旋喷桩施工作业指导书.pdf

旋喷桩施工作业指导书 1 编制目的 明确旋喷桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范旋喷桩作业施工。2 编制依据 客运专线铁路路基工程施工指南（TZ212-2005）客运专线铁路路基工程施工质量验收标准铁建设2005160 号 xx 站前工程设计图 3 适用条件及范围 本作业指导书适用于 xx 路基旋喷桩施工。4 旋喷桩施工方法 高压旋喷桩处理地基是通过高压设备以不小于 20MPa 的高压向四周加固土层喷射加固浆料，利用高压切割土体，使加固浆料与被加固土体充分混合，同时提升钻杆，从而在加固地层中形成较完整桩体的方法。高压旋喷桩可以分为单管法、双重管法、三重管法及多重管法，单管法加固体直径一般为 0.30.8m，三重管法为 0.71.8m，双重管法介于两者之间，而多重管可达 2.04.0m，施工时应根据设计成桩直径、现场地质情况进行选择。施工所采用机械设备主要包括钻机、高压泥浆泵、浆液搅拌器和操纵控制系统、高压管路系统、材料储存系统、各种管材、阀门、接头等辅助设备。5 施工工艺 旋喷桩施工工艺流程图 插入注浆管至设计深度 高压喷射并提升注浆 泥浆排泄处理 施工准备 质量检测 钻机就位 钻进至设计深度 喷射结束 拔管 钻机移位 5.1 施工准备包括：测量放样，平整地表，设置回浆池，标志桩位；在施工现场取样按设计要求进行室内配比试验，确定浆液最佳配比；对水泥等原材料进行检验；施工前进行成桩工艺试验，确定各项技术参数，检验成桩效果。5.2 钻机按现场标志的桩位就位。5.3 根据现场试桩工艺参数钻进至设计处理深度成孔，将喷管插入预定深度的土层中。有些机械设备可以一次成孔。5.4 喷管插入到设计深度后，自下而上进行喷射作业。5.5 喷管提升到达设计标高后，停止喷浆，单桩施工结束。5.6 拔出喷管，钻机移位，进行下一桩的施工。5.7 场地内桩全部施工完毕后，进行施工质量检测。6 技术要求及检测 6.1 桩的数量、布置形式、桩长应符合设计要求。6.2 高压旋喷桩的完整性、均匀性、无侧限抗压强度及复合地基承载力应满足设计要求。检验方法采用开挖检验、钻孔取芯、标准贯入试验、载荷试验。检验点的数量应符合设计或者是验收标准的要求。6.3 桩体几何偏差技术标准及检测:旋喷桩施工质量允许偏差、检验数量及方法 序号 检验项目 允许偏差 检验数量 检验方法 1 桩位(纵横向)50mm 按成桩总数的 10%抽样检验，且每检验批不少于 5 根 经纬仪或钢尺丈量 2 桩体垂直度 1%经纬仪或吊线测钻杆倾斜度 3 桩体有效直径 不小于设计值 开挖 50100cm 深后，钢尺量 4 桩长 不少于设计值 按设计 查施工记录，有怀疑时钻芯 5 桩体无侧限抗压强度 不少于设计值 按设计 取芯检查 7 质量控制措施 7.1 材料质量控制 7.1.1 注浆所用的固化剂和外掺剂品种、规格及性能应符合设计。7.1.2 水泥在使用前需作质量鉴定，搅拌水泥浆所用的水，应符合混凝土拌合用水标准。7.1.3 为了解喷射注浆固结体的性质和浆液的合理配方，必须取现场各层土样，在室内按不同含水量和配合比进行试验，优选出最合理的浆液配方。在正式施工前现场进行喷射试验，查明喷射固结体的直径和强度，验证设计的可靠性和安全性。7.2 施工工艺控制 7.2.1 在正式施工前应进行成桩工艺试验。7.2.2 施工中钻机安放平稳，钻杆保持垂直,其倾斜度不得大于 1.5%，钻机位置与设计位置偏差不得大于 50mm。