《施工组织设计》水池施工组织设计.pdf

本科毕业设计（论文）本科毕业设计（论文）某清水池的施工组织设计某清水池的施工组织设计 学学 院院 土木与交通工程学院土木与交通工程学院 专专 业业 给水排水工程给水排水工程 （城市水科学与市政工程方向（城市水科学与市政工程方向)年级班别年级班别 2008 级（级（2）班）班 学学 号号 3108003338 学生姓名学生姓名 谭伟潮谭伟潮 指导教师指导教师 王和平王和平 2012 年年 6 月月 某水池的施工组织设计某水池的施工组织设计 谭伟潮谭伟潮 土木与交通工程学院土木与交通工程学院 摘摘 要要 此设计分为三个部分：构筑物施工组织设计方案和造价预算及施工进度设计。在建筑设计中完成了构筑物的施工平面图、施工进度横道道、施工进度网络图、节点详图等施工图纸。在此设计当中，选用了构筑物中的清水池作为代表，对清水池的施工中主要几大工程时行了详细的施工设计，包括土方工程，模板工程，钢筋工程，砼工程等，针对本工程自身特点，制定专项施工方案，制定组织设计。阐述了施工过程中常见问题及解决办法，经过验证方案切实可行，文中所述施工工艺及技术措施能较好的指导施工，使各分项工程质量、工期及成本得到有效控制，各阶段施工有序进行。关键词关键词：构筑物 施工组织设计 清水池 Abstract This design is divided into three parts:structure construction organization design and the budget and schedule design.In the architectural design of the completed structure construction plan,construction progress bar road,construction schedule network diagram node detailing,such as the construction drawings.In this design,selection of the construction of clean water tank as the represengtative,the clean water tank construction in the mian several big projects perfomed detailed construction design,including earthworks,formwork engineering,steel engineering,concrete engineening,based on the project characteristics,to develop a special construction plan,develop organization design.This paper describes the construction process of the common problems and solutions,proven feasible,the construction technology and technical measures can better guide the construction,the project quality,time limit for a project and cost effective control,each phase of construction order.Key words:buileing construction organization design clear water tank 目目 录录 第一章 编制依据及总说明.1 1、编制目的.1 2、编制依据.1 3、编制范围.1 第二章 工程概况和工程特点.1 1、工程概况.1 2、工程设计概况.1 第三章 施工的组织部署和协调管理.3 1、施工的组织部署.3（1）施工总体部署及指导思想.3（2）施工组织计划内容.3 2、项目组织机构和质保体系.3（1）项目组织机构.3（2）质保体系框图.4（3）HSE 组织机构框图.4（4）施工组织机构框图.5 3、施工部署.5（1）、主要施工顺序及总体部署.5（2）主要施工顺序.5（3）施工部署的总体设想.5（4）总体安排.6 4、施工总平面布置.6（1）施工用电.6 1)施工电源的引进.6 2）加工区和现场办公设施用电.7（2）施工用水.7（3）现场排水.7（4）施工道路修筑.7（5）施工区办公设施.7（6）加工区设施.8（7）施工区围栏.8 