主要工序施工方法.pdf

1 主要工序施工方法 一、施工方案及施工程序：1、施工方案：在全面施工前要仔细进行施工准备工作。（1）、施工准备工作 1）、熟悉图纸，及时与设计沟通进行技术交底，掌握图纸内容。2）、与业主协调，按业主要求及时调整施工进度计划。3）、提出我方临设计划与业主协商，进行临设搭建，施工用水、用电的布置及现场土方平衡工作，该部分工作应在全面施工前日内完成。4）、组织劳动力，材料及施工机械进场。（2）、施工过程布置 1）、本工程涉及土建、水、电及绿化等工程等多种专业，结合本工程特点在施工队伍的组织上考虑各种专业队伍同时进场。土建施工队 负责土建工程 装饰施工队 负责小品工程 安装施工队 负责整个水电安装工程 绿化施工队 负责整个绿化工程 2）、施工时各施工队进行，互不干扰，以土建施工队的施工顺序为主线，各专业配合，详见施工进度计划表。具体原则计划在该工日期一周内完成全部大树及花灌木的种植，2 该部分可与土建施工同时进行，最后一周为土建收尾和清洁工作。2、施工程序：1）、按照有利于成品保护的原则，在施工时先基层、面层、圆路、小品、平土换种植土、大乔木、小乔木、灌木、草坪的顺序进行施工。2）、在施工时尽量采取先湿作业后干进行施工作业，先医后难的原则进行施工。为后期的施工和工期的保证奠定基础。（一）土建、装饰工程施工方案 本工程土建部分主要由透水砖中心广场、主入口透水砖道路、行道砖路面、栋间区域道路、小品、水景、花岗石路面、景观亭、花池、廊架、木平台及各附属设施组成。主要工艺流程 1、土方工程 1）、土方工程施工应进行土方平衡计算，按照土方运距最短，运程合理和各个工程项目的施工顺序做好调配，减少重复搬运。土方调配应尽可能与当地规划和水利结合。2）、土方开挖时，应防止附近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位、建设单位协商采取保护措施。3）、平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，一般应向排水沟方向作成不小于 2的坡度。平整后的场地表面应逐点检查，检查点的间距不宜大于 2Om。4）、土方工程施工中，应经常测量和较核平面位置，水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求，平面控制木桩和水准点也应分期复测和检查是否正确。3 5）、夜间施工时，应合理安排施工项目，防止挖方超挖或铺填超厚。施工场地应根据需要安设照明设施，在危险地段应设明显标志。6）、结合施工现场实际情况，采取挖方或填方工程。(A)挖方：l)永久性挖方边坡坡度应符合设计要求。当工程地质与设计资料不符时需修改边坡坡度时，应由设计单位确定。2)土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，随时作成一定的坡势，以利泄水，并不得在影响边坡稳定的范围内积水。3)在挖方的弃土时，应保证挖方边坡的稳定。弃土堆坡脚至挖方上边缘距离，应根据挖方深度，边坡坡度和土方性质确定。弃土堆应连续堆置，其顶面应向下倾斜，防止水流入挖方场地。4)在挖土时发现文物应马上报告并保护好文物。5)若采用机械挖方应设专职人员指挥。6)暂停施工时，所有人员及施工机械撤至指定地点。7)应做好地面和地下排水设施。(B)填方：1)填方基底的处理应符合设计要求。若无设计要求，应符合下列要求：基底上的树墩及主根应拔除，坑穴应清除积水、淤泥和杂物并分层回填夯实；在土质较好的平坦地上填方时，应分层碾压夯实；当填方基底为耕土时或松土时，应将其基底碾压密实。2)填方前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并做好记录。3)碎石类土或石渣用作埋料的，其最大粒径不得超过铺、填厚度的 2/3，铺填时大块料不应集中，且不得填在分段接头处。4)填方施工前，应根据工程特点、填料种类、设计压实系数，施 4 工条件与合理压实机具，并确定埋料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数的参数。5)在填方夯实时，发现裂缝应洒水花，拌均整平再次夯压。6)在填方夯实时，发现局部软弹橡皮土等情况时，应将其挖出换填含水量适当的土后重新夯。2、灰土工程：A、施工准备：(A)土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于 l5mm，含水量应符合规定。(B)石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前充分熟化，不得夹有未熟化的生石灰块，其粒径不得大于 5mm，也不得含有过多的水份。(C)施工前，测量放线工应作好水平高程标志。B、工艺要求：(A)严格执行配合的要求，必须拌合均匀，至少翻拌两遍，拌好的灰土颜色应一致。(B)灰土施工时，适当控制含水量。工地检验方法，是用手将灰土紧握成团，两手轻捏即碎为宜。如土料水分过多或不足时，应晾干或洒湿润。