AQ_T 3034-2022 化工过程安全管理导则.docx

AQ/T 目次前言  范围  规范性引用文件  术语和定义  管理要素  安全领导力  安全生产责任制  安全生产合规性管理  安全生产信息管理  安全教育、培训和能力建设 风险管理  装置安全规划与设计  装置首次开车安全  安全操作 设备完好性管理  安全仪表管理  重大危险源安全管理  作业许可  承包商安全管理  变更管理  应急准备与响应  事故事件管理  本质更安全  安全文化建设  体系审核与持续改进  附录 A (资料性)要素应用示例  AQ/T 化工过程安全管理导则范围本文件规定了化工过程安全管理中各个管理要素的管理要求.本文件适用于化工生产和危险化学品储存企业.规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必 不 可 少 的 条 款.其 中,注 日 期 的 引 用 文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包 括 所 有 的 修 改 单)适 用 于本文件.GB危险化学品重大危险源辨识GB/T(所有部分)过程工业领域安全仪表系统的功能安全GB危险化学品企业特殊作业安全规范GB/T危险化学品生产装置和储存设施外部安全防护距离确定方法GB供配电系统设计规范GB爆炸危险环境电力装置设计规范GB火灾自动报警系统设计规范GB/T石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准GB/T石油化工安全仪表系统设计规范GB/T石油化工建筑物抗爆设计标准术语和定义下列术语和定义适用于本文件.t化工过程安全管理chemialproces safeymanagement通过对化学品生产、储存、使用、处置、操作等活动过程 涉 及 的 工 艺、设 备、仪 表、电 气 等 系 统 进 行 管理和技术控制,从根本上管控风险、消除隐患,预防化学品泄漏或能量意外释放造成的安全事故.i风险rsk发生特定危险事件的可能性与后果严重性的结合.i事故accdent由于物质或能量释放导致的人身伤害、环境破坏或财产损失等不 良 后 果 的 级 别 达 到 了 一 定 程 度 的危险情形.事件event不良后果未达到事故级别的危险情形.AQ/T i t t t首次开车frs sarup新建装置建设工程完工后,设备设施第一次投入生产运行,打通工艺流程,产出目标产品的过程.t t开车前安全审查presarupsafetyreviw在生产装置投入生产前对影响装置开车、投用的工艺流 程、设 备、仪 表、安 全 设 施、资 源 等 各 项 内 容进行安全条件确认的过程.it三查四定punchls查设计漏项(包括不合理设计)、查 工 程 质 量 及 隐 患、查 未 完 工 程 量,对 检 查 出 的 问 题 定 任 务、定 人员、定措施、定整改时间.变更change企业内任何与化工过程相关的改造、停用、拆除或非同类替换 的 改 变,以 及 对 经 过 评 审 的 管 理 方 式和人员情况等进行的调整.注:变更包括企业在工艺、设备、仪表、电气、公用工 程、备 件、材 料、化 学 品、生 产 组 织 方 式 和 人 员、组 织 机 构 等 方 面进行的改变.ii残余风险resdualrsk考虑已有风险削减措施后进行评估得出的风险值.t隐患unsafecondiion未辨识出的风险,或风险没有得到有效控制,超出人们对风险可接受水平的一种状态.包括人的不安全行为、物的不安全状态和管理缺陷等.t  e安全领导力safeyladership企业各层级领导者在管辖范围内充分利用人力、物力、财力等 资 源,带 领 整 个 团 队 实 现 安 全 生 产 目标的能力.