钢网架工程质量监理实施细则.pdf

钢网架工程质量监理 实施细则 编制人：审核人：陕西中安监理公司 项目监理部 年 月 日 1 目 录 第一节 钢网架工程概况 第二节 钢管、球质量验收 第三节 钢网架结构安装的巡视与旁站检查要点 第四节 钢网架结构安装质量验收 第五节 压型金属板安装的巡视要点 第六节 压型金属板质量验收 第七节 钢结构防腐涂料涂装质量控制要点 第八节 钢结构防火涂料涂装质量控制要点 附件一：钢网架安装方法 附件二：压型金属板的安装 2 第一节 钢网架工程概况 一、概况 1网架形式：2网架几何尺寸:3网架矢高：4网架支承形式：支座标高 5网架连接形式：螺栓球（焊接球）6建筑物平面尺寸：现场场地情况：7结构形式：屋面构造：8网架及屋面安装工期：二、钢网架结构的特点（一）钢网架结构通常由钢管、球用焊缝或螺栓连接,组成高次超静定的空间结构体系，并采用彩钢板作围护结构，可设计成各种造型美观的建筑物.钢网架结构既具有钢结构的优点,又具有美观型体的空间结构的特点。目前广泛应用于工程的屋面结构中。钢网架具有下列优、缺点：1材质均匀,可靠性高；2强度高，重量轻；3塑性和韧性好；4便于机械化制造；5安装方便，施工期限短；6密封性较好;7耐热性较好；8 耐火性差:钢材表面温度达 300400以后，其强度和弹性模量显著下降，600时几乎降为零。故应做防火处理；9耐锈蚀性差：应做好防腐处理,并定期维护。（二）质量监理的重点。网架结构的质量控制重点把好四方面的关：即一是材质，二是连接，三是挠度，四是防腐与防火。1钢材各种性能指标符合设计和规范要求;焊条(螺栓)、焊剂符合规范要求；2焊接（螺栓)连接质量符合规范要求;3网架安装的中心线、标高、整体垂直度、整体挠度、变形符合设计和规范要求；4网架防腐与防火涂装质量符合设计和规范要求.（三）质量目标：一次合格率100。3 第二节 钢管、球质量验收 一、管、球加工主控项目的质量控制 1螺栓球成型后，不应有裂纹、褶皱、过烧.检查数量：每种规格抽查 10%，且不应少于 5 个。检验方法：10 倍放大镜观察检查或表面探伤。2钢板压成半圆球后，表面不应有裂纹、褶皱；焊接球其对接坡口应采用机械加工，对接焊缝表面应打磨平整。检查数量：每种规格抽查10，且不应少于 5 个。检验方法：10 倍放大镜观察检查或表面探伤。二、管、球加工一般项目的质量控制 1螺栓球加工的允许偏差应符合下表的规定.螺栓球加工的允许偏差（)项 目 允许偏差 检验方法 圆 度 d120 1.5 用卡尺和游标卡尺检查 d120 2.5 同一轴线上两铣 平面平行度 d120 0.2 用百分表 V 形块检查 d120 0。3 铣平面距球中心距离 0.2 用游标卡尺检查 相邻两螺栓孔中心线夹角 30 用分度头检查 两铣平面与螺栓孔轴线垂直度 0.005 用百分表检查 球毛坯直径 d120+2.0-1.0 用卡尺和游标卡尺检查 d120+3.0 1.5 检查数量：每种规格抽查 10，且不应少于 5 个。2焊接球加工的允许偏差应符合下表的规定。焊接球加工的允许偏差(）项 目 允许偏差 检验方法 直 径 0.005d 2.5 用卡尺和游标卡尺检查 圆 度 2。5 用卡尺和游标卡尺检查 壁厚减薄量 0.13t，且不应大于 1。5 用卡尺和测厚仪检查 两半球对口错边 1.0 用套模和游标卡尺检查 3钢网架用钢管杆件加工的允许偏差应符合下表的规定。钢网架（桁架）用钢管杆件加工的允许偏差()4 项 目 允许偏差 检验方法 长度 1。0 用钢尺和百分表检查 端面对管轴的垂直度 0.005 用百分表 V 形块检查 管口曲线 1。0 用套模和游标卡尺检查 检查数量：每种规格抽查 10，且不应少于 5 根。第三节 钢网架结构安装的巡视与旁站检查要点 1网架应在专门的拼装模架上进行小拼，应检查小拼单元的形状尺寸偏差，允许偏差应符合现行国家标准 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。2高空总拼前可在地面采用预拼装或其他措施保证精度措施以确保总拼后的网架质量。3网架采用高强度螺栓连接时,拧紧螺栓后，要重点检查高强度螺栓防腐蚀处理情况。在拧紧螺栓后，应将多余的螺孔封口,并应用油腻子将所有的接缝处填嵌严密，补刷防腐漆两道或按设计要求进行涂装。在整个网架拼装完成后，必须进行一次全面检查螺栓是否拧紧。4 将网架分成条状或块状单元在高空连成整体时,网架单元应具有足够刚度并保证自身的几何不变性,否则应采取临时加固措施。各种加固件必须在网架形成整体后才能拆除。拆除部位必须进行二次表面处理和补涂装。应重点检查网架结构的强度、刚度、稳定性、二次表面处理及涂装质量.5检查滑轨的接头.滑轨的接头必须垫实、光滑。