(C)灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法选用。(D)灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重墙下接缝。上下两层灰土的接缝距离不得小于 500mm，若灰土基础标高不同时，应做成阶梯形。接槎时应将槎子垂直切齐。(E)在灰土施工中应防止开及软弹、橡皮土现象发生，若发生以上几种问题，必须将其挖出重新施工，保证工程质量。5 3、钢筋混凝土工程：A 模板工程：(A)应保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。(B)具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力以及在施工过程中产生的荷载。(C)构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎、安装、混凝土的浇筑和养护的要求。(D)模板接缝不应漏浆。(E)模板与混凝土的接触面应涮隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝接槎处。(F)竖向模板和支架部分，多安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。(G)模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾斜临时固定设施。(H)模板在拆除时应符合拆除条件及砼达到规定强度后方可拆除。(I)侧模，在砼强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，再拆除。(J)底模，在混凝土强度存符合施工的要求时方可拆除。B、钢筋工程：(A)按施工平面图规定的位置清理，平整好钢筋堆放场地，准备的垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀预先进行除锈处理。(B)核对图纸，配料单，料牌区实物，在钢号、规格尺寸、形状、数量是否一致，如有问题及时解决。(G)清理好垫层，弹好墙、柱边线。(D)熟悉图纸，确定研究好钢筋邦扎安装顺序(E)墙筋绑扎。6 l)底板混凝土上放线后应再次校正预埋插筋，位移严重时需按规定认真处理必要时应与设计单位共同商定。墙模宜“跳间支模”以利钢筋施工。2)先绑 2-4 根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根模筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。3)墙筋应逐点绑扎，其搭接长度和位置应合设计和规范要求，搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。4)双排钢筋之间应绑间距支撑。5)在双排钢筋外侧绑扎砂浆垫块，以保证保护层厚度。6)配合其它工种安装预埋铁及管件。预留洞口其位置、标高均应符合设计要求。7)钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。8)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度，接头设置必须符合设计和施工规范要求。9)焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收专门规定。(F)柱筋绑扎。1)按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成 45 度。中间钢筋的弯钩应与模板成 90 度。2)绑扎接头的搭接长度按设计要求，如无设计要求时，应符合以下规定：钢筋级别 受拉区 受压区 I 30d 20d 7 II 35d 25d III 40d 30d 3)绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径 30 倍区段范围内(且不小于 500mm)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总裁面面积，应符合受拉区不得超过 25%，受压区不得超过 50%的规定。4)在立好的柱子钢筋上用粉笔划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置。有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成 135 度，平直长度不小于 lOd；如箍筋采用 90 度搭接，搭接处应焊接，焊深缝度单面焊缝不小于 1Od。5)柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般 100mm 以保证主筋保护层厚度的正确。