模板工程技术交底(用).pdf

技术交底记录 表 C21 编 号 工程名称 8501 工程一号楼 交底日期 2006-10-15 施工单位 北京建工集团总承包部 8501 项目经理部 分项工程名称 模板工程 交底提要 模板工程技术交底 一、施工准备 1。技术准备：施工方案已批准，标高引测完毕，轴线测量放线已完成,并通过验收；2。物资设备准备：大钢模及配件、组合大钢模及配件、15mm 厚多层板，100100、10050 木方，16 的穿墙螺杆，两头套丝(地下室部分要求焊好止水环），48 钢管、3 型卡、各种扣件、外墙保护垫片;3m，6m，2m，1。5m48 钢管，U 形调节钢支撑，木工圆盘锯一台，手锯、手锤，钢尺，水平尺，墨斗等。3。人员准备:木工人员 40 名，架子工 20 人，壮工 10 人。4。施工作业条件:紧前工序施工完毕，并通过验收；已弹好模板控制线，并已引测好水平控制标高。钢筋绑扎完毕，水电预埋完毕，保护层厚度满足要求办理完隐检手续。模板内杂物清理干净。二、各部位的模板类型选用:序号 部位 模板类型 备注 1 垫层 15mm 多层板 本工程的质量目标为“北京市建筑长城杯”工程，使用多层板是为了保证混凝土施工的质量,混凝土工程要求达到清水混凝土地标准。故在多层板的使用过程中既要保证施工成本的控制，同时更重要的要保证工程的质量。2 基础底板 15mm 多层板 3 基础上返梁 15mm 多层板 4 墙吊模 15mm 多层板 5 集水坑 15mm 多层板 6 后浇带 钢板网 7 地下室外墙 15mm 多层板 8 与地下室外墙连接的柱子 15mm 多层板 9 核心筒剪力墙 大钢模 10 柱子 组合大钢模 11 梁、板 15mm 多层板 12 楼梯 15mm 多层板 三、施工方法 2。1 基础底板部分的模板：基础部分的模板按照要求均采用 15mm 厚的多层板做模板,配之以 50100、100100 的木方做龙骨.再用48 的架子管做整体的加固。具体如下:1筏板部分的上返梁采用 15mm 厚的多层板做模板，后加 50100 的木方做竖向龙骨,两块板的接口处采用 100100 的木方连接。再横向采用48 的架子管做整体加固.2、上返梁的模板提前在模板加工棚按设计做成多个整体快，要求不宜过大，便于吊装。3、梁模板的位置用固位筋确定，固位筋做好后与基底的板筋绑扎连接,稳固后再进行模板的安装。该处模板的加固采用 8 号铅丝与基础底板下铁的拉接。拉接点每 25cm 设一道。4、地下室其余部分剪力墙的吊模也均采用 15mm 厚的多层板.位置固定采用里面加梯子筋保证截面尺寸，外侧用架子管支撑，同时保证位置。审核人 交底人 接受交底人 1。本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。2。当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写.技术交底记录 表 C21 编 号 工程名称 8501 工程一号楼 交底日期 2006-1015 施工单位 北京建工集团总承包部 8501 项目经理部 分项工程名称 模板工程 交底提要 模板工程技术交底 5、后浇带处采用快易收口网做模板，钢筋和方木做支撑.快易收口网是一种较薄的钢板网，内侧再加铺两层细目钢丝网,以防止混凝土漏浆.钢模板加工成 2m 长，40cm 宽的块，两头穿钢筋部位做成豁口。安装好后，用 8 号铅丝与基础防水板钢筋绑扎加固.70cm 厚处筏板的后浇带也采用同型号的钢板网,钢板网用在下侧，以上部位采用 15mm 厚多层板，用 50100 的木方做龙骨,后用架子管支撑。6、集水坑部位内的模板采用 15mm 厚多层板，后加 50100 的木方。要求模板在安装前先按照集水坑模板的要求尺寸加工成一个上开口的箱体，下底 50cm 距离布置透气孔.在加工棚加工完毕后整体吊装就位.就位后在箱体内部用架子管支撑，放置一些砂袋，以保证在混凝土浇筑时模板不至于上浮。7、具体的梁侧模及墙体吊模的加工尺寸详见后附的示意图。2。2 墙体模板:地下室外墙为剪力墙.墙体模板采用 15mm 厚多层板,背楞采用 50100mm 方木，间距 250mm。模板紧固采用48 钢管和扣件，内外墙采用对拉穿墙螺栓，其中外墙采用直径16 的防水型穿墙螺栓，双向间距 500mm,穿墙螺栓设一道止水环,模板底部固定利用基础底板混凝土施工时预埋钢筋头防止根部模板位移。支撑体系为钢管脚手架搭设的桁架支撑.外支撑体系的力传到槽坡上，内支撑的力传到预置在底板的地锚上。支撑的目的是为了保证墙体混凝土浇筑完后的质量，故加固必须做到稳固。具体的地下室墙体支撑加固法详见后附示意图.满焊止水环穿墙螺栓 地下室外墙穿墙螺栓示意图 室内剪力墙采用定型大钢模，使用前将模板清理干净，刷好脱模剂.安装后用自带的固定装置将其固定，采用大模板配备好的穿墙螺栓拉接。