聚酯设备维护检修规程.pdf

文档 江苏恒力化纤有限公司 文 件 名 称 文件编号 HLZY 18-015 版本号 A/0 聚酯设备维护检修规程 页 次 1/36 受控状态 为了提高设备检修质量，保障设备安全稳定运行，节约消耗，降低成本，杜绝跑、冒、滴、漏，减少环境污染，特制定聚酯设备维护检修规程，以进一步规范并指导技术人员和检修人员的检修工作。目 录 一、目录.1 二、离心泵维护检修规程.2 三、真空泵维护检修规程.5 四、齿轮泵维护检修规程.8 五、螺杆泵维护检修规程11 六、球磨机维护检修规程 16 七、切粒机维护检修规程 19 八、带搅拌器的容器维护检修规程 22 九、园盘反应器维护检修规程 25 十、齿轮箱维护检修规程 28 十一、热媒炉维护检修规程 33 十二、PTA 管链输送维护检修规程 35 拟制人/日期：审核人/日期：批准人/日期：文档 文 件 名 称 文件编号 HLZY 18-015 版本号 A/0 聚酯设备维护检修规程 页 次 2/36 受控状态 离心泵维护检修规程 1.本规程适用于单级离心泵的维护检修 2.检修周期 根据设备的运行状况实行状态检修。3.维护检修内容 3.1 维护内容 3.1.1 检查泵的运行是否平稳、无杂音。3.1.2 检查泵的润滑油位及温度是否正常。3.1.3 检查有无泄漏。3.1.4 检查泵的出口压力是否正常。3.1.5 检查防护罩及紧固螺栓是否齐全。3.2 中修内容 3.2.1 检查或更换连轴节易损件。3.2.2 检查修理或更换填料或机械密封及轴套。3.2.3 检查清洗轴承箱，更换油封，检查轴承的磨损情况，择差进行更换。3.2.4 检查叶轮密封环处的径向跳动，修复叶轮或更换。3.2.5 检查叶轮密封环与泵体密封环的径向间隙，修复泵体密封环。3.2.6 检查轴、轴套的磨损，腐蚀情况。检查轴的直线度。3.2.7 检查或调整泵体水平度。4.检修的准备工作和检修注意事项 4.1 检修前的准备工作 4.1.1 熟悉设备运行状况，制定检修方案，确定检修级别。4.1.2 落实检修所需材料，配件及工器具的准备情况。4.1.3 工艺处理完毕，阀门关闭，物料排尽、冲洗干净。文档 文 件 名 称 文件编号 HLZY 18-015 版本号 A/0 聚酯设备维护检修规程 页 次 3/36 受控状态 4.1.4 切断电源、拆线，现场挂牌，做好安全防护工作。4.1.5 填写工作联系单。4.2 检修注意事项 4.2.1 检修中必须注意安全。4.2.2 安装轴套时，注意轴套不能太紧。4.2.3 装机封前，应先用手检查机封的压缩情况，运动灵活无阻碍。5.质量标准 5.1 检修质量标准 5.1.1 泵轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷，轴的直线度不大于 0.02。5.1.2.轴套外表光洁，不能有划痕。5.1.3 键槽和键不应有毛刺、变形。5.1.4 叶轮密封环与泵体密封环的径向间隙应符合要求，超过极限值时应修理或更换泵体密封环或叶轮。叶轮密封环直径（mm）径向间隙（Dd）mm 磨损极限（mm）5080 0.240.40 1.0 80120 0.200.45 120150 0.200.50 1.2 150180 0.300.55 180220 0.300.60 220260 0.400.65 1.5 260290 0.500.70 290320 0.500.75 5.1.5 叶轮不应有明显的变形和缺陷。文档 文 件 名 称 文件编号 HLZY 18-015 版本号 A/0 聚酯设备维护检修规程 页 次 4/36 受控状态 5.1.6 叶轮密封环处的径向跳动应低于下列值：密封环直径(mm)50 50120 120220 220290 径向跳动（mm）0.05 0.050.07 0.060.08 0.070.09 5.1.7 轴承的滚动体及滚道无疤痕、斑点、脱皮等现象，转动均匀。5.1.8 机封压缩均匀，弹簧压缩量为 34mm，密封面清洁。5.1.9 填料密封中填料对口应呈 300斜口，每圈填料接口应错开 1200，压盖应均匀压紧，压入深度不低于 5mm。5.1.10 连轴节无裂纹、无磨损，弹性块无裂纹、老化。连轴节找正轴向间隙为 2.54mm，径向偏差小于 0.2mm。5.2 验收质量标准 5.2.1 检修零部件齐全，检修记录完整准确。5.2.2 盘车轻松均匀。5.2.3 冷却水、密封液系统运行正常，无泄漏。