精装修工程分部分项工程施工方案方法.pdf

精装修工程分部分项工程施工方案方法（一）、地面施工作业的施工方案、方法 一）、地面铺石材作业的施工技术、工艺及验收标准 1天然青石板地面 11 施工程序 清理基层弹线试拼编号安装标准板铺贴灌缝打蜡养护。12 施工要点 121 清理基层：抹底层灰，要求平整、洁净，其他同水泥砂浆地面。122 弹线：弹出中心线。在房间内四周墙上取中，在地面上弹出十字中心线，按板的尺寸加预留缝放样分块，铺板时按分块的位置，每行依次挂线(此挂线起到面层标筋的作用)。地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。1 2 3 安放标准块：标准块是整个房间水平标准和横缝的依据，在十字线交点处最中间安放，如十字中心线为中缝，可在十字线交叉点对角线安放两块标准，标准块应用水平尺和角尺校正。124 铺贴：天然青石板的铺设，为青石板地面的主要工序。A 铺贴前板块应先浸水湿润，阴干后擦去背面浮灰方可使用。B 青石板地面缝宽为 1mm,缝宽为 2mm。C 粘结层砂浆为 1520mm 厚干硬性水泥砂浆，抹粘结层前在基层刷素水泥浆 1 遍，随拌随铺板块。一般先由房间中部向四侧退步法铺贴.。凡有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子中间部分，然后向两边展开。也可先在沿墙处两侧按弹线和地面标高线先铺一行砂岩板板，以此板做为标筋两侧挂线，中间铺设以此线为准。D 安放时四角同时往下落，并用皮锤或木锤敲击平实，调好缝，铺贴随时检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有空隙不实之处，应及时用砂浆补上。125 灌缝：板块铺贴后次日，用素水泥浆灌 2/3 高度，再用与面板相同颜色的水泥浆擦缝，然后用干锯末拭净擦亮。养护：在拭净的地面上，用干锯末或苫帘覆盖保护，23d 内禁止上人。1.2.6 施工注意事项铺贴时，所用材料应符合质量要求。砂岩板要根椐图案和纹理试拼编号。铺贴时一定要先将板块浸水，必须用干硬性水泥砂浆，并且要进行试铺。踢脚板可先安装，也可后安装，先装踢脚板要低于地面 5mm，安装踢脚板时在其背面抹 23mm 素水泥浆并用木锤敲实，找平找直。次日用同色素水泥浆擦缝。砂岩板板块铺贴后，水泥砂浆达60%70%强度方可打蜡。青石板地面最好预铺，对好纹理，进行编号，再正式铺贴。1.3质量验收标准 1.3.1 地坪整色基本调和，不得有空鼓现象，表面平整度1mm（光石）（用 2 米靠尺和锲形塞尺检查），接缝平直2mm（拉 5m线检查，不足 5m 检通线检查），接缝高低0.3mm；接缝宽度30 1.5 高 B 0.3 0.4 0.5 其他龙骨断面尺寸 宽 A 0.3 0.4 0.5 高 B B30 1.0 B30 1.5 表 2 侧面和底面的平直度(mm/100mm)类别 品种 检测部位 优等品 一等品 合格品 墙体 横龙骨和竖龙骨 侧面 0.5 0.7 1.0 底面 1.0 1.5 2.0 通贯龙骨 侧面和底面 吊顶 参承载龙骨和覆面龙骨 侧面和底面 表 3 弯曲仙角半径 R(mm)钢板厚度,不大于 0.75 0.80 1.00 1.20 1.50 弯曲内角半径 R 1.25 1.50 1.75 2.00 2.25 4)角度偏差应符合表 4 的规定 5)力学性能：墙体及吊顶龙骨组件的力学性能应符合表 4 规定 表 4 角度允许偏差 成形角的最短边尺寸（mm）优等品 一等品 合格品 1018 115 130 200 18 100 115 130 表 5 龙骨组件的力学性能 类别 项目 要求 墙体 抗冲击性试验 最大残余变形量不大于 10.0mm，龙骨不得有明显的变形 静载试验 最大残余变形量不大于 2.0mm 吊顶 静载试验 覆面龙骨 最大残余变形量不大于 10.0mm 残余变形量不大于 2.0mm 承载龙骨 最大残余变形量不大于 5.0mm 残余变形量不大于 2.0mm 2、吊顶轻钢龙骨配件 1）建筑用轻钢龙骨配件：以冷轧薄钢板（带）为原料，经冲压成形后，用于组合吊顶骨架的配件。2）产品规格：吊顶龙骨按承载龙骨的规格分类：D38、D45、D50 和 D60。3）技术要求 外观质量：（1）龙骨外形要平整、棱角清晰切口不允许有影响使用的毛刺、变形。（2）镀锌层不许有起皮、起瘤、脱落等缺陷。（3）对于腐蚀、损伤、黑斑、麻点等缺陷，应符合下表要求：项目 优等品 一等品 合格品 毛刺、变形 不允许 不影响使用 不影响使用 腐蚀、损伤、黑斑、麻点 不允许 不允许 弯角处不允许。其他的部位允许有少量轻微的腐蚀点、损伤和斑点、麻点 2）表面防锈 采用表面镀锌防锈的配件其镀锌层厚度应不小于下表的规定。（2）配件表面允许用喷漆、喷塑等其他防锈方法，其厚度也应符合下表的规定。