螺栓使用中穿到预先安放好的塑料管中，拆模后取出可以下次再用.在两块模板相交的位置加塞海绵条,以防止漏浆等现象。模板在模板摆放地应摆放整齐，支撑稳固。模板安装时先安装一侧模板,安装到位并经过支撑、加固调整后清理墙内的杂物，再设立另外一侧的模板。立好后做加固等措施。建筑物的定位线和五零线必须准确。安装模板前应熟悉模板平面布置图,检查门窗模、电线盒等地就位和固定情况。门窗洞口采用多层板及 50100、100100 的木方配合使用，涂刷好脱模剂，在墙体模板就位前先装好门窗洞口的模板。2.3 框架柱模板：框架柱的模板选用可调节定型组合钢模。在保证楼板柱子周围平整,弹好柱皮线和模板控制线，等模板内清理干净后立钢模板。安装时要保证柱子的保护层厚度。弹线 清理柱内杂物 立柱子组合刚模 加固、加斜撑 调整模板 1）模板使用前应先刷好脱模剂，以保证混凝土浇筑后的感观质量。2)模板设立前应弹好四周的设立线，并弹好控制线。审核人 交底人 接受交底人 1。本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份.2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录 表 C2-1 编 号 工程名称 8501 工程一号楼 交底日期 2006-10-15 施工单位 北京建工集团总承包部 8501 项目经理部 分项工程名称 模板工程 交底提要 模板工程技术交底 3）模板在吊装时要注意保护模板，个别较难安装的，因在安装时对模板采取保护措施。4)安装时的加固要求按要求拉好对拉螺栓，柱内设好支撑，保证柱子的截面尺寸。5）按照钢模的设计要求安装柱箍。6）支撑完毕后，调节斜撑，保证柱子的垂直度。7）在柱子的混凝土浇筑时应设专人看护，以防止在混凝土施工时不会发生涨模、漏浆等现象)。8)柱子的组合大钢模在安装前应提前将两块模板组装成直角形，然后再进行吊装。9)模板弹线安装时，因在外测用 1：3 的水泥砂浆做好找平层以防就位后的模板高低不平而渗浆。2。4 梁、楼板、楼梯模板：梁底模板和侧模也采用多层板，背衬通长 50100 木方。下部支撑为楼板模板支撑的满堂红脚手架，立杆间距随梁的位置调整。楼板和梯板模板使用多层板，沿墙体纵向排板,与梁交接处采用木材拼镶，龙骨采用 100100 木方做主龙骨间距 1。00.8米，10050 木方做次龙骨间距 0。2 米（中距），多层板加工组成面板。竖向支撑用钢管上配“U”型调节托支撑主龙骨。支撑体系采用满堂红脚手架支撑。配模的量按一层半准备。楼梯踏步侧模板使用多层板，背衬 10050 木方，支撑和斜撑用木条固定在墙体或脚手架上；若不能则用钢筋支架支在梯板模板上。1）工艺流程 搭设满堂红脚手架 安装龙骨、梁模板 调整楼板底标高并起拱 铺设多层板检测上皮标高及平整度、支设稳固性 2)搭设满堂红脚手架：立管间距不大于 1m，水平管间距不大于 1。8m。周边架管距墙不大于 20cm.距地 15-20cm 支扫地杆一层,按层高取中支横纵管件一层。扣件连接处要牢固，U 型托要支在木方上，不能直接落地。架管要垫在木方上，不能直接落地。脚手架平面长度大于 20m 的加水平斜拉撑三道。3）安装木龙骨、梁模板：墙体周边支 50mm100mm 的木龙骨，与混凝土接触面贴海绵条以嵌缝，防止漏浆.木龙骨（100100mm）间距依支柱而定，次龙骨间距不大于 20cm.支架搭设完毕后，要认真检查龙骨与支柱连接及支架安装的牢固与稳定。根据给定的水平标高线，认真调节 U 型托高度，将木龙骨找平并起拱，起拱 1.5为标准。4）铺设多层板:多层板与木龙骨钉牢，严禁出现松动、翘角现象。拼缝要严密，为防止多层板拼缝不严导致漏浆，在板缝接口处贴 1cm 宽海绵条。模板拼装时，要尽量挤压,使缝隙减到最小。如遇多层板板厚差异较大，应当替换。对于模板周边不平顺之处，用电刨刨平后才能投入使用.为保证房间阴阳角顺直，不得出现多层板“咬肉”现象.审核人 交底人 接受交底人 1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2。当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。技术交底记录 表 C21 编 号 工程名称 8501 工程一号楼 交底日期 200610-15 施工单位 北京建工集团总承包部 8501 项目经理部 分项工程名称 模板工程 交底提要 模板工程技术交底 三、模板拆除 1）模板拆除前，应先将该房间的模板、木龙骨等编号，以免周转使用时发生混乱，原则上下层所用模板须用在周转后的对称部位。2）在满足混凝土强度情况下方可拆模。3)应遵循支模与拆模同一作业班组执行作业，因人员熟知情况对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。