道路排水工程施工方案_2.pdf

1 道路排水工程施工方案 一）、施工顺序 排水工程施工工艺流程图 开挖沟槽、碎石垫层铺筑 基础混凝土施工 安 管 测量标高 立 模 管座混凝土 拆 模 接口、抹带 检查井施工 闭水试验 回填压实 测 量 放 样 密实度试验 2 二）、施工方法（一）测量放样 临时水准点必须设置在不影响施工的固定构筑物上，闭合差值不大于12L（L-KM）mm；管道中心线及转折点均设攀线桩进行保护；如发生管线标高冲突或地下障碍物，立即向建设方汇报，商讨措施，不得随意更改。（二）沟槽开挖及铺筑碎石垫层 1、沟槽开挖（1）根据管道中心线控制桩和沟槽宽度用白灰放出沟槽边线和检查井位置。（2）根据放样宽度开挖沟槽，挖土顺序按常规先深后浅。堆放弃土应在距沟槽 1.2 米范围外，高度不得高于 1 米。（3）沟槽开挖采用机械为主、人工配合的施工方法。即机械开挖至槽底下 1015cm 土体后由人工修平，严禁超挖。挖土时，需有专人负责指挥，专人负责测量，若发现有超挖现象，则用塘渣回填或天然级配砂石夯填槽底。（4）注意挖土时的安全，确保周围土体及构筑物的稳定。若发现槽壁土体有开裂现象，应及时通知机械操作人员停止挖土，槽内施工人员停止施工，待处理后再行施工。在沟槽两侧开挖集水坑，视水量大小安排水泵排除积水，确保沟槽不受水浸泡。2、铺筑碎石垫层 沟槽开挖完成一段后在沟底铺筑碎石垫层，并用振动打夯机夯实。（三）管道基础 本工程管道基础采用 20cm 厚砂垫层及碎石垫层。（四）管道敷设 3 1、管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。2、下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。3、下管采用起重机吊装人工配合进行。起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。严禁将管材由槽顶边滚入槽内。4、安管时为控制好管底标高和坡度，拟架设坡度板一道，在其上设置制点。在坡度板上标定管道中心点，并测定高程。相邻两坡度板上管中心点顶面应较设计管底高 1 米，以便核查。在安装管道时，可以在坡度板上的中心连线上随时挂垂球，控制管道定位。管材应将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。5、接口前，应先检查钢丝网抹带是否配套完好，确认钢丝网抹带安放位置及插口的插入深度，管道承口深度至少要由两个凹槽。然后清洁端管，去掉油污和灰尘，保持接头和端管清洁。6、接口时，先将承口的内壁及插口钢丝网抹带上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。7、接口方法按下述程序进行：由 2 台 0.5 吨手扳葫芦将管材拉动就位。钢丝网抹带宜安装在插入管端的第一个凹槽中。接口合拢时，管材两侧的手板葫芦应同步拉动，使密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。安装时做到认真、仔细、平稳，确保密封圈与凹槽、管壁均匀贴合。8、就位稳好后，可用 2 组 4 个楔形混凝土块以 90支承角,置于管道两侧底角处楔紧，其纵向位置每组距离管端 15 处。9、雨天施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。管道安装好尚未回填时，如遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，4 应返工处理。（五）管座施工 在安装好的管道上支立管道接头座模板，模板安装是处顶部预留一个混凝土输送口外，其余面均封闭，并用铁钉钉牢固。浇筑混凝土采用人工铲运入模板，并用钉锤敲打震击模板，保证混凝土密实。（六）检查井施工 1、施工顺序 测量放样基坑开挖浇筑垫层混凝土绑扎井室总体钢筋骨架浇筑井室底板混凝土支侧墙及顶板模板浇筑混凝土拆模砌筑流槽抹灰养护安装井筒、井盖板。