镀锌的规定 项目 优等品 一等品 合格品 镀锌层厚度（单面）8 7 6 3）力学的性能：吊件和挂件的力学性能符合下表的规定。吊件及挂件的力学性能 名称 类别 荷载 p（N）要求 吊件 上人承载龙骨 2000 三个试件残余变形量平均值不大于 2.0mm 最大值不大于2.5mm 不上人承载龙骨 1200 挂件 600 挂件两角剖不允许有变形 3.施工准备和前期工作：轻钢吊顶龙骨安装之前，应进行图纸会审，明确设计意图和吊顶构造特点。根据吊顶面积、饰面板材的安装方法及品种规格等因素，按设计要求对吊顶骨架进行合理布局，排列出纵横龙骨的设置关系和尺寸距离，绘制出施工组装平面图。以图纸为依据，统计出龙骨主体及各种配件的数量，进货验收准确无误后，用型材切割机分别截取所需的龙骨段备用。吊顶与主体结构的连接，是关系到整个吊顶是否牢固和安全的重要环节，必须根据吊顶材料的品种、规格、性能及吊顶构造的承载功能和使用要求等条件，由设计者经过验算确定。上人吊顶悬吊点的紧固方式，主要有两种类型，一是与建筑楼板结构配合施工，事先采取预埋措施，传统的做法有预埋铁件或采用短筋法（在楼板的细石混凝石整浇层预埋直径 10直径 12 钢筋段）和通筋法（预埋通长钢筋），将吊顶吊筋的一端打弯钩勾挂其上，另一端抽出，可直接与吊顶的主龙骨连接或是另焊接吊顶吊杆；再一种做法是不设预埋顶吊点的现场确定及其紧固措施，应事先经设计部门的同意，必须充分考虑吊点所承受的荷载，同时针对建筑顶棚本身的强度，吊顶各部位的吊点间距、承载龙骨中距、吊点距承载龙骨端部的距离（不得超过期 300mm）等尺寸关系，均应严格照设计的规定，以防止承载龙骨下坠及其他不安全现象的发生。4.施工工艺流程：弹线 安装吊杆 安装主龙骨 安装副龙骨 起拱调平 安装石膏板 5.施工方法（3）根据图纸现在墙上、柱上弹出顶棚高水平线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置，并与原预留的吊杆焊接或用 M8膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用8 钢筋加工。（4）根据吊顶标高安装大龙骨基本定位后，调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）再根据板的规格确定中小龙骨位置，中小龙骨必须和大龙骨底面紧贴，安装垂直吊挂时用钳夹紧，防止松紧不一。（5）主龙骨间距一般为 1000mm 龙骨接头要错开，吊杆的方向也要错开，避免大龙骨向一边倾斜，用吊杆上的螺栓上下调节保证起拱高度，起拱高度视房间大小起拱 5-20mm，房间短向 1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽，开孔位置必须将大龙骨加固。（6）施工过程中注意各工种配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。（7）纸面石膏板商标要向上，板用自攻螺丝固定，并经过防潮处理，安装时先将板就位，再用自 攻 螺 丝 拧 紧，自 攻 螺 丝 间 距 控 制 在150-170mm，距边不得少于 15mm 略深入板面 1mm 左右。（8）板应在自由状态下固定，不得出现弯棱，凸鼓现象，板长边沿纵向次龙骨铺设，固定板用的次龙骨间距不得大于 600mm（9）螺钉头宜略埋入板内，并不得纸面损坏，钉眼应防锈并用石膏腻子抹平。6.施工注意事：（1）板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象；（2）纸面石膏板的长边（即包封边）（3）自攻螺钉与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边以 1015mm 为宜，切割的板边以 1520mm 为宜；（4）固定石膏板的次龙骨间距一般不应大于 600mm，在南方潮湿地区，间距应适当减小，以 300mm 为宜；（5）钉距以 150170mm 为宜，螺钉与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔 50mm 部分的另安螺钉。（6）安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝；（7）石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；（8）纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业；（10）拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。