次浇水泥时孔洞应清理干净，不得有污土、油脂,螺纹应在紧固 后有 3-5 扣外露.垫铁的配置，根据设备重量，选择垫铁,一般每组垫铁不应超过三块，垫铁应 露出底座，并应电焊在一起，以防串动.设备的保护,设备要派专人巡视,防止碰撞,严禁在设备上踩踏。G。设备的 试压和试车 储水箱等静止设备根据需要进行下列试验：开口的箱体应进行注水试验，以无泄漏为合格，一般为两小时。压力容器：一般 应做耐压试验，根据工艺不同,确定试压标准,试压应选用二块标准表以监视压 单位：广东兴业路桥工程兴业路北延线项目经理部 力，压力增加应分段逐步加压，无泄漏无压降为合格。在排除容器内的水时要特 别防止负压造成损坏容器，应打开上部排气阀以平衡大气压力.水泵设备单机试运转 1)水泵试运转前的检查：电动机的转向应符合泵的转向要求.各紧固连接部位不应松动；润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的 规定。有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润；润滑、水封、轴封、密封 冲洗等附属系统的管路应冲洗干净,保持畅通。安全保护装置应灵活可靠；盘车应灵活、正常.2)水泵启动、试运转：泵启动前，泵的入口阀门应全开；出口阀门；离心泵全闭；其余泵全开。泵 的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。泵的启动和停止应按设备技术文件的规定进行。泵在设计负荷下连续运转不应少于 2h,并应符合下列要求：附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件的规定：运转中不应有不正常的声音，各静密封部位不应泄漏，各紧固连接部位不应松动；滚动轴承的温度不应高于 75C;滑动轴承的温度不应高于 70C；特殊 轴承的温度应符合设备技术文件的规定；填料的温升应正常;在无特殊要求的情 况下,普通软填料宜有少量的泄漏(每分钟不超过 10-20 滴)；机械密封的泄漏量 不宜大于 10mL/h(每分钟约 3 滴)。泵的安全、保护装置应灵活可靠.2高压区域阀组及阀箱安装(1)区域控制阀应安装在操作面一侧，安装高度不应超过 1。7m 不应低于 1。2m。(2)区域控制阀上应设置标明防护区名称和编号的永久性标志牌.(3)阀箱安装应牢靠稳定.垂直度允许偏差控制在 1/1000 以内。(4)阀箱安装的位置及接管的连接应符合设计及生产厂家的要求.单位：广东兴业路桥工程兴业路北延线项目经理部（5）阀门检验。A。首先复查阀门的材质、规格、型号及公称压力等技术参数是否符合设计 文件的规定；并对阀门外表面进行检查，不得有裂纹、砂眼、划痕等缺陷，其零 部件应齐全完好,填料压盖螺栓应留有压缩裕量；传动装置和操作机构应动作灵 活、可靠、无卡涩；B。到货阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中抽查 10%且不得少 于 1 个,进行壳体压力和密封试验，对于主管起切断作用的阀门应逐个试验；C。阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的 1.5 倍，试验时间不得少于 5min,以壳体填料无渗漏为合格；密圭寸试验宜以公称压力进行，以阀瓣密圭寸面不 漏为合格;试验合格的阀门，应及时排尽内部积水并吹干，关闭阀门，封闭出入 口，做出明显标记，并及时填写“阀门试验记录。3细水雾喷头安装（1）喷头安装时应逐个核对其型号、规格和喷孔方向，并应符合设计要求。（2）喷头安装时宜采用专用弯头、三通，并应符合设计要求。（3）喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动,并严禁给喷头附加任何装饰性 涂层。（4）喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧。（5）喷头安装时，与吊顶、门窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。（6）喷头出口应设有防尘罩、盖等，并保证不防碍喷雾。7）喷头安装前系统的管道应严格冲洗和吹扫,避免管道堵塞盖板箱涵施工技术交底一、开工准备 开工前，做好应急设备必须到场，施工技术员、安全员、及车站、工电部门到现场进行交底。施工场地做到“三通一平，修建临时施工 设施，安装调试施工机具及标定试验机具，周转材料储存和堆放在不 影响施工的部位.对施工部位进行中桩放样，并打出护桩，对地面进行高程测量，用石灰撒出开挖线，准备开挖。二、施工方案 1、基坑开挖：做好基坑开挖的计划和准备工作后，应进行连续 快速施工.米用挖掘机和人工配合开挖，土质基坑挖至距基底 0 3m 时，米用人工开挖，以防止对基底承载力的扰动，石质基坑开挖至基底时，局部开挖采用人工或风钻打眼补炮爆破开挖，局部超挖部分，将虚渣 清理干净，待基础砼浇注时，采用与基础同标号砼回填，基坑尺寸及标 高达到设计要求且自检合格后，报质量安全检查科质检工程师和试验 室，对基坑进行轴线、标咼、几何尺寸、地基承载力等检查，合格后 报现场监理工程师签证认可.2、基坑防排水：基坑开挖后，在坑底基础范围之外设置集水坑 并沿坑底周围开挖排水沟，使水流入集水坑内，抽出坑外。集水坑宜 设置在上游，尺寸根据渗水的情况而定。基坑外也应设置防水堤，防 止雨水流入基坑内。3、基础、砼路面施工：基础涵身均采用 C25 钢筋混凝土浇筑，下垫 30cm 厚碎石垫层，垫层厚度要符合设计要求夯填密实；路面采用 C20混凝土路面，混凝土浇筑要振捣密实.4、涵身施工：墙身采用粗料石；砌体石料质地坚硬，不易风化,无裂纹。强度不低于 MU60;石料表面的污渍应予清除石料厚度不得 小于 20cm，且不小于长度的 1/3;宽度不小于长度的 1.5 倍。丁石长 度应比相邻顺石宽度大于 15cm。由外露面向内修凿的进深不得小于 10cm，且修凿面应于外露面垂直，每 10cm 应凿切 45 条纹。当粗料 石镶的外露面有细凿边缘时，中部可不修凿，但突出的部分不得大于 2cm，周围细凿边缘应为 35cm。当外露面无细凿边缘的镶面石时，石料正面应为粗凿面，凹入深度不得大于 1.5cm.5、中墩砼施工：模板采用大块的组合钢模板进行拼装，局部采用 小模板进行调整,模板拼装前内表面进行磨光处理和涂刷脱模剂，模板 支撑采用钢管脚手架和方木进行加固处理，用对拉螺杆进行墙身模板 对拉，墙身帽石处的模板位置一定要保证，所有的模板支设都必须牢 固，位置准确，严禁跑模砼按选