6)当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，尺寸要符合要求。7)如设计要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。C、混凝土工程：(A)混凝土搅拌 l)根据测定砂石含水率调整配合比中的用水量。雨天应增加测定次数。2)根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量等，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤的数量。磅秤应定期校验维护以保护计量的准确。搅拌机相同应设置砼配合比的标志牌。3)正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。4)砂、石、水泥必须严格按需用量分别过秤。加水也必须严格计量。5)加料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。如需要掺外加剂，应按规定与水同时加入。8 6)搅拌第一盘可以在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥或水。7)混凝土搅拌时间，400L 自落式搅拌机一般不应少于 l.5min。8)混凝土坍落度一般控制在 5-7cm，每台班应做两次试验。(B)混凝土运输 l)混土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇灌地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象应在浇灌前进行人工拌合。2)混凝土从搅拌机中卸出后到浇灌完毕的延续时间，当砼强度为C30 及其以下时，气温高于 25 度时不得大于 90min，300 号以上时不得大于 60min。(C)砼浇筑、振捣 l)施工缝在浇筑前，宜先铺 5cm 厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆豆石砼混凝土。2)浇筑方法：对柱浇时应先将振捣棒柱底根部，使其振动，再灌入混凝土。应分层浇灌振捣，每层厚度不超过 60cm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。3)混凝土振捣：振捣柱子时，振捣棒尽量靠近内墙插。4)浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形、位移、螺栓、吊杆是否松动、脱落以及漏浆现象，并派专人修理。5)表面抹平：对振捣完毕的混凝土，应用木抹子将表面压实、抹平，表面不得有松散混凝土。(D)混凝土养护 在混凝土能完 12h 以内，应对混凝土加强覆盖并养护。常温时每日浇水二次养护，养护时间不得少于 7 昼夜。(E)填写凝土施工记录，制作砼试块，用以检验砼 28d 强度。4、砌筑工程：9 A、砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边 1.O 为宜，含水率为 l0-l5%，常温施工不得用干砖，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。B、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水记为正负 2%，砂、灰膏控制在正负 5%以内，宜采用机械搅拌，搅拌时间不少于 l-5min。C、组砌方法：(A)组砌方法应正铺，一般采用满丁满条排砖法(B)砌筑时，必须里外口交木差或留踏布蹉，上下层错缝，宜采用“三一”砌砖法，严禁用水冲灌缝的操作方法。D、砌筑：(A)基础墙砌筑前，其垫层表面应清扫干净，洒水湿润。再盘墙角，每次盘墙角高度不应超过五层砖。(B)基础大放脚砌到墙身时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时要对照皮数杆的砖层的标高，如有高低差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆相一致。(C)基础墙的墙角每次砌高度不超过五皮砖，随盘随靠平吊直，以保证墙身横平竖直，砌墙应挂通线，24 墙反手挂线，37 墙以上应双面挂线。(D)基础垫层标高不等或有局部加深部位，应从低处往上砌筑，并经常拉通线检查，保持砌体平直通顺，防止砌成螺丝墙。(E)砌体上下错缝，每处无 4 皮砖通缝。(F)砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度不小于 5mm 或透亮的缺陷不超过 5 个。(G)预埋拉结筋数量、长度均符合设计要求、施工规范，留置间 1 0 距偏差不超过 l 皮砖。E、防潮层：抹灰前应将基础墙顶面清扫干净、浇水湿润，随即抹防水砂浆，一般厚为 20mm，防水粉量钩为水泥重量的 3-5%5、抹灰工程：A、基层为混凝土外墙板：(A)基层处理，若表面很光滑，应对其表面进行“毛化处理”。