第四章、主要施工借施方案.8（一）土石方工程.8 1、土方工程确定.8 2、基坑排水.8 3、基坑土方开挖.9 4、开挖土方处理.9（二）模板工程.12 1、模板的选择和设计.12 2、墙和梁模板安装方法.13 3、脚手架的搭设.14 4、模板的拆除.14（三）钢筋工程.15 1、钢筋加工.15 2、钢筋的锚固及连接.15 3、钢筋绑扎.16（四）混凝土工程.18 1、混凝土的总体要求.18 2、混凝土浇注前准备.19 3、混凝土运输.19 4、混凝土的浇注.20 5、关键部位的浇筑方法.22 6、混凝土的养护.24（五）砌体工程.24（六）构筑物的满水试验.25 1、满水试验程序.25 2、闭水试验方法.25 3、蒸发量的测定.26 4、渗水量的计算.26 5、闭水试验标准.27 第五章、质量及安全措施.27（1）质量方面.27 1、质量保证措施.27 2、预防质量通病措施.34（2）安全和防火方面.34 1、安全生产借施.34 2、施工现场消防安全的措施.35 第六章、冬雨期施工技术措施.35 1、雨季施工前的准备工作.35 2、具体做法.36（1）土方工程.36（2）砌筑工程.36（3）钢筋工程.37（4）混凝土工程.37（5）安全技术措施.38 第七章 施工进度计划.38 第八章、物资需要量计划.43 1、材料需要量计划.45 2、劳动力需要量计划.46 3、施工机械需要量计划.46 4、临时设施的安排计划.46 第九章、施工平面图布置.46 结论.46 结论.46 参考文献.46 1 施施 工工 方方 案案 第一章第一章 编制依据及总说明编制依据及总说明 1、编制目的、编制目的 旨在组织指导施工、改进提高工程管理水平，提高工程质量和取得相应的经济效益。并明确施工工艺顺序、安全管理程序和质量验收标准，保障施工的各项工程质量及施工程序、进度处于受控状态。2、编制依据、编制依据 本施工方案依据施工图纸、国家及贵州省相关建设程序文件及法律法规等。参考所用图纸有：序号 图 集 号 图 名 1 05S804 800m3矩形蓄水池总布置图 2 05S804 800m3矩形蓄水池顶板配筋图（池顶覆土 1000mm）3 05S804 800m3矩形蓄水池底板配筋图（池顶覆土 1000mm）4 05S804 800m3矩形蓄水池池壁及支柱配筋图（池顶覆土 1000mm）3、编制范围、编制范围 施工方案编制范围涵盖图纸设计的建筑、结构、给排水。第二章第二章 工程概况和工程特点工程概况和工程特点 1、工程概况、工程概况 该建筑物为小区生活用水 800 方蓄水池，平面为方形，水池内空尺寸 18.8m11.2m4m，内设 44 个支柱，支柱跨度边柱为 4100 外，其余均为 4200，水池地下部分 2 m，地上部分 2m,占地面积约 200m2。水池外壁、内壁和顶板顶面，用 1：2 防水水泥沙浆抹面，厚20mm。水池顶板底面、支柱等表面，用 1：2 水泥砂浆抹面，厚 15mm。2.工程设计概况工程设计概况 工程结构设计概况 本蓄水池混凝土剪力墙结构，框架的抗震等级三级。混凝土等级为 C25 和 C15 两种，基础垫层采用 C15 混凝土。钢筋采用 HPB235 钢和 HRB335 钢。钢筋连接：柱、板、墙级钢筋采用搭接，搭接长度 40d(d 为钢筋直径)、级钢筋采用搭接，搭接长度 37d(d 为钢筋直径)。钢筋搭接同一连接区段钢筋接头百分率50%时，2 搭接长度级钢为 37d、级钢为 46d(d 为钢筋直径);钢筋搭接同一连接区段钢筋接头百分率为 25%时，搭接长度级钢为 32d、级钢为 40d(d 为钢筋直径)。其钢筋搭接头位置应相互错开，且任意同一区段接头百分率不应大于 25%。钢筋锚固：钢筋锚固级钢25d(d 为钢筋直径)、级钢31d(d 为钢筋直径)。混凝土钢筋保护层：柱墙为 35mm、底板顶层、顶板和池壁为 30mm；底板下层为 40mm 第三章第三章 施工的组织部署和协调管理施工的组织部署和协调管理 1、施工的组织部署、施工的组织部署（1）施工总体部署及指导思想 施工以土建为主，其他工程配合施工。整体工程分为结构施工期，给排水施工期。通过平衡协调及调度，紧密地组织成一体。结构施工期间以框架结构为主要进度控制区域，一切的施工协调管理即人、材、机首先满足该区域，确保结构施工总进度计划。施工部署做到精心组织，统一部署，协调工种相互配合和穿插及人、材、机的平衡调度，确保在合同工期内保质保量建成并交付使用。（2）施工组织计划内容 施工组织计划内容有土建、给排水等工程和组织机构、质保体系、施工组织机构、HSE组织机构等组织机构或职能部门的组建。