2、吊顶工程验收及质量标准 根据建筑装饰工程施工及验收规范的有关规定，吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法等，均应符合设计要求。罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致，粘贴的罩面板不得有脱层，胶合板不得有刨透之处。搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象。吊顶工程验收的检查数量，按有代表性的自然间抽查 10%，过道按 10 延长米，大间按两轴线为 1 间，但不少于 3 间。吊顶罩面板工程质量的允许偏差 项项 目 允许偏差（mm）检验方法 次 木质板 金属装饰板 胶合板 纤维板 1 表面平整 2 3 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查观感平整 2 接缝平直 3 1.5 拉 5m 线检查，不足 5m 拉通线检查 3 压条平直 3 3 4 接缝高低 05 1 用直尺和楔形塞 尺检查 5 压条间距 2 2 用尺检查（三）、立面施工作业的施工方案、方法 一）、立面湿贴砂岩板、花岗岩板作业施工技术、工艺及验收标准 1.工艺流程 工地收货 清理结构表面结构上弹出垂直线大角挂两竖直钢丝 石料打孔背面刷胶 贴柔性加强材料、挂水平位置线支底层板托架放置底层板定位调节与临时固定灌 M20 水泥设排水管结构钻孔并插固定螺栓镶不锈钢固定件用胶粘剂灌下层墙板上孔插入连接钢针将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内、临时固定上层墙板钻孔插入膨胀螺栓镶不锈钢固定件镶顶层墙板临时固定上层墙板 2.施工方法(1)石材准备：用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。(2)基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。(3)挂线：根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角 20cm 的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。(4)支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的 50mm 厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。(1)上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。(2)底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。(3)调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。(4)顶部面板安装：顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外，安装调整好，在结构与石板的缝隙里吊一通长的 20mm 厚木条，木条上平为石板上口下去 250mm，吊点可设在连接铁件上。可彩铝丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里放填充物，且填塞严实，防止灌浆时漏浆。(5)清理砂岩板、花岗岩表面：把砂岩板、花岗岩表面的防污条掀掉，用棉丝把石板擦净。3.成品保护(1)要及时清擦，净残留在门窗框、玻璃和金属、饰面板上污物。(2)认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面、防止损坏、污染外挂石材饰面板。(3)拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。(4)外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。(5)完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。4.应注意的质量问题(1)外饰石板面层颜色不一，主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。(2)线条不直，缝格不匀，不直，主要是施工前没有认真按图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块，不弹线不细，拉线不直和吊线校正不勤等原因造成。(3)打胶嵌缝不细，操作人员应认真施工，检查人员应细致验收。(4)墙面脏、斜视有胶痕，一是操作工艺造成，二是操作人员造成，要加强成品保护，在竣工前进行认真清理。