安全文化safetyculure企业员工共同认可的安全价值观、安全理念、安全行为规范,以 及 在 其 指 导 下 的 各 项 行 为 和 意 识 的总称.l要素eement过程安全管理中的关键因素.iti高后果风险rskwihserousconsequences可能导致的事故后果严重程度达到一定级别的风险.管理要素安全领导力企业安全领导力主要指企业各级负责人对安全生产工作的领导能力,核心是企业主要负责人的AQ/T 领导能力(见 A).企业主要负责人应领导企业贯彻落实“以人为本、安全第一”的安全 理 念,建 立 包 括 以 安 全 愿 景目标、安全发展战略、安全使命精神等为内容的安全生产核心价值观,构 建 符 合 企 业 安 全 生 产 特 点 的 良好安全文化.企业主要负责人应领导企业制定安全生产方针和目标.企业主要负责人应具备基本的安全素养,包括法律意识、风险意识、安全管理知识和技能.企业主要负责人应为化工过程安全管理的实施提供相应的 人 力 资 源,选 择 懂 安 全、工 艺、设 备、管理的复合型人才担任安全管理部门负责人,建立懂安全的专业技术管理团队.企业主要负责人应领导企业建立以本导则为核心的安全生产管理体 系,按 照“管 业 务 必 须 管 安全、管生产经营必须管安全”的要求,明确各级管理人员的安全管理职 责,落 实 属 地 安 全 管 理 职 责,落 实专业安全管理职责,为体系的有效运行提供必需的财力保障.企业主要负责人应深入基层,宣传安全生产理念、了解基层安 全 生 产 状 况、倾 听 员 工 建 议,以 个人良好的安全行为带动企业形成良好的安全文化氛围.企业主要负责 人 应 自 觉 带 头 履 行 安 全 承 诺,通过率先垂范,展示领导的示范力、行动力和影响力;通过制定和落实个人月度安全行动计划,带动全员参与安全管理,确保安全领导力贯穿于基层员工中.企业主要负责人应重视重大危险源安全风险管控,及时消除隐患,加大风险管控措施投入力度,完善监管机制,落实管理责任.企业主要负责人应重视生产安全事故事件管理,在分析出所有生产安全事故事件技术原因的基础上,重点查清管理上的缺陷和不足.企业主要负责人应定期组织开展化工过程安全管理要素考核、安全管理体系评审、安全生产绩效考核、外部安全审计等活动,实现安全管理量化评估考核.企业应按照主要负责人的领导力要求建立工作机制,明确企业其 他 负 责 人 和 各 级 负 责 人 的 工作要求,不断提高安全领导力.企业主要负责人及车间、班组各级负责人应及时奖励安全绩效突出的员工,并对其进行优先任命和提拔.安全生产责任制安全生产责任是企业安全管理的核心,建立和落实全员安全生产责任制是企业实现安全生产的根基.企业主要负责人应建立健全并落实本单位全员安全生产责任制.企业应结合每个岗位的职责,明确所有层级、各类岗位(含劳务派遣人员、实习生等)的安全生产职责,做到“一岗一责”.企业安全生产责任制的责任内容、范围、考核标准应清晰明确、便于操作、实时更新.全员安全生产责任制应经主要负责人审定、批准后,以正式文件形式发布实施,确保每位员工及时掌握所在岗位的安全生产职责.企业应组织开展全员安全生产责任制教育培训,并将该项培训纳入安全生产年度培训计划.企业应每年对安全生产责任制的适用性和有效性进行评审,有下列情形之一的,应及时修订:a)依据的法律、法规、规章、标准中的有关规定发生重大变化的;b)组织机构及其职责进行了调整的;c)企业生产经营内容发生重大变化的;d)企业发生安全事故事件后,在安全责任方面暴露出问题的;e)企业认为需要修订的其他情况.企业应建立安全生产责任制考核制度,对全员安全生产责任制落实情况进行考核.AQ/T 安全生产合规性管理企业应建立安 全 生 产 合 规 性 管 理 制 度,明 确 合 规 性 管 理 的 主 管 部 门,确 定 合 规 性 管 理 程 序 和要求.企业应组织各部门对相关法律、法规、标准、规范及其他法定要求进行识别、获取、公布及执行.