注浆管分段提升的搭接长度不得小于 100mm。7.2.3 在注浆过程中出现压力骤然上升或下降。大量冒浆等异常情况时，应及时停止提升和注浆，以防断桩。7.2.4 严格对固结体的质量进行检验包括检验固结体的整体性和均匀性、固结体的有效直径、固结体的垂直度、固结体的强度特性包括轴向压力、水平压力、抗冻性和抗渗性，固结体的溶蚀和耐久性。7.2.5 喷射注浆时要注意设备开动顺序。以三重管为例，应先空载起动空压机，待运转正常后，再空载起动高压浆，然后同时向孔内送风和水，使风量和泵压逐渐升高至规定值。风水畅通后，旋转注浆管，并开动注浆泵，先向孔内送清水，待泵量泵压正常后即可将注浆泵的吸水管移至储浆桶开始注浆。待估算水泥浆的前峰已流出喷头后，才可开始提升注浆管，自下而上喷射注浆。7.2.6 喷射注浆中需拆卸注浆管时，应先停止提升和回转，同时停止送浆，然后逐渐减少风量和水量，最后停机。拆卸完毕继续喷射注浆时，开机顺序也要遵守上条规定。7.2.7 喷射注浆达到设计深度后，即可停风、停水，继续用注浆泵注浆，待水泥浆在孔口返出后，即可停止注浆，然后将注浆泵的吸水管移到清水箱，抽吸定量清水将泥浆泵和注浆管路中的水泥浆顶出，然后停泵。7.2.8 对喷射深层长桩，应按地质剖面及地下水等资料，在不同深度，针对不同地层土质情况，选用合适的喷射参数，才能获得均匀密实的长桩。7.2.9 喷射注浆作业后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，应及时用水灰比为 0.6 的水泥浆补灌。7.2.10 在冒浆过程中，往往有一定数量的土粒，随着一部分浆液沿着注浆管壁冒出地面。冒浆量小于注浆量 20%为正常，超过 20%或完全不冒浆时，应查明原因，采取相应措施。8 机械设备、人员配置 每个工点、每台设备配备施工人员、机械设备配备情况如表 1 和表 2 所示。劳动力组织表（根据施工需要适当调整）工 种 数量 备 注 技术人员 2 人 负责现场测量放样、质量控制等技术作业 机械操作人员 2 人 按 2 个工作班配备 电工、维修工 4 人 辅助人员 24 浆液制备 机械设备配备表（单管法）（根据施工需要适当调整）机械及工具 规格或型号 单位 数量 旋喷钻机 台 1 灰浆搅拌机 200L 台 2 高压泥浆泵 台 1 集料斗 400L 个 1 9 安全环保措施 9.1 安全措施 9.1.1 每个桩孔由一个固定的小组施工，每个正在施工的桩孔应明确对操作人员应负的安全责任，保证安全施工。9.1.2 在施工范围内应设置红白防护绳。所有施工活动均应在防护绳内作业。严禁非施工人员进入桩基施工区域。9.1.3 施工人员必须佩戴安全帽，穿绝缘胶鞋。严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。9.1.4 桩机周边必须设置安全防护围栏，高度不低于 1.2 m。已搅拌好的成桩，必须设置防护，并设置明显警戒标志。9.2 环保、水保措施 9.2.1 尽量少占或绕避林地、耕地，保护原有树木及地表植被。临时用地范围的耕地采取措施复耕。9.2.2 施工场地内修建施工排水系统并确保畅通。工地废水排放前先经沉淀池沉淀，并采取必要的净化措施处理后方可排放。有害物质要定点存放并按有关规定处理。9.2.3 运输可能产生粉尘的车辆配备挡板及棚布，防止粉尘飞落，减少对生产人员和当地居民造成危害，必要时进行洒水 9.2.4 工程完工后及时清理现场垃圾，做到文明退场。