某框架结构模板工程施工方案.pdf

模板工程专项 施工方案 工程名称：仙桃市消防中队综合楼扩建工程 建设单位：仙桃市消防大队 监理单位：仙桃市建兴工程建设监理有限公司 设计单位：仙桃市规划建筑设计研究院 施工单位：金晟建设集团有限公司 编 制 人：审 批 人：-1-审 核 人：审核日期：年 月 日 目 录 一、编制依据2 二、工程概况2 三、施工准备2 四、主要施工方法有措施2 1、施工流程2 2、模板配制2 3、模板组合2 4、模板加工5 5、模板安装5 6、模板拆除6 7、模板的维护和维修7 -2-8、模板安装允许偏差及检验方法8 9、安全措施8 一、编制依据 主要依据施工图、施工组织设计、规范、规程及相关法规、图集。二、工程概况 工程名称：仙桃市消防中队综合楼扩建工程 建设单位：仙桃市消防大队 建设地点：仙桃市消防中队院内 建筑层数：3 层 建筑面积：951.44 m2 结构形式：框架结构 三、施工准备 1、组织生产人员熟悉图纸，认真学习撑握施工图内容要求特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，报项目部技术部与设计、建设、监理等单位共同协商，取得一致意见后，办理有关记录，作为施工操作依据，熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板下料单。2、机具准备：根据工程需要配制相关各种用具，电刨、园盘锯等。3、材料准备：顶板、梁、基础模板采用覆合多层板，模板周转次数 5 次。四、主要施工方法及措施 1、参照工程进度表划分流水段，流水段施工可以使工程节奏均衡、连续-3-施工。0.00 采用一次性成型，混凝土浇筑采用流水分段浇筑。2、基础部分柱模板配制，考虑多层板周转的次数，所以配制 1/3 的模板，基础配制整套模板满足进度要求。3、模板组合 1）垫层模板采用 50*100mm 方木沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。2）基础模板采用 1.22*2.44mm18 厚多层板，50*100mm 方木做骈楞（方木均经压创找平）4.8*3.5mm 架子管做横楞，上口对拉和钢管斜支撑加固。在其上下各加一排48*3.5mm 钢管斜撑，间距 600mm，上下排交错布置，斜撑将力传至地面固定桩上。3）柱模板：采用 18mm 厚多层板制作整体模板，竖楞采用 50*100mm 方木，方木均经压刨找平，每 20cm 一道，柱箍采用 60*100 方木（单面刨光），每 400mm一道。最底一层距地面 300mm，其板块与板块竖向接缝处理，做企口式拼装，然后加柱箍，支撑体系将柱固定。支撑用4.8*3.5 架子管刚性支撑。4）梁模板：底模与侧板均采用 18mm 厚多层板，主龙骨用 60*100600mm单面刨光方木，次龙骨选用 50*100mm200mm 双面刨光方木。梁侧模、底模按图纸尺寸进行现场加工。梁板模板支设示意图（一）18厚多层板 100*100方木600 50*100方木200 碗扣架立杆1200 方木之间间距350-400 5）顶板模板：采用 18mm 多层板主龙骨用 60*100400mm 单面刨光，为保-4-证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序，同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下有龙骨，且拼缝严密，表面无错位现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为信头龙骨。（顶板模板及支撑见图一）6）楼梯模板：楼梯模板为多层板 18 厚。踏步侧板两端钉在楼梯侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用 50mm 方木。制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。（详见附图二）楼梯模板图（二）可调支撑顶部10厚钢板100*100方木主龙骨钢管间用扣件扣紧100*100方木主龙骨楔形木块水平杆拉杆可调钢管支撑50*100方木18厚多层板50*100方木次龙骨50*100贴墙方木100*100方木次龙骨100*100方木三角木块厚多层板做踏步侧板此层同上层支模方法 7）特殊模板：门窗洞口模板采用 50mm 板定型门窗模，其角用定型角钢固定。并用螺栓拉牢。（详见下图 10）。侧面用铁钉将多层板固定在木板上，木螺栓要凹进多层板表面，上下用边梁加内控式定位筋分左中右，三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上中下固定。-5-墙厚 50*100方木 勾头螺栓角钢墙厚 50*100方木 18厚多层板 50厚白松木 详图10 8）顶板梁及支撑体系 梁板支撑系统为钢管满堂脚手架，立杆间距900mm，水平杆间距1000mm，本工程梁底，梁侧模均采用 18 厚的多层板，侧模底模用 50100 间距 200 方木做通长背楞 100100 方木做梁底排木间距 600mm。对于跨度4m 梁，按全跨长度 2进行梁底模起拱，起拱从支模时开始，而后将侧模和底模连成整体，距梁端 500mm 处在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净，将其堵严。梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用 18mm 厚多层板，次楞用 50100mm 方木间距 200mm，主龙骨用 100100mm 方木，间距为 600mm，支撑均采用油托调节。4、模板加工 1）模板加工要求：柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于 1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。2）模板加工管理：模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。5、模板安装 -6-1）模板安装一般要求：竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装，安装柱模板前，要清除杂物，焊渣或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，底板采用 30 海棉条铺贴。2）安装顺序：模板定位垂直度调整 模板加固 验收 混凝土浇筑 拆模 3）梁模板安装顺序：搭设和调平模板支架（包括安装水拉杆和剪力撑）按标高铺梁底模 拉线找直 绑扎钢筋 安装垫块 梁两侧模板 调整加固模板。