项目组织管理体系，采用项目管理法组织施工，配备具有丰富实践经验和专业知识的项目经理和项目工程师，组建精干高效的管理团队和职能部门，配备优良的机械设备资源、材料资源和专业技术性强吃苦耐劳善打硬仗的施工队伍，利用管理、机械、材料、人力资源的四大优势，取得工程优质、安全、快速进展。3 2、项目组织机构和质保体系项目组织机构和质保体系 质保体系框图 3、施工部署、施工部署（1）主要施工顺序及总体部署 根据工程特点，分调精兵强将安排机械化程度较高、专业技术熟练的施工班组施工土方工程、模板工程、混凝土工程、钢筋工程；人员安排两班三倒。先施工底板、后施工主体框架再给排水安装。钢筋、钢材采购及加工：钢筋、钢材采购业主指定采购框架内生产厂家。钢筋加工采用现场加工区集中加工。混凝土：混凝土采用商品混凝土。混凝土水平运输采用缸体自旋转搅拌混凝土罐车，垂直运输采用混凝土输送泵车和轮胎式汽车吊。项目经理 项目总工程师 QA/QC 经理 各施工队 质检员 施工过程 自 检 施工记录 施工准备 开 工 开工报告 施工控制参数 参数调整 施工结果 质 检 资料员 形成资料 监理工程师 竣工 不合格 不合格 不合格 4 模板：模板采用组合式木模板。模板面板采用 18 厚胶合板、面板背枋采用 50100mm木枋，面板与背枋采用铁钉连接，面板与面板之间接缝采用不干胶纸粘接。脚手架：施工脚手架和模板支撑采用国标钢管脚手架体系。（2）主要施工顺序 土方开挖安装垫层模板浇筑垫层混凝土安装底板模板绑扎底板钢筋验收底板钢筋浇筑底板混凝土养护和拆除模板脚手架及模板支撑架搭设安装柱、墙模板绑扎框柱、墙钢筋绑扎柱、墙钢筋及预埋件安装验筋浇筑柱、板墙混凝土养护顶板脚手架及模板支撑架搭设脚手架及模板支撑架搭设绑扎顶板钢筋脚手架及模板支撑架搭设验筋浇筑顶板混凝土养护闭水试验土方回填（3）施工部署的总体设想 土石方工程 土石方工程主要为土方开挖和回填土。土方工程采用液压反铲挖挖掘机挖土，自卸汽车运土至弃土场。钢筋工程：钢筋工程分为钢筋构件加工和绑扎。钢筋在现场设置钢筋加工间集中加工制作，运至现场人工绑扎。钢筋构件水平运输采用机动平板车运输，垂直运输采用吊车。混凝土工程：混凝土工程分为混凝土拌制和浇筑养护。混凝土采用商品混凝土，混凝土的水平运输采用砼罐车运输至现场，垂直运输采用混凝土泵车将混凝土泵至浇注部位；人工分层浇筑振捣、找平收光。混凝土的养护，板采用草袋或麻袋覆盖浇水养护；柱、墙采用满涂三道混凝土养护液养护。模板工程：模板采用散装散拆法，模板支撑体系采用483.5mm 钢管扣件式脚手架和 510cm 仿木钢木组合体系。模板支撑采用满堂红支撑。脚手架:采用483.5mm 钢管扣件式脚手架，外脚手架采用双排。（4）.总体安排 在开工前及时组织人员进行生产临时设施的建设，以最快的速度搞好施工准备工作，同时组织好劳动力、材料采购、施工机械的维修保养报验工作为工程的全面开工创造条件。主体结构工程是整个工程的关键，施工原则要以此为主攻目标，充分利用平面、空间的时间，组织平行流水立体交叉作业，根据各专业的施工难易程度和工期要求，需穿插 5 施工，以争取时间，确保工程按总网络进度计划目标的实现。安装工程施工安排为：在土建结构施工阶段平行进行管道的预埋预留工作，在土建工程结束后期阶段进行管道敷设、设备就位等工作。第四章第四章 主要施工措施方案主要施工措施方案（一）、土石方工程（一）、土石方工程 1、土方工程确定、土方工程确定（1）土方开挖工艺流程 切线分层开挖 排降水 修坡 整平留足预留土层 2、基坑排水、基坑排水 基坑坡顶四周设置截水沟，阻挡场地四周雨水流入基坑 内，基坑壁设置泄水孔，以便排出土内积水；基坑底设置排水沟，根据基坑的大小，纵横交错布置，四周设集水井，集水井中的水要 及时抽排。其中截水沟、排水沟：宽 3060cm，深 4O50mm，沟壁采用 120mm墙，底铺碎石，面 1：25 水泥砂浆粉刷。泄水孔：采用 DN100 塑料管或金届管，管壁带孔，长 4060em，间距 25m；管 壁下斜 5，周围填些滤水材料碎石、煤渣等。集水坑：宽为 061Om，深 0812m，底铺砂石滤水层。2）土方工程断面尺寸 其中 a 为水池长 c 为预留工作面 30cm i H H 为挖土深度0.1+0.25+4+0.18+1 5.53m L 为基坑宽 11.2+22h3=11.7m Ba+2h3+2c=18.8+20.2520.3 a/2+c=19.9m 为挖土长 3）挖土方工程量为：V=（B+iH）LH=(19.9+0.675.53)11.75.53 =1527.27m3 6 4）边坡支护措施 本施工采用的是桩与锚杆复合支护 施工方法为：在待挖基坑周围，先施工钻孔灌注桩，然后挖土方至一定深度，钻孔安设土层锚杆，继续挖土至要求深度。桩可采用灌注桩或双头搅拌桩。