新《施工方案》梅州恒大项目施工组织设计（44P）8.docx

梅州恒大御景半岛B地块基坑支护工程施工组织设计目 录第一章、编制依据- 4 -第二章、工程概况- 4 -2、1总体概况- 4 -2、2基坑支护概况- 4 -第三章、周边环境与管线情况- 5 -第四章、地质水文状况- 5 -4、1地质条件- 5 -4、2水文情况- 7 -第五章、工程特点及重点难点- 7 -5.1工程量较大、工序多、施工结构多样，且工期紧- 8 -第六章、施工准备- 9 -6.1物资条件准备工作- 9 -6.2 现场准备- 9 -6.3施工队伍的准备- 9 -6.4 作业条件准备- 10 -第七章、施工管理体系及职能分工- 11 -7、1现场管理组织框架图- 11 -7、2主要施工管理人员及职责- 11 -第八章、主要项目施工方法及技术措施- 13 -8、1测量放线、标高控制- 14 -8、2基坑支护工程施工工艺- 15 -8.2.1深层搅拌桩止水帷幕- 15 -8.2.4 土层锚杆- 20 -8.2.5、挂网喷射- 23 -8.2.6 基坑排水方法及措施- 26 -8、3基坑土方机械开挖、运输施工- 27 -8.3.1作业条件- 27 -8.3.2土方开挖方案- 28 -8.3.3质量控制与检验标准- 32 -8.3.4成品、安全保护措施- 32 -8.3.5注意事项- 33 -第九章、基坑施工监测方法- 33 -9、1监测点布置- 34 -9、2监测要求- 34 -9、3控制值和警戒值- 36 -9、4其他- 37 -第十章、基坑支护施工计划- 38 -10、1基坑支护工程量及主材- 38 -10、2施工进度计划- 38 -10、3主要施工机具需用量计划表- 39 -10、4主要施工人员安排计划表- 39 -10、4计划保证措施- 40 -第十一章、检测方案- 40 -第十二章、基坑事故处理应急预案- 42 -12、1项目部应急救援组织架构图- 42 -12、2应急救援及其他联络电话- 43 -12、3应急救援准备工作- 44 -12、4基坑事故处理应急措施- 44 -12.4.1基坑变形突然加大应急措施- 44 -12.4.2防暴雨应急措施- 44 -12.4.3停电应急措施- 44 -12.4.4基坑开挖安全措施- 44 -12.4.5防机械下陷措施- 45 -121.4.6防边坡失稳措施- 45 -12.4.7局部残存水的处理- 45 -12.4.8涌水处理- 45 -12.4.9基坑坍塌- 45 -第十三章、安全生产文明施工措施- 46 -13、1安全生产措施- 46 -13、2文明施工措施- 46 -13、3临时用电安全措施- 47 -13、4消防安全措施- 48 -第十四章、雨季防护措施- 49 -第一章、编制依据1、梅州恒大御景半岛（百汇嘉印花园）B地块四期岩土工程详细勘察报告；2、省标DBJ15-31-2003建筑地基与基础设计规范3、省标DBJ/15-20-97建筑基坑支护工程技术规范4、行标JGJ120-2012建筑基坑支护技术规范5、国标GB50007-2011建筑地基基础设计规范6、国标GB50202-2009建筑地基基础工程施工质量验收规范7、行标JGJ79-2012建筑地基处理技术规范8、省标JGJ79-2012建筑地基处理技术规范9、国标GB50086-2001锚杆喷射砼支护技术规范10、国标GB50330-2002建筑边坡工程技术规范11、行标CECS96：97基坑土钉支护技术规范12、行标JGJ462005施工现场临时用电安全技术规范13、行标JGJ59-2011建筑施工现场安全检查标准14、省标DBJ15-60-2008建筑地基基础检测规范15、梅州恒大御景半岛B地块基坑支护工程招标图；第二章、工程概况2、1总体概况 梅州御景半岛项目 B 地块主体及配套建设工程由梅州大百汇品牌产业园有限公司投资建设,本工程位于广东省梅州市梅江区金山街到芹洋半岛广州大桥东侧，项目北侧为芹洋内环路（正在施工），西侧为创新园路（正在施工），南侧为学海路（正处于拓宽施工），东侧为芹洋二横路（暂未施工）。用地面积为 161403 ，总建筑面积为 805309.24 ，其中，地上建筑面积为 564910.50 ，地下室（非人防区域）建筑面积为 240397.74 ，地下室（人防区域）建筑面积为 40000 。