5.2.4 运行平稳无杂音。5.2.5 润滑油位符合要求，油封无泄漏。5.2.6 机械密封泄漏小于 3 滴/分，填料泄漏小于 10 滴/分。5.2.7 压力平稳不波动，满足工艺要求，电流低于额定值。5.2.8 验收时间不低于 8 小时。5.2.9 设备及检修场地清洁。检修过程中产生的废弃物，如抹布、煤油和报废的金属零配件等按环境因素要求进行处理。文档 文 件 名 称 文件编号 HLZY 18-015 版本号 A/0 聚酯设备维护检修规程 页 次 5/36 受控状态 真空泵维护检修规程 1.本规程适用于液环真空泵的维护检修。2.检修周期 根据设备的运行状况实行状态检修。3.维护检修内容 3.1 维护内容 3.1.1 检查真空泵的进口压力、循环液温度是否正常。3.1.2 检查有无异常响声和振动。3.1.3 检查机封有无泄漏。消除跑、冒、滴、漏。3.1.4 保持设备及周围的清洁卫生。3.1.5 发现异常响声、振动或机封泄漏，必须及时汇报处理。3.1.6 检查紧固件及防护罩。3.2 小修内容 3.2.1 拆装冷却器封头，清洗列管，更换密封件。3.2.2 检查或更换连轴节弹性快。3.2.3 检查或更换一端机械密封。3.2.4 检查或调整转子两端间隙。3.3 大修内容 3.3.1 包括小修内容。3.3.2 检查、清洗泵的各零部件。3.3.3 检查更换机封及轴套。3.3.4 清洗检查或更换轴承。3.3.5 检查测量主轴。3.3.6 检查修理或打磨端盖、孔板和转子。文档 文 件 名 称 文件编号 HLZY 18-015 版本号 A/0 聚酯设备维护检修规程 页 次 6/36 受控状态 3.3.7 检查、修理或更换冷却器管束。4.检修的准备工作和检修注意事项 4.1 检修前的准备工作 4.1.1 熟悉设备运行状况，制定检修方案，确定检修级别。4.1.2 落实检修所需材料，备件及工器具的准备情况。4.1.3 工艺处理完毕，冷却水阀门关闭，EG 排尽，进口阀门关闭，冲洗干净。4.1.4 切断电源、拆线、现场挂牌，做好安全防护工作。4.1.5 填写工作联系单。4.2 检修注意事项 4.2.1 拆卸叶轮和机封时应采用专用工具。4.2.2 应防止机封等易损件损坏。4.2.3 相互结合件之间应做好记号。4.2.4 测量并记录好检修前的转子总串量。5.质量标准 5.1 检修质量标准 5.1.1 转子和两端面间的总间隙保证在 0.300.40mm，单边间隙为 0.150.20mm。5.1.2 机封压缩均匀，压缩量为 34.5mm。5.1.3 机封轴套处的径向跳动应小于 0.04mm。5.1.4 电机与泵连轴节找正：径向偏差0.20mm 角向偏差0.20mm 轴向间隙 24mm 5.1.5 冷却器列管无泄漏。5.2 验收质量标准 文档 文 件 名 称 文件编号 HLZY 18-015 版本号 A/0 聚酯设备维护检修规程 页 次 7/36 受控状态 5.2.1 设备零部件齐全，检修记录完整准确。5.2.2 盘车轻松均匀。5.2.3 冷却水、循环液运行正常。5.2.4 机封泄漏量应小于 5 滴/分。5.2.5 轴承温升小于 500C。5.2.6 电机电流低于额定值。5.2.7 真空度满足工艺要求。5.2.8 运行平稳无杂音。5.2.9 设备及检修场地清洁。检修过程中产生的废弃物，如抹布、煤油和报废的金属零配件等按环境因素要求进行处理。文档 文 件 名 称 文件编号 HLZY 18-015 版本号 A/0 聚酯设备维护检修规程 页 次 8/36 受控状态 齿轮泵维护检修规程 1.本规程适用于熔体齿轮泵的维护检修。2.检修周期 根据设备的运行状况实行状态检修。3.维护检修内容 3.1 维护内容 3.1.1 检查阀门、法兰、附属管路有无泄漏，对漏点进行消漏。3.1.2 按润滑基准定期给齿轮箱、万向节加注润滑油、润滑脂。3.1.3 检查填料函泄漏量，调节泵体旋塞堵头，控制泄漏量，并适当 调整填料后盖螺栓。3.1.4 经常检听泵内、齿轮箱内有无异常杂音。3.2 小修内容 3.2.1 检查紧固各部螺栓、连轴节找正。3.2.2 检查修补保温。3.3 大修内容 3.3.1 包括小修内容。3.3.2 齿轮泵解体清洗、检查修理，择差更换齿轮、轴承、壳体、端盖、轴套等部件。3.3.3 齿轮箱解体清洗、检查修理，择差更换齿轮、轴承、密封件等。3.3.4 防腐油漆等工作。4.检修的准备工作和检修注意事项 4.1 检修前的准备工作 4.1.1 熟悉设备运行状况，制定检修方案，确定检修级别。