(B)吊垂直、套方找规矩：按墙面上已弹好的基准线，分别吊垂直套抹方灰饼，并按灰饼冲筋，控制平整度。(C)抹底层砂浆：涮掺 1 0%水重的 107 胶水泥浆一遍，紧跟 l：3水泥砂浆，每遍厚度宜在 5-7mm，分层分遍与所充筋抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。(D)抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆(E)养护：水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。B、基层为砖墙：(A)基层处理：将墙面残存的废余砂浆，污垢，灰尘等清扫干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉并将墙面湿润。(B)吊垂直，套方找规矩同上(C)抹底层砂浆可用 l：3 水泥砂浆或常温时采用 1：0.5：4 混合砂浆，底灰应分遍与所充筋抹平，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。C、质量标准：(A)表面光滑、洁净、接搓平整线角顺直清晰。(B)护角符合施工规范及验收标准。(C)不得有空数鼓开和烂现象出现。6、地面水泥砂浆找平层 1 1 1、施工工艺：工艺流程：检验水泥、砂子、石子质量配合比试验技术交底准备机具设备基底清理找标高搅拌铺设垫层振捣找抹收光养护检查验收 2、操作工艺：基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚把浮土清扫干净。找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出垫层的上平标高控制线，按线拉水平线抹找平墩(与垫层完成面同高，用同种豆石混凝土或同种砂浆)，间距双间木大于 2m，有坡度要求的房间按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩，用砂浆做找平层时，应冲筋。搅拌：严格按设计施工规范要求进行拌制。铺设：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随涂刷随铺砂浆，将搅拌均匀的砂浆，从房间内退着往外铺设。振捣：用铁掀铺砂浆，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣，并且做到不漏振。找平：以墙柱的水平控制线和找平墩为标志，检查平整度，高的铲掉，凹处补平，用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平，有坡度要求的，应按设计要求的坡度做。养护：应在施工完成后 12 小时左右覆盖和洒水养护，严禁上人，一般养护期不得少于 7d。3、质量要求：1）、水泥、砂、石子应符合设计及规范要求。2）、水泥浆的强度等级须符合设计要求。3）、有防止要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏周围严禁渗漏，坡间正确，无积水。4）、找平层与其下一层结合牢固，不得有空鼓。1 2 5）、找平层表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。基层以表面的允许偏差和检验方法()：项次 项目 允许偏差(找平层)检验方法 用水泥砂浆做结合层铺设板块面层 其他种类面层 1 表面平整度 5 5 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 2 标高 8 8 用水准仪检查 3 坡度 不大于房间相应尺寸的 2/1000，且不大于30 用坡度尺检查 4 厚度 在个别地方不大于设计厚度的 1/10 用钢尺检查 8、面层施工：A、施工程序 基层抹灰验收基层清扫弹标高线弹中心线试拼试排刮素水泥浆铺砂浆铺放标准板块铺饰面板材灌浆擦缝养生保护。B、施工工艺在 基层验收：基层(包括水泥砂浆打平层)粘结牢固，不空鼓，不起砂起皮，无裂纹，表面平整，基层强度达 12N/2以上。基层清扫：基层表面应清扫干净，使附着良好。按设计要求把地面板材表面标高线弹在墙柱脚上，对踢脚、墙初应将设计标高线弹在墙柱立面上。在墙上排尺取中，然后依取中点在地面垫层上弹出十字中 1 3 心线，用中心线检查和控制饰面板材的位置，并将底线引至墙面根部。按设计要求有颜色图案要求的地面，铺前应进行试拼，调整颜色、花纹，使这协调美观，试拼后，逐块编号然后按顺序堆放整齐。依设计或现场所定留缝方案，在地面的纵横方向，将饰面板材各铺一条，以便检查板块之间的缝隙(不大于 1)，并核定板块与墙面、柱根、洞口等的相对位置，找出二次加工尺寸和部位，以便划线加工。混凝土垫层清扫干净后，洒水湿润(不留明水)，均匀刮素水泥浆一道。在十字线交叉点安放标准板块作为控制整个房间水平标高的标准和横缝的依据。