采用灌注桩时，宜用 425 普通硅酸盐水泥，水灰比为 0.45 左右，间距 115m；采 用双头搅拌桩时，摆喷翼长为 0508m，摆喷角度为 3O。锚杆：构造参照土钉。压杆：二根钢筋为一组，16 22，沿基坑 通长设置，间距同锚杆纵距；若坡面由于桩密不设面层时，压杆采用槽钢代替。面层：钢筋 6，网格 250250，与锚杆点焊，固 定钢筋。面喷 C20 小粒径碎石砼，厚度50mm 3、基坑土方开挖、基坑土方开挖 开挖方式：为反铲挖土机挖土人工清基平整，自卸汽车外运至业主指定弃土场的施工方法施工。基础基槽开挖运距超过 3km 或基槽岩土与地勘报告不相符合时，应让监理确认岩土岩性和运距，并及时办理签证。开挖顺序：相邻基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土应自上而下水平分段分层进行，每层 0.3m 左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，每3m 左右修一次坡，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底平整度不超过 20mm。4、开挖土方处理、开挖土方处理（1）基础土方回填施工条件 基础施工结束后，经验收合格后方可进行回填。回填土土质必须符合设计或规范要求。（2）回填土料要求与含水量控制 填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，如设计无要求时，应符合以下规定：（1）碎石类土、砂土和爆破石渣（粒径不大于每层铺土厚的 2/3），可用于表层下的填料；（2）含水量符合压实要求的粘性土，可作各层填料。填土土料含水量的大小，直接影响到夯实（碾压）质量，在夯实（碾压）前应先试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实（或碾压）遍数。含水量过小，夯压（碾压）不实；含水量过大，则易成橡皮土。各种土的最优含水量和最大密实度参考数值见表 5-02。粘性土料施工含水量与最优含水量之差可控制在-4%+2%范围内（使用振动碾时，可控制在-6%+2%范围内）。土的最优含水量和最大干密度参考表 表 5-02 7 变动范围 项次 土 的 种类 最优含水量（%）（重量比）最大干密度（t/m3）1 砂土 812 1.801.88 2 粘土 1923 1.581.70 3 粉 质 粘土 1215 1.851.95 4 粉土 1622 1.611.80 注：1表中土的最大干密度应以现场实际达到的数字为准；土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预先洒水润湿，每 1m3铺好的土层需要补充水量（L）按下式计算：)(1wwwVopw+=式中 V单位体积内需要补充的水量（L）；w土的天然含水量（%）（以小数计）；wop土的最优含水量（%）（以小数计）；w填土碾压前的密度（kg/m3）。当含水量小时，亦可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。当填料为碎石类土（充填物为砂土）时，碾压前应充分洒水湿透，以提高压实效果。（3）铺土厚度和压实遍数及压实机械选择 填土每层铺土厚度和压实遍数视土的性质、设计要求的压实系数和使用的压（夯）实机具性能而定，一般应进行现场碾（夯）压试验确定。表 5-03 为压实机械和工具每层铺土厚度与所需的碾压（夯实）遍数的参考数值，如无试验依据，可参考应用。本工程拟选用振动夯和蛙式夯碾压。填土施工时的分层厚度及压实遍数 表 5-03 压实机具 分层厚度（mm）每层压实遍数 平碾 250300 68 振动压实机 250350 34 柴油打夯机 200250 34 人工打夯 不大于 200 34（4）回填土密实度要求 每层回填土夯实后，经试验达到密度要求时，方可进行上层土回填；并根据回填土的 8 类别和回填土料的最大干密度试验（击实）及试验报告提供的最佳含水率进行控制。回填土压实方法要点；分层分段水平回填压实 分层水平整体回填夯实。每层按缝处应作成斜坡形（倾斜度应大于 1：1.5），碾迹重叠压路机 0.51.0m，冲击夯、平式双向振动夯碾迹重叠 1/2 压实板。上下层错道距离不应小于 1m。边缘部位的压实 回填土机械压实时，应保证边缘部位的压实质量，在必要时用人工夯对边缘部位加强夯实，对不要求边坡修整的填方，边缘应宽填 0.30.5m。填土区如有地下水或表面滞水时，应沿四周设排水沟和集水井将水位降低或直接用污水泵排水。对已填好压实的回填土如遇水泡，必须把上层稀泥铲除后再进行下道工序。回填土自然排水坡的设置 室外回填土或不做硬化面层的回填场地、填土区，回填时应碾压成中间稍高，两边稍低的形状，以利排水。