国家职业技术技能标准 6-04-05-00 非织造布制造工2022年版.docx

非织造布制造工国家职业技能标准（2022 年版）1. 职业概况1.1 职业名称非织造布制造工1.2 职业编码6-04-05-001.3 职业定义操作针刺、水刺、纺粘等设备，生产非织造布的人员。1.4 职业技能等级本职业共设五个等级，分别为五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师。其中，梳理针刺非织造布制作工（A）、梳理水刺非织造布制作工（B）、梳理热轧非织造布制作工（C）、梳理热风非织造布制作工（D）、纺粘/熔喷热轧非织造布制作工（E）、纺粘针刺非织造布制作工（F）、湿法水刺非织造布制作工（G）、梳理化学黏合非织造布制作工（H）、梳理缝编非织造布制作工（I）设五个等级。非织造布卷绕分切工（J）设三个等级，分别为：五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工。1.5 职业环境条件室内，部分区域噪声、高温。本职业包含梳理针刺非织造布制作工、梳理水刺非织造布制作工、梳理热轧非织造布制作工、梳理热风非织造布制作工、纺粘/熔喷热轧非织造布制作工、纺粘针刺非织造布制作工、湿法水刺非织造布制作工、梳理化学黏合非织造布制作工、梳理缝编非织造布制作工、非织造布卷绕分切工 10 个工种。1（1）累计从事本职业或相关职业  工作 1 年（含）以上。（3）取得技工学校本专业  或相关专业  毕业证书（含尚未取得毕业证书的1.6 职业能力特征手指、手臂灵活，动作协调，听觉、嗅觉正常，无色盲、色弱。1.7 普通受教育程度初中毕业（或相当文化程度）。1.8 培训参考学时五级/初级工不少于 200 标准学时，四级/中级工不少于 160 标准学时，三级/高级工不少于 120 标准学时，二级/技师、一级/高级技师不少于 100 标准学时。1.9 职业技能鉴定要求1.9.1 申报条件具备以下条件之一者，可申报五级/初级工：（2）本职业或相关职业学徒期满。具备以下条件之一者，可申报四级/中级工：（1）取得本职业或相关职业五级/初级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作 4 年（含）以上。（2）累计从事本职业或相关职业工作 6 年（含）以上。在校应届毕业生）；或取得经评估论证、以中级技能为培养目标的中等及以上职业学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）。具备以下条件之一者，可申报三级/高级工：（1）取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作 5 年（含）以上。（2）取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书），相关职业：开清棉工、纺织纤维梳理工、纺丝工、化纤后处理工、印花工、印染后整理工、制浆工、造纸工、纸张整饰工，下同。本专业：现代非织造技术、非织造材料与工程，下同。相关专业：纺织技术与服务、现代纺织技术、现代纺织工程技术、数字化染整技术、纺织材料与应用、纺织机电技术、纺织品检验与贸易、现代造纸工艺、现代造纸技术、现代造纸工程技术、纺织工程、轻化工程、高分子材料与工程等专业，下同。2并具有高级技工学校、技师学院毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）；或取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书），并具有经评估论证、以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）。