当滑动式滑移时，还应在滑轨上涂刷润滑油，滑撬前后都应做成圆弧导角，否则易产生“卡轨。6检查网架的牵引速度。为保证网架能平稳的滑移，牵引速度不能过快,一般控制在 1m/min 以内。7检查网架各牵引点的同步控制。当设置导向轮时,两侧牵引的允许不同步值与导向轮间隙及网架积累长度有关。8检查柱子的稳定性。提升或顶升时，一般均用结构柱作为提（顶）升时临时支承结构，可利用原设计的框架体系等来增加施工期间柱的刚度，应对柱子的稳定性进行验算.如稳定性不够,应采取加固措施.9网架单元宜尽量减少中间运输、翻身起吊、重复堆放。如需倒运、翻身起吊、重复堆放时应采取措施防止网架变形.网架单元应尽量在现场附近小拼，小拼顺序应与吊装顺序一致，减少中间吊、运、翻倒环节，防止网架变形.10小拼单元的划分与网架总拼方案有关。小拼单元分为平面桁架型、锥体型。凡平面桁架系网架，如两向正交类、三向网架等划分成平面桁架型小拼单元。当为锥体体系网架（包括三角锥及四角锥网架)划分成锥体型单元。11网架单元的预拼装 5 当网架分成条（块）状单元后，用吊装或滑移的安装方法在高空总拼时，由于条(块)状单元制作造成的偏差（包括尺寸及平面形状),会使总拼后网架尺寸偏差积累，严重者会超出网架规程的要求。应采取先在地面预拼装、后拆开，再行吊装的措施。以消除制作的偏差。12总拼的合理顺序 正确的总拼顺序是为了减少焊接变形和焊接应力.总拼的焊接顺序应从中间向两边或四周发展，最好是由中间向两边发展，如此拼装的顺序既减少了焊接应力又保证了几何尺寸。在网架总拼中应避免形成封闭圈。对于焊接网架，一般先焊下弦,使下弦收缩而向上拱起,然后焊腹杆及上弦。当用散件总拼时（不用小拼单元),如果把所有杆件全部定位焊好，甚至焊得很牢，则在全面施工焊时将容易造成已定位焊的焊缝被拉断。否则,其解决办法，是减慢总的焊接施工速度，采取循环焊接法，即在 A 节点上焊一条焊缝,然后转向 B 节点，但工期拖长.13焊缝 在钢管球节点的网架结构中,钢管厚度大于 4 时必须开坡口，在要求焊缝等强的杆件时,焊接时钢管与球壁之间必须留有 34 的间隙，为此应加衬管，这样才容易保证焊缝的根部焊透。如将坡口（不留根）钢管直接与球壁顶紧后焊接，则必须用单面焊接双面成型工艺.14螺栓球节点网架的拼装 螺栓球拼装时一般是下弦先拼,将下弦的标高和轴线校正后，全部拧紧螺栓，起定位作用。开始连接腹杆时，螺栓不宜拧紧，应使螺栓吃上劲,否则在周围螺栓都拧紧后,这个螺栓就可能偏歪,将无法拧紧。连接上弦时，开始不能拧紧。例如，当分条拼装时,安装好三行上弦球后，即可将前两行抄平和调整中轴线,这时可通过调整下弦球的垫块高低。然后,固定第一排锥体的两端支座，同时将第一排锥体的螺栓拧紧。如此逐条循环进行。正放四角锥网架经试拼后，用高空散装法拼装时,也可在安装一排锥体后（一次拧紧螺栓)，从上弦挂腹杆的办法安装其余锥体。15起拱 由于网架的刚度较好，在一般正常高度情况下，网架在使用阶段的挠度均较小。因此，跨度在 40m 以下的网架，一般可不起拱。网架起拱按线形分有两类：一是折线形；二是圆弧线形。网架起拱按找坡方向分有单向起拱和双向起拱两种。第四节 钢网架结构安装质量验收 一、支承面顶板和支承垫块质量验收 6 1支承面顶板和支承垫块主控项目质量验收（1）钢网架结构支座定位轴线的位置、支座锚栓的规格应符合设计要求。检查数量：按支座数抽查 10，且不应少于 4 处。检验方法：用经纬仪和钢尺实测。（2)支承面顶板的位置、标高、水平度以及支座锚栓位置的允许偏差应符合下表的规定。支承面顶板、支座锚栓位置的允许偏差（)项 目 允 许 偏 差 支承面顶板 位置 15.0 顶面标高 0 3.0 顶面水平度 1/1000 支座锚栓 中心偏移 5.0 检查数量:按支座数抽查 10%，且不应少于 4 处。检验方法:用经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实测。(3）支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向，必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。橡胶垫块与刚性垫块之间或不同类型刚性垫块之间不得互换使用。检查数量：按支座数抽查 10，且不应少于 4 处.检验方法：观察检查.（4)网架支座锚栓的紧固应符合设计要求。检查数量：按支座数抽查 10，且不应少于 4 处.检验方法：观察检查。2支承面顶板和支承垫块一般项目质量验收 支座锚栓尺寸的允许偏差应符合下表的规定。地脚螺栓(锚栓)尺寸的允许偏差(）项 目 允许偏差 项 目 允许偏差 螺栓(锚栓）露出长度+30.0 0.0 螺纹长度+30.0 0.0 检查数量：按支座数抽查 10，且不应少于 4 处。