4、质量验收 序号项目 允许偏差（MM）检验方法 砂岩板 花岗岩 1 立面室内 垂直室外 2 2 用 2M 托线板和靠尺检查 3 3 2 表面平整 1 2 用 2M 托线板和靠尺检查 3 阳角方正 2 2 用20CM方尺和楔形塞尺检4 接缝平直 2 3 用 5M 小线检查 5 墙裙上口平直 2 2 用 5M 小线检查 6 接缝高低 0.3 0.5 用钢板短尺和塞尺检查 磁砖、青砖墙面 1、工艺流程：基层处理 定位放线 套方、找规矩 贴饼冲筋、抹底灰 弹线、排砖 贴砖擦缝、清理 2、施工方法（1）基层处理：基层表面的浮灰、污垢和油渍等应清理干净凸出部分剔平刷净，凹隐部分刷界面剂后，用水泥砂浆找平。（2）贴灰饼冲筋，从+500mm 基准线检查基层表面的平整度和垂直度，找出控制线和控制尺寸，拉线找方垂直方正，根据厚度贴饼冲筋。（3）铺贴粘结层厚度以3-4mm 为宜。（4）选砖弹线分格：按设计图案要求的颜色，几何尺寸进行选砖，并编号分别存放，便于粘贴时对号入座，根据高度弹出若干水平控制线，两线之间的距离应为砖宽的整倍数，按设计要求用砖的规格确定分格缝宽度。排砖分格时应使横缝与贴脸窗台相平，应根据墙垛等首先绘制出细部构造详图然后按整排砖横数分格，以保证墙面粘贴各部位操作顺利。（5）粘贴砖时，一般由上而下进行。整间或电气部位宜一次贴完，底层先浇水洗润，在弹好的水平线下口支上一根垫尺并用水平尺找平。（6）擦缝：待粘结水泥凝固后，用素水泥浆找补擦缝，方结实；先用橡皮刮板将水泥浆在磁砖表面刮一遍，嵌实嵌平缝隙，在擦净砖面。3、质量标准（1）主控项目 1）饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。3）面砖粘贴必须牢固。4）满粘结施工的饰面砖工程应无空鼓裂缝。（2）一般项目 1）饰面砖表面应平整、洁净色泽一致、无裂痕和缺损。2）阴阳角处搭接方式，非整砖使用部分应符合要求。3）墙面突出的周围应用整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙贴脸突出墙面的厚度应一致。4）砖接缝应平直，填嵌应连密实，宽度和深度应符合设计要求。5）有排水要求的部位应做滴水线，滴水线应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。6）饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范表 8.3.11 麦格利饰面工程(6)施工准别 1、材料 二）胶合板：表面光滑纹理清晰色调一致。三）木方：30mm*40mm 红松或白松，含水率不得大于 15 四）衬板：9-15mm 的胶合板，表面平整光滑。五）硬木压条：30mm*50mm 方条，不得有腐朽、节疤、劈裂等缺陷。六）其它材料：园钉、射钉、木胶粉等 七）施工机具：电锯割刀、锣木机、电钻射钉枪、锤子、冲击钻等 2.工艺流程：放线 预埋木砖 钉木龙骨 防火、防腐处理 18 厘板 饰面板 3.操作工艺 2、施工要点 二）在原有的墙体上用冲击钻，钻孔设置木钉，木钉应用优质落叶松或硬杂木制作，防水进行防腐处理。三）木搁栅采用 30mm*40mm 的木方条，分格档距为 300mm*300mm 四）木搁栅直接与已设置好的木钉钉牢。五）饰面防火板面层如需打蜡，拼缝、裁口时应按设计进行。3、操作方法 二）安装墙面时，先在墙上弹线分档，木栅格墙箱用钉与设置好的墙内木钉钉牢。三）墙面钉上木格栅墙筋时，横向设标筋拉通线找平，竖向吊线找直，根部和转角处用方尺找规矩，所楔木垫块必须与木栅搁钉牢。四）用 9mm-15mm 厚的胶合板作底层，好面向外，底板和木栅搁接触面涂胶后钉在木栅搁上，钉帽应深与底板外表面 2mm 五）麦格利饰面在阴阳角转角处至两面墙的300mm 范围内必须加设木楞。六）装饰防火面板的背面应均匀涂一道木胶液，然后紧密粘贴，板子的上口应齐平，并用小木条加钉小园钉临时固定，待胶液凝固后，拔出园钉和木条。七）麦格利饰面顶部压顶条，应拉通线找平，阴阳角处应 45。斜接槎。(7)质量标准 1、主控项目 二）饰面板的规格、品种、颜色性能、木龙骨、木饰面板的阻燃性能等级均应符合设计要求。三）面板孔、槽的数量位置和尺寸应符合设计要求。四）饰面安装工程的预埋件，连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求，后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求，饰面板安装必须牢固。2、一般项目 二）饰面板表面应平整洁净、色泽一致、无裂痕和缺陷。三）饰面板嵌缝应密实平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌缝材料应色泽一致。