4.1.2 落实检修所需材料，备件及工器具的准备情况。4.1.3 工艺处理完毕，阀门关闭，物料排尽。文档 文 件 名 称 文件编号 HLZY 18-015 版本号 A/0 聚酯设备维护检修规程 页 次 9/36 受控状态 4.1.4 切断电源、拆线、停热媒、现场挂牌，做好安全防护工作。4.1.5 润滑油已放尽。4.1.6 填写工作联系单。4.2 检修注意事项 4.2.1 泵体进出口法兰螺栓需热拆，以免螺栓咬死，拆卸时慎防烫伤。4.2.2 泵体解体前必须用 TEG 清洗、浸泡，溶化掉熔体后方能拆卸。4.2.3 滑动轴承与轴套的拆卸必须使用专用工具，以防损坏部件。4.2.4 安装轴承及端盖时方向不能装反，拆装要有标记，否则熔体无法进入轴承润滑。4.2.5 安装后，调压堵头应处于全开状态，填料不能太紧，待开车后进行调节。4.2.6 万向节的连接螺栓必须使用高强螺栓。4.2.7 必须严格确认电机转向正确后，才能连接电机与齿轮箱，以免损坏防反转轴承。5.质量标准 5.1 检修质量标准 5.1.1 齿轮与轴承的轴向总间隙：AB50-80P01/02:0.260.34mm AB60-31P01/02:0.420.49mm 5.1.2 齿轮轴颈与滑动轴承孔的配合选用 H6/C8。5.1.3 齿轮齿面不得有明显缺损、裂纹等缺陷。5.1.4 电机与齿轮箱连轴节找正：径向偏差0.20mm 角向偏差0.20mm 轴向间隙 2.53.5mm 5.1.5 万向连轴节：长度偏差：10001030mm 文档 文 件 名 称 文件编号 HLZY 18-015 版本号 A/0 聚酯设备维护检修规程 页 次 10/36 受控状态 角度偏差：200 5.2 验收质量标准 5.2.1 设备零部件齐全，检修记录完整准确。5.2.2 盘车轻松均匀。5.2.3 润滑油位符合要求，油封无泄漏；润滑脂已加注。5.2.4 冷却水已运行，密封液已加注，并做好记号。5.2.5 油漆及保温完好。5.2.6 运行平稳无杂音。5.2.7 设备及检修场地清洁。检修过程中产生的废弃物，如抹布、煤油和报废的金属零配件等按环境因素要求进行处理。文档 文 件 名 称 文件编号 HLZY 18-015 版本号 A/0 聚酯设备维护检修规程 页 次 11/36 受控状态 螺杆泵维护检修规程 1.本规程适用于单螺杆泵、双螺杆和三螺杆泵的维护检修 2.检修周期 根据设备的运行状况实行状态检修。3.维护检修内容 3.2 维护内容 3.1.1 检查螺杆泵的进出口压力及工作温度。3.1.2 检查运转中有无异常振动和杂音。3.1.3 检查轴承和减速箱的润滑情况，按照润滑基准添加润滑油、润滑脂。3.1.4 检查机封、出口法兰及管线的泄漏情况。3.2 小修内容 3.2.1 解体清洗单螺杆泵的定子和转子，检查转子表面和定子套内表面的磨损情况，择差更换。3.2.2 清洗机封密封腔，择差更换机械密封。3.2.3 紧固各部位螺栓或更换密封垫片，清除各部分的泄漏。3.2.4 减速箱清洗换油。3.2.5 检查连轴节和弹性块，电机找正和安装防护罩。3.3 大修内容 3.3.1 包括小修的内容。3.3.2 检修单螺杆泵万向连轴节，检查连杆头、销子、销套的磨损情况，择差更换。3.3.3 清洗滚动轴承、滑动轴承，检查磨损情况，择差更换轴承，更新润滑脂。3.3.4 检查燃油泵螺杆之间、螺杆与泵套内表面以及轴颈的磨损情况，测量间隙。3.3.5 检修、清洗燃油泵安全调压阀。检查泵体蒸汽夹套的锈蚀和泄漏情况。3.3.6 检修、解体清洗螺杆泵齿轮箱，测量各部间隙，择差更换轴承，油封和润滑油。文档 文 件 名 称 文件编号 HLZY 18-015 版本号 A/0 聚酯设备维护检修规程 页 次 12/36 受控状态 3.3.7 连轴节和电机的找正及防护罩的安装。3.3.8 泵体的油漆防腐和恢复外保温。4检修前的准备和检修注意事项 4.1 检修前的准备工作 4.1.1 熟悉了解螺杆泵的机构和运行情况，制定检修方案，确定检修级别。4.1.2 准备好检修用的备品备件，原材料和专用工具等。4.1.3 工艺处理符合要求，做好断电、挂牌等安全防护等工作。4.1.4 润滑油已放尽。4.1.5 填写工作联系单。4.2 检修注意事项 4.2.1 拆卸单螺杆泵时，应分别拆卸吸入腔与出口端以及吸入腔与轴承座的螺栓，用链条钳夹夹定子外壳，顺时针方向盘车转动连轴节，边拉边退出定子。4.2.2 拆卸单螺杆泵万向节时，应先松开钢带。