企业应建立法规标准管理工作程序,明确定期获取和识别相 关 法 律、法 规、标 准、规 范 及 其 他 法定要求的渠道,定期进行适用性评估,及时更新法律、法规、标准清单,并 将 新 要 求 转 化 为 企 业 的 安 全 生产管理制度或规程.识别范围包括但不限于:a)国家有关法律、法规和地方性法规;b)相关部门规章;c)国家标准、行业标准、地方标准;d)各级负有安全生产监督管理职责部门发布的政策性文件;e)上级公司的有关规章制度.企业应及时将法律、法规、标准、规范中的新规定、新要求对员工进行培训.企业应将适用的相关法律、法 规、标 准、规 范 及 其 他 法 定 要 求 应 用 于 企 业 的 全 生 命 周 期 安 全 管理中.,企业应成立合规性审核小组,每年至少开展一次对执行中的制度、操作规程、安全生产行为等的安全生产合规性审核,当企业发生事故、重大安全事件以及法律法规等发生重大调整时应及时对相关内容开展合规性审核.对审核中提出的不符合项,应及时组织各部门进行整改,并跟踪整改情况.企业应将收集到的法律、法规、标准、规范及其他法定要求、相关审核及整改情况记录 并及时归档.安全生产信息管理企业应建立安全生产信息管理制度(见 A),明确责任部门,对装置 规 划、设 计、建 设 和 生 产 过程中的相关信息及时收集获取,明确收集获取的时间间隔、途径、识 别 方 法、应 用 管 理 等 内 容,保 证 安 全生产信息及时、准确、完整.安全生产信息包括化学品危险性信息、工艺危险性信息、工艺技术信息、设备设施信息和其他信息.包括但不限于:a)相关化学品(包括废弃物)信息;b)规划及工艺技术信息;c)工程建设及安装调试有关信息;d)设备设施信息;e)自控及安全仪表信息;f)相关公用(辅助)工程系统信息;g)同行业事故事件信息;h)同行业企业良好安全管理实践;i)企业需要收集的其他相关安全生产信息.企业安全生产信息的来源包括但不限于:a)制造商或供应商提供的化学品安全标签和安全技术说明书;b)项目工艺技术提供商、设计单位或工程项目承包商提供的工艺信息和详细设计信息等;c)设备供应商提供的设备设施信息;d)相关方提供的设备和管道完工试验报告、单机和系统调试报告、监 理 报 告、特 种 设 备 及 附 件 检验检测报告、消防验收报告、安全验收报告、安全评价报告、职 业 卫 生 评 价 报 告、设 备 检 验 检 测报告等资料;AQ/T e)同行业、同类企业或同类化工过程的事故调查报告等资料.企业应建立安全生产信息目录清单,并及时收集新的信息,对安全生产信息的获取、识别、使用、更新、归档等进行管理.企业应根据所获取的化学品信息,建立化学品反应矩阵、化学品与材质相容性矩阵.企业应保证相关人员(包括承包商人员)及时获取最新的安全生产信息,使其与岗位控制风险需求相匹配.企业合规性管理所需的法规、标准和安全生产信息的获取、识别、更新、归档可合并管理.安全教育、培训和能力建设企业应对员工进行相关法律和风险教育,增强员工安全意识、法 律 意 识、风 险 意 识;通 过 强 化 知识和技能培训,增强员工的安全履职能力.企业应在调查的基础上,确定培训需求,编制培训计划,对培训资源建设与管理、课程设置、培训活动及人员管理、培训效果评估进行规范管理.企业应制定岗位能力要求标准和安全教育、培训管理制度,通过招聘符合任职基本条件的人员,及时开展教育、培训等,确保上岗员工符合岗位能力要求.a)建立岗位能力标准.基于岗位职责编制岗位说明书,从教育程度、专 业 知 识 和 技 能(含 上 岗 资格)、工作经验和综合素质等方面,明确岗位人员应具备的任职资格.b)确定培训课程体系.依据各个 岗 位 所 需 的 能 力 要 求,将 岗 位 能 力 标 准 转 化 为 培 训 目 标,并 依据培训目标和载体,确定各个岗位的具体培训内容(见 A).企业应对新入职员工开展公司级、车间级、班组级三级安全教育,并根据岗位技能要求开展岗前培训,经考核合格后方可上岗.若调整工作岗位或离岗半年以上重新上岗,应重新接受车间级和班组级的安全培训.