四）面板上的洞孔应套割吻合，边缘应整齐。五）饰面安装的允许偏差和检验方法应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范表8.2.9 规定。（四）、高级细木饰面作业施工技术、工艺及验收标准 一）.壁柜、吊柜及固定家具的安装（一）材料要求 1、壁柜、吊柜木制品在加工厂加工成成品或半成品，木材含水率不得超过 12，加工的半成品进场时应对型号、质量进行核查，必须有产品出厂合格证。2、其它材料；防腐剂、插销、拉手、碰珠、合页按设计要求的品种、规格备齐。（二）主要机具 1、电焊机、手枪钻 2、平刨、裁口刨、木锯、斧子、扁铲、木钻、丝锥、螺丝刀、钢水平尺、凿子、钢锉、钢尺。（三）作业条件 1、结构工程和有关的壁柜、吊柜的构造连体已具备安装条件，室内已有标高水平线。2、壁柜框、扇进场后及时将加工品靠墙贴地，顶面涂刷涂料，其他各面均应涂刷底油一道，然后分类码放，应平整底层垫平，保持通讯，不应露天存放。3、壁柜的柜和扇在安装前后应检查有无窝角、翘曲、壁裂，如有以上缺陷，应整修合格后再进行安装。4、壁柜、吊柜的安装应在墙面刷腻子前安装。（四）操作工艺流程 1、放线定位 框架安装 壁柜、隔板、支点安装 壁（吊）柜 五金安装 2、方线定位：墙面刮腻子前利用室内统标高，按施工图要求的壁柜、吊柜位置放出定位线（包括水平位置和竖向位置线）。3、柜架安装：壁柜、吊柜的框架安装应在室内刮腻子前安装。4、壁柜、隔板支点安装：按施工图要求的支点构造安设隔板支点、条支（架），用水泥钉将支点条（架）钉设在基层上。5、壁（吊）柜、扇安装（1）安扇的安装位置确定五金型号，对开扇的裁口方向，一般以开启方向的右扇为开口扇。（2）检查框口尺寸：框口高度应量上口两端，框口宽度应量两侧框间的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。（3）根据划线进行框扇第一次修刨，使框扇留缝合适，试装并划第二次修刨线，并同时将柜扇上的合页位置槽划出，注意划线时应避开上下帽头。（4）铲别合页槽安装合页：根据标划的合页位置，用扁铲凿出合页边线，既可剔合页槽。（5）安装：安装时应先将合页压入扇的合页槽内，找正拧好固定螺丝，试装时修合页槽的深度等，调好框扇缝隙，框上每个合页先拧一个螺丝，然后关闭。检查调整至框与扇平整无缺陷后，安装全部螺丝并拧紧。木螺丝应钉入 1/3 长度，拧入2/3 长度，遇硬木时可采用木螺丝直径 0.9 倍的钻头预先钻孔至木螺丝长度的2/3后用木螺丝拧入 1/3 长度，严禁直接钉入。（6）安装对口扇：先将框扇尺寸量好确定中间对口缝、裁口深度，划线后进行刨槽，试装合适后，先装左扇，后装右扇。6、五金安装：五金的品种、规格、数量按设计要求安装，安装时应注意位置的选择，具体无要求按技术交底进行操作，应先安装样板经确认后方可大面积安装。（五）成品保护 1、木制品进场应及时刷一道底油，靠墙面应刷防腐剂，处理后入库存放。2、安装壁柜、吊柜时，严禁碰撞抹灰面及其它装修面的口、角，防止损坏成品面层。3、安装好的壁柜侧板，不得拆动，保护产品完整。（六）应注意的质量问题 1、柜框安装不牢：预埋木砖安装时被碰活，固定点数不足，应检查固定点数量，木砖预埋是否牢固。2、合页不平，螺丝钉松动，螺帽不平正，缺螺钉，检查原因如下：合页槽深浅不一，安装时螺丝打入太长，操作时应拧入螺钉长度的2/3，打入 1/3 并不得倾斜。3、柜框与洞口的尺寸误差过大，造成边框与侧墙顶上与上框间隙过大，注意结构施工预留洞尺寸，严格控制洞口尺寸。（七）质量标准 1、主控项目（1）橱柜制作与安装所用材料的材质和规格，木材的燃烧性能等级和含水率，人造木板的甲醛含量应符合设计及国家现行标准的有关规定。（2）橱柜安装用预埋件和后置预埋件的数量、规格、位置应符合设计要求。（3）橱柜的造型、尺寸、安装位置、制作和固定方法应符合设计要求，橱柜安装必须牢固。（4）橱柜配件的品种、规格应符合设计要求，配件应齐全且安装牢固。（5）橱柜的抽屉和柜门应开关灵活，回位正确。2、一般项目（1）橱柜表面应平整、清洁、色泽一致不得有翘曲，裂缝及损伤。（2）橱柜裁口应顺直，拼缝应严密。（3）橱柜安装的允许偏差和检验方法应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范表 12.2.10 的规定。二）.窗台板安装施工（一）施工准备 1、材料（1）检验窗台板及其它台面的规格、材质、花色是否合格。（2）检验安装固定件是否牢固，金属件是否防腐处理。（二）操作工艺 1、同一房间的多窗口应抄平放平线。2、窗台板及其它台面安装；安已找好的窗台底平线，试装窗台板确定安装位置后，按设计要求正式固定台板。（三）成品保护 2、安装窗台及其它台面时保护已完成的工程项目，不得因操作损坏地面、窗洞、侧壁、墙角等成品。