向内扒开橡胶套，打出两端的保护套，然后打出销钉和销套，取出连杆。装配步骤则相反。橡胶套上的钢带必须对准万向节上的凹槽，并用专用收紧工具收紧。4.2.3 单螺杆泵的转子和定子间隙超标时，一般应更换定子。转子表面有划痕时，可用油石或油光锤打磨。磨损严重，划痕深度超过 0.5 毫米，长度大于螺距 T 时，应更换转子。装配时，转子和定子间应涂以一定量乙二醇或硅油作为润滑剂，用链条钳夹住定子，旋进转子。转子和定子的间隙在出口端用塞尺测量。4.2.4 拆卸燃油泵的轴承室和泵内套时，要先松开内六角螺栓。利用起盖螺钉顶出压盖。主动螺杆与从动螺杆间的侧间隙用压铅法来测量。泵内套与螺杆间的间隙用塞尺测量。4.2.5 检修清洗燃油泵泵体上的安全调压阀时，须检查阀体和调节螺杆的丝扣，阀瓣、弹簧，更换与泵体结合的O 形圈。调压时应转动灵活。文档 文 件 名 称 文件编号 HLZY 18-015 版本号 A/0 聚酯设备维护检修规程 页 次 13/36 受控状态 5质量标准 5.1 检修中的质量标准 5.1.1 单螺杆泵的定子和转子。5.1.1.1 转子表面粗糙度为 1.6，表面不得有深度大于 0.5 毫米、长度大于 0.5 螺距T 的划痕。5.1.1.2 定子表面不得有磨损，缺损和严重划痕。5.1.1.3 转子和定子的装配间隙在出料端用塞尺测量，应为 0.81.5 毫米。也可用水试法检查，在吸入端加满水，15 分钟内液面不下降为合格。5.1.1.4 转子轴端轴颈与保护套的配合为 H7/r6。5.1.2 万向节 5.1.2.1 销子表面的粗糙度为 1.6，连杆销套孔内表面的粗糙度为 3.2，销子套内表面的粗糙度为 3.2，外表面的粗糙度为 1.6。5.1.2.2 万向节连杆及转子轴颈的销孔与轴套的配合采用 H7/r6，销子与销套采用H8/h8 的间隙配合。5.1.2.3橡胶套用钢带收紧在连杆和轴颈的凹槽内。5.1.3 传动轴 5.1.3.1传动轴与轴承内圈的配合为H6/k5，安装轴承处轴颈的表面粗糙度为1.6。5.1.3.2传动轴轴端的径跳应小于0.20 毫米。5.1.3.3传动轴键槽于键的配合采用P9/h9,传动轴与连轴节的配合为H7/k6.5.1.4 燃油泵螺杆 5.1.4.1主动从动螺杆表面不允许有划痕，螺齿间和齿顶的表面粗糙度均不低于3.2。螺杆法向截面的侧间隙为0.150.30 毫米，择差更换。5.1.4.2螺杆齿顶与泵套内表面的间隙为0.300.35 毫米，择差更换螺杆。5.1.4.3从动螺杆轴颈的圆度误差应不大于0.20 毫米，螺杆轴颈于滑动轴承的配合 文档 文 件 名 称 文件编号 HLZY 18-015 版本号 A/0 聚酯设备维护检修规程 页 次 14/36 受控状态 间隙为 0.100.20 毫米，超过此范围应更换滑动轴承。5.1.5 燃油泵泵套内不允许存在裂纹，砂眼和划痕等缺陷，泵套内表面的粗糙度为3.2。5.1.6 滚动轴承内圈与轴的配合为H6/k6，外圈与轴承座的配合为H7/h6，轴承滚子和内外圈滚道不允许有斑点、凹坑和磨损，保持架应完整、牢固、无变形。轴承的最大径向间隙应小于0.06 毫米，最大轴向间隙应小于0.20 毫米。5.1.7 机械密封的动静环表面不得有划痕和缺损，裂纹，密封面粗粗度不低于0.2。装配时压缩量为24 毫米。机封压盖与静环垫片的平面与最中心线的垂直度应小于0.02 毫米。5.1.8 连轴节 5.1.8.1 两半连轴节间的轴向间隙为 24 毫米。装配时，老化或损坏的弹性快应予更换，紧固螺钉应旋进。5.1.8.2 连轴节找正时，径向跳动量应小于 0.10 毫米，端面跳动量应小于 0.05 毫米。5.1.9 安全调压阀 5.1.9.1 阀体与泵体的密封面平整无泄漏，阀体上个堵头齐全不泄漏。5.1.9.2 阀体之调整螺杆表面丝扣无损伤或滑牙现象，调压时转动自如。5.1.9.3 阀体之阀座和阀瓣配合面平整光滑，无划痕或凹凸点，弹簧的压缩性能良好。5.2 验收中的质量标准 5.2.1 各加油点已按润滑基准加好润滑油、润滑脂。5.2.2 设备零部件装配齐全，检修记录完整准确。5.2.3 盘车轻松，无轻重不均感，电机旋向正确。5.2.4 泵运转平稳，无异常杂音，进出口管线不堵不漏。5.2.5 电流正常小于额定值，出口压力，流量达到工艺要求。5.2.6 轴封的泄漏量达到规定值：机械密封小于 5 滴/分。文档 文 件 名 称 文件编号 HLZY 18-015 版本号 A/0 聚酯设备维护检修规程 页 次 15/36 受控状态 5.2.7 轴承温升正常且小于 500C。