独立基础与上部框架结构施工组织方案.pdf

独立基础及上部框架结构施工方案 本工程基础为柱下独立基础，基础埋深 1.8 至-2.3 米。为了加快施工进度，基础采用机械开挖。一、基础施工顺序是:大基础开挖-基坑修整-10cm 素混凝土垫层-基础承台-基础梁、柱-回填土。并挖掘“第一批货最后一批”的浇注顺序。二、土方开挖及边坡防护:根据本工程的特点，本工程土方采用挖掘机进行机械开挖。机械开挖至垫层标高以上 200mm 后，人工开挖至设计标高。土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，引至基坑外不被破坏的地方。开挖时注意在底部预留 200厚的土层，挖好防止验槽后浇筑垫层时基底长期暴露造成扰动。开挖基坑时，如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗渠、暗塘、坟墓、人防设施等。应立即通知建设单位地勘部门、设计院和其他有关部门的人员到现场研究解决问题。土方开挖时，施工测量人员应严格控制标高，严禁超挖。土方采用大开挖，自然放坡，放坡系数 1:0.33。雨水或地表水通过排水收集在集水井中，然后用潜水泵排出坑外。本工程采用明沟和集水井排水，在杭州开挖基底周围设置排水沟，在四角和中间设置 6 个集水井抽水。排水沟的深度始终低于开挖面 0.5m，集水井应低于排水沟 0.51.0m，并随基坑开挖深度加深，以保持水流畅通。三、基础垫层施工 1.浇筑 C10 混凝土垫层时，需预留一套相同条件下的标准养护试块。制作试块时，请监理公司人员监督并送至实验室养护。2.垫层浇筑前，应对土方进行修整，并用竹签标出基坑标高。先用竹签在基坑内，再用水平尺测量其标高。在浇筑素混凝土的过程中，会以这些竹签的顶端为基准来测量整体标高。在混凝土施工过程中，测量人员应控制整个过程。泵送混凝土应由远及近浇筑，不得在同一位置连续布料。布料应在2m 范围内水平移动，并垂直于浇注方向。振捣泵送混凝土时，振动器的插入间距一般为 400mm 左右，振捣时间一般为 1530S，2030min 后应振捣两遍。确保布料顺畅，振捣密实。当使用平板振动器时，其移动距离应确保平板能覆盖被振动部分的边缘。混凝土振捣后，表面要用磨片磨平。四、钢筋制作和安装:1.学习和熟悉施工图纸和规定的图集，了解构造柱、圈梁、节点的钢筋构造和各部门的做法，确定合理的分段和搭接位置及安装顺序。本工程梁、柱钢筋锚固长度为 31D，搭接长度为 30D，钢筋保护层为 30mm。2、钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢种、规格应进行复试合格，使用前必须符合设计要求和有关标准的规定。3.一级钢(直径 6 12mm 的圆钢)冷拉后长度会延长(一般小冷拉 2%)。钢筋不得有裂纹、脱皮和锈蚀，不得有表面损伤和污染。如果发现颗粒，则不得使用。根据施工图计算准确下料单，根据钢筋定长统筹下料，加强中间尺寸的复核，做到物尽其用。4.根据施工平面布置图的要求，将不同型号、规格、尺寸的工程量按装订顺序进行堆放，并挂标志牌。绑扎前，应将模板内的杂物和墙体的地面砂浆灰清理干净，并在模板上弹好水平标高线。5.绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应错开在纵向钢筋的四个角上，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋的交叉点可间隔 扎牢)。绑扎箍筋时，绑扎带应相互呈八字形，基础柱与梁交接处 500mm 加密区应上下贯通。6.绑扎基础梁，待模板弯曲支撑后绑扎，并按箍筋间距在模板一侧排好箍筋，然后放入钢筋内。绑扎箍筋时，钢筋应垂直，并沿钢筋方向错开。受力钢筋之间的绑扎接头应错开，并在中间和两端用铁丝扎牢。级钢筋的弯曲直径不应小于 4d，箍筋弯钩的弯曲直径不应小于 2.5d，弯曲后的平直长度不应小于 10d，且为 135。钩子。钢筋绑扎后，应放置水泥垫块，数量为8 块/M2。7.加工钢筋时，严禁乱锯。使用前，应将钢筋上的油污、污垢和浮锈清理干净。钢筋绑扎后，应保持清洁。