（3）具有大专及以上本专业或相关专业毕业证书，并取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作 2 年（含）以上。具备以下条件之一者，可申报二级/技师：（1）取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作 4 年（含）以上。（2）取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书（技能等级证书）的高级技工学校、技师学院毕业生，累计从事本职业或相关职业工作 3 年（含）以上；或取得本职业或相关职业预备技师证书的技师学院毕业生，累计从事本职业或相关职业工作 2 年（含）以上。具备以下条件者，可申报一级/高级技师：取得本职业或相关职业二级/技师职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作 4 年（含）以上。1.9.2 鉴定方式分为理论知识考试、技能考核以及综合评审。理论知识考试以笔试、机考等方式为主，主要考核从业人员从事本职业应掌握的基本要求和相关知识要求；技能考核主要采用现场操作、模拟操作等方式进行，主要考核从业人员从事本职业应具备的技能水平；综合评审主要针对技师和高级技师，通常采取审阅申报材料、答辩等方式进行全面评议和审查。理论知识考试、技能考核和综合评审均实行百分制，成绩皆达 60 分（含）以上者为合格。1.9.3 监考人员、考评人员与考生配比3理论知识考试中的监考人员与考生配比不低于 1:15，且每个考场不少于 2名监考人员；技能考核中的考评人员与考生配比不低于 1:5，且考评人员为 3 人（含）以上单数；综合评审委员为 3 人（含）以上单数。1.9.4 鉴定时间理论知识考试时间不少于 90 min；技能考核时间：五级/初级工不少于 60 min，四级/中级工以上不少于 100 min；综合评审时间不少于 15min。1.9.5 鉴定场所设备理论知识考试在标准教室进行；技能考核在生产现场、生产试验线或培训基地进行，技能考核场所应通风良好、光线充足和安全措施完善。42.基本要求2.1 职业道德2.1.1 职业道德基本知识2.1.2 职业守则（1）遵守相关法律法规。（2）爱岗敬业，忠于职守，诚实守信。（3）认真负责，严以律己。（4）努力学习，团结协作。（5）严格执行工艺文件，质量意识强。（6）着装整洁，保持工作环境清洁有序，文明生产。2.2 基础知识2.2.1 非织造布工艺技术基本知识（1）非织造布的分类及应用。（2）非织造布成网基本工艺原理。（3）非织造布固结成布基本工艺原理。（4）非织造布生产基本工艺流程。2.2.2 非织造布原材料基本知识（1）干法成网工艺常用原材料知识（A、B、C、D、H、I、J 工种考核）。（2）纺粘/熔喷成网工艺常用原材料知识（E、F、J 工种考核）。（3）湿法成网工艺常用原材料知识（G、J 工种考核）。2.2.3 非织造布性能基本知识（1）非织造布规格的一般表述方法。（2）非织造布常用的理化性能指标。（3）非织造布生产常用计量单位。（4）常用计量器具的使用方法。2.2.4 机械、电工和电子技术基本知识（1）机械传动基本知识。（2）电气传动及控制原理基本知识。52.2.5 非织造布生产基本知识（1）非织造布生产车间温/湿度管理的基本知识。（2）记录表格填写和管理的基本知识。2.2.6 通用设备和常用器具的基本知识（1）常用搬运设备安全操作规程。