检验方法:用经纬仪和钢尺实测.二、总拼与安装质量验收 1总拼与安装主控项目质量验收（1）小拼单元的允许偏差应符合下表的规定。小拼单元的允许偏差(）7 项 目 允 许 偏 差 节点中心偏移 2。0 焊接球节点与钢管中心的偏移 1。0 杆件轴线的弯曲矢高 L1/1000,且不应大于 5.0 锥体型小拼单元 弦杆长度 2。0 锥体高度 2。0 上弦杆对角线长度 3。0 平面桁架型小拼单元 跨长 24m+3。0 7。0 24m+5.0-10.0 跨中高度 3。0 跨中拱度 设计要求起拱 L/5000 设计未要求起拱+10.0 注：1。L1为杆件长度；2.L 为跨长。检查数量：按单元数抽查 5，且不应少于 5 个。检验方法：用钢尺和拉线等辅助量具实测。(2）中拼单元的允许偏差应符合下表的规定。中拼单元的允许偏差（)项 目 允许偏差 项 目 允许偏差 单元长度20m，拼接长度 单跨 10.0 单元长度20m,拼接长度 单跨 20。0 多跨连续 5。0 多跨连续 10。0 检查数量：全数检查.检验方法:用钢尺和辅助量具实测。(3）对建筑结构安全等级为一级，跨度 40m 及以上的公共建筑钢网架结构，且设计有要求时，应按下列项目进行节点承载力试验，其结果应符合以下规定：焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件,进行轴心拉、压承载力试验，其试验破坏荷载值大于或等于1。6 倍设计承载力为合格.螺栓球节点应按设计指定规格的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载试验，当达到螺栓的设计承载力时，螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格。检查数量：每项试验做3 个试件。检验方法：在万能试验机上进行检验，检查试验报告.(4）钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1。15 倍。检查数量：跨度 24m 及以下钢网架结构测量下弦中央一点；跨度 24m 以上钢网架 8 结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。检验方法：用钢尺和水准仪实测.2总拼与安装一般项目质量验收(1）钢网架结构安装完成后，其节点及杆件表面应干净，不应有明显的疤痕、泥沙和污垢。螺栓球节点应将所有接缝用油腻子填嵌严密，并应将多余螺孔封口.检查数量:按节点及杆件数抽查 5，且不应少于 10 个节点.检验方法：观察检查.（2）钢网架结构安装完成后,其安装的允许偏差应符合下表的规定。检查数量:全数检查。检验方法:见下表。钢网架结构安装允许偏差（)项 目 允许偏差 检验方法 纵向、横向长度 L/2000,且不应大于 30。0-L/2000，且不应大于30。0 用钢尺实测 支座中心偏移 L/3000，且不应大于 30。0 用钢尺和经纬仪实测 周边支承网架相邻支座高差 L/400,且不应大于 15.0 用钢尺和水准仪实测 支座最大高差 30.0 多点支承网架相邻支座高差 Ll/800，且不应大于 30。0 注：1。L 为纵向、横向长度；2。L1为相邻支座间距。第五节 压型金属板安装的巡视要点 1压型钢板的施工一定要按照设计图纸和规范要求施工,要检查施工单位机具准备、技术准备、场地准备、组织和临时设施准备工作。2压型钢板要检查压型钢板的材质、连接材料和涂装材料的质量证明文件,并符合设计文件的要求和国家现行有关标准的规定。3彩板围护结构具有防水、保温、美观的特殊性，监理人员要重点审查彩板围护工程安装对施工总平面的要求、安装工序、施工组织、施工机械及施工机具等方面。4应检查成叠薄板放置情况.应遵守下列规定：（1）应抬高架空，使下部空气流通；（2)薄板存放在库棚中时一端应抬高，以防积水；板材应加以覆盖，严禁表面裸露在大气中；（3)禁止在材料上行走。5薄板的切割，宜采用等离子切割机或多头火焰切割机。6压型钢板运输时宜在下部用方木垫起,卸车时应防止损坏。成叠的板材从车上 9 吊起时,要确保板的边缘和端部不损坏。7 所有安装螺栓孔,均不得采用气割扩孔,当板叠错孔超出容许偏差造成连接螺栓不能穿通时，可用铰刀进行修整，但修整后孔的最大直径应小于螺栓直径的 1。2 倍，铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。永久性的普通螺栓连接中,每个螺栓不得垫两个以上垫圈，更不得用大螺母代替垫圈。螺栓紧固后，外露丝扣应不少于 23 扣,并应采取必要的防松措施。8在安装墙板和屋面板时，墙梁和檀条应保持平直。