根据标准块定出地面结合层厚度，拉通线铺结合层砂浆，每铺一片板材抹干硬性水泥砂浆，一般为体积比 1：3，稠 度以手攥成团不松散为宜。用靠尺以水平线为准刮平后再用木抹子拍实搓平即可铺板材。镶铺板材的顺序：由房间中部往两侧退步法铺贴。有柱子的大厅，先铺柱子与柱子中间部分，然后向两边展开。安放饰面板材时，在石材背面先抹上 5-10 白水泥浆，然后将板的四角同时往下落，用橡皮锤轻轻敲击木垫(木锤不得直接敲击石材)，直至石材边有白水泥浆溢出，用水平尺与邻接板找平。11 当遇有与其他地面材料或有管沟、检查井、洞、变形缝等处相接时，其相接有镶边的，按设计要求执行。1 4 12 镶铺后 12 昼夜进行灌浆和擦缝，根据饰面板颜色不同，将配制好的彩色水泥胶浆，用浆壶徐徐压入缝内，灌浆 12小时后，用棉纱擦净擦亮。13 砂浆强度达到 70%以上时，进行清洗。C、地面石材的质量指标及检验手段。石材品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求，颜色应基本一致无明显色差。石材安装牢固，无歪斜，缺楞掉角和裂缝等缺陷。表面无变色、起碱、污痕和光泽显著受损处，无空鼓现象。接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整砖的使用部位适宜。用整砖套割吻合、边缘整齐。A）、阶梯（A）基层为混凝土：1）首先将凸出墙面的混凝土剔平，若基层表面很光滑，则须采取“毛化处里”。2)对基层吊垂直，套方，找规矩。3)抹底层砂浆：先刷一道掺水重 1O%107 胶水泥素浆，分层分遍底层砂浆，抹后用扫帚扫毛，终凝后浇水养护。4)弹线分格：待基层灰土层干透即又按照图纸要求进行分段分格弹线，同时进行石层贴标准点工作的控制对及直、平整。5)排砖：根据大样图进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，非整砖行应排在次要部位，但注意对称。6)浸砖：采用面砖和外墙砖镶贴前，首先将面砖清扫干净，放入净水中浸泡 2h 以上，取出待表面晾干擦干净后方可使用。1 5 7)铺设：按照图纸要求铺设面砖，防止空鼓等现象。(B)基层为砖墙：1)抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润。2)弹线找规矩。3)抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用 l：3 水泥砂浆约 6mm厚刮一道，紧跟着用同标号灰与所冲的筋抹平，冷凝后浇水养护。4)按照大样图铺设，注意防止空鼓等现象发生。B）、砖类、石材(A)测量人员放线、定位后经验线合格后方可施工。(B)对路床进行基础处理 1)用碾压路机对路床基础进行碾压处理，使之达到设计和施工规范要求，密实度要求，并通过取样试验。2)若路床出现裂纹或软弹现象则必须对其处理，裂纹情况应洒水使之达到含水率要求重新碾压。软弹现象应将其挖出晾晒或加入白灰重新碾压。3)注意路床施工的平整度、密实度。4)防止路床积水，做好相应的排水设施。(C)50-1OO 厚的碎石屑摊铺 1)材料必须符合设计及规范要求。2)应分层进度回填碾压，每层厚度不得超过 50cm，用碾压机碾压使之 密实。3)施工时注意碎石层的平整度，坡度要求。（D）50 接合层 1 6 1)砂的材料符合设计及规范要求：应选用洁净砂粒，其成份不能含有多于百分之三重量的淤泥及粘土，砂粒大小规格方面，不应含有超过百分之十残留于 4.5mm 直径筛眼之上。2)应注意砂浆层摊铺平整。3)用平板尺对砂浆层进行平整。4）复测砂浆层含水率（E）石材铺设 l)根据设计大样图对地砖进行铺设。2)铺设时应注意调整，使之在设计及规范范围内。3)铺设时注意不要有空鼓现象发生。4)铺设时应拉线控制高程及平整度，顺直度。(F)成品保护 l)对已铺设完成的部位应围档措施，防止重车碾轧。2)设专人对已施工完成的作业面进行看护。(G)伸缩缝 l)伸缩缝须于每 25mz 地台面积或每 5 米单向提供一个。2)伸缩缝宽度为 lOmm。3)伸缩缝中填封口料。4)伸缩缝施工时注意伸缩缝的顺直，宽度以及位置。C、路缘：(A)经测量人员测量定位后方可施工。(B)钉上控制柱，拉上控制线，每 cm 钉 l 个控制桩。1 7 (C)刨出路缘基础，并对基础进行处理。(D)路缘在安砌时应注意复核高程，使之平整，顺直。(E)应注意路缘之间的缝隙不大于 lOO，使之均匀。(F)对路缘缝隙勾缝，勾缝时应密实，压紧。D、整体面层：(A)整体面层工程的各种原料符合设计和现行有关产品国家标准的规定。重点控制砂的含灰率。(B)面层中所使用的水泥浆应先进行配合比实验并制作样板，防止起砂和色差。根据砂浆的含水率控制压光时间，以保证压光效果。（C）压摸 根据模具的模数和路面的尺寸先放线后压模以保正接头平顺花形整齐。E、质量保证措施：1、质量承诺：本工程达优质工程，分项工程合格率 100%，单位工程合格率 IOO%。2、执行公司建立的 1SO9002 质量管理体系，对工程进行严格管理。