滑模施工工艺标准.pdf

滑模施工工艺标准 1 施工准备 1.1 技术准备（1）滑模施工应根据工程结构特点及滑模工艺的要求提出对工程设计的局部修改意见，确定不宜滑模施工部位的处理方法以及划分滑模作业的区段等。（2）滑模施工必须根据工程结构的特点及现场的施工条件编制施工组织设计，并应包括下列主要内容：1）施工总平面布置（含操作平台平面布置）；2）滑模施工技术设计；3）施工程序和施工进度安排；4）施工安全技术质量保证体系及其检查措施；5）现场施工管理机构、劳动组织及人员培训；6）材料、半成品、预埋件、机具和设备供应计划等；7）特列部位滑模施工措施；8）季节部位滑模施工措施。（3）施工总平面布置应符合下列要求：1）施工总平面布置应满足施工工艺要求，减少施工用地和缩短地面水平运输距离；2）在所施工建筑物的周围应设立危险警戒线至建筑物边缘的距离不应小于其高度的 1/10，且不应小于 10m，不能满足要求时，应采取安全防护措施；3）临时建筑物及材料堆放场地等均应设在警戒区以外，当需要在警戒区内堆放材料时，必须采取安全防护措施。经过警戒区的人行道或运输通常均应搭设安全防护棚；4）材料堆放场地应靠近垂直运输机械，堆放数量应满足施工速度的需要；5）根据现场施工条件确定混凝土供应方式，当设置自备搅站时宜靠近施工工程，混凝土的供应量必须满足连续浇灌的需要；6）供水、供电应满足滑模连续施工的需求。施工工期较长，且有断电可能时，应有双路供电或配自备电源。操作平台的共水系统，当水压不够时，应设加压水泵；7）应设置测量施工工程垂直度和标高的观测站。（4）滑模装置的组成应包括下列系统：1）模板系统包括模板、围圈、提升架及截面和倾斜度调节装置等。2）操作平台系统包括操作平台、料台、吊脚、手架、滑升垂直运输设施的支承结构等。3）液压提升系统包括液压控制台、油路、调平控制器、千斤顶、支承杆。4）施工精度控制系统包括千斤顶同步、建筑物轴线和垂直度等的观测与控制设施等。5）水电配套系统包括动力、照明、信号、广播、通讯、电视监控以及水泵、管路设施等。6）滑模装置剖面示意图详见图 7.3.1。192129233284567910111211314151617271828222425边模20钢管扣件2630钢支撑（养护用）钢支撑阳台 序号 构件名称 备注 1 提升架 2 限位卡 3 千斤顶 4 针形阀 5 支架 6 台梁 7 台梁连接板 8 8 油管 9 工具式支撑杆 10 插板 11 外模板 12 支腿 13 内模板 14 围柃 15 边框卡铁 16 伸缩调节丝杠 17 槽钢夹板 18 下围柃 仅用于有桁架处 19 支架连接管 20 纠偏装置 21 安全网 满挂、兜底 22 外挑架 23 外挑平台 50mm 厚木板 24 吊杆连接管 25 吊杆 26 吊平台 50mm 厚木板 27 活动平台边框 钢管及 18mm 厚竹胶板 28 桁架斜杆、立杆、对拉螺栓 29 钢管水平桁架 30 围圈卡铁 图 7.3.1 滑模装置剖面示意图 （5）滑模装置设计应包括下列内容：1）绘制滑模初滑结构平面图及中间结构变化平面图。2）确定模板、围圈、提升架及操作平台的布置，进行各类部件和节点设计，提出规格和数量。3）确定液压千斤顶、油路及淮压控制台的布置，提出规格和数量。4）确定施工精度控制措施，提出设备仪器的规格和数量。5）进行特殊总值闰处理及特殊设施（包括与滑模装置相关的垂直和水平运输装置等）布置和设计。6）绘制滑模装置的给装图，提出材料、设备构件一览表。（6）滑模装置设计荷载包括下更各项，并按附录 4-1 取值：1）模板系统，操作平台系统自重；2）操作平台的施工荷载，包括操作平台上的机械设备及特殊设施等的自重、操作平台上施工人员、工具和堆放材料等；3）混凝土卸料时对操作平台的冲击力，以及向模析观众倾倒混凝土时对模板的冲击力；4）混凝土对模板的侧压力；5）模板滑动时混凝土与模板之间的摩阻力 6）对于高层建筑应考虑风荷载。