2、基坑开挖（1）开挖前先用全站仪测量出检查井的位置，并用石灰标记。（2）开挖采用挖掘机开挖，人工进行修整。（3）基底的验收和处理：目的主要是确保基底的高程和承载力。首先根据设计图纸要求采用机械开挖检查井处基坑（随沟槽开挖一起进行），基坑周边采用自然放坡，坡度与管道沟槽开挖坡度相同，基坑底部的宽度要同时满足支模板和操作的需要。清底时采用人工进行，清完基底后，对高程进行复核，同时请勘察单位、监理、设计、业主单位对基底的承载力和土质进行验核，承载力采用钎探技术，验收基底的承载力，承载力要大于 120Kpa。若不满足规范要求，按不良地基处理法处理，直至承载力合格。3、浇筑垫层混凝土 测量人员测放出井室的准确位置，然后支垫层模板，浇筑垫层混凝土。4、绑扎井室总体钢筋骨架 5（1）在相关各干支管线以及支管的高程均已确定的情况下，即可进行井室钢筋的绑扎工作，应在绑扎井身钢筋网时连同管口位置一起确定，在浇注混凝土前将管身按要求插入钢筋网内就现状帮扎。若各管线已完成，应直接就现状绑扎。伸入井室的管端应平整完好。井室钢筋帮扎好后，再绑扎踏步，并及时检查踏步的上下，左右间距及外露尺寸，保证位置准确无误后浇注混凝土。（2）钢筋在场外加工，现场绑扎成型；钢筋的接头采用绑扎接头；钢筋的加工绑扎按有关钢筋混凝土施工技术规程进行。为了加强井室的整体性，根据设计图纸要求，整个井室的钢筋网一次性绑扎完毕：井底和井墙的受力钢筋作为整根钢筋进行加工，首先给每一根钢筋进行编号，然后根据图纸设计计算出每一根钢筋的长度，在加工厂切断弯曲成设计形状，在井室基坑现场按照放样对照编号进行绑扎成型。在管道进入井室入口处对竖向钢筋作切断处理，设置一环筋，竖向钢筋与环筋绑扎成一体。5、井室模板工程（1）在底板侧模安装前，必须在清洗后的素混凝土垫层面上，格局井壁边线样桩，正确划出模板内侧未知的墨线，再根据混凝土浇注高度立模，并支撑固定。（2）井部直墙侧模，不采取螺栓固定时，其两侧模板间应加支撑杆，且在浇注时，应在混凝土面接近撑杆时，随将撑杆拆除。（3）井室顶板的底模，当跨度不小于 4cm 时，其底模应支起适当的拱度，当设计无规定时，其起拱度宜为全夸的 2%-3%。（4）安装井壁（墙）模板，应先立内模，待钢筋安装，焊接绑扎及各种预埋件、预留孔（洞）验收合格后面再立外模。（5）模板接缝应紧密吻合，如有缝隙应用嵌缝料嵌密，如嵌缝 6 较大时，应进行修理或补加封条。（6）固定模板的支撑不得与脚手架有联系。侧墙模板与顶板模板的支设应自成体系，不得因井墙拆模影响井室顶板混凝土强度的正常增长。6、井室混凝土浇筑（1）混凝土浇注前，应对井室施工部位的模板、钢筋及运输混凝土的脚手架倒板进行严格检查，发现问题及时纠正。（2）井室混凝土的浇注应连续进行，当需要间歇时，间歇时间应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。（3）混凝土浇注不得发生离析现象，井室侧墙应对称浇注，高差不应大于 30cm。严防单侧浇入量过大，推动钢筋骨架和内模产生弯曲形变和位移。（4）从高处倾倒混凝土时，其垂直高度不应超过 2m，否则应采用流槽串管或导管，以防混凝土离析。（5）现浇混凝土井室施工缝应留置在底角加腋的上皮以上不小于 20cm 处，井墙与顶板宜一次浇注，但应在浇至墙顶并间歇 1-1.5h后，再继续浇注顶板，施工缝处在继续浇注混凝土前，应将接茬处混凝土表面的水泥砂浆或松散层清理，并用水冲洗干净，充分湿润，但不得积水，然后均匀铺上 15-25mm 厚的与混凝土同级配的水泥砂浆。再正式浇注混凝土并仔细捣实，使结合紧密。7、拆模（1）侧墙模板应在混凝土强度能保证其包面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除。（2）井室顶板的底模应在与结构同条件监护的混凝土试块达到强度时，方可拆除。7（3）现浇井室内模应待混凝土达到设计强度标准的 75%以后，方可拆除。在混凝土强能保证预埋件和预留孔洞表面不发生坍塌和裂缝时，即可拆除。