拟建建筑物拟分别设置1层、2层地下室、采用桩基础；结构类型为框架-剪力墙混凝土结构，场地现状标高约为80.5m,一层地下室基坑深度（含底板垫层）约为4.50m,两层地下室基坑深度（含底板垫层）约为8.30m。基坑周长约1550m。 本基坑设计北侧KM基坑侧壁安全等级为三级，其余各侧侧壁安全等级为二级，基坑支护结构使用年限自支护结构完工之日起计为2年，超过2年需重新评估基坑的安全性。2、2基坑支护概况一层地下室基坑深度（含底板垫层）约为4.50m,两层地下室基坑深度（含底板垫层）约为8.30m，已计算至底板底垫层深度；基坑大致呈矩形布置，基坑的西北侧(M-N段，N-O段，O-P段，P-A段）共412.024m,采用垂直开挖+170微型桩并结合3排3*75钢绞线锚索支护形式，止水帷幕采用850600搅拌桩；基坑西南侧（A-B段,B-B段）共71.236m,采用垂直开挖+170微型桩并结合2排3*75钢绞线锚索支护形式，止水帷幕采用850600搅拌桩；基坑西南侧（B-C段,C-D段）共165.743m,采用二级大放坡并设置平台的25钢筋土钉支护形式；基坑西南侧（D-E-F段）共103.76m,采用垂直开挖+170微型桩并结合2排3*75钢绞线锚索支护形式，止水帷幕采用850600搅拌桩;基坑东南侧（F-G段,G-H段,H-I段,I-J段）共460.675m,采用二级放坡并设置平台的25钢筋土钉支护形式，止水帷幕采用850600搅拌桩;基坑的东北面（J-M段）共335m,采用一级大放坡形式。第三章、周边环境与管线情况拟建基坑项目北侧为芹洋内环路（正在施工），西侧为创新园路（正在施工），南侧为学海路（正处于拓宽施工），东侧为芹洋二横路（暂未施工）。周边没有影响基坑支护施工的地下电缆等管线，施工作业条件较好。第四章、地质水文状况(一)、地质条件 场地地貌单元属于河流冲积准盆地地貌形态。场地为河流阶地中的I级阶地，拟建建筑场地原始地形起伏较大，场地内分布有多块小鱼塘 。现已经人工填土整平，场地在勘探深度范围内，根据土(岩)层的地质成因及形成时代自上而下可划分为： (1)杂填土：灰黄、褐红色夹杂色，松散，稍湿，成份由粘土及碎石组成，松散，欠压实，为年代较新的填土，为新近填土。进行标贯试验6次，其实测击数N=510击，平均6.7击；校正击数N=59.8击，平均6.6击。(2)淤泥质土：灰褐色，饱和，流塑，主要由粉黏粒组成，含少量有机质，主要为鱼塘水田等淤泥质沉积。本层取样6组，进行标贯试验10次，其实测击数N=12击，平均1.2击；校正击数N=0.82.0击，平均1.10击。 (3)粉质黏土：褐黄色，稍湿、湿，可塑，局部软塑状，主要由粉、黏粒组成，局部含少量粉细砂，韧性，干强度中等，局部夹粘土薄层。进行标贯试验148次，其实测击数N=5.012.0击，平均7.8击；校正击数N=4.610.5击，平均7.2击。(4)粗砂：浅黄色，饱和，稍密中密，以中粗砂为主，含砾砂和少量细砂，底部含部份卵石，粒径约2050mm，成份为石英砂岩或石英岩，致密坚硬。本层进行标贯试验105次，其实测击数N=10.023.0击，平均17.7击；校正击数N=9.619.6击，平均15.3击。 (5)强风化粉砂岩：浅红色，紫红色，岩体质量等级为V级，为极软岩软岩，岩体极破碎。原岩结构大部分破坏，矿物成分显著变化，岩芯呈半岩半土状及碎石状，岩块用手可掰断，遇水易软化崩解，局部偏中风化。本层进行标贯试验61次，其实测击数N=5062击，平均53击；校正击数N=37.551击，平均42.3击。 (6)中风化粉砂岩：浅红、紫红色，粉细砂粒质结构，中厚层状夹薄层状构造，以粉砂岩为主，夹细砂岩、薄层泥质粉砂岩，裂隙较发育稍发育，呈碎块状短柱状，遇水较易软化，日晒失水易干裂，局部夹半岩半土状强风化岩块，局部偏微风化。岩芯较破碎较完整，属于软岩，局部为较软岩，岩体基本质量等级为V级，局部为IV级。(二)、地下水 场地地下水按含水介质类型（含水层的空隙性质）不同可分为第四系上层滞水、孔隙潜水与基岩裂隙水三类。