8、钢筋绑扎允许偏差 受力钢筋之间的距离:10 毫米 钢筋弯曲起点:20mm 箍筋与横向钢筋间距:20mm 保护层厚度:柱和梁为 5 mm 五、模板施工 1.模板选择 本工程梁、板、楼梯等现浇混凝土构件的模板体系，底模采用2440122014mm 木模板，柱模采用 2440122018mm 木模板。60mm80mm 标准木框，钢筋柱箍采用14a 槽钢、20a 槽钢、6.3 槽钢，角线采用 3030PVC 半圆角线。应选择表面光滑、厚薄一致的模板，表面凹凸不平的应及时淘汰，厚薄不一致的不得使用。木枋为 100mm100mm，弹线后采用平刨，完成面为 60mm80mm。确保平直度和厚度一致。2、模板及其支撑必须符合下列规定:1)确保工程结构和构件的形状、尺寸和相互位置的准确性。2)具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及施工过程中产生的荷载。3)、结构简单，拆装方便，便于钢筋绑扎、安装和混凝土浇筑及养护要求。4)、模板的接缝不应漏浆。5)木模板及支撑系统应采用不易变形、重量轻、韧性好的材料。不宜使用腐朽、易碎、潮湿和易变形的木材。3、基础柱模板安装 基础模板由侧模板、柱箍和支撑组成。安装前，先将基础柱和钢筋内的杂物清理干净，然后安装侧模，再安装柱箍固定。为了保证模板的稳定性，应采用水平撑和斜撑将模板相互固定。4.基础梁模板安装 根据柱 A 弹出的轴线，在梁位置和水平线处安装柱头模板。B 梁跨度大于等于 4m 时，按全跨长度 19003900 起拱验算梁模板尺寸。C 型支撑之间应设置水平拉杆和剪力撑，其垂直间距不大于 1.0m，梁侧立杆间距不大于 1200mm，梁底小横杆间距不大于 500mm。5、模板的拆除 1)、承重模板在混凝土强度能保证其表面和棱角不因拆模而受损后方可拆模。2)梁小于 8m 的混凝土强度应达到 75%以上。3)拆除的模板应及时清理运走，同时清理模板上的杂物，并涂隔离剂，分类堆放整齐。5.模板安装的允许偏差 轴位置:5 毫米 高度垂直度:6mm 相邻两块板之间的高度差:2mm 截面内部尺寸:+4 毫米-5 毫米 表面平整度(2 米长):5 毫米 六、基础梁、柱混凝土 1.浇筑前检查机械设备，保证水、电、原材料供应，掌握天气变化。2.检查模板的标高、位置和截面尺寸，模板的支撑和固定是否可靠，钢筋的规格、数量和安装位置是否符合设计。3.清理模板内的杂物和钢筋上的油污，并浇水湿润，但不能有水。5.混凝土强度等级为 C30，基础梁、柱采用商品混凝土。6.浇筑基础柱时，振捣混凝土时注意振捣器与模板的距离，避免钢筋与模板碰撞。浇筑时，应在最短的时间内，以最少的转载次数，将其从拌和地点运至浇筑地点。使用振捣器时，要轻拔快插，捣固有序，不得漏振。插入深度不应小于 50 毫米每次振捣的持续时间应使混凝土表面出现浮浆而不下沉。浇筑时，要经常观察模板，防止模板膨胀。7.基础梁用混凝土振捣时，振动器的插入距离一般为 400mm 左右，振捣时间应使混凝土表面出现浮浆，不下沉。对于钢筋密集的部位，应采取措施保证布料顺畅和振捣密实。在浇筑的同时，应经常观察钢筋和模板。如果出现变形和位移，应立即采取措施进行处理。混凝土振捣后，表面要用磨片磨平。8.浇筑完成后，应进行混凝土养护，即覆盖浇水。在强度达到 1.2N/mm2之前，禁止踩踏和安装砌体。9.混凝土浇筑的允许偏差 轴线位置:8 毫米 截面尺寸:+8 毫米-5 毫米 表面平整度(长度超过 2 米):8 毫米 10、混凝土表面处理 清水混凝土要求表面颜色均匀，无气泡和孔洞。但在实际施工过程中，由于操作人员的技术水平差异，不可避免地会出现局部缺陷。因此，应采取缺陷修补措施:根据各构件、各部位的混凝土配合比，工地试验室应配制同标号、同材质(除石子)的修补砂浆粉，并适当添加无色胶凝材料以提高强度。实验室应提供用水量(每公斤)，现场准确计量调配，并指定专人负责。11、混凝土养护:混凝土梁、板采用表面洒水并覆盖一层塑料薄膜湿润养护，混凝土洒水养护时间不少于 14 天；混凝土通过薄膜包裹进行养护。混凝土养护应设专人进行，并保持混凝土表面湿润。在浇筑梁板混凝土时，应根据位置和浇筑日期制作与构件同条件养护的试块，为梁板底拆模时间提供依据。拆除梁底模板时，要求混凝土强度必须达到设计强度标准值的 100%方可拆除。