3、窗台板及其它台面进场后应妥善保管，做到不损坏其棱角。4、安装好的成品应加强保护措施，防止施工杂物污染成品。（四）质量要求 1、主控项目（1）符合板及其它台面的材质、规格、尺寸、安装位置和固定方式必须符合设计要求和国家现行标准的有关规定，安装必须牢固。2、一般项目（1）窗台板及其它台面的色泽应一致，不得有裂缝，翘曲及损坏。（2）窗台板及其它台面与其它分项工程成品的交接部位的密封胶缝应顺直光滑。（3）窗台板及其它台面安装的允许偏差和检验方式应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范表 12.3.8 的规定。三）木制窗帘盒安装（一）施工准备 1、材料 木窗帘和用料：应符合设计要求，半成品必须有产品合格证。根据设计要求选用五金配件、窗帘轨、轨堵、轨卡、大角、小角、滚轮、木螺钉、机螺钉、铁件等。2、作业条件 本工程的房间结构顶板下均设吊顶、外墙窗均设窗帘盒且均为暗装，窗帘盒安装应与吊顶同时进行施工。（二）操作工艺 1、按设计要求定位、放线，安装窗帘盒、窗帘杆的房间，按设计要求进行定位放线，弹出水平线。2、预埋检查和处理：检查预埋件设置是否符合设计要求和满足使用要求，对于标高水平度，中心位置，出墙距离有误差的应采取措施进行处理。3、安装窗帘盒、窗帘杆（1）安装窗帘盒应先按统一标高，将窗帘盒中心线对准窗口中心线，安装时靠墙部位要贴紧。（2）窗帘杆安装：校正连接固定件，将杆或拉钢丝于固定件上。（三）质量标准 1、主控项目（1）窗帘盒用材料的材质、规格、木材的燃烧性能等级和含水率及人造板中的甲醛含量必须符合设计要求及国家现行标准的有关规定。（2）窗帘盒配件的品种、规格、应符合设计要求，安装应牢固。2、一般项目（1）窗帘盒表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致不得有裂缝，翘曲及损坏。（2）窗帘盒与墙面的衔接应严密，密封胶条应顺直光滑。（3）窗帘盒安装的允许偏差和检验方法应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范表 12.3.8 的规定。四）.贴脸板和压缝条安装 一、施工准备 （一）材料 、木制门窗贴脸板和压缝条，应采用门窗框相同树种的木材，含水率不大于 12%，不得有裂纹、扭曲、死节等缺陷。、木制门窗贴脸板、贴脸板墩和压缝条的加工，应按设计要求的规格和线条进行。、圆钉。（二）作业条件 、安装贴脸板和压缝条前应安装好门窗框，并检查安装位置是否正确。、安装贴脸板和压缝条前，安装部位应抹完灰或做完面层的装饰工程。、安装贴脸板和压缝条前应做完地面。二、操作工艺 、检查贴脸板和压缝条安装部位的抹灰和门窗框的接缝平直度。、根据贴脸板和压缝条的位置，配制贴脸板或压缝条长度和接头，转角采取割角 45 度斜面对接。应预装后使贴脸盖住抹灰其他面层，盖宽不小于 10MM。、钉固贴脸板或压缝条，应紧密钉固在门窗框上，钉帽应砸扁冲入，钉的间距视贴脸板和压缝条的树种、材质、断面尺寸而定，一般为 400MM。三、质量标准 （一）保证项目 、木贴脸板和压缝条制作时选用的树种，加工的规格尺寸、线长和形状必须符合设计要求。、贴脸板、压缝条安装时应与门窗框钉牢。（二）基本项目 、制作尺寸正确，线角清晰，平直光滑。、安装位置正确，接缝无错边，割角整齐，角度一致。（三）允许偏差项目 内边缘至门窗框裁口距离允许偏差 2MM，用尺量检查。四、成品保护 、安装贴脸板和压缝条时不得重击门窗框。、安装贴脸板和压缝条时应保护已做完的项目，使之不损坏，洁净。五）.仿古花饰制作安装 工艺流程：基层清理 弹线 安装 清理 保护 一、施工准备 （一）材料 、花饰的分类：（）花饰按材料分：有木制仿古花饰、木制造型花饰、麦格利条排列花饰、壁画等。（）花饰按轻重和形状大小分：有轻型花饰和重型花饰。、按设计要求的花饰品种，确定安装固定方式，研究选用较适宜的安装附料，如粘结剂，螺栓和木螺丝品种规格，及固定方法以及贴砌的粘贴材料。、花饰临时固定的附料如石膏，钢丝等。（二）作业条件 、安装花饰的房间和部位，其前道工序必须施工完毕，应具备强度的分项工程必须达到安装花饰的要求。、安装花饰固定的方法，大体有粘贴法、木螺丝固定法、螺栓固定法、焊接固定法等，重型花饰的位置应在结构施工中预留锚固件或砖。、花饰进场或自行加工应检查验收，符合设计图案的要求。二、操作工艺 、花饰安装前应将基体和基层清刷干净，处理平整，并弹出花饰位置的中心线及分块的控制线，重型花饰位置应检查预埋件及木砖的位置和牢固情况，是否符合设计要求。、分块安装的花饰应在安装前进行预拼编号，为正式安装创造条件。、粘贴法安装：一般轻型花饰采用粘贴法安装。