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炼铁厂设备管理制度 第一章 设备使用和维护管理制度 一、管理职责及设备运行管理容与方法：1、分厂的设备使用和维护管理工作实行统一领导，分级负责的管理体制;2、建立健全设备的操作、维护规程和各项规章制度，确保设备经常处于良好的技术状态，和保证设备的正常运行。设备的操作和维护人员必须严格遵守设备操作、使用维护规程，做好维护记录;3、严禁违章操作，未经考试合格的工人不能上岗位操作设备，对违章操作造成事故者必须严肃处理，对情节严重的依法追究刑事责任;4、岗位操作工、岗位维修工必须按各自岗位的要求，切实做到“三好、四会”，即用好设备、管好设备、修好设备，四会：即会使用、会维护、会点检、会紧急处理故障;5、使用设备必须遵守“六不准”规定：不准超负荷运行，严禁超压、超速、超载、超温等运行，不准乱开、乱停、乱拆、乱装、乱割、乱焊、乱改造，不准随意改动整定值，严禁取消安全装置;不准在无润滑状态下运行，不准考试不合格的人员上岗操作及独立从事维修工作，特殊岗位不准未持有 “岗位操作证”的人员操作及检修设备;6、生产操作人员和岗位维修人员在使用、点检或交接班检查中对所发现的问题应做好记录并及时处理，若有困难时应由专职点检人员提交检修人员处理，或列入检修计划。二、设备的环境管理 1、设备使用单位要把设备环境划分为责任区，把管理责任落实到车间、班组及个人，设备环境管理的标准：（1）无垃圾、无积尘、无积水、无油垢。（2）根据设备性能的要求和工作条件，分别设有防火、防爆、防漏、防鼠等措施，无易燃、易爆危险。（3）规定安全行走路线，设置安全标记及安全设施。（4）场地平整，物品定位堆放整齐有序。2、对设备的清扫工作实行分工责任制。设备的外表清扫工作由岗位操作工负责，岗位操作工不能承担的，如电气室的设备外部的清扫工作由岗位维修工负责，部的清扫工作由检修工根据专职点检人员提出的委托在检修时按计划进行。在试验和清扫时发现的缺陷和隐患，提出处理意见，下达整改计划，各车间必须按照整改计划认真组织实施。三、设备维护管理 1、实行全员维护制，即凡参加生产过程的人员都要关心和参加设备维护工作。其中，生产操作人员负有用好、维护好设备的直接责任，要承担设备的清扫、紧固、调整、给油脂、小修理和日常点检等业务。停机检修（特别是定、年修）期间，生产操作人员应按责任分工或任务分配承担设备清理、环境清扫等设备检查准备工作以及清洗、加油、搬运、刷漆等检修辅助工作。2、设备的各部位螺丝要经常保持紧固状态，为防止松动，必须定期检查和紧固。设备部螺丝的紧固工作一般都纳入检修计划，平时容易松动的螺丝则列为日常点检项目，随时发现随时紧固。3、设备的润滑工作（1）润滑是设备正常运行的必备条件，因此必须加强润滑工作，凡需润滑的设备都必须严格执行给油脂标准。（2）凡需人工注油或手动加油设备由岗位操作工按规定进行加油，难以承担时，可由岗位维修工或点检员按规定进行加油，润滑作业应按制定的给油脂标准进行。（3）凡自动加油或一次性加油的设备，由点检人员委托检修人员按计划定期加油或更换油脂。（4）点检中发现漏油、油质不佳或其它异常现象时要及时处理。（5）要严格进行油质管理，防止杂物混入，油脂必须有合格证，按牌号使用，储油、加油用器具要妥善管理，保持清洁。4、压力容器和起重设备要按技术监察规程进行定期检验和检查，检验监测的报告要及时整理入档，发现缺陷立即予以处理，未处理不得投入使用。安全装置的检查，校正试验。对设备上的安全防护、行程控制等装置，必须严加监护检查，及时校验。责任分工的原则是：谁点检、谁负责。如责任者不能承担时，可委托有关部门的专业人员进行。5、要加强对电器设备、动力管网、工业建（构）筑物和主要设备的维护保养检查监测和预防性试验工作。电器设备保持清洁，通风良好，电缆要保持清洁，无积水。动力管网必须做到线路清楚，色标明确。