混凝土浇筑应严格执行交接班制度，各班负责人应及时做好各项施工记录，特别是开、关、停泵、停水、停电等间歇时间。必须详细记录，以备将来参考。七、土方回填 1.因工程现状，基础回填分为一次回填，采用天然土分层夯实。2.本工程土方采用人工回填，机械摊铺和夯实。夯击遍数为 34 遍，每批回填 20cm，压实厚度约 15cm。填筑时应保证边缘的压实质量，填筑后填土边缘宽度应加宽 0.5m。3.回填前，将坑内的树根、木头等杂物清理干净，将孔内和坑内的水排出，将淤泥砂清理干净，并用细石混凝土填实承载孔，并保证墙体和混凝土的强度达到一定的要求，以免在回填前的土方回填过程中被损坏。5.回填时，夯击应一夯半夯，夯击应成排连排，纵横交错，严禁使用所谓“水夯”法浇捣使土下沉。6、在填筑、取土、摊铺、压实等过程中应根据设计要求、土质、含水率、回填规范进行回填。8.在做好以上各项工作的同时，必须严格施工各个施工环节，确保土方回填的顺利进行。八、质量标准和检验方法 上层建筑质量标准和检验方法 1、模板工程 模板安装工程(表 6.5.1)种类 序列号 检验项目 质量标准 单位 检查方法和设备 主导项目 一个 和它的模板 括号 应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应进行设计。应具有足够的承载力、刚度和稳定性，检查施工技术措施，观察和手摇检查。能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力和施工荷载。2 模板支撑、柱位和垫板 安装现浇结构的上部模板及其支架时，下层楼板应有承受上部荷载的承载力，或增设支架；上下支架的立柱应对齐，并铺设垫块。对照模板设计文件和施工技术方案进行观察和检查。三 避免隔离剂的污染。涂抹模板隔离剂时，不允许沾污钢筋和混凝土的连接处。观察并检查 四 预埋件，预留孔(洞)必须完整、正确、牢固，并符合本部分附录 B 的有关规定。五 设置施工缝 必须符合设计要求和现行有关标准的规定。观察并检查 一般项目 一个 模板安装的一般要求 1)模板的接缝不应漏浆；浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不能有水。2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂隔离剂，但不得使用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。3)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。4)对于清水混凝土工程和装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。观察并检查 2 梁拱起 跨度不小于 4m 时，应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起 拱 高 度 宜 为 跨 度 的1/1000 3/1000。或水平尺，钢尺检查。三 轴向位移 5 毫米 经纬仪和钢尺检查 四 仰角偏差 每层的上表面 5 毫米 水准检测 带装配支撑面 0-5 毫米 五 截面尺寸偏差+2-5 毫米 钢尺检验 六 柱和墙的垂直偏差 5m 5 毫米 经纬仪或吊线、钢尺检查 5m 不超过 H5/1000 且不超过 15毫米 七 表面平整度 2 毫米 2m 靠尺和塞尺检查 八 横向弯曲 支柱 不超过 H5/1000 且不超过 15毫米 检查电缆和钢尺。桥梁 不超过 L2/1000 且不超过 15毫米 九 预留孔 中心位移 10 毫米 检查电缆和钢尺。截面尺寸+100 毫米 钢尺检验 2、钢筋工程 钢筋安装工程(表 5.10.6)种类 序列号 检验项目 质量标准 单位 检查方法和设备 主导项目 一个 钢筋的类型、等级、规格和数量 必须符合设计要求。并观察钢尺检查。2 纵向钢筋的连接方式 应符合设计要求和相关标准。观察并检查 三 焊接(机械连接)接头的质量 应符合本部分附录 C 的规定。检查产品合格证和接头机械性能试验报告。一个 种类 项目 眼睛 一个 关节位置 应该是位于压力较小的地方。