9检查压型钢板安装时的安全措施.彩板围护结构是用不到 1 的钢板制成，屋面的施工荷载不能过大。在屋面上安装压型钢板时，应采用安全绳、安全网等安全措施。施工中工人不可聚堆，以免集中荷载过大，造成板面损坏；施工的工人不得在屋面上奔跑、打闹、抽烟和扰扔垃圾。当天吊至屋面上的板材应安装完毕，如果有未安装完的板材应做临时固定，以免被风刮下,造成事故.安装前压型钢板应擦干，操作时施工人员要穿胶底鞋，搬运压型钢板时应戴手套,板边要有防护措施,不得在未固定牢靠的屋面板上行走.10压型钢板的接缝方向应避开主要视角。当主风向明显时，应将面板搭接边朝向下风方向。11安装过程中,监理人员要重点检查防水施工质量.压型钢板的纵向搭接长度应能防止漏水和腐蚀.12压型钢板搭接处均应设置胶条，纵横方向搭接边设置的胶条应连续.胶条本身应拼接。檐口的搭接边除胶条外，尚应设置与压型钢板剖面相应的堵头。13现场切割过程中,切割机械的底面不宜与彩板勉直接接触，最好垫以薄三合板材,吊装中不要将彩板与脚手架、柱子、砖墙等碰撞和摩擦。第六节 压型金属板质量验收 1压型金属板制作质量验收（1)压型金属板制作主控项目质量验收 压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。检查数量：按计件数抽查 5,且不应少于 10 件。检验方法：观察和用 10 倍放大镜检查。有涂层、镀层压型金属板成型后,涂层、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。检查数量：按计件数抽查5，且不应少于 10 件。检验方法：观察检查。（2)压型金属板制作一般项目质量验收 压型金属板的尺寸允许偏差应符合下表的规定。10 压型金属板的尺寸允许偏差（）项 目 允许偏差 波 距 2.0 波 高 压 型 钢 板 截面高度70 1.5 截面高度70 2.0 侧 向 弯 曲 在测量长度 ll的范围内 20。0 注：为测量长度，指板扣除两端各 0。5m 后的实际长度（小于 10m）或扣除后任选的 10m 的长度。检查数量：按计件数抽查 5%，且不应少于 10 件。检验方法:用拉线和钢尺检查。压型金属板施工现场制作的允许偏差应符合下表的规定。压型金属板施工现场制作的允许偏差（）项 目 允许偏差 压型金属板的覆盖宽度 截面高度70+10.0，2.0 截面高度70+6.0,-2。0 板长 9。0 横向剪切偏差 6.0 泛水板、包角板尺寸 板 长 6。0 折弯面宽度 3。0 折弯面夹角 2 检查数量：按计件数抽查 5，且不应少于 10 件。检验方法：用钢尺、角尺检查。2压型金属板安装质量验收（1）压型金属板安装主控项目质量验收 压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。检查数量：全数检查。检验方法:观察检查及尺量。压型金属板应在支承构件上可靠搭接,搭接长度应符合设计要求,且不应小于下表的规定的数值。检查数量：按搭接部位总长度抽查10，且不应少于10m。检验方法：观察和用钢尺检查。压型金属板在支承构件上的荷接长度(）项 目 搭 接 截 面 高 度 375 截面高度70 屋面坡度1/10 250 屋面坡度1/10 200 11 墙 面 120（2）压型金属板安装一般项目质量验收 压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。检查数量：按面积抽查 10,且不应少于 10.检验方法：观察检查.压型金属板安装的允许偏差应符合下表的规定。压型金属板安装的允许偏差（）项 目 允许偏差 屋 面 檐口与屋脊的平行度 12.0 压型金属板波纹线对屋脊的垂直度 L/800，且不应大于 25。0 檐口相邻两块压型金属板端部错位 6.0 压型金属板卷边板件最大波浪高 4。0 墙 面 墙板波纹线的垂直度 H/800，且不应大于 25。0 墙板包角板的垂直度 H/800，且不应大于 25。0 相邻两块压型金属板的下端错位 6。0 注：1。L 为屋面半坡或单坡长度；2.H 为墙面高度。检查数量:檐口与屋脊的平行度：按长度抽查 10，且不应少于 10m.其他项目：每 20m 长度应抽查 1 处，不应少于 2 处。检验方法:用拉线、吊线和钢尺检查。第七节 钢结构防腐涂料涂装质量控制要点 1钢结构防腐涂料涂装工程应在钢结构构件组装、预拼或钢结构安装工程检验批的施工质量验收合格后进行。2涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求,当产品说明书无要求时，环境温度宜在 538之间,相对湿度不应大于85。