1、上层滞水:主要赋存在1杂填土层，主要受大气降水影响，含水量不大，其补给来源为大气降水及地表水侧向入渗补给，填土层中上层滞水水位受季节及降水的影响和控制明显。2、孔隙水:场地第四系孔隙水主要分布在粗砂层中，淤泥质土层、粉质黏土层属于相对隔水层，富水性较弱，水量贫乏；粗砂层为强透水层，与江水有水力联系，地下水水量丰富；补给来源主要通过大气降水垂直渗透补给和外围含水层侧向渗透补给，其排泄方式主要通过地面蒸发、植物蒸腾的形式进入大气。水力特点具有承压性。3、基岩裂隙水:场地内基岩裂隙水主要为节理裂隙密集带水，具微承压性。含水量与岩体的裂隙程度密切相关，而场地内岩体的裂隙发育程度与风化程度密切相关。 勘察施工期间，测得钻孔地下水水位埋深为0.505.20m，标高为72.6276.53m。由于野外钻探施工期较短，地下水地下水位的变化与梅江水水位、降水和地下水的赋存、补给及排泄关系密切，水位会随季节变化而变化，年度变化幅度约1.00m。第五章、工程特点及重点难点根据本工程所处的地理位置、地质条件、基坑设计情况存在如下特点：1、本工程场地四周环境比较简单，但是场地地质条件比较复杂，有较厚的砂层，施工时要时刻注意对基坑进行监测，如发现问题及时上报并提出可靠的处理方案； 2、本工程范围包含承包人自行施工的工程、发包人指定分包单位的专业工程和发包人直接发包的专业工程。施工内容涉及专业众多、牵涉面广，资源需求种类繁多，综合组织协调工作量大，能力要求高，地下室及主体结构同时施工，对人员、周转材料、机械设备要求投入量很大。对场地规划，临时道路规划要求高，工期非常紧。3、施工时必须确保文明施工、减少噪音及周围人、车辆的安全，而且应采用适宜的“防扰民、防民扰”的方案，确保工程顺利进行。4、雨季施工。基坑施工阶段处于南方雨季施工阶段，故应采取有效的基坑降、排、防水措施，保证基坑安全。5、基坑施工过程要保证双排桩嵌固深度；6、场地砂层较厚，且采用止水帷幕方案施工，施工过程要控制好搅拌桩的成桩质量，以保证止水效果，基坑开挖前要进行抽水试验后才能进行基坑的开挖。重点与难点：5.1 工程量较大、工序多、施工结构多样，且工期紧分析：本标段施工内容包括搅拌桩、微型桩、锚杆、钢筋土钉、挂网喷砼等工程，工程量较大、工序多、施工结构多样，施工工期紧。因此，各工作面之间机械的相互调用，运输组织、工序作业之间的相互影响较大，如何合理组织、精心安排、科学施工，在规定的工期内完成施工任务，同时做到经济上最省、设备投入最少是本工程的重点。相应对策：1、基坑工程的设计、施工技术和管理经验，总结我公司在基坑施工方面的成功经验，选择先进、可靠的施工技术方案与施工工艺，精心组织施工。2、施工前对整个工程进行细致深入地了解，领会设计意图，科学组织，紧抓关键工序和关键工期，充分安排并行操作，用工程项目管理软件编制工程进度计划。3、建立施工项目进度实施和控制的组织系统及目标控制体系，实行以项目经理为首的施工调度中心，及时同有关施工班组互通信息，掌握施工动态，协调内部各专业工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题，发现问题，当场解决，不推不拖，化解矛盾，减少工期损失。4、订立进度控制工作制度，在施工中，定期检查，随时监控施工过程的信息流，实现连续、动态的全过程进度目标控制，比照计划，分析进度执行情况，及时调整人力、物力、资金及机械的投入量。5、重视现场协调会制度，分外联工程例会和内部工程例会两种形式。外联工程例会主要汇报工程进展情况，听取业主，监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，针对施工中的问题研讨处理方案措施；内部工程例会主要总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及责任，全面分析施工进度状况，找出问题根源，提出调整措施。每周定期召开例会。6、按平均进度产量的1.5倍以上配备机械设备，以应付交叉施工及其它因素影响。第六章、施工准备6.1物资条件准备工作 （一）建筑材料的准备1、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场。 