钢构质量检验标准.pdf
钢构制作质量检验标准 根据公司现有钢结构加工制作工艺，大致分为：1）拼板；（2）切割（3）组立（4）埋焊（5）矫正（6)钻孔（7）拼装（8）焊接（9)喷砂（10）油漆十个工序。针对以上工序参照 钢结构工程施工质量验收规范 GB 50205-2001中相关规范。拟制定各工序质量控制要求和工艺处罚标准。一、所有工程必须严格按照图纸设计要求进行加工制作。相关标准参照钢结构工程施工质量验收规范 GB 502052001中相关规范.二、为保证产品质量，应落实好“三检”制度：自检、互检、专职检。各工序应根据各自工序质量控制标准,严格自检,保证不合格的零部件不向下道工序转交;工序之间要进行互检，达不到本工序质量要求的零部件不接收；质检人员要全过程督查，针对各工序出现的问题，及时处理整改并处罚。三、各工序质量标准 1拼 板 质量标准 根据下料清单合理进行板材拼接，对接焊缝严格按照制定的焊 接 工 艺 进行 施 焊，设 计 要 求 全 焊 透 的 一、二 级 焊 缝 应 采 用 超声波探伤进行内部缺陷的检验。焊缝外观质量按照规范 GB50205-2001 第 5。2 条执行，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。2、切割质量标准 根据下料清单进行合理布料，做到材料利用率最大化。切割过程不得出现断火现象，保证割缝平滑.清理零部件反正面割缝要进行清理,不得存留氧化铁皮、割渣等残留物.尺寸控制按照规范 GB50205-2001第 7。2。2 条执行。3、组立质量标准 焊接 H 型钢的翼缘板拼接焊缝与腹板拼接焊缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于 2 倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于 600mm。注：标准 H 型钢对接参照此规定执行.焊接 H 型钢组装尺寸允许偏差参照规范GB50205 2001 附录 C 中表 C。0.1 规定执行。4、埋焊 1）质量标准 严格按照针对相关工程制定的焊接工艺进行施焊,焊缝焊脚按照规范 GB502052001 第 5。2。5 条执行。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4(图5.2.5a、b、c)；设 计 有 疲 劳 验 算 要 求 的 吊 车 梁 或 类 似 构 件 的 腹 板与 上 翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2（图 5.2.5d），且不应小于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0-4 mm。5、矫正质量标准 焊接 H 型钢矫正标准执行规范 GB502052001 附录 C 中表 C。0。1 规定.矫正时不得破坏母材表面，应根据不同材质制定相应工艺.6、制孔质量标准 按照图纸相关节点设计进行制孔，质量控制执行规范 GB502052001 第 7。6 条所有规定。制孔完毕,必须将孔周围毛刺清除.A、B 级螺栓孔(类孔）应具有 H12 的精度，孔壁表面粗糙度 Ra 不应大于12.5m。其孔径的允许偏差应符合表 761-1 的规定。C 级螺栓孔（类孔)，孔壁表面粗糙度 Ra 不应大于 25m，其允许偏差应符合表 7612 的规定.表 7611 A,B 级螺栓孔径的允许偏差（mm)序 号 螺栓公称直径、螺栓孔直径 螺栓公称直径 允许偏差 螺栓孔直径 允许偏差 1 1018 0.00-0。21 0。18 0。00 2 1830 0。00 -0。21 0.21 0。00 3 3050 0.00 0。25 0.25 O.00 表 7612 c 级螺栓孔的允许偏差(m m)项 目 允许偏差 直 径 1.0 0。0 圆 度 2.0 垂 直 度 0。03t，且不应大于 2。O 螺栓孔孔距的允许偏差应符合表762 的规定。表 762 螺栓孔孔距允许偏差(mm）螺栓孔孔距范围 500 5011200 12013000 3000 同一组内任意两孔间距离 1。0 1.5 相邻两组的端孔间距离 1.5 2.0 2.5 3.0 注：1 在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2 对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；3 在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组,但不包括上述两款所规定的螺孔；4 受弯构件翼缘上的连接螺栓孔,每米长度范围内的螺栓孔为一组。7、拼装质量标准 严格按照施工图纸进行构建组装，钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合规范 50205-2001表 8.5.1的规定.应根据图纸设计要求进行预拼装，允许偏差按 GB50205-2001附录 D 的规定。不得在焊缝以外的母材进行打火。表 851 钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差(mm)项 目 允许偏差 单层柱、粱、桁架受力支托（支承面)表面至第一个安装孔距离 1.0 多节柱铣平面至第一个安装孔距离 1。0 实腹粱两端最外侧安装孔距离 3.0 构件连接处的截面几何尺寸 3。0 柱、粱连接处的腹板中心线偏移 2。0 受压构件(杆件)弯曲矢高 1000,且不应大于 10.0 9、喷砂质量标准 严格按照图纸设计说明规定的除锈等级要求进行喷砂除锈，构件表面不得有漏喷现象。涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。10、防腐涂料涂装质量标准 在喷砂除锈达到规定要求的前提下，按照图设计要求进行涂装，相关质量要求严格按照规范 GB502052001 第 14 条规定执行。节点摩擦面部位不得涂刷油漆.构件表面不应误涂、漏涂,涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。10、焊缝外观质量检查 焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差 A01 二级、三级焊缝外观质量标准应符合表 A01 的规定。表 A01 二级、三级焊缝外观质量标准(mm)项目 允许偏差 缺陷类型 二级 三级 未焊满(指不足设计要求)0。20。02t，且1.0 0.20.04t,且2。0 每 100。0 焊缝内缺陷总长25.0 根部收缩 0.2。02t，且1。0 0.20。04t,且2.0 长度不限 咬边 0.05t，且0.5；连续长度100。0，且焊缝两侧咬边总长10焊缝全长 0。1t 且1.0，长度不限 弧坑裂纹 _ 允许存在个别长度 5。0 的弧坑裂纹 电弧擦伤 _ 允许存在个别电弧擦伤 接头不良 缺口深度 0.05t，且O。5 缺口深度 0.1t，且1。0 每 1000.0 焊缝不应超过 1 处 。表面夹渣 _ 深0。2t 长0.5t，且20。0 表面气孔 _ 每50.0焊缝长度内允许直径 0.4t，且3。0 的气孔 2个，孔距6 倍孔径 注：表内 t 为连接处较薄的板厚。A 0 2 对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合表A 0 2 的规定。表 A02 对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差（mm）序号 项目 ,图 例 允许偏差 1 对接焊缝余高 C 一、二级 三级 B20：03.0 B20：04。0 B20:04。0 且20：05.0 2 对接焊缝错边 d D0。15t,且2。0 D0。15t，且3.0 A03 部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表A03 的规定。表 A03 部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差(mm）序号 项 目 图 例 允许偏差 1 焊脚尺寸hf hf6：01。5 hf6：03.0 2 角焊缝 余高 C hf6：01.5 hf6：03。0 注：1 hf8。Omm 的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值 1。Omm，但总长度不得超过焊缝长度 10；2 焊接 H 形粱腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。