涂装时构件表面不应有结露；涂装后4h 应保护免受雨淋.3涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和现行国家标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当无设计要求时，钢材表面除锈等级应符合以下规定：。油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆 St2.高氧化聚气烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨脂等底漆或防锈漆 Sa2。无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆 Sa2。5 4涂料、涂装遍数,涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层获得无要求时，12 涂层干漆膜总厚度：室外应为 150m，室内应为 125m，其允许偏差为25m.每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为5m.5构件表面不应误涂、漏涂、涂层不应有脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。6当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时,应进行涂层附着力测试，在检测范围内，当涂层完整程度达到 70以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。7涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。第八节 钢结构防火涂料涂装质量控制要点 1钢结构防火涂料涂装控制，应在钢结构安装工程检验批和钢结构普通涂料涂装检验批的施工质量验收合格后进行。2防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和现行国家标准的规定。3防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。4涂料时的环境温度和相对湿度要求同钢结构防腐涂料涂装。5薄涂型防火材料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料层的厚度，80及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求,且最薄处厚度不应低于设计要求的 85。6防火涂料不应有误涂、漏涂、涂层应闭合无脱皮、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。7薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于 0.5；厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于 1。8钢结构防火涂料的黏结强度、抗压强度应符合现行国家标准钢结构防火涂料应用技术规程CECS24：90 的规定。检验方法应符合现行国家标准建筑构件防火喷涂材料性能试验方法GB9978 的规定.附件一：钢网架安装方法 钢网架结构以多根杆件按一定规律组合成网格状高次超静定的空间结构，能充分发挥钢材抗拉力强的特点，其刚度何整体性好,抗震性能佳，制作安装方便，平面布置灵活，能满足多边形、圆形等建筑平面的要求等优点。但网架结构的施工安装比平面结构复杂，高空安装要求技术条件高.为确保钢架结构安装实现优质、安全、高校、经济的目标，监理工程师应认真审核钢网架结构安装施工组织设计（方案），特别当采用高空散装方法，搭设满堂红脚手架平台时,应认真审查脚手架平台的整体稳定性何刚度、承载能力，确保网架安装的施工安全；当采用高空滑移法、整体吊装法、整体提 13 升法、整体顶升法时，应认真审查技术难度高的环节。为此将网架各种安装方法的简要内容作为附件,供审核施工组织设计（方案）参考。1、高空散装法 高空散装法是指小拼单元或散件（单根杆件及单个节点)直接在设计位置进行总拼的方法。高空散装法有全支架（即满堂脚手架）法和悬挑法两种。全支架法多用于散件拼装，而悬挑法则多用于小拼单元在高空总拼情况,或者球面网三角形网格的拼装。全支架法更适用于螺栓连接的网架,适用于起重运输困难的地区。也适用于小拼单元用起重机吊至设计位置的拼装方法，搭拼装平台耗用大量材料。悬挑法拼装网架时，需要预先制作好小拼单元，将小拼单元吊至设计标高就位拼装。悬挑法拼装网架可以少搭支架,节省材料。