一般水泥砂浆花饰，水刷石花饰使用水泥砂浆或聚合物水泥砂浆粘贴；石膏花饰宜用石膏灰或水泥砂浆粘贴；木制花饰和塑料花饰可用粘结剂粘贴；预制混凝土花格或浮面花饰制品应用1:2 水泥砂浆砌筑，拼块的相互间用钢销子系固，并与结构连接牢固；金属花饰可用焊接或螺丝固定。、螺丝固定法安装：较重的大型花饰采用螺丝固定法安装。在安装时将花饰预留孔眼对准结构预埋固定件，用铜或镀锌螺丝适量拧紧，花饰图案应精确吻合固定后用 1:1 水泥砂浆将安装孔眼堵严，表面用同花饰一样的材料修补，修饰不留痕迹。石膏花饰背面仍需涂石膏浆粘贴，孔眼用白水泥拦植物油堵严，表面用石膏修饰，不留痕迹。、螺栓固定法安装：重量大，大体型花饰采用螺栓固定法安装。将花饰预留孔对准安装位置的预埋螺栓，按设计要求基层与花饰表面规定的缝隙尺寸，用螺母及垫块板固定，并加临时支撑。花饰图案应精确对缝吻合，花饰与墙面间隙的两侧和底面用石膏堵住，石膏凝固后，用 1:2 水泥砂浆分层灌入花饰与墙面的缝隙，由下而上每次灌 100MM 左右，每层终凝后再灌上一层。灌缝砂浆达到强度才能拆除支撑，清除周边堵缝石膏，经修饰完整。三、质量标准 （一）保证项目 、花饰的品种、规格、图案和安装方法，必须符合设计要求。、花饰安装必须牢固，无松动、裂缝、翘曲和缺楞掉角等氙陷。（二）基本项目 、安装花饰的基层和花饰表面应洁净。、安装接缝严密吻合。（三）允许偏差项目 花饰安装的允许偏差 四、成品保护 、花饰安装后较低处应用板材封闭，以防碰坏。、花饰安装后应用塑料膜封闭，以保洁净。、拆架子或搬动材料、设备及施工工具时，注意不要碰撞花饰。（五）.木门制作安装作业施工技术、工艺及验收标准 1木门窗的安装 1.1 门窗框的安装：安装门窗框一般有两种方法，一种是立樘子，或称先立口，即在砌墙前将门窗框按图纸位置立直找正固定好。另一种是塞樘子，或称后塞口，即在砌墙时预先按门窗尺寸留设洞口，在洞口两边预埋木砖，待安装是将门窗框塞入洞内，在木砖处垫好木片，用钉子钉牢。1.2 立樘子：当墙体砌筑到室内地坪时立门樘，砌筑到窗台时立窗樘。立樘前应在地面和砌至窗台位置的墙上划出门、窗框中线与边线，而后按线将门窗框立在相应的位置上，用临时支撑撑住，用线锤和水平尺找直找平，并检查框的标高。若有不直不平现象即时纠正，不垂直可挪动支撑加以校正；不平处可加垫木片或以砂浆调整。砌墙过程中不要碰动支撑，并应随时对门窗框进行校正，防止位移。当砌筑到放置木砖的部位时，要校核门窗框的垂直度，如有偏差即在放木砖时纠正。同一墙面的门窗框应安装整齐，进出一致。先立两端的门窗框，然后拉通线，其他框按通线竖立，以保证同排框的标高一致。1.3 塞樘子：采用后塞口安装门窗框时，其预埋洞口应比门窗洞口大出 3040mm（每边大 1520mm）。砌墙时，洞口两侧按规定埋入防腐木砖，木砖大小约为半砖，间距不大于 1.2m。塞樘子时先将门窗框装入洞内，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正。校正无误后，用钉子把门窗框钉牢在木砖上，每个木砖上应钉两个钉子，钉帽砸扁冲入梃内；1.4 门窗扇的安装：检查门窗框上、中、下三部分的宽度是否一致，如果偏差 5mm 以上要进行修整。明确开启方向后量出门窗框口净尺寸，再确定扇的高度和宽度。先刨平下冒头，以此为准再刨修上冒头。在宽度方向应将门窗扇立于门窗框中，检查扇框配合的松紧度。由于木质材料的干缩湿胀，而且门窗扇、框均需要油漆涂饰及打底的一定厚度，所以安装是要留出必要的缝隙，包括留出风缝。门窗安装的留缝宽度要求见下页表，根据这些要求对门窗扇进行刨修。刨修完成后用木楔将其临时立于门窗框中，安排缝隙后面的合页位置。合页位置距上、下边的距离宜为门窗扇高度的 1/10，此位置利于合页的受力，又可避开榫头。然后再把扇取下，用扁铲剔出合页槽。合页槽应外边浅，里边深，其深度应是将合页合上以后能够与框、扇平正为准。剔槽后放入合页，上下各页各拧 1 颗螺丝钉将扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关好。检查合格后，再将螺丝钉全部上齐。对于双扇门的安装，还需注意其错口工序，按其开启方向看，右手门是盖口，左手门是等口。木门窗安装的留缝宽度 项 次 项 目 留缝宽度（mm）1 门窗扇对口缝、扇与框间立缝 1.52.5 2 双扇大门对口缝 25 3 框与扇间上缝 1.01.5 4 窗扇与下坎间缝 23 5 门扇 内门 68 卫生间门 1012 6 门扇与下坎间缝 外门 45 内门 35 门窗扇安装后要实验其启闭情况，以开启后能自然停止为好，不能有自开或自关现象。如果发现门窗在高、宽上有短缺，在高度上可将补钉板条钉于下冒头下面，在宽度可在安装合页一边的梃上补钉板条。为使门窗开关方便，平开扇的上下冒头可刨成斜面。2木门窗安装的质量标准和验评 木门窗框的安装位置必须符合设计要求；必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。