第二章 设备检修管理制度 一、管理职责 1 分厂设备检修工作实行统一领导，分级负责的管理体制。2 设备科是设备检修工作的主管部门，负责指导、协调分厂各种设备的检修工作。3 车间、班组负责设备检修的具体实施工作。二、管理容与方法 1 分厂试行和推广以点检为核心的维修管理体制，点检是操作方和检修方确保设备安全运行的纽带。是从单纯以时间周期为检修制逐步发展到以设备技术状况为基础的 检修制度，即也是设备从“静态管理”发展到“动态管理”的必要手段和实施方法，也为计划检修过渡到预知检修做好技术准备。2 点检制的责任划分：日常点检由岗位操作人员负责；专业点检由维修人员负责；精密点检由工程技术人员负责。各车间对点检组成员必须抽调政治素质好、技术能力强、经验丰富的老工人和技术干部承担。3 点检组的具体业务和责任 1）根据点检周期（日常检查和定期检查）和方法，对管区的设备进行预防性检查，取得设备运行状态信息；及时参与和组织设备维护，制定有效的维修对策；把维修工作做在设备发生事故和故障之前，最大限度地减少突发性事故，使设备始终处于最佳工作状态。2）制定和修改维修标准，包括维修技术标准、点检标准、设备使用负荷标准和油脂标准。3）根据计划和所制定的标准进行点检作业，对操作人员进行维护业务指导。4）收集设备运行状态情报，进行倾向性管理。5）各车间编制检修计划时必须由点检组人员参加，研究确定检修项目（容）和进度，编制网络计划，做好维修记录，进行质量验收，分析维修结果，提出 改善管理和改进设备的建议，对设备检修工程要实行全过程的管理。6）点检组人员参加设备事故分析和处理，提出使用、维护、操作的重要和预防意见。4 检修计划 月度计划，每月 16 日前，由各车间依据设备运行状况上报分厂设备科汇总，根据生产安排编制下月停产检修计划，每月 18 日前上报设备部、生产部，经公司讨论平衡后，与生产经营计划一并执行，年度大、中修计划根据公司的要求 11 月 1 日前报设备部。第三章 设备润滑管理制度 一、管理职责和分工：1、分厂润滑管理分两级管理，分厂设备工程师负责分厂润滑专业技术管理工作，各车间设置专（兼）职润滑技术管理员负责润滑管理工作,建立分厂车间班组（岗位）润滑管理网，形成润滑管理体系;二、润滑技术人员职责：1、负责分厂润滑密封专业技术管理工作，贯彻公司设备润滑管理制度，落实润滑“五定”（定人、定点、定期、定质、定量）工作，并随时检查执行情况。2、建立分厂车间班组（岗位）润滑管理网、形成润滑管理体系。3、负责分厂、车间设备润滑规程，确定设备换油标准；编制设备润滑系统图表，填写设备润滑“五定”卡片、供润滑工、操作工及维修工使用，并建立设备润滑有关技术档案。4、编制分厂润滑密封材料年度计划，经设备部审定后报供应部门组织供应，统计月润滑油品耗量，按公司下达的要求编报各类报表。5、组织本厂润滑事故分析会，填报润滑事故报表，对设备在润滑方面存在的重要问题，组织有关人员进行专题调查，制定措施和方案确定专人限期解决。6、按公司制定的润滑油脂取样化验周期表进行油脂取样、定期对油品进行检测，做到心中有数，逐步实现关键设备定质换油。7、负责油品更新换代，润滑装置改进、改造、设备漏油治理。8、负责编制润滑系统的检修计划，组织指导润滑系统的检修和质量检验工作。9、负责组织本单位在岗工人的润滑技术培训工作，学习、掌握和推广国外新技术、新工艺、新材料和先进经验。10、对油品化验单进行存档，严把油品质量关，对油品出现的问题及时信息反馈，报设备部。11、总结分厂润滑管理工作，工作总结要求：1）总结分厂一年来润滑工作取行的主要成绩、典型的人和事迹，找出本单位润滑工作的薄弱环节及问题（要求用 数据说话）。2）总结本厂执行公司润滑工作目标完成情况及本厂完成目标计划采用的措施。3）提出明年工作计划和打算，及需要公司、设备部协助解决的问题。4）至少提一项润滑、密封方面的双增双节课题。