但悬挑部分的网架必须具有足够的刚度，而且几何形状不变。采用高空散拼装法应注意以下几个问题：（1）确定合理的拼装顺序 拼装时可从脊线开始,或从中间向两边发展,以减少积累偏差和便于控制标高。（2）控制好标高及轴线位置 如为折线起拱,则可控制脊线标高为准网架，当采用圆弧线起拱时,应逐个节点进行测量。在拼装过程中,应随时对标高和轴线进行测量并依次调整，使网架总拼后纵横向总长度偏差、支座中心偏移、相邻支座高差、最低最高支座差等指标均符合网架规程的要求.（3）拼装支架 网架高空散装法的拼装支架应进行设计，对于重要的或大型工程，还应进行试压,以检验其使用的可靠性。拼装支架必须满足以下要求：.具有足够的强度和刚度 拼装支架应通过验算，除满足强度要求外，应按脚手架搭设要求加设纵横向剪力撑,水平横杆、扫地杆、木垫板等，以满足单肢及整体稳定的要求。具有稳定的沉降量 支架的沉降往往由于支架本身的弹性压缩、接头的压缩变形以及地基沉降等因素造成。支架在承受荷载后必然产生沉降，但要求支架的沉降量在网架拼装过程中趋于稳定。必要时用千斤顶进行调整。如发现支架不稳定下沉，应立即研究解决.。支顶的拆除 网架拼装完成后，拼装支架各支顶点不能乱拆,以免个别支顶点荷载集中而不易拆除，严重者会造成网架杆件变形屈曲。支顶点拆除时，可根据网架自重挠度曲线分区按比例降落.每次约降 10mm 左右。对于小型网架可简化为一次同时拆除，但必须速度一致.14 2、分条或分块安装法 分条或分块安装法,就是指网架分成条状或块状单元，分别由起重机吊至设计位置就位搁置，然后再拼装成整体的安装方法.条状,指网架沿长跨方向分割成若干区段,而每个区段的宽度可一个至三个网格，其长度为短跨的跨度.块状，指网架沿纵横方法分割后的单元性状为矩形或正方形。这种方法具有如下特点:首先是大部分焊接、拼装工作量在地面进行,有利提高质量，并可省去拼装支架，其次可利用现有的起重设备吊装网架,降低成本.此法易在中小型网架中推广。用分条吊装时，斜放类网架分成条状单元后需要大量的临时加固杆件，不够经济。当采用分块吊装法时,斜放类网架只需在单元周边加设临时杆件.分条（块）法的主要技术问题有：（1)网架单元的划分 网架分条分块单元的划分，主要根据起重机的负荷能力和网架的结构特点而定，其划分有下列几种:。网架单元相互靠紧,可用于正放四角锥等网架。.网架单元相互靠紧,单元间上弦用剖分式安装节点连接。此可用于斜放四角锥等网架。.单元之间空一节间，该节间在网架单元吊装后再在高空拼装。可用于两向正交正放等网架。当斜放四角锥等斜放类网架划分成条状单元时，由于上弦（或下弦）之菱形几何可变体系，因此必须加固后才能吊装。（2)网架挠度的顶高调整 网架条状单元在吊装就位过程中的受力状态为平面结构体系，条状单元两端搁置在支座上后，其挠度值必然比网架设计挠度值大。但此时条状单元仅承受自重,如果网架为重屋盖或网架高度较高可能不会超过网架的自重挠度，应不需要进行挠度调整。如网架跨度较大，相对高跨比小，或采用轻屋面,则条状单元两端搁置后的中央挠度往往超过形成整体后网架的挠度。因此，条状单元合拢前应先将其顶高，使中央挠度与网架形成整体后该处挠度相同.可设千斤顶，调整标高时将千斤顶顶高即可。如果在设计时考虑到分条安装的特点而加高了网架高度,则分条安装时就不需要调整挠度。（3）网架尺寸控制 分条（块)网架单元尺寸必须准确，以保证高空总拼时节点吻合和减少偏差。一般采取预拼装或套拼的办法进行尺寸控制。3、高空滑移法 高空滑移法是指分条的网架单元在事先设置的滑轨上单条滑移到设计位置拼装成整体的安装方法。此条状单元可以在地面拼成后用起重机吊至支架上,在设备能力不足，也可用小拼单元甚至散件在高空拼装平台上拼成条状单元。高空支架一般设在建 15 筑物的一端,滑移时网架的条状单元由一端滑向另一端。高空滑移可分为：（1)单条滑移法 将条状单元一条一条地分别从一端滑移到另一端就位安装，各条之间分别在高空再行连接，即逐条滑移，逐条连成整体.(2)逐条积累滑移法 先将条状单元滑移一段距离后,连接好第二条单元后，两条一起再滑移一段距离（宽度同上），再连接第三条,三条又一起滑移一段距离,如此循环操作直至接上最后一条单元为止。按摩擦方式可分为滚动式及滑动式两类。滚动式滑移即网架装上滚轮，网架滑移时是通过滚轮与滑轨的滚动摩擦方式进行的。滑动式滑移即网架支座直接搁置在滑轨上,网架滑移时是通过支座底板与滑轨的滑动摩擦方式进行的。按滑移时力的作用方向可分为牵引法及顶推法两类。牵引法即将钢丝绳钩扎于网架前方,用卷扬机或手扳葫芦拉动钢丝绳，牵引网架前进，作用点受拉力。顶推法即用千斤顶顶推网架后方,使网架前进，作用点受压力。