5.2.8 安全调压阀调压自如，能达到工艺要求的设定值。5.2.9 泵的防腐油漆完好，保温已恢复。5.2.10 设备及检修场地清洁。检修过程中产生的废弃物，如抹布、煤油和报废的金属零配件等按环境因素要求进行处理。文档 文 件 名 称 文件编号 HLZY 18-015 版本号 A/0 聚酯设备维护检修规程 页 次 16/36 受控状态 球磨机维护检修规程 1.本规程适用于 AB16-12U01 球磨机的维护检修 2.检修周期 根据设备的运行状况实行状态检修。3.维护检修内容 3.1 维护内容 3.1.1 每天检查密封液系统的工作状况。3.1.2 经常检查冷却系统的工作状况，防止冷却不良而损坏设备。3.1.3 检查球磨机电流情况，当电流值比正常值低 10时，应及时补加研磨珠，补加量每次 3KG。3.1.4 每月检查一次筛板的磨损情况，择差更换板片。3.1.5 检查并消除各种跑、冒、滴、漏。3.2 小修内容 3.2.1 检查、调整或更换皮带。3.2.2 检查修理或更换机械密封。3.2.3 检查液力连轴节的油位、油质，进行补充或更换。3.3 大修内容 3.3.1 包括小修内容 3.3.2 冷却水夹套的清洗、除垢。3.3.3 检查搅拌园盘和研磨槽的磨损状况，进行修理或更换。3.3.4 检查、修理主轴，更换轴承。3.3.5 检查、修理液力连轴节。4.检修的准备工作和检修注意事项 4.1 检修前的准备工作 文档 文 件 名 称 文件编号 HLZY 18-015 版本号 A/0 聚酯设备维护检修规程 页 次 17/36 受控状态 4.1.1 熟悉设备运行状况，制定检修方案，确定检修级别。4.1.2 落实检修所需材料，配件及工器具的准备情况。4.1.3 工艺处理完毕，排尽研磨槽内的研磨珠和悬浮液，将研磨珠洗净、筛分，合格研磨珠留作备用。4.1.4 做好停电、拆线、停水、停氮气等安全防护措施，并对机封稳压罐排气处理。4.1.5 填写工作联系单。4.2 检修注意事项 4.2.1 组装好的成套机封需做静压试验：气压 6bar，4 小时压力降小于 0.5bar；机封在研磨机上安装好后，应充满新鲜 EG，并加 56bar 的氮气压力进行试验，如有泄漏，需拆下重装。4.2.2 液力连轴节中的传动油充填量为 10.8 升。4.2.3 调整皮带松紧时，调节螺栓的防松螺母一定要锁紧，防止发生异常振动。5.质量标准 5.1 检修质量标准 5.1.1 筛板正常间隙 0.20mm，最大间隙小于 0.30mm。5.1.2 研磨珠直径 0.60.8mm。5.1.3 机封泄漏量小于 10ml/h。5.1.4 物料出口温度小于 700C。5.1.5 研磨槽内缸套上磨损凹槽的深度不得超过缸套厚度的 50。5.1.6 搅拌轴轴端径向跳动小于 0.15mm。5.1.7 两皮带轮平面偏移量小于 1mm。5.2 验收质量标准 5.2.1 检修零部件齐全，检修记录完整准确。5.2.2 盘车轻松均匀，电机方向正确。文档 文 件 名 称 文件编号 HLZY 18-015 版本号 A/0 聚酯设备维护检修规程 页 次 18/36 受控状态 5.2.3 冷却水、密封液系统运行正常，无泄漏。5.2.4 运行平稳无杂音，无异常声响。5.2.5 电机电流值正常。5.2.6 机械密封无泄漏。5.2.7 设备运转能满足工艺要求。5.2.8 设备及检修场地清洁。检修过程中产生的废弃物，如抹布、煤油和报废的金属零配件等按环境因素要求进行处理。文档 文 件 名 称 文件编号 HLZY 18-015 版本号 A/0 聚酯设备维护检修规程 页 次 19/36 受控状态 切粒机维护检修规程 1.本规程适用于 AB85-20U01/02切粒机的维护检修 2.检修周期 根据设备的运行状况实行状态检修。3.维护检修内容 3.1 维护内容 3.1.1 保持机组清洁卫生。3.1.2 及时处理并带、飘带现象。3.1.3 每天至少两次检查切片的外形质量。3.1.4 检查处理喷淋水喷嘴，调节水温。3.1.5 检查三股水过滤器。3.2 小修内容 3.2.1 及时更换切割头。3.2.2 检查前后引料辊、剥离器的磨损情况，视磨损程度及时处理或更换。3.2.3 检查轴承及其密封元件，择差更换。3.2.4 更换动刀、定刀，或定刀换面使用。3.2.5 精确调整引料辊间隙和切割间隙。3.2.6 重新刃磨动刀和定刀。3.2.7 清洗更换铸带头。