防火、防爆、防尘、防毒、防泄漏设施管理制度.pdf
1 防火、防爆、防尘、防毒、防泄漏安全管理制度 一、目的：为加强对公司的安全管理,防止火灾、爆炸、泄漏、中毒等事故的发生,保障公众生命、财产安全，保护环境，根据国家的法律、法规，结合本公司实际，特制定本制度.二、适用于公司所有车间、部门防火防爆防尘防毒防泄漏的安全管理。三、防火与防爆的安全管理 1、生产储存设备 根据生产厂房库房布置、建筑结构、电气设备的选用、安装及有关的安全设施，必须符合有关的专业防火技术规范的要求。在工艺装置上有可能引起火灾、爆炸的部位,应充分设置超温、超压等检测仪表、报警（声、光）和安全联锁装置等设施.输送易燃物料时，应根据管径和介质的电阻率，控制适当的流速，尽可能避免产生静电。设备、管道等要有防静电措施，应按国家防静电有关标准规范执行。建筑物、装置等应按国家有关标准规范要求安设防雷保护措施，电气设备必须符合国家现行有关易燃易爆危险场所的电气安全规定。不准设置移动照明灯具,敷设的配电线路必须穿金属管或难燃塑料管保护,防爆场所必须用防爆电器。2、动火、用火管理 公司机修车间为可动火区域,其他场所均为禁火区。禁火区内使用电、气焊（割)、喷灯及在生产装置易燃、易爆区域使用电钻、砂轮、切割机等,产生火焰、火花及炽热表面的临时性作业，均为动火作业,必须申请办理动火证。动火、用火的管理严格按动火作业安全管理制度要求实施.动火尚应执行下列有关规定：2 凡可能与易燃、可燃物相同的设备、管道等部位的动火，均应加堵盲板与系统彻底隔离、切断，必要时应拆掉一段联接管道。有易燃、可燃物的设备、管线、容器等，必须经清除沉积物，清洗、置换分析合格后，方可动火。如进入设备内动火，同时要办受限空间作业许可证。动火部位应备有适用的消防器材或灭火措施。五级以上大风,停止室外动火作业。3、其他有关规定 贯彻“预防为主，防消结合的消防方针，采取先进的防火、防爆和救灾技术，实行目标管理。公司设立有总经理和各职能部门领导参加的安全环保生产委员会；各车间、班组等基层单位相应设立兼职应急救援队伍.安环部应根据公司的特点、生产检修情况和季节变化,实行消防工作目标管理.进行经常的消防宣传教育、培训，并结合事故预案进行演练，定期不定期组织防火检查,及时消除火灾隐患，实行每日防火巡查，并建立巡查记录。对所有易燃、易爆物品和可能产生火灾、爆炸危险的生产、储运、销售、使用过程及其相关的设备,进行严格管理.根据企业实际情况，按国家有关规范、规定的有关要求配备消防设施、消防器材（消防器材包括消防栓、水枪、水带、干粉灭火器等)。消防器材要设置在明显、取用方便又较安全的地方,要经常检查，做到“三定”(定点、定型号和用量、定专人维护管理）,不准挪作他用。进入车间的一切人员绝对禁止吸烟、携带烟具、火柴、打火机等引火物。严禁利用电器、砂轮等其他方法取火。禁止在生产区内打手机。外来人员如学习、参观、提货、送货及民工进入禁火区前，必须 3 由接待人员向其说明如：公司禁止携带烟火的规定，安全规定告知,安环部有权对其进行检查；禁止机动车辆进入易燃、易爆生产区和易燃、易爆化学品库。凡必须进入上述区域的机动车辆，应配装防火帽或采取其他安全措施.办公室和更衣箱室等场所内不准存放易燃、可燃液体.四、防尘、防毒的安全管理 1、要认真做好作业场所防尘、防毒工作,采取综合措施，消除危害，不断改善劳动条件，保障职工的安全健康，实现安全生产和文明生产。