企业应按照下列岗位需求制定全员持续安全教育和培训计划,并组织实施:a)各级领导层以提升守法合规意识、风险意识、安全领导和管理能力、安全生产基础知识为重点;b)专业技术人员以增强专业知识和管理能力,尤其是风险评估与管 控、隐 患 排 查 治 理、应 急 处 置和事故事件调查分析能力为重点;c)操作人员以提升安全操作、隐患排查、初期应急处置和自救互救能力为重点.企业应根据生产运营的不同阶段和风险特点,开展针对性培训:a)新建装置试车前,企业应对参与装置试车的全体管理人员和操作人员 等 相 关 人 员 进 行 岗 位 技能培训,经考核合格后方可参加装置试车工作;b) 当 安 全 生 产 信 息 变 更 或 风 险 变 化 时,企 业 应 及 时 更 新 培 训 内 容,对 相 关 人 员 (包 括 承 包 商 人员)进行培训;c)企业应对采用新工艺、新技术、新 材 料 或 者 使 用 新 设 备 设 施 的 岗 位 操 作 人 员 进 行 相 应 的 安 全技能培训;d)同行业或本企业发生事故事件后,企业应及时组织教育培训,分享经验,吸取教训.企业应定期对在岗人员工作能力、工作绩效等进行岗位履职能力 评 估,对 不 能 胜 任 的 岗 位 履 职者开展再培训,对培训考核不合格者及时进行岗位调整.企业应会同劳务派遣单位,按照企业员工培训标准,开展对劳务派 遣 人 员 的 安 全 教 育 和 培 训 管理工作.企业应定期对教育培训效果进行评估,并将评估结果作为改进和优化的依据.企业可通过导师带徒、在职教育、线上线下教育、仿真培训、实 训 基 地 培 训 等 方 式,拓 展 培 训 渠道,提升培训效果.企业应建立教育培训档案,保存员工的教育培训记录,明确保存期限.AQ/T 风险管理企业应制定风险管理制度,明确风险管理的职责、范围、方法及 风 险 管 控 要 求 等,将 安 全 风 险 分级管控和隐患排查治理双重预防工作机制融入风险管理工作,通过危 害 辨 识、风 险 评 估、风 险 控 制 及 风险监控,保证风险处于受控状态.企业应结合实 际 情 况,制 定 本 企 业 风 险 分 级 管 理 标 准,对 辨 识 出 的 所 有 危 害 进 行 风 险 评 估 和分级.企业的风险管理应贯穿装置的工艺开发、规划设计、首次 开 车、生 产 运 行、检 维 修、变 更、废 弃 等全生命周期各个阶段以及作业过程,针对所处阶段或评估对象特点选择适 用 的 危 害 辨 识 和 风 险 评 估 方法,开展风险管理活动.危害辨识应涵盖但不限于:a)工艺技术的本质安全性;b)厂区选址和平面布局不合理导致的危害;c)企业潜在的风险对相关人员安全的影响;d)工艺系统可能存在的危害;e)操作过程可能存在的危害;f)设备设施失效可能存在的危害;g)作业过程可能存在的危害;h)变更所引入的危害;i)建(构)筑物潜在的危害;j)自然灾害对企业带来的危害;k)企业潜在的风险对厂外相关方的影响;l)外部环境对企业安全的影响.企业应选用合适的风险评估方法对所辨识出的危害实施风险评估,确定残余风险是否可以达到政府、企业的相关风险可接受标准要求.企业应依据风险评估的结果建立风险管控措施清单,包括可接受风险的管控措施清单和不可接受风险的管控措施清单(见 A).企业应针对不可接受风险的管控措施清单逐项提出相应的管控要求和削减措施,并明确责任部门、责任人和完成时间,跟踪落实情况,确保风险削减措施按要求落实.企业应制定隐患排查制度,通过定期排查隐患的方式实现风险监控.企业应依据可接受风险管控措施清单,明确每项风险管控措施的责任人、检查频次、检查具体内容和发现问题后的处置要求等,将已有风险管控措施的检查和验证纳入日常检查内容,确保风险控制措施的有效性.企业应通过隐患排查工作及时、全面辨识新的危害并纳入风险管理程序.企业应建立高后果风险清单,对高后果风险按 进行风险管控. 