4)模板拆除后，应将所用材料码放整齐，将多层板清理干净并刷好脱模剂备用。5）模板的脱模剂采用汽油和柴油勾对，绝不允许使用劣质水质或油脂脱模剂。四、质量标准 本工程的质量目标为“北京市建筑长城杯工程，故质量要求较一般的更严格。具体情况如下：项次 项目 允许偏差值 检查方法 1 轴线位移 柱、墙、梁 3 尺量 2 底模上表面标高 3 水准仪或拉线尺量 3 截面模内尺寸 基础 5 尺量 柱、墙、梁 3 4 层高垂直度 层高不大于 5m 3 经纬仪或吊线、尺量 大于 5m 5 5 相邻两板表面高低差 2 尺量 6 表面平整度 2 靠尺、塞尺 7 阴阳角 方正 2 方尺、塞尺、线尺 顺直 2 8 预埋铁件中心线位移 2 拉线、尺量 9 预埋管、螺栓 中心线位移 2 拉线、尺量 螺栓外露长度 5、0 10 预留孔洞 中心线位移 5 拉线、尺量 尺寸 5、0 11 门窗洞口 中心线位移 3 拉线、尺量 宽、高 5 对角线 6 12 插筋 中心线位移 5 尺量 外露长度 10、0 注:模内清理时用吸尘器将模内的扎丝、锯末等杂物清理干净。审核人 交底人 接受交底人 1。本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份.2。当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录 表 C21 编 号 工程名称 8501 工程一号楼 交底日期 20061015 施工单位 北京建工集团总承包部 8501 项目经理部 分项工程名称 模板工程 交底提要 模板工程技术交底 底模拆除时的混凝土强度要求如下:构件类型 构件跨度 混凝土达到设计值得百分率 板 2 50 2,8 75 8 100 梁、拱、壳 8 75 8 100 悬臂结构 100 五、成品保护措施在;1）模板支好后，上面不可乱堆乱放周转材料，要保证支架稳定性,并防止标高和平整度发生偏差.不得在拆模前拆动、碰撞模板支撑体系；在浇筑混凝土之前，要检查模板是否变形,支撑体系是否松动。2）模板调运就位时要平稳、准确，不得碰撞墙体及其他已施工完毕的部位.3）安装和拆模时严禁抛扔，以免损坏板面或造成模板变形.4）振捣混凝土时，不得用振捣棒触动板面。绑扎钢筋时不得砸坏模板.5)模板应存放在干燥通风处,必要时应加以覆盖，模板下应设垫木，使空气流通,防止受潮。6）冬期施工时，模板的背面保温措施应保持完好。六、安全保证措施：1）登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。2）装拆模板时,上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放 在脚手板上或抛掷。3)装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人，高空作业时挂系安全带。4）安装模板时,随时支撑固定，防止倾覆。5)根据施工现场防火设置，增设防火设备和设施，确保施工现场安全。6）吊运多层板及铁件时,要防止高空落物伤人.7）支模时注意站稳扶好，高空作业时系好安全带，防止坠落.审核人 交底人 接受交底人 1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2。当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。技术交底记录 表 C21 编 号 工程名称 8501 工程一号楼 交底日期 200610-15 施工单位 北京建工集团总承包部 8501 项目经理部 分项工程名称 模板工程 交底提要 模板工程技术交底 8）大钢模在日常的施工过程中是一项安全事故多发的项目，因此，在大模板的施工过程中应特别注意安全问题。具体如下:a）在模板的吊装过程中应垂直起吊，严禁大幅度摆动。地面操作人员在模板起吊时必需离开模板 2m 以外,与塔施密切配合。严禁人力搬运大钢模.b）大钢模存放应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒；c）模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定措施，严防倾覆;d)拆除模板时严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放；e）五级以上大风不得吊装模板；审核人 交底人 接受交底人 1。本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2。当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称栏,其他技术交底可不填写。