2、根据材料需用量计划，保重好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。3、组织材料按计划进场，并作好保管工作。（二）施工机械准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。6.2 现场准备为保证施工控制网的精确性，工程施工时设置测量控制网，各控制点均应为永久性的座标桩和水平基准点桩，必要时应设防保护措施，防止破坏，利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线、标高等，确保施工质量。（一）组织机械设备进场根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作。（二）组织建筑材料和构配件的进场根据建筑材料、构配件的需用量计划组织其进场，按规定地点和方式存放或堆放，并做好组织和保护措施。6.3施工队伍的准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。1、根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力用量计划。2、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全及技术法规；遵守地方治安法规。3、生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应认真落实，以充分调动职工的生产积极性。6.4 作业条件准备1、向班组进行计划交底和质量、技术、安全交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。2、做好工作面准备：检查道路、垂直和水平运输是否畅通，脚手架运到指定的作业点。3、对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部份运到指定的作业地点。4、施工机械就位并进行试运转，做好维护保养工作，以保证施工机械能正常运转。5、检查前道工序的质量。在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。6、按有关规定的技术标准、地质资料以及周围建筑物和地下管线等的详实资料，做好基坑开挖施工组织设计，制定施工作业规程，对开挖中可能遇到渗水、边坡稳定、涌水、流砂、淤泥沉陷等现象，制定应急措施并提前进行相关的物资储备。第七章、施工管理体系及职能分工7、1现场管理组织框架图项目经理 ：技术负责人：设备、后勤组资料组材料组质安组施工、测量组质量员：材料员：资料员：施工员：安全员：测量员：施工班组7、2主要施工管理人员及职责1、项目经理（）：工程实施的总负责人，对项目合同履行工程目标的实现起全权领导的作用。2、技术负责人（）：对本工程技术质量总负责。3、测量员（）：负责现场施工放线；4、质安员（）：直接负责现场安全生产管理工作，负责检验各道工序、分项、分部工程质量。5、资料员（）：负责本工程的资料申报、整理、归档工作。6、材料员（）：负责施工过程中所用材料、周转材料管理工作。公司架构见下图，主要人员见组织人员架构人名单公司经营计划部物资供应部财务部后勤管理部工程管理部质安管理部综合办公室专业施工队项目经理项目技术负责人第八章、主要项目施工方法及技术措施根据现场实际情况，确定本工程施工顺序为：测量放线土方配合开挖至平整高度准备工作搅拌桩、微型桩一级放坡施工坡顶排水沟施工冠梁连梁施工 钢筋土钉（分层分段施工） 土方开挖配合坑底排水沟施工竣工资料整理竣工验收图2 主要工序流程框图8、1测量放线、标高控制1、施工测量控制网布置平面测量控制网的布设原则：测量轴线的布置既要方便轴线布置，又要满足现场各部位放大样的需要，还要确保定位轴线能够与以后各道工序不矛盾，能够通视。平面测量控制网的布置方案与测设方法：（1）首先对业主提供的基准控制点分布图和有关数据，用全站仪进行测角测距，联测数据的精度满足测量规范的要求后即将其作为本工程布设平面控制网的基准点和起始数据。