（7）液压提升系统的布置应使千斤顶受力均衡，所需千斤顶和支承杆数量可按下式确定：Dmin=N/P （7.1.1）式中 N总垂直荷载（kN）；P单个千斤顶或支承杆的允许承载力（kN）；支承杆的允许承载力应按附录 4-2 确定；千斤顶的允许承载力为千斤顶额定提升能力的 1/2，两者取较小者。1.2 材料要求（1）模板：应具有通用性、耐磨性、拼缝紧密、装拆方便和足够的刚度。并符合下列规定：1）平模板宜采用模板和围圈合一的组合大钢模板。模板高度：内墙模板900mm,外墙模板 1200mm,2）模板材料规格，见表 7.1.2-1。模板材料规格 表格 7.1.2-1 部 位 材料名称 规 格 备 注 面 板 钢板 4mm6mm 厚 边 框 钢板或扁钢 680 或 880 水平加强肋 槽钢 8 同提升架连接 竖 肋 扁钢或钢板 460 或 660 3）模板制作必须板面平整、无卷边、翘曲、孔洞、毛刺等，阴阳角模的单面倾余度应符合设计要求。（2）提升架宜设计成适用于多种结构施工工期的类型。对于结构的殇部位，可设计专用的提升架。提升架设计时，应按实际的垂直和水平荷载验算，必须有足够的刚度，其构造应符合下列规定：1）提升架可采用半日横梁“II”形架、双横梁的“开”形架或单立柱“T”的形架，横梁与立柱必须刚性连接，两者的轴线应在同一平面内，在使用荷载作用下柱下端的侧向变形应不大于 2 mm。2）模板上口至提升架横梁底部的净高度，对于 25 支承杆宜为 400500mm，对于 483.5 支承杆宜为 500900mm。3）提升架立柱上应设有调整内外模板间距和倾斜度的可调支腿。4）当采用工具式支承杆设在结构体外时，提升架横梁相应加长，支承杆中心线距模板距离应大于 50 mm。（3）围圈将提升架连成整体，并同操作平台桁架相连。围圈的构造应符合下列规定。1）围圈截面尺寸应根据计算确定，上、下围的间距一般为 450750mm，上围起圈距模板上口的距离不宜大于250mm。2）当提升架间距大于 2.5m 或操作平台的承重骨架直接支承在围圈上，围圈宜设计成桁架式。3）围圈在转角处应设计成刚性节点。4）固定式围圈接头应用等刚度型钢连接，连接螺栓每边不得少于2 个。（4）操作平台应按所施工工程的结构类型和受力确定，其构造符合下列规定：1）操作平台由桁架、三角架及铺板等主要构件组成，与提升架或围圈应连成整体。2）外挑平台的外挑宽度不宜大于 900mm，并应在其外侧设安全防护栏杆。3）吊脚手板时，钢吊架宜采用 483.5 钢管，吊杆下端的连接螺栓必须采用双螺帽。吊脚手架的双侧必须设安全防护栏杆，并应满挂安全网。（5）支承杆的直径、规格应与所使用的千斤顶相适应，对支承杆的加工、接长加固应作专项设计，确保支承体系的稳定。当采用钢管做支承杆时应符合下列规定：1）支承杆宜为 483.5 焊接钢管，管径允许偏差为0.20.5mm。2）采用焊接方法接长钢管支承杆时，钢管上端平头，下端倒角 245，接头处进入千斤顶前，先点焊三点以上并磨平焊点，通过千斤顶后进行围焊，接头处加焊衬管，衬管长度应大于200mm。3）采用工具式支承杆时，钢管两端分别焊接螺母和螺栓，螺纹宜为M35，螺纹长度不宜小于 40mm，螺栓和螺母应与钢管同心。4）工具式支承杆必须调直，其平直度偏差不应大于1/1000。5）工具式支承杆长度宜为 3m，第一次安装时可配合采用 6m、4.5m、1.5m长的支承杆，使接头错开。当建筑物每层净高小于 3m 时，支承杆长度应小于净高尺寸。6）当支承杆设置在结构体外时，一般采用工具式支承杆，支承杆的制备数量应能满足 56 个楼层高度的需要。必须在支承杆穿过楼板的位置用扣件卡紧，使支承杆的荷载通过传力钢板/传力槽钢传递到各层楼板上。（6）滑模装置各种构件的制作应符合有关的钢结构制作规定，其允许偏差应符合表 7.1.2-2 的规定。