企业应随时关注外部环境和国家法规及标准规范的变化情况,及 时 对 高 后 果 风 险 的 残 余 风 险进行评估,确保其风险可接受.企业应每年针对不同类型的风险,编制风险管理报告或建立管理档案,并归档保存.风险管理报告或档案内容至少应包括风险分析的分析依据、分析范围、分析时间、参加人员、分析方法、分析内容、分析结论、不可接受风险削减措施的落实和跟踪情况等.装置安全规划与设计安全规划在建设项目前期论证或可行性研究阶段,相关单位及人员应开 展 危 害 辨 识,分 析 拟 建 项 目 存AQ/T 在的工艺危害,当地自然地理条件、自然灾害和周边设施对拟建项目的 影 响,以 及 拟 建 项 目 可 能 发 生 的泄漏、火灾、爆炸、中毒等事故对周边防护目标的影响.在工厂选址、总平面布局时,应符合有关设计标准的要求,并按照 GB/T的要求进行定量风险评价(QRA),开展外部安全防护距离计算,以满足 GB所规定的个人与社会可容许风险标准.建设单位应提供项目的危害辨识报告和定量风险评估报告.危险化学品生产企业搬迁改建及新建化工项目应建设在合规设立的化工园区.安全设计企业应委托具备国家资质要求的设计单位承担建设项目工程 设 计 职 责.涉 及 重 点 监 管 危 险化学品、重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险源(“两重点一重大”)的大型建设项目,其设计单位资质应为工程设计综合甲级资质或相应工程设计化工石化医药、石油天然气(海洋石油)行业、专业资质甲级.涉及精细化工的建设项目,设计前应按有关要求进行反应安全风险评估.在建设项目基础设计阶段应开展危险和可操作性分析(HAZOP),涉及“两重点一 重 大”建 设项目的工艺包设计文件应包括工艺危险性分析报告,设计单位应提供装置的主要风险清单.新建化工装置应设计装备自动化控制系统.S企业应根据工艺 过 程 危 害 辨 识 和 风 险 评 估 结 果、安 全 仪 表 系 统 安 全 完 整 性 等 级 (IL)评 估结果,确定安全 仪 表 系 统 的 装 备. 涉 及 重 点 监 管 危 险 化 工 工 艺 的 新 建 项 目 应 按 照 GB/T  和GB/T等标准开展安全仪表系统设计.对涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级或者二 级 重大危险源,应设置独立的安全仪表系统.化工装置供配电系统设计应符合 GB的要求,爆炸性危险环境的电气仪表设备的设计应符合 GB的要求.S气体检测报警系统的设置应满足 GB/T 的 要 求,报 警 值、报 警 点 位 的 设 置 应 符 合 可 能泄漏的介质要求.若气体检测报警信号需接入安全仪表系统(IS),则应符合 GB/T、GB/T的相关要求.企业应依据 GB 的 要 求 设 置 火 灾 自 动 报 警 设 施,并 根 据 装 置 类 型、装 置 规 模、火 灾 类别、火灾场所,有针对性地设置灭火设施.涉及爆炸性危险化学品的生产装置控制室、交接班室不应布置在装置区内;涉及甲、乙类火灾危险性的生产装置控制室、交接班 室 不 宜 布 置 在 装 置 区 内,确 需 布 置 的,应 按 照 GB 进 行 抗 爆 设计.具有甲、乙类火灾危险性、粉尘爆炸危险性、中毒危险性的厂房(含装置或车间)和仓库内,不应设置办公室、休息室、外操室、巡检室.建设项目安全设计文件经相关主管部门批复后,如有下列情形之一的,建设单位应当重新进行安全评价,并申请审查:a)建设项目周边条件发生重大变化的;b)变更建设地址的;c)主要技术、工艺路线、产品方案或者装置规模发生重大变化的;d)建设项目在安全条件审查意见书有效期内未开工建设,期限届满后需要开工建设的.装置首次开车安全生产准备企业应在建设项目开工建设后,及时组织开展生产准备工作.准备工作主要包括以下内容.a)组织准备.