（2）主要控制轴线点的投置：根据已知基准点与设计轴线的关系，采用坐标放样的方法用全站仪放样出4条轴线，组成井字形方格控制网，在这4条轴线的内外延长线上放样出8个主要的外控点，并采取措施进行标识保护。（3）各分段分区轴线控制点的测设方法：由于施工面广阔，视线经常被挡，因此仅在几个投测的控制点上架设仪器难以满足现场测量的需要，必须根据现场的情况选定合适的位置，既能看到已知的控制点又适合施工放样。首先需测定临时控制点的坐标，然后通过这些临时站点来放样框架柱。临时控制点的坐标可通过以下两种方法测定：A、采用个站仪的后方交汇专项功能，通过对两个已知点的观测，得出仪器点的坐标；B、采用全站仪的测量距离专项功能，在测临时站点到两已知观测点的距离时加测一个角度，即测站点放在待定点上，在测距离的同时观测该点到两个已知控制点的夹角，这样也可以得出仪器点的坐标。2、标高测量控制 高程传递：根据城市规划部门或甲方指定的水准点，用水准仪准确引测到施工场地便于监控的位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉变形。高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差不得大于等的n1/2值(n为引测站数)，闭合误差值在允许值范围内，可按水平距离比例相应修正。 为控制基础标高，在基础开挖过程中在基坑（槽）四周水平打下长木桩，在木桩侧面钉下球帽铁钉，编好号码，并用油漆在桩边写清楚，用吊钢尺的方法，用水准仪根据引测至现场的水准点基点，测出球帽铁钉帽顶高程，对应编号做好记录，最后，将水准仪安置在基坑（槽）内，校测各铁钉帽顶高程，附和或环线闭合差在±5mm内认为合格。施测基础标高时，应后视两处作校核，见下图所示。 基础高程测量示意图8、2基坑支护工程施工工艺基坑支护施工工艺如下：坡顶大直径搅拌桩、微型桩上层土方开挖、一级坡放坡、坡面素喷、砼梁施工分层分段开挖土方、分层分段钢花管、喷砼施工基坑开挖至承台底本基坑支护相关施工工艺介绍如下：8.2.1三轴搅拌桩止水帷幕三轴搅拌桩施工工艺流程：搅拌机定位预搅下沉配置水泥浆喷浆搅拌、提升重复搅拌下沉重复搅拌提升直至孔口关闭搅拌机、清洗移至下一根桩、重复以上工序。基坑边止水采用850600搅拌桩，下面参数中括号内数据位深层搅拌桩对应数据要求。水泥搅拌桩地基质量检验标准项序检 查 项 目允许偏差或允许值检查方法单位数量主 控 项 目1水泥及外掺剂质量42.5（32.5）查看产品合格证抽样检查2水泥用量200（20）kg查看流量计3桩体强度无强度要求按规定办法4地基承载力无承载力要求按规定办法一般项目1机头提升速度m/min0.5量机头上升距离及时间2桩底标高mm±200测机头深度3桩顶标高mm+100-50水准仪（最上部500mm不计入）4桩位偏差mm<50用钢尺量5桩径0.04D用钢尺量，D为桩径6垂直度%1.0经纬仪7搭接mm200用钢尺量质量控制要求A.定位对中：对中误差不超过1cm，搅拌轴垂直偏差不超过1%。B. 搅拌桩均采用4搅2喷工艺，必要时加入速凝剂或其它外加剂，每延米水泥使用量不少于75（20）kg。出浆压力610（0.6）MPa，水灰比0.50.65，搅拌轴转速15r/min，提升速度0.20.5（0.8）m/min。，桩身垂直度偏差不大于1%桩长，桩位偏差不大于50mm。施工注意事项（1）深沉搅拌机应基本垂直地面，要注意平整度和导向垂直度。（2）制配好的水泥浆不能离析，泵送应连续，不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。（3）严格按设计确定的参数，控制喷浆、搅拌和提升速度。（4）在搅拌桩施工中若碰到障碍物，应尽最大可能绕开或者清除障碍物，假如不能清除或绕开，必要时可改用单管旋喷桩补救。（5）为保证桩端桩顶施工质量，当浆液达到出浆口后，应喷浆底座30s，使浆液完全达到桩端；当喷浆口到达桩顶标高时，应停止提升，再搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。（6）施工时因故停喷浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时，再喷浆提升。若停机时间超过3h，应清洗管路，防止浆液硬化堵塞管子。