（5）对于超挖部分填土，必须分层夯实，每层厚度不大于 300mm，夯实后土的压实系数0.95 或符合设计规范规定的结构回填要求的相应规定。（6）按规范要求做相关检测工作。基坑和室内填土，每层按 100500m2取样 1 组；场地平整填方，每层按 400900m2取样 1 组；基坑和管沟回填每 2050m 取样 1 组，但每层均不少于 1 组，取样部位在每层压实后的下半部。用灌砂法取样应为每层压实后的全部深度。（7）回填土的质量验收标准 填土工程质量检验标准（mm）表 5-03 允许偏差或允许值 场地平整 项 序 检查项目 桩基、基坑、基槽 人工 机械 管沟 地（路）面基础层 检查方法 1 标高-50 30 50-50-50 水准仪 主控项目 2 分层压实系数 设计要求 按规定方法 一般1 回填土料 设计要求 取样检查或直观鉴别 9 2 分层厚度及含水量 设计要求 水准仪及抽样检查 项目 3 表面平整度 20 20 30 20 20 用靠尺或水准仪（8）土方外运 工程土方量大，白天运输不方便，采用自卸车外运，这样才能达到节约成本和工期顺利完成。（二）模板工程（二）模板工程 1、模板的选择和设计、模板的选择和设计 蓄水池模板均采用 915183020 覆膜胶合板组合木模，主楞与横楞均采用方木48钢管。墙板及顶板支撑体系采用48 扣件式钢管脚手架。墙板斜撑采用钢管，间距1500。为了防止跑模及保证蓄水池墙壁抗渗要求，墙板支模时用12 螺杆中间加焊 5 5 5的止水片（节点处满焊）两端用螺栓固定，对拉螺杆长度为 1000，间距为500（双向）墙板模板一次安装完成，与底板施工缝设于筏板斜坡顶；与顶板施工缝，设于梁、板底以下 200 处。施工缝须进行防水处理，采用中埋式钢板止水带，止水带规格-5200，长同墙长，止水带中间压 V 型槽，以满足其防水需要。2、墙模板安装方法、墙模板安装方法：墙体：安装前检查一侧墙模安装就位一安装斜撑一插入穿墙螺栓及塑料套管一清扫墙内杂物一安装就位另一侧墙模板 一安装斜撑一穿墙螺栓穿过另一侧墙模一调整模板位置一紧圃穿墙螺栓一斜撑固定一相邻模板连接 1）按照先横墙后纵墙的安装顺序，墙体模板按照两面模板分正、负模板，将一个流水段的内墙正号模板按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棒按墙位置线及模板的起止线调整模板位置，对穿模板的对拉螺栓，并调节至大致水平，用托线板测垂直、校正标高，使模板垂直度、水平度、标高符合设计要求，采用钢管就位后，立即拧紧螺栓。2）合模前检查钢筋、预埋管件、是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等。合模板前将墙内可能有的杂物再次清理干净。3）安装反号模板，经校正垂直后用穿墙螺栓将两块模板锁紧。4）在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作：模板接缝要严密，防止浇筑砼时漏浆。5）安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正。106、合模前检查钢筋、预埋管件、是否遗漏正确无误。7）安装外墙外侧模板，模板放在金属三角模板架上，将模板就位、校正、紧固穿墙螺栓。8）正、反模板、侧面堵头模全部安装完后，检查墙模之间、侧模与墙模、施工缝处是否严密、牢固可靠，防止出现漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直。9）模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。柱模板安装 1）保证浇筑混凝土柱周围有充分平整的基础上，弹好柱皮线和模板控制线。2）安装柱模板：通排柱，先安两边柱，经校正、固定，再拉通线安装中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带两个角模），或两面一片就位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定，用 U 形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。3）安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍，根据侧压力大小在模板设计时确定柱箍尺寸间距，还应计算柱面挠度，必要时加柱断面对拉螺栓。4）安装柱箍的拉杆或斜撑。