（2）常用加热设备安全操作规程。（3）压缩空气系统安全操作规程。（4）常用消防设施和器材操作规程。2.2.7 安全文明生产与环境保护知识（1）现场文明生产要求。（2）安全生产与劳动保护知识。（3）环境保护基本知识。2.2.8 质量管理知识（1）质量管理基本知识。（2）质量控制基本方法。2.2.9 相关法律、法规知识（1）中华人民共和国劳动法相关知识。（2）中华人民共和国安全生产法相关知识。（3）中华人民共和国产品质量法相关知识。（4）中华人民共和国劳动合同法相关知识。（5）中华人民共和国保密法相关知识。（6）中华人民共和国著作权法相关知识。（7）中华人民共和国环境保护法相关知识。6职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.纤维成网1.1投料及开机准备ABCDHI1.1.1 能对梳理成网机组的纤维网工作面进行清理和检查1.1.2 能对纤维原料包装进行检查，清理包装表面和被污染纤维1.1.3 能按工艺单要求将纤维原料投放到喂料机1.1.1 梳理成网机组纤维工作面清理和检查的注意事项1.1.2 梳理成网用短纤维原料常见包装方式和检查要点1.1.3 梳理成网工艺喂料机的操作方法EF1.1.1 能对主、辅料包装及投料装置周边进行清洁和检查1.1.2 能对原料规格和外观进行检查1.1.3 能按工艺单要求进行原料准备并将原料投放到料仓中1.1.4 能按规定路径铺放引布1.1.1 纺粘/熔喷成网投料装置清洁工作的目的1.1.2 纺粘/熔喷成网工艺常用树脂的规格和外观质量要求1.1.3 纺丝系统投料操作要点1.1.4 铺放引布的目的和穿引方法G1.1.1 能对湿法成网机组中的喂料机、输网帘等纤维工作面进行清1.1.1 湿法成网机组纤维工作面清理和检查的注意事项3. 工作要求本标准对五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师的技能要求和相关知识要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。3.1五级/初级工本等级涉及 10 个工种，A、B、C、D、E、F、G、H、I 工种分别考核三项职业功能中对应的内容，J 工种除了考核职业功能 3 对应内容外，还需在职业功能 1、职业功能 2 中任选 AI 工种之一对应的内容进行考核。7职业功能工作内容技能要求相关知识要求理和检查1.1.2 能按工艺单要求准备原料，检查原料包装并清理表面异物1.1.3 能按工艺浓度要求调制浆料并投放到料池中1.1.2 湿法成网用纤维原料常见包装方法和检查要点1.1.3 浆料的配制方法，浓度的计算和测量方法1.2运行操作ABCDHI1.2.1 能进行梳理成网机组的生头操作1.2.2 能收集梳理成网机组产生的 回料及下脚料1.2.3 能在生产过程中检查纤维投入量和生产线速度的匹配性，并进行调整1.2.4 能在梳理成网机组的巡回操作中进行设备周围的清洁1.2.1 梳理成网机组的生头操作方法1.2.2 梳理成网回料和下脚料收集及处理的注意事项1.2.3 梳理成网机组投料的控制方法及检查要点1.2.4 梳理成网机组巡回中的清洁操作方法和注意事项EF1.2.1 能进行剪丝、投丝等纺粘/熔喷成网机组的生头操作1.2.2 能应用压力表检查熔体过滤元件的熔体压力和压力差1.2.3 能更换网状过滤元件1.2.4 能根据原料的消耗动态补充原料1.2.5 能收集纺丝产生的下脚料1.2.6 能在纺粘/熔喷成网机组的巡回操作中进行设备周围的清洁1.2.1 纺粘/熔喷成网系统生头操作方法1.2.2 压力表的类型及使用方法1.2.3 