（7）壁状加固时，桩与桩的搭接时间不应大于24h，如间歇时间过长，应采取钻孔留出榫头或局部补桩、注浆等措施处理。（8）搅拌桩施工完后，当强度达到70%以后（即至少3天后），才能进行土方开挖。基坑基底标高以上200mm，应采用人工开挖，以防发生断桩现象。（9）出入口处搅拌桩进行加强，提前施工。 8.2.2微型钢管桩施工 1、平整场地：在钢管桩施工前进行场地平整，以保证测量放线准确和钻机就位钻孔。 2、测量放线：场地平整后按设计要求进行桩位放线,桩位误差小于50mm。 3、钻孔：钢管桩钻孔采用锚杆钻机成孔，成孔直径170，钻孔至设计深度。 4、下钢管：钢管直径为140mm(壁厚5mm),每根长为6m,钢管之间搭接用4根20cm长的14螺纹钢筋帮焊,成孔后下入钢管,搭接时应避免在同一平面上进行搭接。 5、注浆：注浆机械采用水泥搅拌桩用的注浆机，压力采用0.6MPa,水泥浆采用42.5水泥净浆，水灰比为0.50.8，当钻孔至钢管桩底后再往下钻深约0.3m以便沉渣填孔，移机至下一孔位，插入注浆管，注浆至地面冒出浓水泥浆为止。 6、帽梁施工前，应将微型桩顶浮浆凿除清理干净。8.2.3 预应力锚索施工(1)钻孔：钻孔直径为150mm。钻孔不得扰动周围地层。钻孔前，根据设计要求，定出孔位，作出标记，锚索水平方向、垂直方向孔距误差不应大于50mm。钻孔倾角的允许偏差应为3°。钻孔孔深不应小于设计尺寸，也不宜大于设计长度的50mm。自由段的套管长度允许偏差应为±50mm。向钻孔中安放锚索前，应将孔内土屑清洗干净。如遇易塌孔地层，采用带护壁套管钻进。应采用干法成孔。(2)锚索的组装：锚索选用低松弛预应力钢铰线。每根锚索由3*75预应力钢绞线组成。钢铰线应严格按设计尺寸下料，每股长度误差不大于50mm。将自由段与锚固段分别作出标记，在锚固段范围内的锚索每隔1m穿一个架线环，两架线环之间扎一道箍筋环。自由段的钢铰线应放入塑料管内并涂黄油，在锚固端头部安好导向帽后，平顺放好待用。(3)锚索的安放：锚索放入钻孔之前，需确认锚索与孔位一致，将注浆管与锚索绑在一起一同放入钻孔中，注浆管底口距孔底宜为3050cm；注浆管1底口用黑胶布封住，注浆管2底口封堵严密， 锚固段做成花管（孔眼68，间距0.5m）孔眼用黑胶布封口。杆体放入角度与钻孔角度保持一致，放送用力要均匀，不要左右摇摆，检查止浆密封装置定位是否准确，损坏者必须更换，经常检查排气管是否畅通。(4)注浆：锚索安设后，用注浆管1进行一次常压注浆，注浆材料采用PO42.5水泥制作水泥浆（水灰比为0.400.45）。待一次注浆体初凝，浆体强度达到5.0MPa后，即可用注浆管2进行二次高压注浆，注浆材料采用纯水泥浆（水灰比为0.450.55）,注浆压力不得小于2.0MPa。二次注浆时间可根据注浆工艺通过试验确定。为了提高浆体的早期强度，可加入适量的早强剂。锚固段注浆采用孔底返浆法，将注浆管插入到距孔底3050cm处，用压浆机将水泥（砂）浆通入注浆管注入孔底，水泥（砂）浆从钻孔底口向外依次充满并将孔内空气压出，而水泥浆则由孔眼处挤出并冲破第一次注浆体。浆体强度7d不应低于20MPa，28d不应低于30MPa。一次注浆采用20塑料管，二次注浆管采用15铁管。(5)锚索张拉前，在灌注桩桩身设计高程处安设支撑钢支架（钢支架见下图，采用角钢L30*30*3mm2000mm布置。，将格构式工字钢腰梁安放在钢支架及锚索自由端（应保证锚索自由端不受力），并将腰梁与桩身紧贴，无法密贴处，应用C20细石混凝土填充，将钢垫块固定于工字钢腰梁上，并保证钢垫块的上表面与锚索垂直。(6)张拉锚索：当锚固体强度大于15.0MPa并达到设计强度等级的75%后，方可进行张拉。锚索张拉前，应对张拉设备进行标定。正式张拉前，应取设计值的0.10.2倍，预张拉12次，使其各部分接触紧密，锚索杆体完全平直。再按设计值的1.051.1倍进行超张拉，稳定510min后，退至设计值进行锁定。锚索张拉应按一定程序进行，张拉顺序应考虑邻近锚索的相互影响。对于钢铰线的松弛、地层的徐变等因素造成的预应力损失，在张拉后可进行补张拉，然后锁定。 (7)预应力锚索检测 锚索施工前必须先进行基本试验，数量不少于3根，锚索抗拔承载力设计值通过现场试验确定。