技术要点按设计要求起拱，（跨度大于 4m 时，起拱 2）并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住底模。4）板安装顺序：满堂红碗扣脚手架 主龙骨 次龙骨 柱头龙骨 拼装 顶板内外墙柱头模板龙骨 调整验收 进行下道工序。技术要点：顶板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙梁模板连接，然后向中间铺设，按设计要求起拱，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。5）柱模板安装顺序及技术要点。模板安装顺序：搭设脚手架 柱模就位安装 安装柱模 安设支 撑 固定柱模 浇注砼 拆除脚手架 清理模板。技术要点：板块与板块竖向接缝处理做成企口式拼接，然后加柱箍，支撑体系将柱固定。6、模板拆除 1）柱在砼强度达到 1.2MPa 能保证其表面棱角不因拆除而损坏后方可 拆除。脱模困难时，用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理并刷好隔离剂，以保证使用质量。2）顶板模板拆除：顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗-7-压强度试验报告，跨度均在 2m 以下，强度达到 50%即可拆除，跨度大于 8m 的顶板当混凝土强度达到设计强度的 100%强度后方可拆除。其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度 75%后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拔掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。3）门窗洞口模板拆除。松开洞口模板四角及螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直向砸击洞口模板，防止门洞口过梁砼拉裂。拆除的模板及时清理。所有洞口1m 时，拆模后立即用钢管加顶托回撑。4）底模及其支架拆除，当设计无要求时，混凝土强度应符合下表规定 构件类型 构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板 2 50 2，8 75 8 100 梁、拱、壳 8 75 8 100 悬臂构件 100 7、模板的维护和维修 1）模板使用的注意事项：吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，-8-禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆下的模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。2）模板维修：覆合多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆合多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；模板要及时维修，当板面有划痕，碰伤或其它较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷 BD-01 环氧木模保护剂，多层板一般周转次数为 6 次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用，或进行调整更换。3）刷隔离剂：清理修整后及时刷隔离剂，隔离剂应涂刷均匀、不流坠。涂刷隔离剂时不得污染钢筋及混凝土接茬处。刷完后挂可使用牌。8、模板安装允许偏差及检验方法 项次 项目 允许偏差值（mm）检查方法 国家规范标准 结构长城杯标准 1 轴线位移 柱、梁、墙 5 3 尺量 2 底模上表面标高 5 3 水准仪或拉线尺量 3 截面模内尺寸 基础 10 5 尺量 柱、梁、墙 4、5 3 4 层高垂直 层高不大于 5m 6 3 经纬仪或吊线、尺量 大于 5m 8 5 5 相邻两板表面高低差 2 2 尺量 6 表面平整度 5 2 靠尺、塞尺 7 阴阳角 方正 2 方尺、塞尺 顺直 2 线尺 8 预埋铁件中心线位移 3 2 拉线、尺量 9 预埋管、螺栓 中心线位移 3 拉线、尺量 螺栓外露长度 10、0 5、0 10 预留孔洞 中心线位移尺寸+10 5 拉线、尺量 -9-11 门窗洞口 中心线位移 3 拉线、尺量 宽、高 5 对角线 6 12 插筋 中心线位移 5 5 尺量 外露长度+10。0+0。0 9、安全措施 1）模板上架设电线和使用电动工具采用 36V 的低压电源。2）登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。3）装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。4）设防雷击措施。5）安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。6）预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。7）拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。8）安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。9）拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区，操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中转运，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。10）雨、五级大风等天气情况下禁止施工。11）基础模板安装时，先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。12）基坑上口边缘 1m 以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。13）模板放置时不得压有电线、电焊管线等。-10-14）模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。15）模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理混凝土渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。16）板、梁 保 证 三 层 支 撑，且 支 撑 点 在 同 一 位 置。