高空滑移法具有以下特点：由于在土建完成框架、圈梁以后进行，而且网架是架空作业的，因此对建筑物内部施工没有影响；此外，高空滑移法对起重设备、牵引设备要求不高，仅用小型起重机或卷扬机，甚至不用，只需搭设局部的拼装支架。采用单条滑移法时，摩阻力较小，如再加上滚轮，小跨度时用人力撬棍即可撬动前进。当用逐条积累滑移时，牵引力加大，需用小型卷扬机即可.因为网架滑移时速度不能过快(1m/min)，一般均需通过滑轮组变速。高空滑移法可用于建筑平面为矩形、梯形或多边形等平面。支承情况可为周边简支、或点支承与周边支承相结合等情况。当建筑平面为矩形时滑轨可设在两边圈梁上，实行两点牵引。当跨度较大时,可在中间增设滑轨，实行三点或四点牵引，这时网架不必因分条后加大网架高度。高空滑移法适用于现场狭窄、山区等地区施工；也适用于跨越施工.高空滑移法施工工艺难点：(1）挠度控制 当单条滑移时，施工挠度情况与分条安装法相同。如网架设计时未考虑分条滑移的特点，网架高度设计得较小,处理办法是增加施工起拱度、开口部分增设三层网架、在中间增设滑轨等。（2）滑轨与导向轮 滑轨的形式较多，滑轨与圈梁顶预埋件连接可用电焊或螺栓对销。滑轨位置与标高，根据各工程具体情况而定.如弧形支座高与滑轨一致，滑移结束后拆换支座较方便。16 当采用扁铁滑轨时，扁铁应与圈梁预埋件同标高，当滑移完成后拆除滑移时不影响支座安装。如果滑轨在支座下通过,则在滑移完成后，应有拆除滑轨的工作，在施工组织设计中应考虑拆除滑轨后支座落距不能过大(不大于相邻支座距离的 1/400）。当用滚动式滑移时，如把滑轨安置在支座轴线上，则最后有拆除滚轮和滑轮的操作（拆除时应先将滚轮全部拆除，使网架搁置于滑轨上,然后再拆除滑轨，以减少网架各支点的落差)。但可将滑轨设置在支座侧边，不发生拆除滚轮，滑轨时影响支座而使网架下落等问题。导向轮的主要作用是保险装置,在正常情况下,滑移时导向轮是脱开的，只有当同步差超过规定值或拼装偏差在某处较大时才碰上.（3）牵引力和牵引速度 网架水平滑移时的牵引力,应事先进行计算,安装过程中，应根据计算的总牵引力来确定卷扬机的功率和数量。为了保证网架滑移时的平稳性，牵引速度不宜太快,根据经验以牵引速度控制在1m/min 左右较好.因此,如采用卷扬机牵引,应通过滑轮组降速.为使网架滑移时受力均匀和滑移平稳，当逐条积累较长时，宜增设钩扎点。（4）同步控制 网架滑移时同步控制的精度是滑移技术的主要指标之一。当网架采用两点牵引滑移时，如不设导向轮,滑移要求同步主要是为了不使网架滑出轨道.当设置导向轮，牵引速度差（不是同步）应不使导向轮顶住导轨为准.当三点牵引时,除应满足上述要求外，还要求不使网架增加太大的附加内力，允许不同步值应通过验算确定.控制同步最简单的方法是在网架两侧的梁面上标出尺寸,牵引时同时报滑移距离，但这种方法精度较差，特别是三点以上牵引时不适用.4、整体吊装法 网架整体吊装法，是指网架在地面总拼后，采用单根或多根拔杆、一台或多台起重机进行吊装就位的施工方法。这种安装方法的特点是：网架地面总拼时可以就地与柱错位或在场外进行。当就地与柱错位总拼时,网架起升后在空中需要平移或转动 1.02.0m 左右再下降就位，由于柱是穿在网架的网格中的,因此凡与柱相连接的梁均应断开，即在网架吊装完成后再施工框架梁。而且建筑物在地面以上的结构必须待网架制作安装完成后才能进行，不能平行施工。因此,当场地许可时，可在场外地面总拼网架，然后用起重机抬吊至建筑物上就位,这时虽解决了室内结构拖延工期的问题,但起重机必须负重行驶较长距离。就位与柱错位总拼的方案适用于用拔杆吊装；场外总拼方案适用于履带式、塔式起重机吊装。如用拔杆抬吊就应结合滑移法安装。5、整体提升法 整体提升法是指在结构柱上安装提升设备提升网架，或在提升网架的同时进行柱 17 子滑模的施工方法。此时网架可作为操作平台。（1)整体提升法的分类.单提网架法 网架在设计位置就地总拼后，利用安装在柱子上的小型设备（如升板机、滑模千斤顶等）整体提升到设计标高上然后下降，就位、固定.单提网架法分为两类：一为利用结构柱,网架支座位于两柱中间,在柱顶须搭设专用提用框架，升板机安置在此提升框架梁中央,直接提升网架支座，当用滑模液压千斤顶提升,网架支座可用套箍式节点抱在柱上，这时网架支座中心与柱中心重合。另一类是设置专门提升柱,可减少提升设备数量，但此法网架周边杆件须在设计位置另行拼装。.升梁抬网法 网架在设计位置就地总拼，同时安装好支承网架的装配式圈梁（提升前圈梁与柱断开，提升网架完成后再与柱连成整体），把网架支座搁置于此圈梁中部,在每个柱顶上安装好提升设备,这些提升设备在升梁的同时，抬着网架升至设计标高。升网滑模法 网架在设计位置就地总拼，柱用滑模施工。网架的提升是利用安装在柱内钢筋上的滑模用液压千斤顶或劲性配筋上的升板机,一面提升网架一面滑升模板浇筑柱混凝土。