工程锚索施工完成后应进行抗拔承载力验收检测，锚杆检测数量不少于锚杆总数的5%且同一土层中的锚杆检测数量不少于3根；验收试验的抗拔承载力检测值为轴向拉力标准值的1.4倍（安全等级为一级时）、1.3倍（安全等级为二级时）。8.2.4 钢筋锚杆施工钢筋锚杆采用25钢筋，间距10001200mm，长度6米18米；（1）土方开挖与土层锚杆支护工序应密切配合，应严格按分层分段开挖原则施工，层深1m1.5m左右，每段长15m20m，开挖一段后，及时修坡，及时支护。土方不允许超深开挖。（2）在施工过程中如遇到与土钉交叉的情况，可以调节锚杆的打入方向，土层锚杆孔位和孔深允许偏差均为±50mm。（3）锚杆压入水泥浆，用42.5R普通硅酸盐水泥，按水灰比0.450.55配制水泥浆液，水泥浆比重控制在1.81.9范围，灌浆压力达到0.6Mpa0.8Mpa压力。（4）喷射砼应采用32.5R复合硅酸盐水泥，干净的中粗砂和粒径小于15mm的砾石，配合比为水泥：砂：石子=1:2:2.5，喷料应拌匀，随拌随用。（5）土层锚杆支护施作完毕，而砼面层喷射96小时后方可进行下一层土方开挖(上一层锚杆注浆完两天后才可开挖下一层锚杆土层)。（6）土层锚杆成孔施工时若遇设备基础或桩基础等障碍物，应妥善处理后方可继续施工。（7）土层锚杆布置水平间距为8001000mm。面层为C20喷射砼，厚度100mm，内挂18200mm×200mm钢筋网。（8）喷射砼终凝2h后，喷水养护，养护时间根据气温环境等条件，一般为37d。倒刺式钢花管土钉墙施工：因本工程中存在较厚的砂层，常规钢筋土层锚杆成孔困难，因此需采用倒刺式钢花管土钉墙施工。钢花管制作：采用48钢管，壁厚为3.5mm，入土端加工成桩尖状，制作成滤管（花管），滤水孔（孔径为10mm）对向布置，滤水孔间距在桩尖断为600800mm，中间部位为1500mm，端部1.5-2.0米不布置倒刺，端部4米不布置滤水孔，孔眼前端（造管尖侧）焊接L20左右角钢块，构成孔前倒刺及保护块。 打钉：采用冲击锤或土钉机将钢花管按设计角度及位置对正，将钢花管击打入土中到设计长度。当采用超过6米长的钢花管是采用焊接，中线对齐。 压力灌浆采用注浆泵，通过高压注浆管安接在钢管头上，并采用低压慢灌工艺，压入水泥浆，用P.C32.5R水泥，按水灰比0.500.55配制水泥浆液，灌浆压力达到0.6MPa0.8MPa压力，并稳压3min5min时间，即可停止注浆。8.2.5、挂网喷砼（1） 坡面修整：机械开挖后，辅以人工修整坡面；修坡严格按设计的图纸坡率比进行；坡面要求平整度偏差允许误差为±20mm，喷射混凝土标号须达到C20，厚度为100mm. （2）钢筋网铺设：立面采用8200×200钢筋网铺设，锚杆处采用2B16加强筋与14插筋绑扎；放坡面采用6200×200钢筋网铺设，土钉处采用2B16加强筋与14插筋绑扎。（3）混合料配合比与搅拌：喷射砼配合比宜为水泥：石子：砂（重量比），喷射混凝土强度等级C20，水泥采用32.5R复合硅酸盐水泥，人工搅拌。 （4）喷射细石混凝土至设计厚度100mm（局部保证钢筋保护层加厚至120mm）。 上层喷锚完成2d后（强度达到设计强度的70%以上），可进行下一层开挖喷锚作业，按此循环，直到坑底标高。喷射混凝土强度可用边长70mm立方试块进行测定。1、喷射砼质量控制要求A.喷射混凝土强度等级采用C20，其配合比为水泥：砂：碎石：水=1：2：2：0.45，水泥采用复合硅酸盐32.5水泥，碎石的最大粒径不超过15mm，砂为中砂。有需要时加5%速凝剂。B空压机风量为12m³/min，喷头水压小于0.15Mpa。C.喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.61.0m，喷射表面应平整，呈湿润光泽，无干斑、流淌现象。2、钢筋网质量控制要求A钢筋网片由焊绑而成。因其编网是随开挖分层进行，故下层的竖向钢筋须用焊接接头，焊缝长度不小于钢筋直径的10倍，横向钢筋可用绑扎接头，其搭接长度不小于10mm。B. 钢筋网片应牢固固定在边壁上，并符合规定的保护层厚度要求。3、养护采取浇水养护。应在初凝以后开始覆盖养护，在终凝后开始浇水（12小时后）覆盖物、麦杆、烂草席、竹帘、麻袋片、编制布等片状物。