5）总结一式三份，交本厂领导一份，存档一份，交设备部一份并盖公章。三、润滑工职责：1、严格执行设备润滑“五定”，对润滑系统按路线巡回检查、维护、保养、发现问题及时反馈主管技术人员予以处理，确保设备正常安全运行。2、在润滑技术人员的指导下，对设备进行防漏、堵漏和治漏，按定置管理的要求，确保设备及场地文明卫生。3、在有关人员指导下，推广新技术、新工艺、新材料、新油种的试验和应用，并做好记录。要努力学习润滑技术，提高技术素质。4、润滑器（械）必须清洁干净，确保油品的清洁度，并做到润滑油入机前过滤，确保设备安全润滑。第四章 设备事故考核 为保证生产的正常运行，确保设备的安全运转，根据公司的规定，炼铁厂特制定设备事故的考核规定：一、设备事故的分类：1、重大设备事故：1)主要生产设备发生设备事故使生产系统停机 16 小时以上者。2)设备事故损失费（设备修复费+减产损失费）在三十万元及以上者。3)设备事故的设备修复费（损坏严重无法修复的以该设备的净值计算）在六万元以上者。2、一般设备事故：1)主要生产设备发生设备事故使生产系统停机 416 小时者。2)设备事故损失费（设备修复费+减产损失费）在十万元以上，三十万元以下者。（不含三十万元）3)设备事故的设备修复费用一万元以上，六万元以下者。（不含六万元）3、小设备事故：设备发生事故使主机停产 2 小时以上，四小时以下但又不足一般设备事故条件者均为小设备事故。二、事故考核：1、零星事故：考核责任单位 300 元。2、小事故：考核责任单位 1000 元。3、一般事故：考核责任单位 2000 元。4、重大设备事故：考核责任单位 500010000 元。有下列情况之一时，对有关人员从重处罚。1、对发生重大生产事故隐瞒不报，虚报或故意拖延报告者。2、在事故调查中隐瞒事故真相，甚至嫁祸于他人者。3、在事故发生后由于不负责任，不积极组织抢修或抢修造成事故扩大者。4、损失特别重大的设备事故。三、下列情况不列为设备事故：1、因设备技术状况不好，安排的临时检修。2、生产线上的建筑物、构筑物因使用长久自然损坏危及生产或迫使停产者。3、在生产过程中设备的安全保护装置正常动作，安全件损坏使生产中断者。4、因生产工具损坏、如风口、渣口、皮带运输机、皮带等损坏，使生产中断者。5、生产工艺事故如：跑铁、跑渣、悬料、缠辊、断带等使生产中断而未造成设备或厂房结构损坏者。6、不可抗拒的自然灾害造成设备损坏使生产中断者。第五章 备件计划及领用管理制度 1.各车间必须做好各种备品备件的申报计划工作，备品备件申报 计划必须经过车间主任或副主任审核签字后统一上报设备科，月备品备件计划须在每月 15 日前上报设备科，不按时上报备品备件计划的，延误一天考核车间一百元，累计计算。2.月计划须按标准表格认真填写。3.车间特殊情况可报临时紧急计划，但每月不得超过两次，由设备科汇总集中申报，超过一次考核车间 50 元。4.车间所报计划经设备科审核后，由设备科上报公司。5.经公司审核通过的材料计划由设备科在月底前反馈给车间，否则考核设备科设备员 20 元，因备件催办不到位影响生产，考核设备员 50 元。6.车间领料前须与仓储部门联系落实，及时掌握材料的到货情况。7.加强备品备件领用的控制，发现有浪费现象的考核责任人 50元，并考核车间主任和副主任各 50 元。8.进入现场的各种备品备件必须摆放整齐，保持现场清洁，否则考核使用单位区域责任人 50 元。9.各车间物料支领，开具的支领单须由车间专人负责，由车间主任或副主任在领料单上签字，然后交设备科审核后开具正式领料单，由厂长签字方可生效领用。10.各车间开具领料单必须字迹清楚，注明用途。11.经设备科签字认可的领料单严禁擅自涂改，违者做下岗处理。第六章 设备管理经济责任制 为更好地确保炼铁厂各项经济技术指标的顺利完成，为高炉生产提供坚实的设备保障，特制定此设备管理经济责任制。