加气混凝土砌体工程施工专项方案_1.pdf

加气混凝土砌体工程施工专项方案 1 砌体工程简介 砌筑工程设计情况见表 3.5.4-1 所示。表 3.5.4-1 砌筑工程设计情况一览表 序号 部 位 房间功能 墙体材料 1 地下停车场及换乘区 地下夹层 设备用房 200mm 厚加气混凝土砌块 地下一层 设备用房、管理用房、警务室、材料室等 2 轨道交通地下结构工程 设备机房、环控电控室、材料间等 3 下沉东段工程 设备用房 200 厚蒸压混凝土实心砌块 2 砌筑施工准备 砌筑工程施工准备主要包括表 3.5.4-2 所示的内容。表 3.5.4-2 砌筑工程施工准备一览表 序号 准备工作名称 具体内容 1 人员组织 按照主体结构施工情况划分施工区域，各施工区配备专业瓦工及安装工人进场作业，平行施工。共投入劳动力 240 人（包括普工）。2 材料准备 1)砌块和板材应坚固、边角整齐、形状均匀，无裂纹和其它问题。2)对于进场砌块和板材应有检验合格证，合格证上包括：生产厂名、规格、强度等级和生产日期。3)现场砌块在干燥、通风、防雨的环境下贮存，分规格、等级堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，做好排水，小砌块堆放高度不超过 1.6m，堆垛之间应保持适当的通道。4)所有砌筑用砂浆采用成品砂浆；3 施工工艺及方法 1 加气混凝土砌块施工工艺流程 砌筑施工工艺流程见图 3.5.4-1。图 3.5.4-1 砌筑施工工艺流程图 测量放线 立皮数杆 排砖 拉线 质量验收 勾缝 砌筑 砂浆拌制 2 加气混凝土砌块施工工艺 施工工艺见表 3.5.4-3 所示。表-3 砌筑工程施工工艺一览表 序号 工序名称 具体施工方法 1 砂浆拌制 1）本工程砂浆采用成品砂浆，即砂浆采用在搅拌站进行集中搅拌或采用成品干砂浆进行现场搅拌。2）现场成品砂浆采用机械拌合。搅拌水泥砂浆时，根据成品砂浆说明书加入适量水后搅拌均匀。3）砂浆拌和时间自投料完毕算起，搅拌时间不得少于 2min，砂浆稠度7-8cm，随拌随用，拌成后 34h 使用完毕，如当施工期间最高气温超过30 度时，必须在拌成后 23h 内使用完毕。如使用过程中，砂浆出现沁水现象，应在砌筑前再次拌合。4）每一楼层的砌体必须留置一组砂浆试块，每一工作台班每台搅拌机取样不得少于一组。搅拌砂浆应经常用砂浆稠度仪检测其稠度，工人不得随意加水搅拌，以免降低砌体强度。2 放线 砌筑前，在楼面上定出墙体轴线位置，放出墙体边线和门窗洞口位置，在柱上标出标高线(建筑 50 线)。3 立皮数杆 在各转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过 15m。皮数杆上应注明门窗洞口、预埋件、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。4 排砖 第一皮砌筑时应试摆，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的 1/3。5 拉线 在皮数杆上相对空心砖上边线之间拉准线，砌块以准线砌筑。6 砌筑 1)砌筑砌块前应适量洒水。2)砌块上下皮的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为 300mm，并不小于 L/3(L 为砌块长度)。如不能满足要求，应在水平灰缝设置 26 的拉结钢筋或 4 钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度应不小于 700mm，见图-2。3)砌块墙的转角处，纵横墙相互搭砌，隔皮砌块露端面。墙的 T 字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块,见图-2。4)墙的转角处、与结构柱交接处，均应沿墙高或柱高 1m 左右，在水平序号 工序名称 具体施工方法 灰缝中放置拉结钢筋，拉结钢筋为 26，钢筋应预先埋置在结构柱内，伸入墙内时不少于 700mm。5)每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时，应留成斜槎(斜槎长度应不小于高度的 2/3)，或在门窗洞口侧边间断。6)墙上不得留设脚手眼。7)到顶墙砌至接近梁、板底时，预留一定空隙，待墙体砌筑完并间隔至少 7d 后补砌挤紧见图-3。8）砌筑时应先远后近，先下后上，先外后内；在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。9）砌筑工程应与其它工程如安装门窗、预埋钢构件、各种管道等工种认真配合、协调。7 勾缝 在砌筑过程中，采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷和装饰。8 构造柱施工 填充墙转角处或填充墙长度大于 5m 时，应设竖向构造柱，根据设计要求绑扎钢筋。构造柱先预留插筋，待砌完墙后再用混凝土灌注，墙高超过 4m 时，在半层高处设置圈梁，圈梁配筋同构造柱。填充墙端部及阴阳角处加构造柱，砌体按要求留设马牙槎，见图-4，构造柱支模见图-5。图 3.5.4-3 墙体顶部补砌效果图 图 3.5.4-4 构造柱处砌筑效果图 图 3.5.4-2 砌筑细部处理图及转角示意图 4 砌筑工程施工技术要点 1 砌筑时砌块的含水率控制不大于 20%不少于 15%，砌块与砌筑面一般在砌筑前1天洒水稍作湿润，洒水不能过湿也不能过干，湿润砌块渗入表层一般以810mm 为宜，炎热干燥时可适当洒水阴干 8h 再砌筑，不同干密度和强度等级不同的砌块不能混砌，也不得与其他材料砌块混合使用。