钢筋机械连接技术交底.pdf

技技 术术 交交 底底 记记 录录表表 C2-1C2-1工程名称施工单位交底提要交底内容：交底内容：1 1 施工准备施工准备1.1 技术准备编号01-C2-012交底日期分项工程名称钢筋机械连接技术交底钢筋工程1.1.1 本工程钢筋直径 d20mm 采用机械连接，即滚压直螺纹套筒机械连接。1.1.2 直螺纹丝头加工所用钢筋必须经过钢筋原材复试，待工艺检验报告合格后，方可进行加工生产。1.1.3 本工程所使用的直螺纹套筒要有合格证，其规格、尺寸要与包装袋上的标识相符。1.1.4 为确保钢筋加工质量、机械正常运转要求，直螺纹套筒厂家应配一名专业技术人员负责现场指导。1.2 机具准备1.2.1 外租钢筋加工场地内配备 6 台钢筋直螺纹套丝机及其配套设备，施工现场内配备 2 台套丝机及其配套设备。1.2.2 将机床固定平稳，用木方顶牢加固，两台套丝机的中心线必须在同一直线上，并且在同一水平面上。1.2.3 根据需加工钢筋的长度确定两台套丝机之间的距离，搭设钢筋加工料台架子，其长度 L=钢筋长度 L1-(0.5m1.0m)。1.2.4 加工料台必须低于套丝机夹钳中心线25mm30mm。1.2.5 接通电源，检查主轴转向、切削润滑液流量开关、限位开关是否正常。1.2.6 其它工具：限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。第1页共 8 页技技 术术 交交 底底 记记 录录表表 C2-1C2-1工程名称施工单位交底提要交底内容：交底内容：1.3 材料准备编号01-C2-012交底日期分项工程名称钢筋机械连接技术交底钢筋工程1.3.1 钢筋端头 300mm 范围内不得粘结沙土等污物，否则应用钢丝刷清理干净。1.3.2 钢筋端头 500mm 范围内不得有影响钢筋丝头加工质量的弯曲，否则应切去弯曲部分或矫直后再进行加工，但不得用气焊切割下料。1.3.3 钢筋端头必须用无齿锯进行切割，切断面与钢筋轴线垂直，切断面光滑不得有毛刺、马蹄状缺陷，任何可能影响滚压螺纹牙型完整度的缺陷均要做处理。1.4 劳动力安排1.4.1 所有直螺纹丝头加工人员必须经过直螺纹厂家的培训才能够上岗。1.4.2 钢筋加工场内每台套丝机固定安排2 人操作，辅助人员 23 人。1.4.3 操作人员负责丝头加工和质量自检，辅助人员负责搬运钢筋、给加工好的钢筋丝头拧上保护帽。1.5 作业条件1.5.1 将现场直螺纹机按照现场平面布置图确定其位置，固定安装机械。1.5.2 配合厂家技术人员安装调试好机械，涂好润滑液，确保机械运转正常。1.5.3 依据需加工钢筋直径调整好滚丝机头，确定钢筋端头丝扣数目，定好刻度尺，多次调试确保合格后，方可进行加工。1.5.4 两台机器对头放置，中间用脚手管搭设操作平台，高度与机头一致，三相四线电源必须有接地措施。1.5.5 工作前，滚丝机水箱应加入 6%的专用水溶性冷却润滑液，不得用油性润滑液，冬期施工，冷却液浓度浓度应提高至 1：6，切削液加至距水箱顶部 5cm 高处。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。第2页共 8 页技技 术术 交交 底底 记记 录录表表 C2-1C2-1工程名称施工单位交底提要交底内容：交底内容：2 2 施工要点及要求施工要点及要求2.1 工艺流程编号01-C2-012交底日期分项工程名称钢筋机械连接技术交底钢筋工程2.1.1 加工场预接：钢筋端头用无齿锯切割成平面 滚压螺纹 丝头质量检验 用套筒连接 接头检验，随机取样做复试 钢筋丝头戴好保护帽；2.1.2 现场钢筋连接：钢筋就位 拧下钢筋保护套和套筒保护帽 接头拧紧 作好标记 质量检验。2.2 施工操作要点2.2.1 钢筋及端头处理下料钢筋应先调直，用无齿锯切下端头，钢筋断面应与其轴线相垂直，不得有挠曲或马蹄形，严禁用切断机、电气焊等热加工方法下料。2.2.2 钢筋丝头尺寸调整2.2.2.1 初调：根据所加工钢筋直径用相应规格的调径通延环规放入滚轧丝头四个滚轮之间，旋转外套。收滚轧丝轮与调径通止环规相接触，取出环规，使环规能通过，锁紧外套把行程调节板上相应规格的刻度线对准维护板上的“0”刻线，再锁紧行程调节板。2.2.2.2、精调：通过实际滚轧丝头用环规检验，通止环规能顺利旋入有效丝扣，环规旋入不大于三倍的螺距，用长度测量丝头长度应符合要求，如有误差应再次调整。2.2.2.3、丝头尺寸调整原则：直径由大到小，长度由短到长，循序渐进。严禁一次调过，以免丝头报废和损坏机床。2.2.3 夹装钢筋：将机床头置于停车极限，把钢筋放入夹钳中，伸出长度应以钢筋端面与滚轧轮架外端面对齐对准，而后夹紧（向里或向外都会影响丝头加工长度）。