3、严格控制回填土质量，控制好回填土的含水量，使之接近最佳含水。防止回填土开裂或软弹现象。4、对灰土施工中，严格把关石灰和土的质量，严格控制配合比，压实度。5、按照设计图纸进行模板设计，模板及其支架必须具备足够的 1 8 强硬，刚度和稳定性，板缝处应严密，缝隙应妥善堵塞或钉好油毡条，预埋件安置准确、牢固。6、严格控制钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置，保护层的厚度，使之符合设计与规范要求。7、加强砼的振捣，防止有漏振现象的发生。8、砌筑过程中，严格控制灰缝，平整度，垂直度，防止通缝的发生。9、严格把关焊工技术水平，应持证上岗，并定期进行培训、学习。10、严格控制焊条的质量，必须进行烘干处理并放在保温箱内随用随取。11、严格钢结构焊缝的质量检查。12、严格资料管理，编制资料目标设计。13、严格控制涂料油漆质量，严格过程控制。F、严格对材料把关。1、严格控制材料的定货、加工质量、在定货、加工时应由技术部门和材料部门、项目部共同完成。2、材料进场前应送样品，报厂家和相关的材质证明给业主批准后方可进场，进场材料严格执行“三检”制度，发现不合格品立即退场。3、加强检验、试验工作，建立现场试验室。4、建立完善的质量管理体系。1 9 块料地面允许偏差及检验手段见下表。序号 项目 允许偏差()检查方法 1 表面平整度 1.0 用 2m 靠尺和楔型塞尺检查 2 缝格平直 2.0 接 5m 线和用钢尺检查 3 接缝高低差 0.5 用钢尺和楔型塞尺检查 4 踢脚线上口平直 1.0 接 5m 线和用钢尺检查 5 板块间隙宽度 1.0 用钢尺检查（二）、园区绿化：1、地形处理：(A)在回填土基本满足的条件下，依园林设计标高整理出相应的土山、缓坡，使所有表土应按等高线做最后处理，避免造成隆起凹陷。(B)绿地内排水应按设计坡度与起向同园区总体排水协调一致。2、土壤改良：在地形标高整理完成后，依种植品种的不同对表土层做相应厚度的土壤改良，使种植土符合植物对肥力和各种有机物、微量元素的需求。(A)改良深度：l)树木以树坑为单位，按 800-1000nu，的深度做为改良层。2)灌木、地被植物改良深度为 300mm。3)草坪改良深度为 200mm。2 0 (B)种植土的配制：按上述深度对表土添加腐殖土，按表土：泥炭为 3：l 的比例配制，将腐殖土与表土充分混合，形成理化性能良好的种植土。(C)泥炭特性：我们选用本地区生产的泥炭，它富含有机质有很好的改良土壤的作用，肥力具长效性。(D)种植土测试：用于施工的种植土应做理化性的测试，包括N.RK。有机质的含量，有机炭、PH 植、C/N 比等项。土样送检单位当地土肥所。报告结果送交建筑师审批。4、种植施工：(A)定点放线：施工人员可利用交会法按设计图纸进行准确的定点放线。l)乔木位置使用 l 米长的木棍标出。2)灌木的布置为不规则布置，用白灰划区域线，点位分布应避免放在一条直线上，白灰点位。3)色带、花卉地被按区域画线，布点均匀。4)苗木种植前其种植位置应取得设计师的同意。(B)坑、穴的挖掘：l)灌木的坑穴规格应大于土球规格 20 一一 30cm。花卉、地被的坑穴应 1015cm.2)坑、穴的挖掘应垂直向下，坑底部要锄松 15cm。(C)苗木准备：质量要求：施工用苗木应满足如下条件：2 1 1)苗木品种确切。2)苗木生良健壮，无病虫危害、变色和机械损伤。3)苗木规格符合设计与施工要求。4)带土球苗应提前进行切根处理和装入袋内，起苗时保证土球完好，并将根系用蒲包等物包装。数量规格：苗木数量与规格详见(材料计划表 7.2)。苗木验收：苗木种植前需安排建筑师到苗木基地选苗验收。(D)苗木的假植：当到达现场不能在 48 小时内种植完成的苗木，都应当对其实行混土护根措施，选择背风背阴处做假植点，将苗木码放整齐，露土埋严，并适量浇水保证根部土壤潮湿，直至种植。(E)苗木种植：l)乔灌木种植：a、植前应修除伤残枝、交叉枝，落叶乔木应对树冠做合理修剪 IOOcm 的大枝条应修至 30cm，所有伤口应在 20 分钟内涂油漆密封。b、土球大于 80cm 时应使用吊车配合施工。c、种植时树干保持直立；回填土应使用配好的种植土，分层踏实，回填土高度与原土痕齐平，避免种植过深。d、种植后的乔木需用硬木或拉纤索固定，按招标书提供的要求施工。e.种植后立即浇足一次透水。2)色块、色带种植：应保证合理的种植密度，苗木搭配得当，色彩、高度均匀协调，形成整齐美观的效果，苗木应于种植后做整形修 2 2 剪。3)花卉地被种植：满足设计密度，保持根系完整，不损伤茎叶，种植应均匀整齐。4)攀缘植物种植：应距柱子 l50mm 处种植，使其能沿柱攀缘。5)草坪种植：a、草坪的坡度应小于 l：4，植草前应重新平整土地，去除大于30mm 的石块，形成无土丘、无积水的地平面，最终地平高度应低于相邻硬地面 25mm。b、坡地草坪是指坡度大于 l：4 的地面，为保证坡面坚固，防止水土流失，应耙松 5mm 表土，且不种满原有土面。