一、考核容、方式、依据及考核单位 考核容：设备管理指标及炼铁厂或厂设备科下发的与设备管理有关的考核容 方式：每月考核一次 本考核方案适用于：炼铁厂各车间及与设备管理相关的职能部门。考核依据：考核依据的数据来源于炼铁厂生产科生产日报表、设备科每月下达的设备故障指标及检修任务单及相应炼铁厂设备管理制度。考核单位：设备科 二、名词解释：1、设备事故：凡正式投产的设备，在生产过程中造成设备零件、构件损坏使生产突然中断者，或由于本企业设备原因直接造成能源中断供应而使生产突然中断者，称为设备事故。2、下列情况不列为设备事故：1）因设备（含建、构筑物）技术状况不好，安排的临时检修。2）在生产过程中，设备的安全保护装置正常动作，安全件损坏使生产中断而未造成其它设备损坏者。3）在生产过程中，如风口、渣口、皮带运输机皮带等损坏。4）生产工艺事故。5）不可抗拒的自然灾害或突然中断电源造成设备损坏使生产中断者。3、设备故障停机率=设备故障停机时间/（日历时间-计划检修时间）4、临时检修：在生产过程中,由于其它外部原因造成生产不能继续而安排的有计划的停产检修,称为临时性检修。5、抢修：由于本分厂在生产过程中某些设备元件或部件突然损坏，或设备以外其它原因，造成生产突然中止，需要及时对损坏设备备件进行恢复维修称为抢修。6、计划检修：根据公司统一安排，或是厂根据设备科下达的 炼铁厂检修计划落实验收表及公司统一安排的计划检修项目。三、考核管理规定（一）总则 1、每月考核一次，自每月 1 日至 31 日，考核本着实事，切实可行原则。2、每月考核经厂领导审批后，于月初公布，当月执行。3、考核只针对相关车间及相关职能部门，涉及到责任人的由相关单位落实到人。（二）指标考核 1、设备事故、故障停机率及停机时间考核：炼铁厂控指标为设备休风率 0.2%，设备慢风率 0.4%。各单位指标分解如下：单位 考核指标 考核办法 二车间 设备休风率 0.2%1、各高炉车间设备休风率完成奖励 1000元，每升、降 0.1%，罚、奖 600 元。2、设备慢风率完成奖励 1000 元，每升、降0.1%罚、奖 300 元。设备慢风率 0.4%三车间 设备休风率 0.2%设备慢风率 0.4%四车间 设备休风率 0.2%设备慢风率 0.4%生产准备车间 0 生产准备车间、运行 运行车间 0 车间全月未影响高炉生产奖励1000元，影响高炉休风扣罚1000元/小时，慢风扣罚500 元/小时。维修车间 设备休风率 0.2%维修车间完成设备休风率奖励1000元，比计划每升、降 0.1%，罚、奖 600 元。设备慢风率比计划每升、降 0.1%，罚、奖300 元。设备慢风率 0.4%2、计划检修时间考核：1）各车间检修项目按时间完成，不奖不罚。2）各车间检修项目中，影响生产的停修项目，比生产科及设备科给定的计划时间，每提前或延后 1 分钟，奖、罚维修车间 10 元；检修延时，维修车间主任、副主任及造成延时的责任人视时间长短，每次罚款各 100500 元；3）经设备科核定下发的检修计划完成率为 100%，无正当理由未完成每项扣责任单位 100 元。因检修质量问题，造成返修等使检修延时的按超出时间计算。3、点检员考核：1）因点检不到位而发生设备事故，影响生产的每次罚款 100300元；2）未按要求进行点检记录，每次罚款 20 元；3）对点检记录中所反映的问题未及时处理的每次罚款 50 元；4、备件员考核：1)各单位备件员于每月 17 日前将下一个月的备件计划报于设备科。备件计划应同时考虑生产、成本、能效、质量等综合因素。计划迟报一天罚款 50 元，因计划漏报造成停机每项罚款 100 元。2）各单位应尽量避免加急临时计划的提出。高炉车间每月允许有二次加急计划，其他车间一月允许一次加急计划。属人为原因造成的超标加急计划，每次（按项数）考核 50 元。相关备件员负连带责任。