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。第3页共 8 页技技 术术 交交 底底 记记 录录表表 C2-1C2-1工程名称施工单位交底提要交底内容：交底内容：2.2.4 钢筋丝头加工编号01-C2-012交底日期分项工程名称钢筋机械连接技术交底钢筋工程2.2.4.1 调好滚轧轮直径和长度并合格后进行生产加工，逆时针搬动进给手柄，使滚丝轮，缓慢接触钢筋，并施以适当的力，当滚轧后即可自行给进，严禁用力过猛或用脚踏进给手柄。2.2.4.2 将需加工的钢筋通过虎钳夹紧，用与钢筋规格一致的定位块垫在机头前面，钢筋端头对齐定位块，启动电机首先对钢筋进行。2.2.4.3 到达设定长度后，刀座自动张开，结束，此时继续向前转动手柄，进行第二道加工工序滚丝，当滚轮认上两三扣后，机头会自动退筋，到达设定滚丝长度后，设备自动停机，延时两三秒后自动反转退回，当滚轮脱离丝头后，将机头退后至初始位置，整个加工周期结束。2.2.4.4 为保证接头强度，要求长度应与滚丝长度一致，直径控制在稍大于钢筋基圆直径。加工右旋螺纹应使用右旋滚丝头，头不变，机头逆时针旋转，刀片刃口向左；加工左旋螺纹，使用左旋滚丝头，机头顺时针旋转，刀片刃口向右。2.2.4.5 当滚丝接头用于滚压梁柱等处的转换接头或带拐钢筋时，可用正反扣接头解决，反扣丝头应在弯曲一边不可转动的钢筋上。2.2.4.6 滚压螺纹作业时，不得在滚压过程中途停机。任何情况，机头转动时都禁止扳动主操作手柄使机头后退，否则会严重损坏滚轮和螺纹。如机头到前极限位置不停机反转后退，则应及时按红色“停止”按钮或“急停”按钮停机。2.2.4.7 加工不同规格的钢筋，必须更换调整环，使用滚丝直径定位棒重新调整滚轮位置，然后再使用相应规格的定位块试加工。2.2.4.8 刀片和滚轮如磨损、掉牙，在不影响螺纹质量的情况下可继续使用，否则应更换损坏的刀片或滚轮，但不必整体更换。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。第4页共 8 页技技 术术 交交 底底 记记 录录表表 C2-1C2-1工程名称施工单位交底提要交底内容：交底内容：编号01-C2-012交底日期分项工程名称钢筋机械连接技术交底钢筋工程2.2.4.9 更换刀片后，应使机器空转 57 次，观察张、收刀是否顺畅，并应试剥两个钢筋头，检查尺寸是否符合要求。2.2.4.10 操作者要逐件自检滚轧丝头，首先检查丝机长度是否符合要求，其次检查秃牙断机是否符合小于半扣的要求，然后用通环规、止环规检验，不合格要用无齿锯切断，重新加工。2.2.4.11 加工合格后要用红铅笔从丝头端部用尺量进 100mm 做标记，以便连接后检查丝头长度是否合适，装好保护帽拧上连接套，防止搬运时损坏丝头。2.2.5 套筒连接2.2.5.1 接头连接前检查：钢筋连接前应检查钢筋丝头和连接套规格是否相符，螺纹丝头是否干净，完好无损，满足要求后方可连接。2.2.5.2 接头现场连接：将钢筋丝头旋入连接套一端，检查两钢筋丝头划痕。在连接套两端外露应尽量一致，并保证偏移量不大于 1p（p 为螺距），而后用扳手拧紧，使两钢筋端头顶进，两端外露丝扣不大于 1 扣。2.2.5.3 接头连接好后，要严格检查并要做好明显标记（用红油漆做好标识），避免与没有检查过的钢筋相互混淆。2.2.6 钢筋连接注意事项2.2.6.1 钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。2.2.6.2 所连钢筋规格必须与连接套规格一致。2.2.6.3 连接水平筋时必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或从中间往两头接。2.2.6.4 连接钢筋时，一定要将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆做出标记，以防遗漏。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。第5页共 8 页技技 术术 交交 底底 记记 录录表表 C2-1C2-1工程名称施工单位交底提要交底内容：交底内容：编号01-C2-012交底日期分项工程名称钢筋机械连接技术交底钢筋工程2.2.6.5 力矩扳手不使用时将力矩值调为零，以保证其精度。3 3 质量要求质量要求3.1 在每台设备调整设定正式加工前，对前三个钢筋丝头继续拧全面检查和测量。3.2 当更换刀片或滚轮或调整环、拆装机头或刀座、移动行程定位机构有关零件时，加工的头三个钢筋丝头也应进行全面检验和测量。