柱模每边设两根拉杆，固定于事先预埋在楼板的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面宜为 45，预埋的钢筋环与柱距离宜为 3/4 柱高。5）将柱模板内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。注意垃圾清扫口宜在柱根脚部留，且对角各留一个。按照放线位置，在柱内四边离地 50mm80mm 处事先已插入混凝土楼板的 200mm 长为1825 的短筋上焊接支杆。从四面顶住模板，以防止位移。11 柱模板安装图 3、脚手架的搭设、脚手架的搭设 1）蓄水池顶板支撑脚手架及墙板混凝土浇筑运输通道脚手架均采用48 钢管脚手架。顶板支撑脚手架采用满堂脚手架，立杆纵横间距 1000，横杆步距 1200。墙板混凝土运输脚手架在砼墙体两侧分别搭设双排钢管脚手架，立杆纵横间距 1200，横杆间距 1500，脚手架高度应超过墙体高度 1500，便于架设栏杆及张拉安全网。2）脚手架地基应平整夯实，立杆直接落在回填土之上时，回填土必须分层夯实，加设底座和垫板(垫木)，厚度不小于 50 毫米，地基应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基。3）脚手架搭设必须符合相关规范及验收要求，并做好防护措施。4、模板拆除、模板拆除 拆除原则：（1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。（2）侧模拆除时，以混凝土强度不小于 1.2MPa，并保证其表面及棱角不因拆模而受损坏。（3）顶板模板拆除时，混凝土强度应不小于 75%，悬挑板和跨度大于 8m 的房间，混凝土强度需达到 100%。（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（5）因蓄水池除检修井外，其他地方都已封闭，水池内温度较高、空气较稀薄，在蓄水池内拆除模板开始前应加强送风等措施，并派专人在外监护，以保证安全。模板工程脱模剂的选用：本施工选用化学活性型脱模剂，这种脱模剂中的活性成分能与新鲜水泥浆中的钙离子起化合作用。一般来说，这种脱模剂的化学活性成 分是某种脂防酸，化学反应后生成一种稳定的脂肪皂或金属皂使模板与混凝土隔离留下一层非常平滑的面层。12（6）、拆模时间 柱、墙实际上规范要求是 4 天，不影响外观的前提下，一般都是 2 天拆模，而梁和板一般是 28 天，基本上就是一个月。（三）钢筋工程（三）钢筋工程 1、钢筋加工、钢筋加工 （1）钢筋加工前，应先除去钢筋上的铁锈、油污等。（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求注明加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。（3）钢筋配料按“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则进行加工。（4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。（5）一级钢筋加工前，应先调直除锈。调直时，必须严格控制冷拉率。（6）箍筋加工时，弯曲部分必须确保 135，平直段长度为 10d，且100mm。（7）钢筋半成品的质量如定位梯子筋、定位卡具、马登等需提前加工并进行预检，确保其规格尺寸。（8）钢筋原材、半成品要在现场指定范围内堆放，挂标识牌，注明钢筋的型号、规格、尺寸、使用部位及数量，防止混乱使用。2、钢筋的锚固及连接、钢筋的锚固及连接 蓄水池底板及地梁钢筋采用埋弧单面焊焊接，墙板钢筋采用电渣压力焊焊接。（1）钢筋连接：基础底板钢筋，当其直径22mm 时，采用闪光碰焊接头，暗柱钢筋采用电渣压力焊接头，墙体钢筋、顶板钢筋采用绑扎接头。(2)、根据图纸及规范要求，钢筋接头位置如下:梁上部钢筋在跨中 13 范围内，下部钢筋在支座 13 范围内；箱基底板顶部钢筋在支座 13 范围内，底部钢筋在跨中 13 范围内；现浇板顶部钢筋在跨中 13 范围内，底部钢筋在支座 13 范围内。（3）接头布置：梁、板从绑扎接头中心至搭接长度的 1.3 倍区段范围内有搭接接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过 25，受压区不得超过 50；机械接头和焊接接头受拉区不得超过 50，受压区不限。