常用网状熔体过滤元件的结构及更换方法1.2.4 纺粘/熔喷成网原料供应的检查要点1.2.5 纺丝成网下脚料收集及处理注意事项1.2.6 纺粘/熔喷成网机组巡回中清洁的操作方法及注意8职业功能工作内容技能要求相关知识要求事项G1.2.1 能进行浆料输送及引网生头操作1.2.2 能收集湿法成网机组产生的回料和下脚料1.2.3 能在生产过程中检查喂料机、配料池的原料供应是否充足，并能调整1.2.4 能在湿法成网机组的巡回操作中进行设备周围的清洁1.2.1 湿法成网生头操作方法1.2.2 湿法成网回料、下脚料收集方法及注意事项1.2.3 浆料配制输送流程1.2.4 湿法成网投料的控制方法及检查要点1.2.5 湿法成网机组巡回中清洁的操作方法及注意事项1.3设备清理ABCDHI1.3.1 能清理梳理机针布1.3.2 能清理梳理机轴头缠花1.3.3 能清理输送风道的挂花或堵塞物1.3.4 能清理滤尘设备1.3.1 梳理机针布清理方法及注意事项1.3.2 梳理机轴头缠花的清理方法及注意事项1.3.3 纤维气流输送系统的清理要点1.3.4 纺织滤尘及滤尘设备EF1.3.1 能在停机后清理纺丝系统及成网帘1.3.2 能清理堵塞的单体抽吸管路1.3.3 能清理冷却风及牵伸风系统的气密装置、过滤装置1.3.4 能进行冷却水、冷冻水系统的补水、排水作业1.3.1 纺丝系统和成网帘清理和检查的注意事项1.3.2 单体抽吸装置的结构和清理时的注意事项1.3.3 冷却风、牵伸风系统气密装置及过滤装置的结构和清理要点1.3.4 冷却水、冷冻水系统的给排水操作规程9职业功能工作内容技能要求相关知识要求G1.3.1 能关闭流浆箱，清理布浆器、斜网网部残留的浆料1.3.2 能清理输网帘网边卡浆1.3.3 能清理制浆系统、冲浆泵、循环真空泵、喷淋装置、流浆箱、布浆器、成形器设备1.3.4 能清理浆池、浆料输送管道1.3.5 能清理堵塞的浆料输送泵1.3.1 流浆箱的操作要点1.3.2 输网帘的清理操作要点1.3.3 制浆系统、冲浆泵、循环真空泵、喷淋装置、流浆箱、布浆器、成形器的清理操作要点1.3.4 浆池、浆料输送管道的清理操作要点1.3.5 浆料输送泵的清理操作要点2.纤维网固结成布2.1开机准备AF2.1.1 能对针刺机组纤维工作面进行清理和检查2.1.2 能拆装针刺机的针板和刺针2.1.3 能辨识针板的型号2.1.1 针刺机的清理和检查要点2.1.2 针刺机针板和刺针拆装注意事项2.1.3 针刺机针板的辨识BG2.1.1 能对水刺机组的纤维工作面进行清理和检查2.1.2 能辨识水针板的型号2.1.3 能拆装水针板2.1.1 水刺机组纤维工作面清理和检查的注意事项2.1.2 水针板的辨识2.1.3 水针板的装卸方法CE2.1.1 能清理热轧机和地面的油污、废丝2.1.2 能辨识轧辊花型2.1.1 油污及被污染的下脚料处理要点2.1.2 轧辊花型的辨识D2.1.1 能对烘箱内部纤维工作面进行清洁2.1.2 能对烘箱内部纤维工作面2.1.1 烘箱内部及网帘清洁要点2.1.2 烘箱内部及网帘检查10职业功能工作内容技能要求相关知识要求进行检查要点H2.1.1 能对化学黏合机组纤维工作面进行清理和检查2.1.2 能对喷胶/上胶区域进行清洁2.1.3 能识别常用化学黏合剂种类2.1.4 能按工艺单要求准备化学黏合剂2.1.1 化学黏合机组纤维工作面清洁和检查的注意事项2.1.2 喷胶/上胶机组清洁方法2.1.3 常用化学黏合剂分类2.1.4 化学黏合剂使用注意事项I2.1.1 能识别缝编的纱线型号2.1.2 能准备缝编盘头2.1.3 能按规定路径进行纱线的穿置2.1.1 