3.2.8 清洗或修理切片干燥器筛网，清理更换空气过滤棉。3.2.9 清理或修理振动筛筛网，更换软接头。3.2.10 检查调整振动筛振幅。3.3 中修内容 3.3.1 包括小修内容 文档 文 件 名 称 文件编号 HLZY 18-015 版本号 A/0 聚酯设备维护检修规程 页 次 20/36 受控状态 3.3.2 检查、调校铸带头和切粒机的相对位置。3.3.3 测量传动齿轮的啮合间隙，择差更换齿轮。3.3.4 检查气路元件，择差更换零部件。4.检修的准备工作和检修注意事项 4.1 检修前的准备工作 4.1.1 熟悉设备的运行状况，确定检修级别。4.1.2 落实检修所需材料、配件及工器具的准备情况。4.1.3 工艺处理完毕。4.1.4 准备好备用切割头和铸带头。4.2 检修注意事项 4.2.1 吊装切割头时要小心轻放，切勿碰撞。4.2.2 拆装动刀、定刀时要使用专用工具，运输动刀时要使用专用运输箱。4.2.3 拆装铸带头时，应防止烫伤。5.质量标准 5.1 检修质量标准 5.1.1 动刀、定刀的刃磨误差小于 0.01mm/m。5.1.2 两定刀的对接间隙小于 0.02mm。5.1.3 动刀、定刀的切割间隙为 0.020.04mm。5.1.4 引料辊间隙为 1.51.8mm。5.1.5 剥离器间隙 0.10mm。5.1.6 齿轮啮合间隙小于 0.20mm。5.2 验收质量标准 5.2.1 检修零部件齐全，检修记录完整准确。5.2.2 铸带头铸带无堵塞。文档 文 件 名 称 文件编号 HLZY 18-015 版本号 A/0 聚酯设备维护检修规程 页 次 21/36 受控状态 5.2.3 切片外观整齐、无毛刺，水含量正常。5.2.4 水系统运行正常，设备运行平稳无杂音，无异常声响。5.2.5 电机电流值正常。5.2.6 设备本体及现场清洁。检修过程中产生的废弃物，如抹布、煤油和报废的金属零配件等按环境因素要求进行处理。文档 文 件 名 称 文件编号 HLZY 18-015 版本号 A/0 聚酯设备维护检修规程 页 次 22/36 受控状态 带搅拌器的容器维护检修规程 1.本规程适用于所有带搅拌器的容器的维护检修 2.检修周期 根据设备的运行状况实行状态检修。3.维护检修内容 3.1 维护内容 3.1.1 检查及清除泄漏，紧固松动的螺栓，检查密封液液位，要定时补加密封液。3.1.2 清洗密封液系统、密封液储罐及视镜。3.1.3 检查齿轮箱中润滑油的油位、温度是否正常，油封有无泄漏，有无异常声音，要定期补加润滑油，润滑按润滑基准要求进行。3.1.4 检查轴承有无异常声音，温度是否正常，要定期补加润滑脂。3.1.5 检查冷却水系统是否正常，定期清洗滤网。3.1.6 设备运转平稳，无异常振动、晃动。必要时检查电流是否正常。3.1.7 设备紧固件无松动，容器附件完好。3.1.8 检查修补容器保温层。3.1.9 保持设备清洁。3.2 大修内容 3.2.1 检查或更换连轴节易损件。3.2.2 检查修理或更换进料阀、放料阀。3.2.3 检查修理或更换容器视镜、温度计套管等。3.2.4 检查清洗齿轮箱，检查轴承、齿轮和轴封的磨损情况，择差进行更换。3.2.5 检查清洗主轴承，择差更换。3.2.6 检查搅拌器长、短轴的直线度，超差时需校直，必要时更换。3.2.7 检查清洗机械密封，检查、更换零部件，组装。按要求进行试压。文档 文 件 名 称 文件编号 HLZY 18-015 版本号 A/0 聚酯设备维护检修规程 页 次 23/36 受控状态 3.2.8 检查搅拌器叶轮的变形情况，必要时需做动平衡或更换。3.2.9 检查或修理容器内部盘管或列管加热器。3.2.10 检查容器内部构件的相对位置，必要时测量容器壁厚，检查各焊缝。3.2.11 检查修理或更换冷却水管路及附件。3.2.12 检查修理保温和油漆。4.检修的准备工作和检修注意事项 4.1 检修前的准备工作 4.1.1 熟悉设备运行状况，制定检修方案，确定检修级别。4.1.2 落实检修所需材料，配件及工器具的准备情况。4.1.3 工艺处理完毕，做好停电、拆线、停水、挂牌等安全防护措施。4.1.4 齿轮箱润滑油排尽。4.1.5 填写工作联系单。4.2 检修注意事项 4.2.1 检修中必须注意安全，动火要有动火证，进罐前要测量氧含量，达标后才能进入。4.2.2 AB40-11A01/20A01 搅拌器起吊时应避免叶轮和折流板发生碰撞，防止叶轮变形；安装时应先将底轴承套在轴上后才能将搅拌器落下，以免损坏底轴承。