（4）钢筋锚固及搭接长度见表 13序号 钢筋种类 混凝土等级 锚固长度（mm）搭接长度（mm）备注 C35/C30 35d875 47d1175 1 25 C25 40d1000 53d1325 C35/C30 35d770 47d1034 2 22 C25 40d880 53d1166 C35/C30 35d700 47d940 3 20 C25 40d800 53d1060 C35/C30 35d630 47d846 4 18 C25 40d720 53d954 C35/C30 35d560 47d752 5 16 C25 40d640 53d848 C35/C30 35d490 47d658 6 14 C25 40d560 53d742 7 12 C35/C30 35d420 47d564 8 12 C25 40d480 53d636 C35/C30 35d350 47d470 9 10 C25 40d400 53d530 C35/C30 35d280 47d376 10 8 C25 40d320 53d424 任何情况下，锚固长度不得小于 250mm（5）、楼板内钢筋应锚入梁、墙内 10d，且伸过中心线。3、钢筋绑扎、钢筋绑扎 （1）水池底板钢筋绑扎 1）工艺流程：弹出墙体、柱位置线弹钢筋位置线绑扎下层钢筋放垫块绑扎暗梁钢筋摆放马凳绑扎上层钢筋二次放线确定插筋位置墙体、柱插筋及固定报验 2）钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部采用正反扣绑扎，扎丝长度根据现场试绑扎后，找出最佳的长度，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。3）柱插筋采用水平定位框固定，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，调整到位，绑扎牢固，保证插筋垂直，不歪斜、14不倾倒、不变位。墙体插筋采用定位梯子筋进行固定，固定在基础底板钢筋上，保证钢筋不位移，另外也保证墙体的保护层。（2）墙体钢筋绑扎 1）工艺流程：修整预留搭接钢筋绑扎柱钢筋绑扎连梁钢筋绑扎墙体竖向定位梯子筋绑扎墙体竖向钢筋绑扎墙体水平钢筋绑扎拉钩验收 2）根据所弹墙体、柱的边线校正钢筋。柱及连梁钢筋绑扎完毕后，调整垂直方正，再进行整道墙的绑扎。绑扎时，用竖向梯子筋控制墙体的截面尺寸及钢筋位置，所以梯子筋的位置一定要绑扎准确。拉钩直径10600 双向设置。3）节点做法、锚固及搭接长度按设计要求及有关抗震图集要求施工。4）当水电预留预埋闸箱、套管等需切割钢筋时，必须经土建技术员同意，并及时按设计要求进行钢筋补强。（3）顶板钢筋绑扎 1）工艺流程：检查模板标高弹钢筋位置线摆放下铁下层钢筋绑扎搭接接头调整定位摆放下铁上层钢筋绑扎搭接接头绑扎下层网片铺垫块摆放马凳摆放上铁下层钢筋绑扎搭接接头调整定位摆放上铁上层钢筋绑扎搭接接头绑扎上层网片验收。2）顶板钢筋绑扎一般采用八字扣，绑扎时钢筋相交点须全部绑扎。3）板筋绑好后，及时架设脚手板，防止混凝土浇筑作业时，踩坏钢筋。4）楼板上的预留孔洞，当孔口尺寸不大于 300mm 时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于 300mm 时应按设计要求设置洞边附加筋。钢筋定位措施 （1）板筋采用马凳保证上、下两层钢筋网片的有效高度。底板、顶板钢筋马凳采用12 钢筋，放置在下铁下筋上，具体见附图 4：（2）钢筋保护层的控制：用塑料卡来保证墙体钢筋的保护层，间距 800mm，梅花形布置；墙体模板上口设置 440 扁钢以保证上口钢筋保护层；顶板钢筋下铁垫塑料垫块，间距 600mm，以保证顶板钢筋的保护层厚度。墙板、底板迎水面钢筋保护层不小于 50。（3）墙体钢筋的间距、排距采用竖向钢梯和水平钢梯来控制，制作竖向钢梯时，用 15比墙体竖向钢筋大一级的钢筋焊制，来代替墙体竖向钢筋。梯子筋的加工尺寸见附图 5。（4）在混凝土浇筑施工过程中，安排专职钢筋工负责看护，发现钢筋位移、变形及时修整。（四）混凝土工程：（四）混凝土工程：1、混凝土的总体要求、混凝土的总体要求 本工程基础、柱、板、墙混凝土等级均为 C25。混凝土采用砼搅拌站供应商品砼，混凝土坍落度，一般泵送混凝土坍落度控制在 140160；非泵送混凝土坍落度控制在 100120。对不同泵送高度，入泵时混凝土的坍落度，可按表 5-10 选用。混凝土入泵时的坍落度允许误差应符合表 5-11 的规定。混凝土经时坍落度损失值，可按表 5-12 选用或检查。不同泵送高度入泵时混凝土坍落度选用值 表 5-10 泵送高度（m）30 以下 3060 60100 100 以上 坍落度（mm）100140 140160 160180 180200 混凝土坍落度允许误差 表 5-11 所需坍落度（mm）坍落度允许误差（mm）100 20 100 30 混凝土经时坍落度损失值 表 5-12 大气温度（）1020 2030 3035 混凝土经时坍落度损失值（mm）（掺粉煤灰和木钙，经时1h）525 2535 3550 注：掺粉煤灰与其他外加剂时，坍落度经时损失值可根据施工经验确定。