同一纵向钢筋不应设置两个或多个接头。接头末端至钢筋弯曲起点的距离不应小于钢筋直径的 10倍。并观察钢尺检查。2 钢筋接头的设置(机械连接)它们应该是交错的。在连接段长度为 35 倍 d 且不小于 500mm 的范围内，接头面积百分率应符合GB50204 的规定。并观察钢尺检查。三 粘合接头 同一构件中相邻纵向钢筋的绑扎搭接接头应相互错开。接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm。搭接长度 并观察钢尺检查。应符合标准；连接段 1.3LL 长度内的接头面积百分率:对于梁、板、墙 构 件，不 宜 大 于25%；对于柱构件，不宜大于50%。工程中确需增加接头面积百分率时，梁的内部构件不宜大于 50%；其他成分可根据实际情况适当放宽。四 箍筋配置 梁、柱纵向钢筋的搭接长度内，应按设计要求设置箍筋。当设计无具体要求时，应符合 GB50204的规定。钢尺检验 普通 项目 五 钢铁 腱 网 卷筒纸长度和宽度偏差 10 毫米 钢尺检验 六 网目尺寸偏差 20 毫米 检查钢直尺，直尺应连续三档测量，取最大值。七 净对角线差 10 毫米 钢尺检验 八 钢铁 腱 骨 架子 长度偏差 10 毫米 钢尺检验 九 宽度和高度偏差 5 毫米 钢尺检验 10 遭受 力 钢铁 腱 距离偏差 10 毫米 尺子两端各量一点，中间量一点。11 行距偏差 5 毫米 检查钢尺，取最大值。12 保护层厚度偏差 贫穷 基础 10 毫米 钢尺检验 柱和梁 5 毫米 钢尺检验 板、墙、壳 3 毫米 钢尺检验 13 箍筋和横向钢筋的间距偏差 20 毫米 检查钢直尺，直尺应连续三档测量，取最大值。14 钢筋弯曲起点的位移 20 毫米 钢尺检验 15 提前 埋葬 块 中心位移 5 毫米 钢尺检验 16 水平高度差+30 毫米 钢直尺和楔形塞尺的检查 3.混凝土工程 混凝土外观和尺寸偏差(表 6.5.7)种类 序列号 检验项目 质量标准 单位 检查方法和设备 主导项目 一个 外观 不应该有严重的缺陷。对已出现的严重缺陷，施工单位应提出技术处理方案，经监理(建设)和设计单位认可后进行处理，并对处理后的部位进行重新验收。观察并检查技术处理方案。2 尺寸偏差 不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差，影响结构性能、安装和使用功能的部位，施工单位应提出技术处理方案，经监理(建设)和设计单位认可后进行处理。加工后的零件应重新检查和验收。计量检测技术处理方案 一般项目 一个 演示质量 不应该有一般的缺陷。对已经出现的一般缺陷，由施工单位按照技术处理方案进行处理，并重新验收。观察并检查技术处理方案。2 轴向位移 5 毫米 经纬仪和钢尺检查 三 立柱垂直偏差 楼层高度 15 毫米 10m 总高度 10米 不超过 H4/1000 且不超过 30 毫米 四 仰角偏差 地板面高度 10 毫米 水准检测 卷扬全高 30 毫米 支持的 010 毫米 五 横向弯曲 支柱 不超过 H4/750 且不超过 20 毫米 检查电缆和钢尺。桥梁 不超过 L2/750 且不超过 15 毫米 六 截面尺寸偏差 5 毫米 钢尺检验 七 表面平整度 5 毫米 2m 直尺和楔形塞尺检查 八 预留孔 中心位移 15 毫米 钢尺检验 截面尺寸+100 毫米 九 预埋件质量 符合附录 B.0.3 的相关规定 毫米 4、清水混凝土过程控制标准 清水混凝土过程控制标准 进程名 控制标准 匹配模具 方木加工 厚度偏差1 毫米 直线度2 毫米 模板组件 接缝0.5 毫米 模板边缘直线度1mm 模板平面度1 毫米 模板安装 截面尺寸偏差为 21 mm-3 mm。表面平整度1 毫米 轴向位移3 毫米 标高偏差-1 毫米 1 毫米 预留孔中心位移4mm 相邻两块板之间的高度差1 毫米 嵌入式零件加工 对角线偏差1 毫米 表面平整度2 毫米 截面尺寸偏差为 2mm3mm。具体的 轴向位移4 毫米 截面尺寸偏差为 3 mm-3 mm。表面平整度2 毫米 低 直的 程度 5m 4 毫米 支柱 墙壁 高 5 米 10 米 5 毫米 楼层高度 10m 8 毫米 总高度 10米 不大于 H/1000 且不大于 30mm