（三）日常管理考核 1、机械、电气设备事故、故障 30 分钟以上（包括 30 分钟）的，发生后责任单位负责人于 24 小时写出书面报告交设备科，不交或迟交的除限期补交外每次扣 50 元。2、设备突然损坏造成停产需抢修时，该设备操作工要及时通知厂调度室及上一级领导；厂调度室在接到通知后，要及时按应急预案采取措施同时向厂领导汇报，通知相关人员到现场组织抢修。需通知公司总调的要及时通知。相关人员接调度室通知如无特殊情况应在10 分钟赶到现场组织抢修，否则每次考核 50 元。出现事故应采取措施而未采取措施或虽然采取措施但措施不当造成损失加重的一次考核责任人50100元。3、各种记录保存完好、不乱写乱画、按要求填写和签字，及时到设备科以旧换新。否则每次扣责任单位 50 元，上交时每延期一天考核 50 元。4、设备现场备件摆放整齐，按要求定置管理。否则每次扣责任单位 50 元，责任人 30 元，设备科备件员 20 元。5、对设备科临时安排的工作要积极完成，无故不完成的每次考核 50 元；每次设备科要求上交的各种总结、计划等文字性任务，在规定期限没有完成的，延期 1 天考核 50 元。6、设备卫生检查一项不合格，扣罚 20 元，因此受到公司处罚的按公司考核额度的二倍进行考核。7、未按润滑制度进行润滑造成设备损坏未影响生产的每次考核责任人 200 元，造成停产的，对责任单位每次考核 1000 元。8、润滑给油、加油、滤油用设备器具必须妥善保管，保持清洁否则考核 20 元。9、工、器具等属炼铁厂所有的资材外借，需经办人请示厂长批准签字后方可外借，否则一次考核 50 元；造成丢失按实价考核；造成损坏的予以恢复，否则按实价考核。应属各区域使用或保管的资材（如电缆等）应建立台账，需交接班的应在交接班记录上体现，丢失或非正常损坏，对责任单位按资材原值的 10%进行考核。10、下线备件需外委修复的要按要求以书面报告报设备科，在外修前到设备科填写“外修设备登记表”进行存档，否则一次考核 50 元。11、因生产或其他非设备原因造成的设备事故，由调度室组织相关单位（必须通知设备科参加）在下班后下一班上班之前召开事故分析会，并将分析报告于三日送设备科。对于责任单位根据造成损失的大小每次考核 1001000 元，对于责任人每次考核 50800 元。如果调度室未及时组织分析会或会后未按要求送事故报告考核调度长每次 50 元。12、所有炼铁厂职工均应爱护设备、关心设备管理，不得无故损坏设备。如确认主观故意造成设备损坏的，每次考核责任人 2001000 元。并交责任人到公司另行处理，在生产或检修中，能避免而未采取措施而造成设备零及其部件损坏或造成其他设施损坏的每次考核责任人50 元，造成重大损失的取消责任人当月奖金。责任人所在单位要在事故发生后落实责任人并制定防措施，对隐瞒不报的单位领导每次考核 200 元。13、有计划地大中小型检修，完毕后一周出现影响生产的故障停机，加倍考核，同时责任单位车间及设备科相关专业工程师、专业点检员负连带责任，一次考核 50500 元。14、炼铁厂组织日常计划检修，按原计划时间，每向后推迟 10分钟，考核责任单位领导 50 元，考核推迟项目责任人 50 元，按原计划时间每提前 30 分钟完成任务，奖维修车间 500 元，公司及分厂组织的大中型检修，按有关规定考核。15、炼铁厂设备管理制度所涉及的考核容按其规定执行。16、鼓励单位和个人提出合理化建议，经采纳并实施的每项奖励50100 元。17、对及时发现设备隐患并避免事故、故障发生的单位和个人，按情节及贡献大小给予 50500 元奖励。18、积极组织下线报废设备、备件维修，使之恢复使用功能和价值的单位和个人视情况奖励 50500 元。19、设备科对各车间及车间负责人具有考核权，所考核项目在考核当周的厂设备例会报，经考核单位、被考核单位、设备科共同确认后执行。20、对单位、个人的奖励及罚款在月奖金中体现，考核单位在考核确定后将考核单据下发给被考核人。21、本制度自下发之日起执行。