缝编常用纱线的规格和特性2.1.2 缝编盘头的基本知识2.1.3 穿纱基本知识2.2运行操作AF2.2.1 能进行针刺机组的生头操作2.2.2 能收集针刺机生头时产生的下脚料2.2.3 能识别断针引起的布面质量异常2.2.4 能在针刺机组的巡回操作中进行设备周围的清洁2.2.1 针刺机组生头操作方法2.2.2 针刺机下脚料收集与处理的注意事项2.2.3 断针引起的布面针痕特征2.2.4 针刺机组巡回中的清洁操作方法和注意事项BG2.2.1 能进行水刺机、烘燥设备的生头操作2.2.2 能收集水刺和烘燥设备生头产生的下脚料2.2.3 能识别因水针板针孔堵塞2.2.1 水刺机、烘燥设备生头操作方法2.2.2 水刺产生的下脚料收集及处理注意事项2.2.3 水针孔堵塞引起的布11职业功能工作内容技能要求相关知识要求引起的布面宽针痕2.2.4 能检查布的烘干状况2.2.5 能在水刺机组的巡回操作中进行设备周围的清洁面针痕特征2.2.4 布面烘干状况检查要点2.2.5 水刺机组巡回中的清洁操作方法和注意事项CE2.2.1 能进行热轧机组的生头操作2.2.2 能收集热轧机组生头产生的下脚料2.2.3 能识别并处理由于热轧机组机械原因引起的产品污染问题2.2.4 能在热轧机组的巡回操作中进行设备周围的清洁2.2.1 热轧机组生头操作方法2.2.2 热轧下脚料收集及其处理注意事项2.2.3 热轧设备常见故障及处理方法2.2.4 热轧机组巡回中的清洁操作方法和注意事项D2.2.1 能进行热风烘燥机组的生头操作2.2.2 能收集开机及生产过程中产生的回料及下脚料2.2.3 能根据布面质量判断输网帘、烘箱内网等设备部件的清洁状态2.2.4 能在热风固结设备的巡回操作中进行设备周围的清洁2.2.1 热风固结生头操作方法2.2.2 热风固结回料及下脚料收集及其处理注意事项2.2.3 热风烘燥设备常见结构2.2.4 热风烘燥机组巡回中的清洁操作方法和注意事项H2.2.1 能进行化学黏合机组的生头操作2.2.2 能收集化学黏合生头产生的下脚料2.2.1 化学黏合机组生头操作方法2.2.2 化学黏合下脚料收集及其处理注意事项12职业功能工作内容技能要求相关知识要求2.2.3 能收集、回用化学黏合生头产生的黏合剂回胶2.2.4 能在化学黏合机组的巡回操作中进行设备周围的清洁2.2.3 化学黏合剂回胶应用注意事项2.2.4 化学黏合机组巡回中清洁操作方法和注意事项I2.2.1 能进行缝编机组的生头操作2.2.2 能识别并处理断经2.2.3 能在缝编机组的巡回操作中进行设备周围的清洁2.2.4 能进行未用完缝编纱线的收集整理2.2.1 缝编机组生头操作方法2.2.2 断经的原因及处理方法2.2.3 缝编机组巡回中的清洁操作方法和注意事项2.2.4 缝编纱线收集整理的注意事项2.3设备清理AF2.3.1 能清理预针刺喂入机的喂入罗拉2.3.2 能清理针板、托网板和剥网板2.3.1 预针刺喂入机清理操作要点2.3.2 针板、托网板和剥网板的清理操作要点BG2.3.1 能操作水针板清洗机清洗水针板2.3.2 能使用高压清洗机清洗水刺机的安全过滤器2.3.3 能更换袋式过滤器的过滤袋2.3.1 水针板清洗机的结构和操作要点2.3.2 高压清洗机的使用方法及注意事项2.3.3 袋式过滤器的结构和使用方法CE2.3.1 能清理导热油旋转接头的漏油2.3.2 能清理轧辊两端黏附的污染物2.3.1 旋转接头的结构和维护要求2.3.2 轧辊端部污染物清理的注意事项13职业功能工作内容技能要求相关知识要求2.3.3 能清理轧辊花纹缝隙内的杂物2.3.3 花纹轧辊清理操作要点D2.3.1 能清理烘箱内网和传送网帘2.3.2 