4.2.3 拆卸机封时，应先取下轴套上的紧固环，然后用压板将轴套固定在机封座上，再整体拆下机封；装机封时，不允许敲打动、静环。4.2.4 容器内禁止遗留物品。4.2.5 试车时容器内液位不得低于 20。5.质量标准 5.1 检修质量标准 5.1.1 搅拌器的直线度应小于 0.15mm/1000mm。文档 文 件 名 称 文件编号 HLZY 18-015 版本号 A/0 聚酯设备维护检修规程 页 次 24/36 受控状态 5.1.2 填料压盖孔与轴的间隙应为 0.751.0mm。5.1.3 机封静压试验压力为：气体压力 2bar、液体压力：2.5bar，要求 15 分钟压力不降。5.1.4 叶轮的相对位置应符合图纸上的技术要求。5.1.5 叶轮锁紧螺母及锁紧垫片完好无损，紧固后点焊。5.1.6 搅拌器叶轮无裂纹和变形。5.1.7 齿轮箱齿轮无裂纹、毛刺、断裂等缺陷，油封完好，轴承内外圈滚道、滚动体、保持架无麻点、锈蚀和裂纹。5.2 验收质量标准 5.2.1 检修零部件齐全，检修记录完整准确。5.2.2 盘车轻松均匀，电机方向正确。5.2.3 冷却水、密封液系统运行正常，无泄漏。5.2.4 运行平稳无杂音，无异常晃动，内部无碰撞声。5.2.5 润滑油位符合要求，油封无泄漏。5.2.6 齿轮箱温升小于 500C。5.2.7 电机电流低于额定值。5.2.8 容器内加水试车时间不低于 8 小时，带负荷运行验收时间不低于 48 小时。5.2.9 设备及检修场地清洁。检修过程中产生的废弃物，如抹布、煤油和报废的金属零配件等按环境因素要求进行处理。文档 文 件 名 称 文件编号 HLZY 18-015 版本号 A/0 聚酯设备维护检修规程 页 次 25/36 受控状态 园盘反应器维护检修规程 1.本规程适用于 AB50-22R01、AB60-15R01 园盘反应器的维护检修 2.检修周期 根据设备的运行状况实行状态检修。3.维护检修内容 3.1 维护内容 3.1.1 检查主轴锁紧螺母是否松动，其他连接螺栓和地脚螺栓是否松动和缺损。3.1.2 检查密封系统运行是否正常，密封液液位、流量、温度是否在正常范围内，否则及时调整。3.1.3 检查轴承润滑系统是否正常，润滑油液位、流量、温度是否在正常范围内，否则及时调整。3.1.4 检查齿轮箱中润滑油的油位、温度是否正常，油封有无泄漏，有无异常声音。定期做好润滑油的化验工作。3.1.5 检查冷却水系统是否正常，定期清洗滤网。3.1.6 检查修补容器保温层。3.1.7 保持设备清洁。3.2 大修内容 3.2.1 解体检查、更换轴封及相关密封件。3.2.2 开人孔，检查修理内部构件，清除容器内壁和汽相口挡板处的结焦物。3.2.3 解体清洗检查齿轮箱和锁紧盘，择差更换零部件。3.2.4 检修密封和润滑系统的小齿轮泵，清洗管路、附件和油箱。3.2.5 检查万向连轴节，视情况检修或更换。3.2.6 调整齿轮箱的水平度，调整电机和齿轮箱输入轴的同轴度。3.2.7 检查修理保温和油漆。文档 文 件 名 称 文件编号 HLZY 18-015 版本号 A/0 聚酯设备维护检修规程 页 次 26/36 受控状态 3.2.8 根据实际需要，打开反应釜端盖，检修或更换园盘、隔板、搅拌轴等。4.检修的准备工作和检修注意事项 4.1 检修前的准备工作 4.1.1 熟悉设备运行状况，制定检修方案，确定检修级别。4.1.2 拆除放射源。4.1.3 工艺处理完毕，包括排料、降温，排放热媒、密封液、润滑油等。4.1.4 切断动力电源并拆线。4.1.5 准备好专用检修工具和检修平台；落实备品备件和材料。4.1.6 按安全技术规程，办理好相关作业证件，如动火证、进罐证等。4.2 检修注意事项 4.2.1 检修中必须注意安全，动火要有动火证，进罐前要测量氧含量，达标后才能进入。4.2.2 封人孔前，在滑动轴承上涂摸少许硅油。4.2.3 容器内禁止遗留物品。5.质量标准 5.1 检修质量标准 5.1.1 轴封组装完毕后，内外腔保压试验，压力 2bar，保压 4 小时以上压力不下降。5.1.2 园盘、隔板、汽相挡板等内件无变形、结焦物。5.1.3 人孔采用氩弧焊，焊接后着色探伤无缺陷。5.1.4 齿轮箱齿轮无裂纹、毛刺、断裂等缺陷，油封完好，轴承内外圈滚道、滚动体、保持架无麻点、锈蚀和裂纹。否则，择差更换。5.1.5 密封、润滑系统小齿轮泵的轴承、齿轮无明显磨损及其他缺陷。