c、草皮铺种时应平整，衔接整齐，铺种方向应与坡向横切，边缘铺种应使用整块草皮，在大于 l：4 的坡面，草皮应使用 lOOmm 长的竹钉插入土壤固定。d、草坪的最终取平应采用在草皮块下垫细砂的办法来完成，不得用滚压。e.铺种后立即喷水养护，前期每天 l-2 次。5、种植后的养护管理：(完工后一年养护期)(A)在养护期内，我公司将安排一支具丰富经验的施工养护队伍，对所有种植植物进行养护。(B)按招标书要求，养护领班在每天管理工作结束后应向现场经理作工作汇报，同时将联合署名的工作记录交办公室备查。C)养护内容：2 3 1)浇水：所有苗木均应适时浇水，保持土壤湿润，种植后应连续浇足透水三遍，以后视天气情况随时进行水分的供应，干旱季节增加浇水次数，浇水选择在一天当中的早晨或下午。a、b、c、d、e.f、g.2)修剪：乔灌木的修剪依其品种、开花习性，在适合的时间内进行，花灌木主要剪去残花败叶，保留开花枝芽。草坪在生长期 4 一一10 月份，每月至少修剪 l 次。从而提高植物生长势、促进开花。操作时保持剪刀干净、平滑。3)施肥：各种植物在生长一定时期后应与施肥，肥料选择缓释肥，肥效期应满足 32至少达 4 个月，肥料应存放于防水胶袋内，防水防晒。4)病虫害防治：定期检查病虫为害情况，及早发现及早防治，对症用药，配比准确，喷药均匀周到，将病虫控制在最低水平。5)苗木补植：在养护期内，因施工、苗木质量和管理不当而造成的苗木死亡，由我方负责补植。6)绿地保洁：负责绿地内杂草杂物的清除，并负责移离现场，保持绿地内清洁。7)树木支撑的加固：应每月定期检查一次，大风暴雨后特别注意，一有松动立即进行加固。8)养护管理：同 5.3。6、质量保证措施：1、我公司的质量承诺是在；实现优质工程，绿化栽植成活率 2 4 98%。2、中标后立即指定出严格的，切合实际的工程质量计划，配备充足合理的资源(人、机、料、法、环)，以使施工紧张、协调、有序。3、工前各级技术人员熟读图纸，掌握技术要领，按规定做好三级技术交底 4、提前落实种植苗木，严格执行苗木验收制度，并安排建筑师到供苗基地选择苗木，获取验收确认。5、严格执行检查验收收制度，施工班组执行自检、交接检，项目质检员按检验规范对各工序进行专检。分项工种由项目部组织，技术人员、质检员、施工人员进行质量评定。6、施工期间按甲方的有关规定安排物料堆放、垃圾清运等。7、组织专门队伍做成品保护，严格按我公司建立的 ISO9002 质量体系，为客户提供最好的服务创建质量最优的工程。（三）电气分部施工方案及质量保证措施 1、施工工艺流程：1）、电缆保护管敷设安装：放线定挖沟槽管路铺设线盒安装电缆井接地系统安装 2）、电缆敷设安装：放线定位挖电缆沟槽电缆敷设灯具基础安装灯具安装调试运行 2、施工方法：1）、电缆敷设安装：2 5 安装中所使用的电缆、电缆附件(如终端附件等)应符合国家现行技术标准的规定。应有合格证、生产许可证；电缆附件安装用的钢制紧固件除地脚螺栓外，应用热镀锌制品；电缆型号、规格、长度符合设计要求，附件材料齐全；电缆两端封闭严格，内部不应受潮；放电缆不宜互相交叉重叠，电缆的最小弯曲半径为电缆外径的 8 倍，对电缆进行绝缘耐压实验，合格后并请建设单位及监理人员验收合格，然后进行铺沙放电缆盖板。2）、接地装置：保护接地做到确保人身安全，防止间接点将电气设备向外部导电，重复接地要求做到 PE 线或 PEN 线与主体建筑的主地线重复连接，同一电路的所有电缆的金属外壳或铠装在线路两端应接地，从连到电缆井的接地街套或焊片一直接到主接地系统，接地导线应尽可能短、直，并做到地线接地电阻值达到技术标准。3）、制作灯位基础：首先测量每个灯具的标高，根据标高，根据设计图纸要求，用混凝土制作基础座，座中心加钢筋骨架确保坚固。4）、灯具安装：安装前对所有灯具试亮通电，不合格灯具不能进行安装。安装时每个灯位的接头要保证连接安全可靠，同时进行接头的每个点，进行涮锡处理，配线要求工艺美观，用户线路做到安全可靠，重要灯具安装应做样板方式安装，安装完成一套，请甲方及监理人员共同检查，同意安装后再进行安装。2 6 5）、穿墙管防水处理：在施工中电源线路进入建筑物时需加穿墙管，在安装过程中，必须做到防水处理。首先在管径边口去毛刺、打坡口，然后里外用防腐油做防腐处理，在做防水处理中(用防水沥青或防水膨胀胶方式)做到安全可靠。6）、根据现场情况和设计要求，根据图纸在指定地点安装电缆井做到防水坚固。3、施工技术准备：首先熟悉现场，其中包括电气系统图、电气接线图、线路配管图等电气图纸。按图纸的每一项进行全面的技术交底。电气系统图，包括：动力配电系统图和照明配电系统图的电缆型号、规格、敷设方式及电缆编号。(B)电气接线图，包括电气设备与电器设备之间的电线或电缆连接，设备之间线路的型号、敷设方式和回路编号。(C)配管为暗配。线路弯曲半径不小于管外径的 6D，埋设地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的 lOD。暗管直线敷设超过15m 时，电缆暗管中间应加装过路箱。暗箱必须弯曲敷设时，其路由长应小于 10m，且该段内不得有 S 弯。