2 砖墙砌筑前，应根据砖块高度、灰缝厚度计算皮数，制作皮数杆，并将皮数杆竖立于墙的转角处和交接处。皮数杆间距不超过 15m，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑。3 砖墙灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆，技术人员经常用百格网进行检查，水平灰缝的砂浆饱满度不低于 90%，竖直灰缝应不低于 80%，灰缝厚度应控制在 8-12mm 之间，最大不超过 15mm，并应随手原浆勾缝，严禁出现瞎缝和透亮缝。铺浆长度以一块砌块长度为宜，竖缝采用灰板法灌浆，严禁用水冲浆灌浆；砌筑砂浆强度未达到设计要求的 75%时，不得拆除底部的模板。4 砌体的强度等级应符合设计要求，并应清除砌体表面污物。5 砖墙转角及纵横使用咬槎砌筑，采用不同材料或不同规格砌块时，沿墙高每隔 500mm 用 26 钢筋伸入墙拉结，长度不小于 500mm。砌筑砌体时上下错缝，搭接长度不少于砌块长度的 1/3，也不少于 150mm。6 砌筑高度应根据气温、风压、墙体部位及小砌块材质等不同情况分别控图 3.5.4-5 构造柱支模示意图 制；常温条件下的日砌筑高度，为不大于一个步距，以控制在 1.4m 以内为宜，当天气温度太高时，日砌筑高度应严格控制。7 不同砌体材料不得混合砌筑。8 对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，墙体面不得打凿水平沟槽。9 墙体中作为施工通道的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于200mm，并在顶部设过梁。填砌临时洞口的砌筑砂浆强度等级宜提高一级。10 厕浴间和有防水要求的建筑地面砌筑墙体前，应在楼板四周（除门洞外）上做 C20 混凝土翻边，其高度不小于 200mm，宽度同墙体厚度。11 需要移动已砌好的砖块时，应清除原有砂浆，重新铺砂浆砌筑。12 墙上不得留脚手眼。5 质量检查及通病控制 1 砌筑工程质量检查 1）质量标准 按照现行的国家、部颁及地方施工验收规范、规程和行业标准等进行。并严格按相关内容对主控项目、一般项目，进行自检，确保一次性合格。2）砌体质量标准（1）砌块的品种规格标号必须符合设计要求（2）同品种、同标号砂浆各组试块的平均强度不小于设计值；任意一组试块的强度不小于 0.75 设计值。（3）墙体砂浆必须密实饱满，砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度用“百格网”检查不小于 90%。（4）拉结筋的数量长度应符合设计要求和规范规定。3）砌体的尺寸和位置的允许偏差应符合表-4 规定。表-4 砌筑工程质量检查表 项 目 允许偏差（mm）检验方法 轴线位移基础或楼面标高+10+15 经纬仪、水准仪复查或检查施工记录 垂直度 每 层 5 吊线法 全 高 10 米以下 10 经纬仪或吊线法 10 米以上 20 表面平整 清水墙、柱 5 2 米靠尺 混水墙、柱 8 水平灰缝 平直度 清水墙 10 米以内 7 拉线或尺量 混水墙 10 米以内 10 水平灰缝厚度（连续五皮砌块累计数）+10 尺量 垂直灰缝宽度（连续五皮砌块累计数，包凹面深度）+15 尺量 门窗洞口宽度（后塞框）+5 尺量 2 砌筑工程质量通病防治 砌筑工程质量通病防治措施见表-5 所示。表-5 砌筑工程质量通病防治一览表 序号 通病项目 原因分析 具体防治措施 1 墙身轴线位移 在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。在砌筑操作过程中，严格检查校核砌体的轴线与边线的关系，按一定距离挂准线。2 水平灰缝 厚薄不均 在立皮数杆（或框架柱上面水平线）标高不一致，砌块盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌筑准线没拉紧。在立皮数杆标高必须保持一致，严格控制砌块盘角的每道灰缝均匀，砌筑准线要拉紧。3 墙面游丁走缝 砌块的长、宽尺寸误差较大，砌筑前没有进行实测及挑选，摞底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出，使砌块的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意到上层砌块中线必须与下层条砌块的灰缝相重合而造成砌块游动，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔 2m 间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游严格检查进场材料的质量，保证尺寸误差在国家规范允许范围内。摞底时把竖缝排列均匀，并且将窗口位置引出，使墙的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，注意上层砌块中线必须与下层砌块的灰缝相重合避免砌块缝游动，上下竖缝发生错位；在沿墙面每隔2m 间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝序号 通病项目 原因分析 具体防治措施 丁走缝的基础。