滑模装置构件制作允许偏差 表 7.1.2-2 名称 内容 允许偏差 钢模板 高度 宽度 表面平整度 侧面平直度 连接孔位置 1-0.70 1 1 0.5 围圈 长度-5 弯曲长度3m 3m 连接孔位置 2 4 0.5 提升架 高度 宽度 围圈支托位置 连接孔位置 3 3 2 0.5 支撑杆 弯曲 直径 483.5 圆度公差 对接焊缝突出母材 小于（1/1000）L-0.2+0.5-0.25+0.25 5m 层高的 0.1%全高 高度10m 10 高度10m 层高的 0.1%，不得30 墙、柱、梁截面尺寸偏差+8，-5 表面平整（用 2m 靠尺检查）抹灰 8 4 不抹灰 门窗洞口及预留洞口位置偏差 15 预埋件位置偏差 20 5 成品保护（1）模板提升后，应对脱出模板下口的混凝土表面进行检查。（2）情况正常时，混凝土表面有2530mm 宽水平方向水印。（3）若有表面拉裂、坍塌等缺陷时，应及时研究处理并作表面修整。（4）若表面有流淌、穿裙子等现象时，应及时采取调整模板锥度等措施。（5）混凝土出模后，必须及时进行养护，养护方宜选用喷雾养护或喷涂养护淮。冬期养护宜选用塑料薄腊保温和阻燃棉毡保温。6 安全环境保护措施 （1）滑模装置的安装、拆除应编制专项施工方案，经总工程师批准后执行。（2）进入现场的所有人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须系好安全带。（3）从事起重机操作、指挥人员，电焊工、电工、电梯操作人员必须经有关部门进行安全技术培训，并经考试合格、取得合格证后方可上岗作业。（4）滑模装置的安全关键部位：安全网、栏杆和滑模装置中的挑架、吊脚手架、跳板、螺栓等必须逐件检查，做好检查记录。（5）防护栏杆上必须采用符合安全要求标准的密目安全网封闭，安全网的架设和绑扎必须符合安全要求，建筑物四周设水平安全网，网宽 6m，分设在首层及其上每隔四层建筑物的四周。吊脚手架的安全网应包围在吊脚手跳板下，外挑平台栏杆设立网，高度 2m 以上。（6）滑模装置验收需对液压提升系统进行试运转，检查其液压提升系统的工作性能受力后的稳定性及变形，是否满足设计要求及施工需要。（7）平台验收须对整个防雷接地系统、漏电保护系统、安全防护系统、通讯指挥、照明系统进行全面检查，确保稳定可靠、安全有效。（8）在检查验收全部完成后，试运转正常确认满足设计要求及施工要求后，方可办理验收投入使用。（9）滑模装置施工过层，应经常调整水平和垂直偏差，防止平台扭转或漂移，爬杆弯曲应及时调整加固。（10）每班的施工速度必须控制，尤其在冬季低温情况下，严防发生筒壁混凝土坍落，平台倾斜或翻落等事故。（11）经常检查滑模装置的各项安全设施，特别是安全网、栏杆、挑架、吊架、脚手板及安全关键部位的紧固螺栓等。（12）夜间施工必须有足够的照明。行灯照明必须采用低压电源。严禁将电源线直接绑扎 在金属构件上。（13）平台上应设灭火装置，易燃品应妥善保管。在平台上进行电焊或气割工作时，应选择适当位置并采取防火措施。（14）平台上多余的钢筋、模板等杂物必须每班清理干净，并用扒杆或吊斗送下，严禁向下抛扔。（15）建筑物外墙边线6m范围内划为危险区，危险区内不得站人或通行。必须的通道和必要作业点要搭设保护棚。（16）楼板洞口防护，利用楼板予留钢筋或配置盖板保护。电梯口防护，在电梯首层入口处搭设防护棚，在电梯各层出入口设置防护门，两侧搭设钢管护栏。电梯口：随建筑物上升，紧接着用钢管搭临时栏杆。操作平台洞口，可搭设临时栏杆或挂设安全网。（17）滑模装置的电动设备均应接地，设置专用配电箱，并安装漏电保护器。夜间施工照明应充足，平台下照明应采用 36V 低压照明。平台上不允许乱拉电源线。（18）滑模平台上的物料不得集中堆放，一次吊运钢筋数量不得超过平台上的允许承载能力，并应分布均匀。（19）各类机械操作人员应按机械操作技术规程操作、检查和维修，确保机械安全，吊装索具应按规定经常进行检查，防止吊物人微言轻人，任何机械均不允许非机械操作人员操作。（20）滑模装置拆除要严格按拆除方案和拆除顺序进行。在割除支承杆前，提升架必须加临时支护，防止倾倒伤人，支承杆割除后，及时在台上拔除，防止吊运过程中掉下伤人。