能清理传动轴承等设备部件的挂丝和缠丝2.3.1 烘箱内网和传送网帘的清理方法及注意事项2.3.2 传动轴承等部件的清理方法及注意事项H2.3.1 能清理喷嘴或其他上胶部件2.3.2 能清理喷胶/上胶帘子、胶池及浆泵2.3.3 能清理喷胶/上胶机组及各个辊筒轴头上的缠绕纤维和挂棉2.3.4 能清理化学黏合烘燥设备2.3.1 喷嘴/上胶部件清理操作要点2.3.2 喷胶/上胶帘子、胶池及浆泵清理操作要点2.3.3 喷胶/上胶机组清理操作要点2.3.4 化学黏合烘燥设备清理操作要点I2.3.1 能清理分纱装置2.3.2 能清理张力控制装置2.3.1 分纱装置清理要点2.3.2 张力控制装置清理要点3.卷绕和分切3.1开机准备ABCDEFGHI3.1.1 能在气胀式卷绕轴上安装纸芯管3.1.2 能安装卷绕机的卷绕轴3.1.1 气胀轴的使用方法3.1.2 安装卷绕轴的注意事项J3.1.1 能在分切机上安装母卷3.1.2 能在气胀式卷绕轴上安装纸芯管3.1.3 能安装卷绕机和分切机的卷绕轴3.1.1 分切机母卷的安装注意事项3.1.2 在气胀轴上安装纸芯管的注意事项3.1.3 卷绕机/分切机卷绕轴的安装注意事项14职业功能工作内容技能要求相关知识要求3.2运行操作ABCDEFGHI3.2.1 能对卷绕机运行中发现的卷绕疵点进行标识或记录3.2.2 能进行半成品和成品的包装、标识和记录3.2.1 常见卷绕疵点的种类3.2.2 卷材常用包装方法3.2.3 产品标识基本知识J3.2.1 能进行卷绕机和分切机的生头、换卷、落卷操作3.2.2 能在分切过程中对标记的疵点进行处理，并按规定方式接头3.2.3 能对卷绕机和分切机运行中发现的卷绕和布面疵点进行标识或记录3.2.4 能进行半成品和成品的包装、标识和记录3.2.1 卷 绕 机 和 分 切 机 生头、换卷、落卷操作方法3.2.2 非织造布常见外观疵点种类及其处理方法3.2.3 卷材常用接头方法3.2.4 卷材常用包装方法3.2.5 产品标识基本知识3.3设备清理ABCDEFGHI3.3.1 能清理卷绕机3.3.2 能收集卷绕机在线切边/分切机分切所产生的下脚料、回料3.3.1 非织造布卷绕机清理操作要点3.3.2 下脚料、回料分类和处理注意事项J3.3.1 能清理卷绕机、分切机、包卷机3.3.2 能收集卷绕机、分切机分切所产生的下脚料/回料3.3.1 卷绕机、分切机、包卷机清理操作要点3.3.2 下脚料、回料分类知识和处理注意事项15职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.纤维成网1.1投料及开机准备ABCDHI1.1.1 能按工艺单要求进行混纺产品原料配比的工艺参数设定1.1.2 能按工艺要求使用回料1.1.3 能使用加湿装置对车间环境进行加湿或对纤维原料喷洒油剂1.1.4 能按工艺单设定梳理成网的工艺参数1.1.1 梳理成网常用混纺工艺1.1.2 梳理成网工艺回料使用的注意事项1.1.3 环境湿度对梳理成网的影响1.1.4 纤维油剂的功能1.1.5 梳理成网主要工艺参数EF1.1.1 能按工艺单要求配备功能母粒1.1.2 能根据产品的要求调整计量混料装置的原辅料配比1.1.3 能按工艺单要求对纺丝加热系统进行升温操作1.1.4 能对纺丝组件进行预热1.1.5 能按工艺单设定纺粘/熔喷成网工艺参数1.1.1 纺粘/熔喷成网工艺常用色母粒、添加剂的种类、规格和牌号1.1.2 计量混料装置操作规程1.1.3 纺丝加热系统升温操作规程1.1.4 纺丝组件预热操作规程1.1.5 纺粘/熔喷成网主要工艺参数G1.1.1 能按工艺单要求设定多种原料混合的工艺参数1.1.2 能按工艺要求使用残浆和回料1.1.3 能检查原料在水中单纤维分1.1.1 湿法成网多种原料混合的注意事项1.1.2 湿法成网工艺残浆和回料使用注意事项1.1.3 影响纤维在水中分散性3.2四级/中级工本等级涉及 10 个工种，A、B、C、D、E、F、G、H、I 工种分别考核三项职业功能中对应的内容，J 工种除了考核职业功能 3 对应内容外，还需在职业功能 1、职业功能 2 中任选 AI 工种之一对应的内容进行考核。