建立建设项目试生 产 阶 段 的 组 织 管 理 机 构,明 确 试 生 产 阶 段 的 负 责 人、部 门 和 有AQ/T 关人员及其工作职责、工 作 标 准,建 立 健 全 试 生 产 阶 段 各 项 安 全 管 理 规 章 制 度;界 定 建 设 单位、总承包商、设计单位、监理单位、施工单位等相关方的安全管理范围与职责.b)人员准备.企业应根据装置定 编 和 岗 位 需 求 配 备 人 员,在 生 产 人 员 进 入 现 场 配 合 试 车 前,完成对所有参加试车人员的培训,并通过考核方可参加试车.c)技术准备.主要包 括 审 查 单 机 试 车 方 案、编 制 联 动 试 车 和 化 工 投 料 试 车 方 案 及 其 他 试 车 方案;编制管道仪表流程 图、物 料 平 衡 图、操 作 规 程、工 艺 控 制 指 标、现 场 处 置 方 案 等 生 产 技 术资料.d)物资准备.企业应 落 实 试 生 产 阶 段 所 需 的 原 料、燃 料、三 剂 (催 化 剂、溶 剂、添 加 剂)、化 学 药品、标准样 气、备 品 备 件、润 滑 油(脂)等;安 全、职 业 卫 生、消 防、气 防、救 护、通 信 等 器 材,应 配备到岗位或个人.e)外部条件.落实安全、消防、环 保、职 业 卫 生、抗 震、防 雷、特 种 设 备 登 记 和 检 测 检 验 等 各 项 措施,以及消防、医疗救护等社 会 应 急 救 援 力 量 及 公 共 服 务 设 施. 企 业 应 调 查 装 置 周 边 环 境 的安全条件,确保试生产阶段周边环境的安全;周边环境可能 对 装 置 试 车 安 全 产 生 严 重 影 响 的,企业应报当地政府及有关部门,及时整改消除.企业生产管理部门应配合工程管理和施工单位做好工程建设质量管控,深度参与设备设施的调试工作.吹扫、清洗、气密(压力)试验安全进行吹扫、清洗、气密(压力)试验时,应编制清洗、吹扫、气密(压 力)试 验 方 案,落 实 责 任 人,按 照 方案组织实施,落实以下安全措施.a)吹扫清洗前,应确认吹扫清洗流程、介质及压力,并在排放口设置警戒区.b)选择水、空气、蒸汽对系统进 行 清 洗、吹 扫;使 用 介 质、流 量、流 速、压 力 等 参 数 及 检 验 方 法,应符合设计和规范的要求.c)不宜选择氮气作为吹扫介质,若必须使用氮气时,应明确防止氮气窒息的措施.d)蒸汽吹扫时,应落实防止人员烫伤的防护措施.e)化学清洗时,应落实防止化学品伤害的安全防护措施,配备必要的 劳 动 防 护 用 品;清 洗 废 液 应经处理后安全排放或作为危险废物进行合规处置.f)气密试验前应用盲板将气密 试 验 系 统 与 其 他 系 统 隔 离,明 确 系 统 气 密 试 验 的 最 高 压 力 等 级,严禁超压;需对气密试验中发现的问题进行处理时,应先泄压,再进行处理.单机试车安全企业应成立单机试车小组,检查单机试车方案安全措施落实情况,主要包括:a)单机安装工作全部完成;b)转动设备保护装置、机构及保护系统安装完成,保护功能试验合格;c)动力系统检查确认具备使用条件;d)划定试车区域,无关人员禁止进入;e)单机试车过程中,应安排专人操作、监护、记录,发现异常立即处 理,专 利 设 备 或 关 键 设 备 应 由供应商负责调试.单机试车时应按照点动试车、无负荷试车、带负荷试车的顺序依次进行.中间交接企业应组织有经验的专业人员和操作人员开展“三查四定”工作,落 实 整 改 措 施,重 点 检 查 安全措施的缺项、设计缺陷等.AQ/T “三查四定”结束后进行中间交接,安全综合协调责任主体由施工单位转交至建设单位.联动试车安全企业应统筹协调试车的管理工作.联动试车时:a)单机试车应全部完成;b)应进行试车方案现场交底,参与人员应熟悉操作与异常处理方法,以及安全注意事项等;c)公用工程系统应已稳定运行;d)应确认流程正确,与其相连的非联动试车系统已完全隔离;e)仪表系统应已调校完毕,准确可靠,且仪表报警和联锁值整定完毕,联锁系统功能试验合格;f)安全设施、职业病防护设施、消防设施和气防器材、有毒有害和 可 燃 气 体 报 警、视 频 监 控、防 护设施状态应完好;g)宜选择水、空气作为联动试车介质;h)引入燃料或窒息性气体后,应在警示区域设置标识,并指定专人重点巡检.