浇水工具可以采用水管、水桶等工具保证砼的湿润度。养护时间，不少与7天。8.2.6 基坑排水方法及措施地面排水：地面来水主要为雨水及施工用水，利用排水沟截水，防止雨天地面水的流入。基坑边1.0米范围内用100厚C20混凝土进行封闭，该部位完成面标高比外土面标高不小于10cm，同时在基顶周边（砼边）修筑一条封闭式的截水沟，截水沟截面尺寸为300×300mm，并沿基底四周设置集水井，集水井间距3050m设置一个。并沿坑底设置一排排水沟，排水沟底铺120mm厚C15素砼，内壁用1：1水泥砂浆灰砂砖砌筑120厚至沟面，M10砂浆抹面护壁15厚。在地下室底板结构施工阶段，为利于雨水的排除，防止因坑底积水而破坏土体强度，必须在每个承台基槽内设小型集水井。并在基坑内设置18个降水井，集中抽排基坑中积水，降水井布置详见附图。1、降水井施工方法施工流程：测量定位 钻桩机就位、成孔 回填井底砂垫层 吊放井管、回填井管与孔壁间的砂砾过滤层 洗井 安设水泵、试抽水 降水成孔：采用冲击式钻桩机，按降水深度低于基坑底不小于0.5 m考虑孔深，若提前到岩面则以到岩面控制。孔径为600mm，终孔后进行清孔。下井管、填砂砾：清孔后随即下放井管，井管由600钢管及其外包铁丝网、密网和疏网滤砂透水层组成。安放时用起重机起吊，对正桩孔中心缓缓放下。为避免孔壁塌方，要求清孔到规定要求后马上安放井管。井管下放到位后，随即在孔壁与井管之间用1030mm碎石或砾石往井管外侧的桩孔内充填作过滤层。洗井：下管填砂砾后及时洗井，以避免泥浆和砂土砾料凝固造成洗井困难。洗井由活塞和空压机联合进行，以破坏孔壁泥皮，并吸出遗留下的泥浆，以保证洗井质量。安设潜水泵及试抽水：将深井潜水泵放到钢管内，连接自动抽水装置，进行单井试抽，以确定单井出水量和降深，并检查降水设备是否运转正常，符合要求后开始正常工作。降水井将随土方的分段、逐层开挖而逐个、逐段地拆除，最后位于基坑底以下的降水井作为结构施工过程中的集水井。2、降水监测为确保围护结构内外两侧水土压力缓慢、稳定的变化，保证围护结构安全和确保周围环境的安全，在基坑四周设一定数量且具有代表性的监测点，用来观测降水对周围环境和基坑的影响，并指导施工，具体详见监测方案。 地下水位观测孔，在离基坑外侧0.44m布设，与降水井同时施工。在降水前，观测孔、降水井统一测定静水位。在开挖阶段，每天观测一次。水位观测孔用于监控基坑降水和开挖对周围土体扰动范围和程度，以便控制降水程度和开挖速度及采取相应措施。3、防止降水对周边环境影响的技术措施为防止地下水位持续下降造成地表土体及建筑物基础土体的沉陷，而导致道路、建（构）筑物的下沉开裂，降水过程中应采取如下措施：A、加强对周边地表及建筑物的沉降观测，及时取得数据，以保障施工安全。B、降水时注意控制降水速度和抽水量，避免降水过快对基坑及周围环境产生不良影响。C、一旦发现水位观测孔中的水位、水量变化异常，局部区域出现超降现象，则应马上采取措施，停止降水，必要时采取回灌措施。8、3基坑土方机械开挖、运输施工8.3.1作业条件A.清除挖方区域所有障碍物，对原有排水管道等采取有效的防护加固措施。B.制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案，绘制基坑土方开挖图，确定开挖线路、顺序，基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及土方堆放地点，提出边坡支护和降水方案C.完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点。场地平整进行方格网桩的布置和标高测设，计算挖填土方量，对建筑物做好定位轴线的控制测量和较核；进行土方工程的测量定位放线，并经检查复核无误后，作为施工控制的依据。D.在施工区域内做好临时性或永久性排水设施，或疏通原有排水系统，场地向排水沟方向应作成不小于0.2%的坡度，使场地不积水，必要时设置截水沟、阻止雨水留入开挖基坑区域内。E.完成必要的临时设施，包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运输道路、