16散的程度1.1.4 能测试浆料的叩解度1.1.5 能按工艺单设定湿法成网的工艺参数的因素及检查要点1.1.4 叩解度测试操作要点1.1.5 湿法成网主要工艺参数1.2运行操作ABCDHI1.2.1 能按规定程序和要求进行喂料机、开松机、棉箱、梳理机等梳理成网机组的开机操作1.2.2 能检查、调整输出纤维网的单位面积质量和幅宽1.2.3 能识别因梳理工艺异常引起的云斑、折痕、破洞、断网等纤维网疵点1.2.4 能识别纤维网不平整、铺网搭接不良及网边不齐等异常1.2.5 能根据梳理成网机组工作状态或下道工序的要求确定停机清理的时间1.2.6 能进行停机操作1.2.7 能进行梳理成网机组的清空作业1.2.1 梳理成网工序开机操作方法1.2.2 纤维网单位面积质量和幅宽的调整方法1.2.3 梳理工艺对纤维成网的影响因素1.2.4 常见梳理成网疵点种类及纤维网外观质量的鉴别方法1.2.5 影响梳理成网机组正常工作的因素，停机清理的时机1.2.6 梳理成网机组的停机操作方法及注意事项1.2.7 梳理成网机组清空操作注意事项EF1.2.1 能按规程进行纺粘/熔喷成网机组的开机操作1.2.2 能判断纺丝过程中断丝、并丝及熔体滴落等异常1.2.3 能检查、调整输出纤维网单位面积质量1.2.4 能识别翻网、折痕、破洞、纤维网表面不平整、铺网不均匀及边不齐等纤维网疵点1.2.5 能判断有色产品的色差现象1.2.1 纺粘/熔喷成网工序开机操作方法1.2.2 正常纺丝状态的判断方法1.2.3 纺粘/熔喷成网单位面积质量调整方法1.2.4 纺粘/熔喷成网外观质量要求和常见疵点1.2.5 产品色差判断方法1.2.6 纺粘成网回料回用或回171.2.6 能进行纺粘成网边料回用或回收操作1.2.7 能按照停机程序进行纺丝系统停机操作1.2.8 能对纺丝加热装置进行自然或强制降温后停机操作收操作要点1.2.7 纺粘/熔喷纺丝系统停机操作要点1.2.8 纺丝加热装置降温操作注意事项G1.2.1 能进行喂料机、制浆系统、冲浆泵、成形器、循环真空泵、喷淋装置的开机操作1.2.2 能检查和调整输出纤维网的单位面积质量1.2.3 能识别因调浆系统引起的棉块、不均匀等纤维网疵点1.2.4 能识别因成网系统引起的纤维网鱼鳞纹、表面不平整及边不齐等异常1.2.5 能判断并处理流浆箱压力波动等异常1.2.6 能根据湿法成网机组工作状态或下道工序要求确定停机清理时间1.2.7 能进行喂料机、制浆系统、冲浆泵、成形器、循环真空泵、喷淋装置的停机操作1.2.8 能清空管路中的残浆、废浆1.2.1 湿法成网开机操作要点1.2.2 湿法成网单位面积质量调整方法1.2.3 湿法成网常见疵点1.2.4 流浆箱压力控制原理1.2.5 影响湿法成网正常工作需停机清理的原因1.2.6 湿法成网停机操作要点1.2.7 管路中的残浆、废浆清空操作要点1.3设备检查ABCDHI1.3.1 能按梳理成网机组的巡回操作要求检查设备的运转状态1.3.2 能判断和处理因压力超限、电流过载、金属防轧装置触发等引起的梳理机报警或停机故障1.3.1 梳理成网 机组巡回中操作设备检查的内容及要点1.3.2 梳理成网机组报警停机常见原因及其处理方法1.3.3 