循环流化床锅炉的主要设备.pptx

一、燃烧室截面为矩形，其宽度一般为深度的2倍左右，下部水冷壁上覆有浇注料，底部为布风板。以二次风喷口为界，二次风喷口以下为循环流化床的密相区，颗粒浓度较大，是燃料着火和燃烧的主要区域；二次风喷口以上为稀相区，颗粒浓度较小，壁面上主要布置水冷壁受热面，也可布置过热蒸汽受热面，通常在炉膛上部空间布置悬挂式的屏式受热面，炉膛内维持微正压，炉膛出口为负压。第1页/共22页循环流化床炉膛结构形状示意图(a)(a)双炉膛 (b)(b)裤衩腿 (c)(c)有开口的分割墙(d)(d)主、副床 (e)(e)有埋管的差速床 第2页/共22页二、布风装置（一）风帽式布风装置对布风装置的性能要求是：（1）能均匀合理地分配气流，避免在布风板上面形成停滞区。（2）能使布风板上的床料与空气产生强烈的扰动和混合。（3）具有合理的阻力，起到稳定床压和均匀流化的作用。（4）具有足够的强度和刚度，能支承本身和床料的重量。第3页/共22页图6-3 风帽式布风装置结构 1风帽；2隔热层；3花板；4冷渣管；5一风室第4页/共22页第5页/共22页第6页/共22页 1.1.布风板 布风板位于炉膛（燃烧室）底部，是一个其上布置有一定数量和型式的布风风帽的燃烧室底板，它将其下部的风室与炉膛隔开。布风板作用：起到将固体颗粒限制在炉膛布风板上，并对固体颗粒（床料）起支撑作用；保证一次风穿过布风板进入炉膛达到对颗粒均匀流化。布风板一般分为水冷式布风板和非水冷式布风板两种。布风板的结构型式主要有V型布风板、凹型布风板、水平型布风板和倾斜型布风板四种。第7页/共22页布风板结构形式示意图(a)V型 (b)凹型 (c)水平型 (d)倾斜型第8页/共22页 2.2.风帽 风帽是循环流化床锅炉一个小元件，数量最多，但它直接影响炉床的布风、炉内气、固两相流的动力特性以及锅炉的安全经济运行。结构形式主要有小孔径风帽、大孔径风帽。第9页/共22页图6-4 定向风帽 第10页/共22页图6-5 钟罩式风帽 第11页/共22页 3 3耐火保护层 风帽插入花板之后，花板自下而上涂上密封层、绝热层和耐火层，直到距风帽小孔中心线以下1520mm处。这一距离不宜超过20mm，否则运行中容易结渣，但也不宜离风帽小孔太近，以免堵塞小孔。第12页/共22页图6-7 布风板保护层1风帽；2耐火层；3绝热层；4密封层；5花板第13页/共22页 4.4.风室和风道 风室连接在布风板底下，起着稳压和均流的作用，使从风管进入的气体降低流速，使动压转变为静压。风室要求有如下特性：（1 1）具有一定强度和较好的气密性，在工作条件下不变形、不漏风；（2 2）具有较好的稳压和均流作用；（3 3）结构简单，便于维护检修，且风室应设有检修门和放渣门；（4 4）具有一定的导流作用，尽可能避免形成死角与涡流区。流化床的风室主要有两种类型：分流式风室和等压风室。第14页/共22页图6-8 等压风室 1风室；2布风板第15页/共22页 三、物料分离器 物料分离器有多种形式，最常用的是旋风分离器。气固分离原理同前所述。（一）高温旋风分离器 高温旋风分离器使含灰气流在筒内快速旋转，固体颗粒在离心力和惯性力的作用下，逐渐贴近壁面并向下呈螺旋运动，被分离下来；烟气和无法分离下来的细小颗粒由中心筒排出，送入尾部对流受热面。典型结构有：（1 1）耐火材料制成的高温旋风分离器。（2 2）水冷、汽冷高温旋风分离器。第16页/共22页图6-11 高温绝热式旋风分离器的筒体第17页/共22页图6-12 水冷式高温旋风分离器 第18页/共22页四、飞灰回送装置 飞灰回送装置是将分离下来的固体颗粒送回炉膛的装置，通常称为返料器。返料器的主要作用是将分离下来的灰由压力较低的分离器出口输送到压力较高的燃烧室，并防止燃烧室的烟气反窜进入分离器。对非灰回送装置的基本要求：（1）物料流动稳定；（2）无气体反窜；（3）物料流量可控。第19页/共22页 回送装置一般由立管和返料阀两部分组成。立管的主要作用是防止气体反窜，形成足够的压差来克服分离器与炉膛之间的负压差；返料阀则起着调节和开闭固体颗粒流动的作用。由于分离器分离下来的固体颗粒的不断补充，从而构成了固体颗粒的循环回路。第20页/共22页图6-13 典型U U型返料器工作示意图 第21页/共22页感谢您的观看。第22页/共22页