5.1.6 万向连轴节运转灵活，加注润滑脂。5.2 验收质量标准 文档 文 件 名 称 文件编号 HLZY 18-015 版本号 A/0 聚酯设备维护检修规程 页 次 27/36 受控状态 5.2.1 检修零部件齐全，检修记录完整准确，防腐保温工作已完成。5.2.2 润滑油、密封液已加注达到要求。5.2.3 电源线已接好，电机转向正确。5.2.4 冷却水系统、密封液系统、润滑系统运行正常，无泄漏。5.2.5 运行平稳无杂音，无异常晃动，内部无碰撞声。5.2.6 润滑油位符合要求，油封无泄漏。5.2.7 齿轮箱温升小于 500C。5.2.8 电机电流低于额定值。5.2.9 设备及检修场地清洁。检修过程中产生的废弃物，如抹布、煤油和报废的金属零配件等按环境因素要求进行处理。文档 文 件 名 称 文件编号 HLZY 18-015 版本号 A/0 聚酯设备维护检修规程 页 次 28/36 受控状态 齿轮箱维护检修规程 1.本规程适用于各种齿轮箱的维护检修 2.检修周期 根据设备的运行状况实行状态检修。3.维护检修内容 3.1 维护内容 3.1.1 应按制定的使用操作规程工作，不准超载、超速运转，安全设施齐全。3.1.2 机体表面应保持清洁。3.1.3 润滑按润滑基准执行。3.1.4 运转中应经常检查各部位温度、振动及密封情况，发现异常及时处理。3.2 小修内容 3.2.1 清除齿轮箱内的油污。3.2.2 检查更换密封圈、润滑油等。3.2.3 检查或更换连轴节。3.2.4 检查齿轮表面磨损情况。3.2.5 检查紧固各部分连接螺栓。3.3 大修内容 3.3.1 包括小修内容。3.3.2 解体检查齿轮等部件的磨损情况，择差更换。3.3.3 检查更换轴承或调整间隙。3.3.4 检查轴的磨损、弯曲度，不合格的修理或更换。3.3.5 修理或更换冷却、润滑系统。3.3.6 设备防腐。4.检修的准备工作和检修注意事项 文档 文 件 名 称 文件编号 HLZY 18-015 版本号 A/0 聚酯设备维护检修规程 页 次 29/36 受控状态 4.1 检修前的准备工作 4.1.1 熟悉设备运行状况，制定检修方案，确定检修级别。4.1.2 落实检修所需材料，配件及工器具的准备情况。4.1.3 工艺处理完毕，做好停电、拆线、停水、挂牌等安全防护措施。4.1.4 齿轮箱润滑油排尽。4.2 检修注意事项 4.2.1 拆装滚动轴承应使用专用工具，严禁直接敲打。4.2.2 轴承与轴承座之间不允许放置铜皮或其他垫片。4.2.3 更换齿轮应成对更换。5.质量标准 5.1 检修质量标准 5.1.1 机体 5.1.1.1 机盖与机体的剖分面应平整光滑、保证装配严密，可用小于 0.05mm 的塞尺插入，深度不得大于剖分面的 1/3。5.1.1.2 机盖与机体不得有裂纹，装入煤油检查不得有渗漏。5.1.2 渐开线圆柱齿轮 5.1.2.1 齿轮不得有毛刺、裂纹、断裂等缺陷。5.1.2.2 齿轮装配后啮合必须正确，其接触面积应符合下表规定。名 称 精 度 等 级 7 8 9 接 触面 积 沿齿高不少于（）45 40 30 沿齿宽不少于（）60 50 40 5.1.2.3 齿轮啮合处工作面即齿高与齿宽上的剥蚀面积不大于 20。5.1.2.4 齿轮啮合的顶间隙为 0.20.3m（m 为法向模数）。文档 文 件 名 称 文件编号 HLZY 18-015 版本号 A/0 聚酯设备维护检修规程 页 次 30/36 受控状态 5.1.2.5 齿轮啮合的侧间隙应符合下表规定。名 称 中 心 距 50 5080 80120 120200 200320 320500 500800 8001250 侧间隙 0.085 0.105 0.13 0.17 0.2 0.26 0.34 0.42 5.1.2.6 齿轮的中心距极限偏差应符合下表规定。名 称 中 心 距 50 5080 80120 120200 200320 320500 500800 8001250 极限偏差 0.06 0.08 0.09 0.10 0.12 0.16 0.18 0.20 5.1.2.7 齿轮中心线在齿宽上的不平行度应符合下表规定。精度等级 法 向模 数 齿 轮 宽 度 55 55110 110160 160220 220320 320450 450630 7 130 0.017 0.019 0.021 0.024 0.028 0.034 0.040 8 130 0.021 0.024 0.026 0.