弯曲如超过两次时，应加装过箱(盒)。暗管力求少弯曲，必须弯曲时其弯曲处应安排在管路的端部，弯曲角度不得小于 90 度。所有管道安装包括过箱设置、管码分配，管道穿线容量均应符合有关安装标准。电缆敷设必须由专人指挥统一行动步调一致，电缆盘 2 7 用专用放线架支起，电缆不得出线死弯，亦不得在地上拖行。电缆敷设完毕用 lOOOV 摇表进行测试，绝缘电阻值必须符合要求。4、质量保证措施：所有设备、材料和工艺应符合有关国家标准、企业标准、IEC、IEE 布线规范和供电局要求，所有电缆符合 IEC 标准，容量、标称电压符合国家规定。为确保工程按期、保质完成，及达到创优的要求，施工前必须把好“五关”，即施工方案关；材料进场关；技术交底关；跟踪检查关；交工验收关。施工中做好“三检”，即自检和专检。同时做好检查记录。电气产品选用带有两部认可的“长城“标志产品。5、安全保证措施：(A)实行各级安全管理制度和各项安全操作规程，施工前做好安全交底，坚持每周安全值班制度，并作好记录。(B)电气设备要有接地或接零保护，手持式电动工具要安装漏电保护装置，操作人员要戴绝缘手套。(C)用双绝缘层的橡皮软线，配电箱要有门，有锁，拉设临时电线要有专人负责。(D)上料时，应注意不要与机电设备及电线碰撞，以免发生触电事故。(E)专业人员要持安全操作证上岗，非专业人员不得擅自动用设备。(F)施工现场应按指定通道行走，不能从危险地区及吊物件下方通过，危险部位要设鲜明的标示牌，夜间有红灯示警。2 8 (G 阴暗场所施工时要用 36V 以下的手把灯照明。(H)现场要整齐，清洁，材料要堆放整齐，并且要符合安全要求。(I)严禁向市政公路抛掷杂物。(J)轮锯压力要均匀，人站在砂轮片转向的侧面。使用台钻或锯管套丝不得戴手套操作。(K)进入施工现场要戴安全帽，不得酒后作业。（四）、给水分部施工方案：灌溉给水工程施工 1、施工顺序：给水管道按照先上游后下游的顺序，排水管道按照先下游后上游的顺序，对各分项工程流水作业。2、施工方法：根据目前施工图纸，施工方法的选择基本参考施工图设计，下面分别列出各分项工程的施工方法：A、灌溉给水管道：1）、施工工艺流程：检查施工图开挖沟槽铺设管道水压试验管道冲洗验收回填 2）、主要施工方法及技术要求：(A)开挖沟槽：开挖沟槽的施工程序是定位放线、挖槽、地沟垫层处理、验收。1)定位放线：先按施工图测出管道的坐标及标高后，在按图示方 2 9 位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度，应符合设计要求，偏差不得超过质量检验标准的有关规定。2)挖槽：采用人工挖槽，槽帮必须放坡，定为 l：O.33，严禁挠动槽底土，余土由人工清理，防止挠动槽底原土或雨水泡槽影响基础土质，保证基础的良好性，土方堆放在沟槽的一侧，土堆底边与沟边的距离不得小于 O.5M 3)地沟垫层处理：要求沟底是坚实的自然土层，如果是松土填成的或沟底是块石都需进行处理，松土层应夯实，块石则铲掉上部后铺上一层大于 l50mm 厚度的回填土整平夯实或用黄沙铺平。4)验收：在槽底清理完毕后根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求，如果槽底土不符合要求或局部超挖，则应进行换填处理。可用 3：7 灰土或其它砂石换填，检验合格后进行下道工序。(B)铺设管道的程序包括下管和稳管、管道接口处理。(1)、下管和稳管：管材、管件及配件符合设计要求，进场必须经验收合格后，方可施工，管道应慢慢落到沟底，每根管需对准中心线，接口的转角符合施工规范要求。(2)管道接口处理：镀锌钢管套丝，采及套丝机套丝提高工作效率，套丝后用刷子刷沥漆两道，安装时要求槽平整，不允许有架空管道现象，接头连接时及麻缠好丝口，防止漏水。(C)水压试验：管道安装完毕后，采取分段打压的形式，基本上保证随做随打，以免影响后序工程，暂定 80m-100m 打压一次，应 3 0 逐步升压，以每次 O.2Mpa 为宜，升至工作压力停泵检查，继续升至试验压力，观察压力表 lOmin 内压降不超过 O.05MPa，管道、附件、接口未渗漏，降至工作压力，进行外观检查，不漏为合格。(D)管道冲洗：分段冲洗或整个系统安装完毕后进行，冲洗前车拆除管道已安装的水表加短管代替，并隔断与其他正常供水管线的联系，冲洗时用高速水流冲洗管道，直至所排出的水无杂质，验收合格后即可。(e)回填：要求回填土过筛，不允许含有有机物或建筑垃圾及大石头等，分层分填，人工夯实，在回填至管顶上 50cm 后，可用打夯机夯实，每层虚铺厚度控制在 15cm-20cm，检查井周围用人工夯实(木夯)。（五）、观景木台 1、施工程序：弹线、分格钻孔打入木楔墙面防潮钉木龙骨铺钉面层。2、施工工艺：弹线、分格：按设计图样及尺寸先在墙上划出水平标高，弹出分档线。装木楔：弹线分格后，根据分档线在墙上楔入木榫。基层防潮：在安装木龙骨之前，墙面刷热沥青一道，干铺油毡一层，木龙骨应做防腐处理。钉木龙骨：木龙骨按 300300 下料，垫木按具体情况下料。水平龙骨全部穿10 通