高分子SNCR脱硝工艺流程.pdf

高分子 SNCR 脱硝工艺流程 固态高分子的脱硝工艺是一种炉内脱硝工艺，它采用粉体气相自动输送系统，在炉体烟气出口处及炉膛高温区选择几处合适位置打孔将高分子脱硝剂喷入，在合适反应温度区将 NOx 还原成 N2 和 H2O。高分子 SNCR 脱硝工艺的技术特点 1.脱硝效率高；众所周知，氨系 SNCR 的脱硝效率一般在 4060%之间，而高分子 SNCR 脱硝效率可达 85%以上。2.工艺简单，使用方便，空间布置灵活；标准化的气流混合及输送一体化装置，不受现有脱硝现场的场地及空间限制，特别适合对 SCR 脱硝场地有严格要求的场合。3.项目一次性投资少。气流混合及输送装置一体化、系列化和标准化，无需现场施工安装，一次性投资比 SNCR 和 SCR 工艺大大减少。4.脱硝能耗少，使用成本低。工艺装置的动力要求很少，一般整套工艺装置 2030kW 的动力配置即可。高分子脱硝剂的用量比和氨系 SNCR 还原剂的用量相同或者还要低。一般在脱硝剂消耗费用在 3050 元/吨煤 5.没有有害副产物，不形成二次污染；高分子脱硝剂的反应生成物为N2、CO2 和 H2O，无其它有机物产生，不生成有害副产物，不会形成铵盐，也无氨逃逸现象。6.具有节能和清洁的效果。在使用了高分子脱硝剂之后，锅炉管壁积灰和结焦都会缓解或清除，使热传导加快，热损失减少，因而起到节能和清洁的效果。和传统的 SNCR 脱硝工艺相比，固态高分子脱硝工艺无需向炉膛中喷入工艺水，无需消耗气化潜热，因此也提高了锅炉的燃烧效率。7.脱硝系统安全性好。和传统的 SNCR 脱硝工艺相比，高分子 SNCR 脱硝工艺不利用氨水或者液氨来还原 NOx，因此工艺设计上也无需考虑氨水运输及存储所带来的安全问题。因此 SNCR 在脱硝工艺上的安全性大大提高。PCR 脱硝与 SNCR 脱硝工艺对比（按 75t/h 循环流化床锅炉考虑）SNCR 法 PCR 法 备注 设备安装难易程度 困难 容易 SNCR 法设备多，安装复杂；PNCR 法集装箱式安装简单 工艺情况 复杂 简单 SNCR 法系统多、工艺复杂；PNCR 法工艺简单 安装周期 较长 短 SNCR 法安装周期常规 30 天；PNCR 法安装周期 15 天 安全性 低 高 SNCR 法还原剂氨水为危险化学品，运输、储存危险 性高；PNCR 法脱硝剂为固态粉末状，运输、储存安全、方便 运行维护 复杂 简单 SNCR 法设备多运行维护复杂；PNCR 法简单、运行维护方便 脱硝剂耗量 20%氨水 每小时 40Kg 每小时 13Kg 脱硝剂成本基本持平 电耗 95KW/h 18KW/h SNCR 法比 PCR 法年耗电多 55 万度 水耗 吨/小时 无 SNCR 法比 PCR 法年耗水多 1500 吨 人工 2 人/班 1 人/班 PNCR 法如锅炉 DCS 系统有冗余，控制系统接入 DCS 系统可实现无人值守 对锅炉影响 较大 较小 SNCR 法存在以下缺点：1.喷嘴下方水冷壁腐蚀严重；2.空预器、过热器、省煤器积灰严重，影响锅炉 出力，降低热效率 3.灰斗积灰渣严重 4.影响布袋除尘器除尘效果，降低布袋使用寿命 PNCR 法避免了以上缺点 脱硝率 30%-50%80%-90%SNCR 法脱硝率一般 30%-50%，并随运行时间加长降低；达不到 100 mg/Nm3以下排放标准 PNCR 法脱硝率一般 80%-90%，不随运行时间加长降低；排放浓度随机调 整，轻松降至 50 mg/Nm3以下 氨逃逸 10PPM 无 占地面积 较大 很小