（21）拆除的木料、钢管等要捆牢固，防止落体伤人，严禁任何物体从上往下扔。（22）非有关施工人员不得攀登高处。登高参观的人员应由专人陪同，并严格遵守有关安全规定。（23）混凝土施工时，采用低噪声环保型振捣器，降低环境噪声污染。（24）施工现场应保持整洁，垃圾废料应及时清理。附录 4-1 装置设计荷载标准值（1）操作平台上的施工荷载标准值 施工人员、工具和备用材料：设计平台铺板和檩条时 2.5kN/m2 设计平台桁架时 2.0kN/m2 设计围圈及提升架时 1.5kN/m2 计算支承杆数量时 1.5kN/m2 平台上临时集中存放材料，放置手推车、吊罐、液压操作台、电、气焊设备、随升井架等特殊设备时，应按实际重量计算设计荷载。脚手架的设计荷载（包括自重和有效荷载）按实际重量计算，且不得低于1.8kN/m2。（2）振捣混凝土的侧压力标准值 对于浇筑高度为 80cm 左右的侧压力颁见附图 4-1，其侧压力合力取5.06.0kN/m，合力的作用点约为 2/5Hc处。Hc2 5HcRc 附图 4-1 混凝土侧压力分布 Hc 为混凝土与模板接触的高度。（3）模板与混凝土的摩阻力标准值 钢模板 1.53.0kN/m2（4）倾倒混凝土时模板承受的冲击力 用溜槽、串筒或 0.2m3的运输工具向模板内倾倒混凝土时，作用于模板侧面的水平集中荷载标准为 2.0kN。（5）当采用料斗向平台直接卸混凝土时，混凝土对平台卸料点产生的集中荷载按实际情况确定，且不应低于下式计算的标准值W（kN）：W（H0+h）A+B 式中 混凝土的重力密度（kN/m3）；H0 料斗内混凝土上表面至料斗口的最大（m）；h 卸料时料斗口至平台卸料点的最大高度（m）；A 卸料口的面积（m2）；B 卸料口下方可能堆存的最大混凝土量（m3）；（6）随升起重设备刹车制动力标准值 随升起重设备刹车制动立标准值可按下式计算：W（Va/g）+1Q=KdQ 式中 W刹车时产生的荷载标准值（N）；Va刹车时的制动减速度（m/s2）；g重力加速度（9.8m/s2）；Q料罐总重（N）；Kd动荷载系数。式中 Va值与安全卡的制动敏度有关，其数值应根据经验确定，为防止因刹车过急而对平台产生过大的荷载，值一般可取 g 值的 12 倍，值在 23 之间取用。如果 Kd值过大，则对平台不利，取值过小，则在离地在较近时，容易发生事故。（7）风荷载按建筑结构荷载规范的规定采用，模板及其支架的抗倾例系数不应小于 1.15。（8）可变荷载的分项系数取 1.4。附录 4-2 支承杆允许承载能力确定方法（1）当采用 25 圆钢支承杆，模板处于正常滑升状态时，从模板口下，最多只有一个浇筑高度尚未浇筑混凝土的条件下，支承杆的允许承载力按下式计算。P0a40EJ/K（L0+95）2 式中 P0 支承杆的允许承载力（kN）；a 工作条件系数，取 0.71.0，视施工操作水平、滑模平台结构情况确定。一般整体式刚性平台取 0.7，分割式平台取 0.8，采用工具式支承杆取 1.0；E支承杆弹性模量（kN/m2）；J支承杆截面惯性矩（cm4）；K安全系数，取值应不小于 2.0；L0支承杆脱 空长度，从混凝土上表面至千斤顶卡头距离（cm）。（2）当采用 483.5 钢管作支承杆时，支承杆的允许承载力，按下式计算：P0=fAn 式中 Po483.5 钢管支承杆的允许承载力；f支承杆钢材强度设计值，取 20kN/cm2。An支承杆的截面积为 4.89cm2；工作条件系数，取 0.7；轴心受压杆件的稳定系数，计算出杆的长细比 值，查现行 钢结构设计规范附表得到 。=（L1）/r 式中 长度系数，对 483.5 钢秋支承杆，=0.75；r回转半径，地 483.5 钢管支承杆，r=1.58cm；L1支承杆计算长度（cm）；当支承杆在结构体仙时，L1 取千斤顶下卡头到浇筑混凝土表面的距离。当支承杆在结构体外时，L1 取千斤顶下卡头到模板下口第一横向支承扣件节点的距离。