（2）整体提升法的特点 1）网架整体提升法使用的提升设备一般较小,如升板机、液压滑模千斤顶等，利用小机群安装大网架，起重设备小，成本比较低。2)提升阶段网架支承情况不变,除用专用支架外,其他提升方法均利用结构柱，提升阶段网架的支承情况与使用阶段相同，不需要考虑提升阶段的加固等措施，因此和整体吊装、高空滑移法相比，较经济。3）由于提升设备能力较大，可以将网架的屋面板、防水层、顶棚、采暖通风及电气设备等全部在地面及最有利高度进行施工，从而大大节省施工费用。在提升设备验算中，即使不能全部带上屋面结构,也应尽可能多安装屋面结构后再提升，以减少高空作业量，降低成本。4）升梁抬网法网架支座应搁置在圈梁中部，升网滑模法网架支座应搁置在柱顶上，单提网架法网架支座可搁置在圈梁中部或柱顶上。5）网架整体提升法只能在设计坐标垂直上升，不能将网架移动或转动，适宜于施工场地狭窄时施工.（3)整体提升法的主要技术难点 1）提升设备布置与负荷能力 网架整体提升，一般采用小机群（电动螺杆升板机、液压滑移千斤顶等），其布 18 置原则是:。网架提升时受力情况应尽量与设计受力情况接近;.每个提升设备所受荷载尽可能接近；.提升设备的负荷能力应按额定能力乘以一定的折减系数，电动螺杆升板机为0.70。8；穿心式液压千斤顶为0。50.6。2)网架提升的同步控制 网架提升过程中，各吊点间的同步差，将影响升板机等提升设备和网架杆件的受力状况，测定和控制提升机中的同步差是保证施工质量和安全的关键措施。3）柱的稳定问题 当网架采用整体提升法施工时，应使下部结构在网架提升时已形成稳定的框架体系,否则应对独立柱进行稳定性验算，如稳定性不够,则应采取措施加固。一般可采取以下措施：。网架四角沿轴线方向每角拉二根缆风绳,以承受风力，减少柱子的水平荷载。缆风绳应以能抗 7 级风设计，平时放松，当风力超过 5 级时拉紧；.各柱间设置两道水平支撑与设计中的柱间支撑联系，以减少柱的计算长度。当采用升网滑模法施工时,当滑出模板的混凝土强度达到 C10 级以上后紧接着安装水平支撑，以确保柱子的稳定性；.当升网滑模时，可适当提高混凝土的强度等级，控制滑升速度，不宜过快。应使新浇混凝土强度较快达到C10。6、整体顶升法(1）整体顶升法的特点 网架整体顶升法是把网架在设计位置的地面拼装成整体，然后有千斤顶将网架整体顶升到设计标高。网架整体顶升法可以利用原有结构柱作为顶升支架，也可另设专门的支架或枕木垛垫高。网架整体顶升法的特点与整体提升法相似。首先，顶升法一般用液压千斤顶顶升,设备较少，当少支柱的大型网架采用顶升法施工时，也用专用的大型千斤顶；其次,为了充分利用千斤顶的起重能力，可将全部屋面结构及电气通风设备在地面安装完毕，一并顶升到设计标高，以便最大限度在扩大地面作业量,降低施工费用。最后，两者在安装过程中只能垂直地上升，不能或不允许平移或转动。顶升法的千斤顶是安装在网架的下面，而提升法的提升设备是安装在网架的上面，是通过吊杆拉着网架等上升的,两者的作用原因相反，由此也带来一些不同的特点：1）采用提升法时，只要提升设备安装垂直，网架基本能保证较垂直的上升。顶升法顶升过程中如无导向措施,则极易发生网架偏转。2)提升法适用于周边支承的网架安装，顶升法则适用于点支承的网架。19（2)整体顶升法的主要技术难题 1）顶升的同步控制及垂直上升 网架整体顶升时必须严格保持同步，如各支点间产生升差会造成下列影响：.造成杆件内力和柱顶压力的变化。其影响程度与网架结构形式、顶升支点的间距、升差的大小等有关。网架刚度愈大、顶升点愈近、升差愈大，则对杆件内力影响就愈大，反之则小；。造成网架的偏移。由于顶升时升差值的影响,会引起结构杆件和千斤顶受力不均而造成危害。影响网架偏移的主要因素是顶升时不同步造成的，其次是柱子的刚度。网架的偏移往往是这些因素的综合影响。网架的偏移值和方向也是随机的事先不易估计准确，纠偏方法也较麻烦且不安全，因此在操作上应严格控制各顶升点的同步上升是积极的措施。2）柱子的稳定 当利用结构柱作为顶升的支承结构时，应注意柱子在顶升过程中的稳定性.这时，应验算柱子在施工过程中承受风力及垂直荷载作用下的稳定性，并采取措施保证柱子在施工期间的稳定性。例如可及时连接上柱间支撑、钢结构柱的缀板;当为钢筋混凝土柱时,如沿柱高度有框架及连系梁时,应及时浇筑混凝土.附件二：压型金属板的安装（一）压型金属板工程的材料 1彩色钢板 彩色钢板作为建筑制品的原材料，应具备出厂合格证、产品质量证明书，证明书中应注有产品标准号、钢板牌号、镀锌量、表面结构、表面处理、规格尺寸和外形精度等。彩色钢板的性能应符合（GB/T12754-91)中的规定。彩色钢板出厂前由供应部门进行检验.按照国标中的附录 A涂层厚度测量法、附录 B涂层 60镜面光泽