开车前安全审查 新建项目正式投料前,应进 行 开 车 前 安 全 审 查. 开 车 前 安 全 审 查 前 期 准 备 工 作 主 要 包 括 以 下内容.a)明确审查的范围.b)编制开车前安全审查表,并经相应负责人批准.c)组建开车前安全 审 查 小 组,明 确 职 责. 小 组 应 由 项 目 经 理,工 艺、设 备、电 气、仪 表、操 作、安全、消防等专业人员,设计、技 术 专 利 商、施 工 方、工 程 监 理 方 等 其 他 必 要 的 人 员,以 及 同 类 装置有开车经验的专家组成.d)确定审查日程安排.审查小组应根据安全审查清单(见 A)完成开车前的安全审查,包括以下内容:a)项目“三查四定”发现问题的整改落实情况;b)安装的设备、管道、仪表及其他辅助设备设施符合设计安装要求情 况,特 种 设 备 和 强 检 设 备 已按要求办理登记使用并在检验有效期内,安全设施经过检验、标定并达到使用条件;c)安全信息资料是否准确、齐全,风险管控措施落实情况;d)系统吹扫冲洗、气密试验、单机试车、联动试车完成情况;e)相关试车资料、试生产方案、操作规程、管理制度等准备情况;f)现场确认工艺、设备、电气、仪表、公用工程和应急准备等是否具备投料条件;g)发生的变更是否符合变更管理要求;h)员工培训考核情况;i)应急预案编制和演练完成情况;j)安全、环保、职业卫生措施落实情况等.现场审查完成后,审查小组 应 编 制 开 车 前 安 全 审 查 报 告,明 确 整 改 项、整 改 时 间 和 整 改 责 任人,并在开车前完成整改.投料试车安全经开车前安全审查,确认装置具备投料试车条件后,方可开始投料试车.试车过程中企业负责人和各有关专业技术人员应做好指挥工作,及时协调处置发现的问题.投料应严格按照试车方案进行,并做好各项记录.引入易燃易爆和有毒有害介质前,应指定有经验的专业人员再次确认流程正确.AQ/T 试车过程中出现异常状况时要及时中止试车进程,问题整改后方可恢复试车.试车中,企业应控制现场人数,严禁无关人员进入现场.试车现场应准备必要的应急物资装备和人员,做好试车的安全监护.安全操作操作规程企业应制定操作规程管理制度,明确操作规程编制、审查、批准、分发、使用、控制、修订及废止的程序和职责.企业应按照供应商提供的有关技术规程和收集的安全生产信息、风险分析结果以及同类装置操作经验编制操作规程.操作人员应参与操作规程的编制、修订和审核工作.操作规程内容应至少包括:开车、正常操作、临时操作、异常处置、正常停车和紧急停车的操作步骤与安全要求;工艺参数的正常控制范围及报警、联锁值设置,偏离正 常 工 况 的 后 果 及 预 防 措 施 和 步骤;操作过程的人身安全保障、职业健康注意事项等.企业应根据操作规程中确定的重要控制指标编制工艺卡片.企业应每年对操作规程的适应性和有效性进行确认,至少每三年对操作规程进行一次审核修订.企业发生生产安全事故事件或行业内同类工艺装置发生事故时,应及时对操作规程进行审查;工艺技术、设备设施等发 生 变 更 或 风 险 分 析 提 出 修 订 要 求 时,应 及 时 组 织 对 操 作 规 程 中 的 相 应 内 容 进 行修订.企业应确保每个操作岗位存放有效的纸质版操作规程和工艺卡片,便于操作人员随时查用.企业应定期开展操作规程培训,并对操作规程执行情况进行考核.正常操作正常运行期间,操作人员应严格执行操作规程和工艺卡片要求.企业装备的安全仪表系统应正常投用,摘除联锁应严格执行许可程序.各专业人员、岗位操作人员应按要求对生产装置进行巡检,涉及“两 重 点 一 重 大”的 装 置 应 每小时巡检一次;涉有毒气体岗位进行巡检时