3.3 钢筋丝头加工全过程的检验3.3.1 用游标卡尺检测钢筋直径，应符合下表的要求，用直尺检查长度应控制误差在1P（P 为螺距）之间。3.3.2 用直尺检查钢筋完整螺纹的长度控制其误差在1P（P 为螺距）之间。3.3.3 目测检查该长度内的牙型，不完整丝扣累计长度不超过2 扣为合格。3.3.4 用螺纹环规检查：环规通端应顺利旋入外露13 扣，止规不能拧入（允许拧入三扣以内）为合格。套筒拧紧后钢筋丝头外露 03 扣（0 扣时即螺纹配合没有间隙）。3.3.5 目测检查滚压的钢筋丝头牙型应饱满，螺纹光洁。3.3.6 目测检查螺纹牙顶是否有偏心，如偏心造成不饱满丝扣不超过 1 扣为合格，反丝扣和加长丝扣的螺纹和正丝扣的螺纹要求一样。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。第6页共 8 页技技 术术 交交 底底 记记 录录表表 C2-1C2-1工程名称施工单位交底提要交底内容：交底内容：3.3.7 直螺纹加工和施工标准对照表钢筋直径套筒长度丝头长度丝头扣数螺距 P20mm5025mm10 扣2.5mm22mm5527.5mm11 扣2.5mm编号01-C2-012交底日期分项工程名称钢筋机械连接技术交底钢筋工程25mm6030mm12 扣2.5mm28mm7537.5mm12.5 扣3.0mm1 扣32mm8542.5mm14 扣3.0mm套筒拧紧后允许外露扣数3.4 钢筋丝头的验收3.4.1 每 10 个钢筋螺纹丝头用螺纹环规检查一次。3.4.2 每20个钢筋螺纹丝头用当前丝头使用的套筒拧紧检查一次，拧进到底后外露03扣之间为合格。检查 50 个后应更换新的同批套筒。3.4.3 每 50 个丝头用直尺量一下螺纹长度，误差在1+2P 之间为合格。3.4.4 螺纹的光洁度、偏心度随时检查。特别是滚轮使用较长时间后要增加检查频率，牙型光洁度不够时要更换滚轮。3.4.5 当螺纹前两圈螺牙偏薄或螺纹牙型不太好、光洁度较粗但无撕裂、牙表面有撕裂现象在一圈中不到半圈且牙高度小于中径的累计长度小于两圈。3.4.6 不合格的丝头须切掉头部重新套丝。3.4.7 滚好的丝头须立即拧上塑料保护帽，再下架搬运。防止搬运中损坏螺牙，防止螺牙受潮生锈。4 直螺纹接头试验4.1 同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500 个为一验收批进行检验和验收，不足 500 个亦为一个验收批。每一批取三个试件作单向拉伸试验。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。第7页共 8 页技技 术术 交交 底底 记记 录录表表 C2-1C2-1工程名称施工单位交底提要交底内容：交底内容：编号01-C2-012交底日期分项工程名称钢筋机械连接技术交底钢筋工程4.2 当 3 个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格，如有一个试件抗拉强度不合格应取六个试件进行复检。5 5 施工安全注意事项施工安全注意事项5.1 进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁悬挂安全操作规程。5.2 钢筋机械必须设置平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟防水浸泡。5.3 钢筋加工机械要设专人维修，定期检验各种机械的零部件，出现有磨损的必须更换。5.4 电源必须是有漏电保护的安全电源，配电箱必须安全可靠，电源不合格不能使用滚丝机。滚丝机有接地，必须牢固连接上地线。5.5 砂轮机在使用前应经安全部门验收合格，开机前检查砂轮罩、砂轮片等是否完好，转向是否正确，对有裂纹的砂轮严禁使用。操作人员必须站在砂轮片运转切线的旁侧。5.6 用无齿锯锯钢筋，要离机具保持安全距离，以免锯片破碎伤人。5.7 施工场地应整洁，宽敞，电源供应方便可靠，机床必须有效接地。5.8 机床在露天作业时必须做好防雨，雪工作，严防漏电伤人事故。5.9 拆装刀片、滚轮，以及进行维修时，必须拨下设备电源缆线插头。5.10 电线必须防护好，不得使用打破的电缆，有问题的电气件也必须及时更换。5.11 滚压钢筋丝头时，操作者禁止带手套。5.12 钢筋端头如有影响加工的弯曲，应加以校正，防止打刀。5.13 夜间作业需设置足够的照明设施，保证工人在良好的环境下工作。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。第8页共 8 页