的基础 4 同一砌筑层的标高相差较大 砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大并没有找平理顺，皮数杆不能与砌块层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砌块的皮数。砌筑前将基础顶面或楼板面标高偏差过大的部位用砂浆找平理顺，使皮数杆与砌块层吻合；砌筑时，严格按皮数杆控制砌块皮数。5 构造柱未按规范砌筑 构造柱两侧墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进，落入构造柱内的地灰、砌块渣杂物没清理干净。构造柱两侧墙严格按设计规范和图纸砌成马牙槎，并且设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进，落入构造柱内的地灰、砌块渣杂物要清理干净。6 墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝 砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有侧砖或立砖、斜砌 60顶贴挤紧。砌筑时墙体顶部与梁板底连接处采用侧砖或立砖、斜砌 60顶贴挤紧。7 墙体强度降低出现裂纹 砌筑时将已断裂或零星碎砖块夹杂混砌在墙中或镶砖组砌不合理。避免将零星碎砖块夹杂混砌在墙中，镶砖组砌时断砖应合理利用。8 砂浆粘结不牢 砌筑砂浆没有按照配合比拌制，强度达不到设计要求，或砌块过于干燥，砌筑前没有洒水湿润。砌筑砂浆按照配合比拌制，保证强度达到设计要求，砌筑前必须浇洒水湿润。9 灰缝厚度、宽度不均 砌筑时没挂准线或挂线过长没收紧，造成水平灰缝厚度不均。砌前没排砖试摆，或摆试后在砌筑过程没有经常检查上下皮砖层错缝一致，导致竖向灰缝宽度相差较大。砌筑时必须挂准并且需要收紧，保证水平灰缝厚度均匀。砌前进行排砖试摆，摆试后在砌筑过程经常检查上下皮砖层错缝一致。10 砌体不稳定 拉结钢筋规格、长度没按设计规定位置埋设，墙顶与天花及梁、底板连接不好。拉结钢筋规格、长度严格按设计规定位置埋设。6 砌筑安全措施 砌筑安全措施见表-6 所示。表-6 砌筑工程安全措施表 序号 施工内容 具体安全措施 1 材料运输与堆放 1）翻斗车运输砌块、砂浆等应注意稳定，不得高速跑步；前后车距离平道上不应小于 2m，坡道上不应小于 10m；禁止并行或超车；所载材料不许出车箱之上；装砌块时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。2）用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损；吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。3）用起重机吊砌块要用钢筋笼，吊砂浆的料斗不能装得过满。吊钩要扣牢，吊件回转范围内不得有人停留，吊斗落到架子上时，砌筑人员要暂停操作，并避开一边。4）禁止用手向上抛砌块运送，工人传递时，应稳递稳接，两人位置应避免在同一垂直线上作业。5）在操作地点临时堆放材料，当放在地面时，要放在平整坚实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松软崩裂的地方；当放在楼面板和脚手板上时，不得超出其设计荷载能力，并应分散堆置，不能过分集中。6）对工人进行教育交底，用翻斗车运砌块严禁倾倒，必须轻手卸，保证砌体的几何尺寸。2 活动脚手架搭设与使用 1）墙身砌体超过地坪（或楼面）1.2m 以上时，应搭设活动脚手架。2）搭设活动脚手架，当安装在地面上时，地面必须平整坚实，否则要夯实至平整不下沉，或在架脚铺垫木板，扩大支承面；当安装在楼板上时，如高低不平则应用木板楔稳，如用红砖作垫则不应超过两皮。地面上的脚手架大雨后应检查有无变动。3）脚手架间距按脚手板（桥枋）长度和刚度而定，脚手板不得少于两块，其两端头须伸出架的支承横杆约 20cm，但也不许伸过太长做成悬臂（探头板）；防止重量集中在悬空部位，造成脚手板“翻跟斗”的危险。4）当活动脚手架提升至 2m 时，架与架之间应装设交叉拉杆以加强联结稳定。序号 施工内容 具体安全措施 5）两脚手板（桥枋）相搭接时，每块板应各伸过架的支承横杆；严密注意不要将上一块板，仅搭在下一块板的探头（悬空）的部分。如用钢筋桥枋代替脚手板时，应用铁线与架扎牢，以防滑动。6）脚手板每块上的操作人员不应超过两人，堆放砖块不应超过单行3 层。宜一块板站人，一块板堆料。7）不允许用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不应在未经设计和经过加固的情况下，在一层脚手架上再叠加一层（板上桥）。3 砌筑施工 1）脚手架的高度（站脚处）应低于砌砖高度。2）不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作，严禁踏上窗台出入平桥。3）砍砌块时应面向内打砖，注意碎砖落下伤人。4）如遇雨天及每天下班时，应做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。5）在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，操作人员必须配戴安全帽。6）大风、大雨等异常气候之后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生了裂缝，是否有不均匀下沉等现象。