喂料机均棉打手隔距调18与调整1.3.3 能调节喂料机的均棉打手隔距以调整纤维的开松度1.3.4 能调节气压棉箱的下棉箱宽度以调整输出纤维层的厚度及其横向均匀度1.3.5 能使用隔距片检查梳理机的工艺隔距整方法1.3.4 气压棉箱输出纤维层厚度及横向均匀度的调整方法1.3.5 检查梳理机隔距的操作方法EF1.3.1 能分解、装配多组分计量、混料装置1.3.2 能识别并排除由于螺杆挤压机故障造成的熔体压力波动、纺丝异常故障1.3.3 能清理已装机使用的纺丝组件板面1.3.4 能判断成网机网带堵塞状况1.3.5 能安装、更换成网机的网带1.3.6 能按纺粘/熔喷成网机组的巡回操作要求检查设备的运转状态1.3.7 能分解、组装熔体过滤器的过滤元件和上机、下机操作1.3.8 能进行纺丝组件的组装、分解和上机、下机操作1.3.9 能利用清洗设备进行纺丝组件、熔体过滤器的过滤元件和喷丝板的清洗及检查维护1.3.1 多组分计量混料装置的结构1.3.2 螺杆挤压机常见故障的处理方法1.3.3 机上纺丝组件板面的清理方法及注意事项1.3.4 成网机网带堵塞的原因及现象1.3.5 成网机网带安装与维护知识1.3.6 纺粘/熔喷成网机组巡回操作中设备检查的内容及要点1.3.7 熔体过滤器过滤元件分解、组装及更换方法1.3.8 纺丝组件分解、组装以及上机、下机的操作要点1.3.9 纺丝组件、熔体过滤器及喷丝板清洗、检查和维护方法G1.3.1 能按湿法成网机组巡回操作要求检查设备的运转状态1.3.2 能对成形器、循环真空泵、冲浆泵等元器件进行检查和更换1.3.3 能对过滤装置进行检查和清1.3.1 湿法成网 机组巡回操作中设备检查的内容及要点1.3.2 湿法成网水循环系统、真空系统等检查要点1.3.3 成形器、真空抽吸、冲浆19理1.3.4 能操作白水罐和过滤设备进行回水循环利用泵等元器件更换注意事项1.3.4 过滤装置、喷淋装置清理操作要求1.3.5 湿法成网工艺水循环和过滤知识及设备操作要点2.纤网固结成布2.1开机准备AF2.1.1 能辨识刺针的种类、规格、型号2.1.2 能根据产品规格调整纤维网喂入装置的夹持距离2.1.3 能按工艺单设定针刺固结工艺参数2.1.1 刺针的分类和用途2.1.2 针刺喂入装置的结构2.1.3 针刺固结工艺原理及主要工艺参数BG2.1.1 能识别托网帘、转鼓网套的型号与规格2.1.2 能更换水刺机的托网帘和转鼓网套2.1.3 能对烘燥设备进行预热和升温操作2.1.4 能按工艺单设定水刺机组和烘干设备的工艺参数2.1.1 水刺用托网帘、转鼓网套常用种类和规格2.1.2 水刺机托网帘和转鼓网套安装注意事项2.1.3 烘燥设备预热及升温方法2.1.4 水刺、烘干工艺原理和主要工艺参数CE2.1.1 能对热轧机进行预热和升温操作2.1.2 能按工艺单设定热轧黏合的工艺参数2.1.1 热轧机预热、升温方法及注意事项2.1.2 热轧黏合工艺原理和主要工艺参数D2.1.1 能进行烘箱预热和升温操作2.1.2 能按工艺单设定烘箱温度、网帘速度等工艺参数2.1.1 烘箱预热和升温操作方法2.1.2 热风固结工艺原理和主要工艺参数H2.1.1 能按工艺单要求调配黏合剂工作液2.1.2 能对烘燥设备进行预热和升2.1.1 常用的黏合剂调配方法2.1.2 烘箱预热和升温操作要点20温操作2.1.3 能根据工艺单设定化学黏合及烘燥的工艺参数2.1.3 化学黏合工艺原理和主要工艺参数I2.1.1 能辨识缝编用针的种类、规格、型号2.1.2 能按工艺单设定缝编固结工艺参数2.1.1 缝编用针的种类、规格、型号2.1.2 缝编固结主要工艺参数2.2运行