2、要限制有毒、有害物料的使用，防止粉尘、毒物的泄露和扩散、保持作业场所符合国家规定的卫生标准，应采取有效防护措施，减少人员与尘毒物料的接触,并定期进行监测和体检。3、对有毒、有害物质的生产过程,应采用密闭的设备和隔离操作，以无毒或低毒物代替毒害大的物料，革新工艺，实行机械化、自动化、连续化。4、在生产过程中，对散发出的有毒、有害物质，如废气、废水、废渣、废油等,要采取回收综合利用、净化处理等措施.未经处理合格不得随意排放。5、对有粉尘或毒物的作业场所要及时清理，保持整洁。生产车间内禁食，饭前洗手、洗脸,更换工作服,工作服单独存放。6、对可能产生有毒、有害物质的工艺设备和管道，要加强维护，定期检修，保持设备完好，杜绝跑、冒、滴、漏，对各种防尘、防毒设施，未经公司领导同意，不得停用、挪用或拆除，有毒、有害物质的包装,必须符合安全要求，防止泄露扩散.7、新职工入厂后，应进行健康检查，要妥善安排好职业禁忌症和过敏患者的工作。4 8、对接触有毒、有害物质的在职职工，应定期进行健康检查，并建立健康监护档案。9、对有腐蚀性的物料或有可能使皮肤吸收毒物的车间（岗位），除配备足够的防护用具和急救药品外,还应设洗眼、喷淋等冲洗设施。五、防泄漏的安全管理 1、要加强公司危险化学品生产装置泄漏的管理工作，减少生产装置非计划停车,避免发生事故，提高安全运行的可靠性，保护公司财产和员工的生命健康。2、公司任何人发现化学品泄漏、工艺泄漏时，必须立即采取相应措施,逐级上报。不能立即处置的要采取相应的防范措施并建立设备泄漏台帐,限期整改.对于大量化学品泄漏,经应急救援指挥领导小组批准后，请求外部援助。3、危险化学品泄漏时，应及时用警戒线将泄漏区域隔离，避免其他人员误入其中.抢险人员应穿戴正确的防护用品,在确保人员安全的情况下,及时停止泄漏。4、泄漏物是液体,应先关闭排放系统各级阀门，阻止物料的泄漏.泄漏得到控制后即可通过清理，真空吸收，挖掘，使用吸收剂，桶装等措施恢复泄漏现场。泄漏物产生蒸汽且物料是水溶性的（如氨气）,用水雾可以极大程度降低蒸汽的浓度。对于粉尘的泄漏，水雾或水帘能提供有效的保护屏障。5、员工必须清楚处理化学品泄漏应佩带的防护用品、泄漏预防设备及泄漏控制设备的存放位置。泄漏必须以如下的原则处理：停止泄漏、围堵泄漏、清除泄漏。6、能发生泄漏或释放的区域必须进行定期检查。车间、危化品仓库、罐区等生产及储存区域必须按照规定要求进行定期检查.与公司综合安全 5 检查及车间、班组安全检查相结合，做好检查记录.7、规范工艺操作行为,降低泄漏几率。操作人员要严格按操作规程进行操作，避免工艺参数大的波动.8、加强泄漏管理培训，不断增强员工的泄漏管理意识，掌握泄漏辨识和预防处置方法.新员工要接受泄漏管理培训后方能上岗。当工艺、设备发生变更时，要对相关人员及时培训。六、防雷、防静电的安全管理 1、与架空电力线路连接的配电变压器和开关设备等应采取防雷措施。2、机房电源、视屏等设施必须设置防雷保护，且有良好的接地，地面必须安装防静电地板，并作等电位连接。3、接地引线必须符合规定,焊接时必须保证接触面良好，紧固.4、在易燃易爆场所、有产生静电导致电击危险的场所、有产生静电导致其他事故的场所采取静电防护措施，对各种静电装置应定期维修保养和检测。5、进入规定的生产厂房内作业人员，应穿戴静电服工作。6、在易燃易爆场所、有产生静电导致电击危险的场所、有产生静电导致其他事故的场所必须采取静电防护措施，对各种静电装置应定期维修保养和检测。发现一处不合格罚款 50 元.