木门窗安装的质量评定标准和检验方法 项次 项目 质量标准 检验方法 合格 优良 1 门窗框与墙体之间如需填塞保温材料是 基本填塞饱满 填塞饱满、均匀 观察检查 2 门扇窗安装 裁口顺直，刨面平整，开关灵活、裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、观 察 和 开 关检查 稳定，无回弹和倒翘 稳定，无回弹和倒翘 3 门窗小五金安装 位置适宜，槽边整齐，小五金齐全，规格符合要求，木螺拧紧 位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活 观察、尺量用螺 丝 刀 拧 试和开闭检查 4 门窗披水、盖口条、压缝条、密封条的安装 尺寸一致，与门窗结合牢固严密 尺寸一致，平直光滑,与门窗结合牢固严密,无缝隙 观 察 和 尺 量检查 木门窗安装的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差 检查方法 I 级 II 级、III 级 1 框的正、侧面垂直度 3 用 1m 托线板检查 2 框对角线长度差 2 3 尺量检查 3 框与扇、扇与扇接缝处高低差 2 用直尺和楔形塞尺检查（六）、玻璃、镜面饰面作业施工技术、工艺及验收标准 这种以玻璃进行装饰的手段，可以使装饰面显得规整、清亮，同时玻镜的装点起到了扩大空间、反射景物、创造环境气氛的作用。玻璃的安装方法大致可以分为五种：螺丝固定、嵌钉固定、粘结固定、托压固定、粘结支托固定。每种做法都有各自的特点和使用范围。根据镜子的大小、排列方法、使用场所等因素，选择其中一种方法单独使用或几种方法组合使用。1、施工准备 11 材料：（1）、玻璃材料。如普通玻璃、带凹凸线脚或花饰的单块特制镜，有时为了美观及减少玻璃镜的安装损耗，加工时可将玻璃的四周边缘磨圆）；（2）、衬底材料。包括木墙筋、胶合板、沥青、油毡等，也可选用一些特制的橡胶、塑料、纤维类的衬底垫块；（3）、固定用材料。螺钉、铁钉、玻璃胶、环氧树脂胶、盖条（木材、铜条、铝合金型材等）、橡皮垫圈。12 工具：玻璃刀、玻璃吸盘、水平尺、托板尺、玻璃胶筒及固钉工具，如锤子、螺丝刀等。2、施工工艺 安装玻璃的基本施工程序是：基层处理立筋铺钉衬板玻璃切割玻璃钻孔玻璃固定。21 基层处理：在砌筑墙体或柱子时，预埋木砖，其横向与镜宽相等，竖向与镜高相等，大面积的玻璃还需在横竖向每隔 500mm埋木砖。墙面要进行抹灰，安装使用部位的不同，要在抹灰面上烫热沥青或贴油毡，也可将油毡夹于木衬板和玻璃之间，主要是为了防止潮气使木衬板变形，及潮气使玻璃镀层脱落，失去光泽。22 立筋：墙筋为 40mm 或 50mm 见方的小木方，以铁钉钉于木方上。安装小块玻璃多为双向立筋；安装大块玻璃可以单向立筋，横竖墙筋的位置须与木砖一致。要求立筋横平竖直，以便于木衬板和玻璃的固定。因此，立筋时也要挂水平、垂直线。安装前要检查防潮层是否做好，立筋钉好后，要用长靠尺检查平整度。23 铺钉衬板：木衬板为 15mm 厚木板或 5mm 胶合板，用小铁钉与墙筋钉接，钉头没入板内。衬板的尺寸可以大于立筋间距尺寸，这样可以减少裁剪工序，提高施工速度。要求木衬板无翘曲、起皮，且表面平整、清洁，板与板之间的缝隙应在立筋处。24 玻璃切割：安装一定尺寸的玻璃时，要在大片玻璃上切割下来，切割时要在台案或平整地面上铺胶合板或地毯，方可进行。按照设计尺寸，用靠尺板做依托，用玻璃刀一次性从头划到尾，将玻璃切割线处移到台案边缘，一手按住靠尺板，另一手握住玻璃边，迅速向下扳裂。切割和搬运玻璃时，操作者要戴手套。25 玻璃钻孔：若选择螺钉固定，则需钻孔。孔的位置一般在玻璃的边角处。首先将玻璃放在操作台案上，按钻孔位置量好尺寸，标注清楚，然后在拟钻孔位置浇水，钻头钻孔直径应大于螺丝直径。钻孔时，应不断往玻璃上浇水，直至钻透，注意要在钻透时减轻用力。26 玻璃固定：常用五种固定方法，以下分别介绍。（1）、螺丝固定：开口螺丝固定方式，适用于约 1 平方米以下的小镜。墙面为混凝土基底时，预先插入木砖、埋入锚塞，或在木砖、锚塞上再设置木墙筋，再用35 平头或圆头螺丝，透过钻孔钉在墙筋上，对玻璃起固定作用；（2）、嵌钉固定：是将嵌钉钉在墙筋上，将玻璃玻璃的四个角压紧的固定方法；（3）、粘结固定：将玻璃玻璃用环氧树脂或玻璃胶粘结在木衬板（镜垫）上的固定方法。适用于 1 平方米以下的玻璃，在柱子上镶贴玻璃时，多采用这种方法，较为简便易行；（4）、托压固定：这种方法主要靠压条压和边框托将玻璃托压在墙上。压条和边框有木材、塑料和金属型材（如专门用于玻璃安装的铝合金型材），也可用支托五金件的方法。适用于 2 平方米左右的玻璃。这种方法无须开孔，完全凭借五金件支托玻璃质量，是一种最安全的方法。（5）、粘结支托固定：较大面积的单块玻璃，以托压作法为主，也可结合粘贴作法固定。