无施工经验时，应通过试验确定。2、混凝土浇注前准备、混凝土浇注前准备 本施工采用钢筋混凝土构筑物的整体浇注，本蓄水池池底和池壁分开浇筑。混凝土搅拌机的选用：16序号 机具名称 型号 台数 1 强制砼搅拌机 QL500 2 2 砂浆搅拌机 UGB-200 2 3 砼输送泵 HBT-80 1 搅拌时间：在生产中，应根据混凝土拌合料要求的均匀性、混凝土强度增长的效果及生产效率几种因素，规定合适的搅拌时间。但混凝土搅拌的最短时间，应符合下表规定。混凝土搅拌的最短时间（s）混凝土坍落度（mm）搅拌机类型 搅拌容积（L）小于 250 250500 大于 500 自落式 90 120 小于或等 30 强制式 60 90 120 自落式 90 90 120 大于 30 强制式 60 60 90 注：掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。在拌合掺有掺合料（如粉煤灰等）的混凝土时，宜先以部分水、水泥及掺合料在机内拌合后，再加入砂、石及剩余水，并适当延长拌合时间。3、混凝土运输、混凝土运输 水平运输采用罐体旋转式混凝土搅拌罐车运输，垂直运输采用混凝土汽车泵或地泵。混凝土在运输过程中要防止产生离析现象和坍落度损失，高温天气应采用湿麻袋覆盖泵管和覆盖混凝土输送罐车。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过表 5-10 的规定，当超过规定时间必须设置施工缝。混凝土运输、浇筑和间隙的时间（min）表 5-10 气温（）混凝土强度等级 25 25 C30 210 180 C30 180 150 注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应通过试验确定。4、混凝土的浇注、混凝土的浇注 1）池底浇筑：底板混凝土浇筑，由西向东推进，采用斜向赶浆法浇筑，用插入试振捣器捣固密实，防止漏振。基础四周一圈 30cm 砼墙体可采取分层分段循环浇筑法，即将外墙沿周边分成若干段。分 3-4 个小组，绕周长循环转圈进行，周而复始，直至外墙浇注完成。2）柱、墙混凝土浇筑 17柱、混凝土浇筑应从两侧向中间分层分段循环往返浇筑；墙采取长条流水作业，分段分层循环往返均匀上升的浇筑方法浇筑，分层厚度不超过 500mm。混凝土的布料设备出口离模板内侧面不应小于 50mm，并且不能直接向模板内侧直冲布料；也不得直冲钢筋骨架。混凝土振捣棒插入间距不大于 400mm，振捣时间一般应为 1530s；宜混凝土表面充分泛浆、无气泡表面无明显下沉为宜。混凝土浇筑到墙体上口预定标高时应将其表面找平。3）混凝土采用插入式振动器振捣，每次振捣时间 1030S，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，避免漏振、欠振和超振。使用振动器振捣时，应垂直插入，并插入下层尚未初凝的拌合物 50100mm，以促使上下结合。为保证振捣到位，避免因分层厚度过大引起涨模或爆模，分层下料、振捣的厚度不宜超过 30cm。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。其中本施工所用振捣机械为 HZ50 插入式振捣器，数量为 3 台。在浇筑过程中防止变形裂缝的产生。施工时可采取以下措施：（1）应采用 32.5 级普通硅酸盐水泥，并尽量减小水灰比，使水灰比0.55。（2）设置“后浇缝”。后浇缝宽度取 1.01.2m,两侧混凝土断面做成企口，后浇缝钢筋不断开，如图 21-60。后浇缝必须贯通整个水池，即池底、池壁、顶板全部设缝。一般在池壁浇筑混凝土后 1.53 个月，且气温低于池壁浇筑的温度时，方可浇筑后浇缝混凝土。后浇缝应采用补偿收缩混凝土（微膨胀混凝土）浇筑。（3）混凝土的浇筑和振捣。在确定混凝土的浇筑方案时，应尽量减少施工次数。水池的主体部分宜分 23 次施工，即池底一次，池壁和顶板一次。浇筑混凝土时宜先低处后高处，先中部后两端连续进行，避免出现冷缝。应确保足够的振动时间，使混凝土中多余的气体和水分排出，对混凝土表面出现的泌水应及时排干，池底表面在混凝土初凝前应压实抹光，从而得到强度高、抗裂性好、内实外光的混凝土。（4）混凝土养护。应保持湿润环境 14d，防止混凝土表面因水分散失而产生的干缩裂缝和减少混凝土的收缩量。（5）精心处理施工缝。水池的施工缝均应留在池壁上，在选择施工缝位置时，应符合温度应力计算所选择的位置，留在混凝土受力较小的部位上。在施工