8、流槽砌筑 采用烧制红砖和 M7.5 的砂浆进行砌筑。流水槽的槽帮高度控制：根据设计图纸，污水井流水槽帮高度与管道顶部齐平；雨水井流水槽帮高度为管道竖向直径的一半。槽内表面要圆滑顺畅，三通以上检查井的流水槽相交部位要相互圆滑过度。8、抹灰 抹灰采用 1：2 水泥砂浆抹面，井室内外，流槽均要抹均匀，且保证不开裂。9、井筒、井盖安装（1）井筒采用混凝土预制井筒，安装时用砂浆做底。（2）井盖为一体式五防井盖。（3）安装时将井盖平放在检查井预留口上部，然后用 105cm的木方延井盖四周制作模板，浇筑井座固定混凝土，收面、养护、拆模即可。（七）闭水试验 1、闭水试验程序 施工准备清理检查井内壁封堵井口灌水浸泡检查沿线管道外壁及检查井渗水情况验收缓慢放水。2、闭水试验方法 根据设计要求每个检查井都必须在其砂浆达到100%设计强度后，用以考核检验雨水处理构筑物的渗水量是否达到标准要求，以免渗漏。这期间应注意闭水试验必须用清水(切忌用雨水)，逐池缓慢地放水试 8 验，发现渗漏点要做好标记。当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加 2m 计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加 2m 计；当计算出的试验段水头小于 10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。首先将被试验的管段起点及终点检查井的管子两端用钢制堵板堵好，在上游井的管沟边设置一试验水箱，将进水管接至堵板的下侧，下游井内管子的堵板下侧应设泄水管，并挖好排水沟。管道应严密，并从水箱向管内充水，管道充满水后，浸泡 12 昼夜再进行试验。量好水位，观察管口接头处是否严密不漏，观察 30 分钟，测量渗水量应满足规范要求。闭水试验完成后及时将水排出。（1）准备工作 灌水之前首先将检查井内清理干净，以免充水后井内浮渣漂浮水面，影响测试精度。对于预留孔洞，预埋管口及进出口等都要加以临时封堵，同时还必须严格检查充水及排水闸口，不得有渗漏现象发生，在完成上述工作后再计算出设计水头标高，再依据设计水头与管顶内壁和上游检查井井口标高相比的结果来决定试验水头的选取。然后即可设置灌水水量观测标尺，用以观察灌水时水量所达到的渗水量。（2）灌水 向雨水管内灌水宜分三次进行：第一次灌水为设计水量的 1/3；第二次灌水至设计水量的 2/3；第三次灌水至设计水量。当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，若发生渗漏严重的情况,应不断地向试验管段内补水，保持试验段水头恒定,以便更好地查找渗漏的地方并做标注。渗水量的观测时间不得小于半小时。9（3）水位观测 1）灌水时的水位可用水位标尺测定。2）灌水至设计水位进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精度应达 1/10mm。3）灌水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于 24h。4）测读水位的初读数与未读数之间的间隔时间为 24h。5）连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。（八）管道及检查井回填 闭水试验合格后方可回填土石方。管道胸腔及管顶以上 50cm 范围，用素土分层对称回填，在接口抹带处应采用细粒土回填。每 30cm一层分层人工夯实，分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，不得漏夯。各检查井四周重点夯实，做好压实度试验。当采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行使时，管道顶部以上应有一定厚度的压实回填土。采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超过 2km/h。