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焊接实习心得体会 最新焊接实习心得体会篇 1 在本次实习中,有一项重要的训练就是焊接。通过老师讲解，我了解到焊接是金属加工的基本方法之一。其基本操作可以概括为“五步法”准备施焊、加热焊件、熔化焊料、移开焊锡、移开烙铁。在一开始听到时，我有点不以为然，觉得听上去挺容易的，然而事实上在实际动手时才发现问题百出，需要长时间练习才能真正掌握。并且在通过反复练习，完成老师的练习任务要求后，我的焊接技术有了一定提高。其实在我焊完第一个点，并且焊得“惨不忍睹”时，对于焊接我产生了一点小小的排斥感，但是并没有因为心理上的抵触而放弃，当我终于能用最短时间完成一个合格的焊点时，最开始那种对焊接的排斥感早已烟消云散，取而代之的则是对自己动手能力的信心。在这一过程当中我最深的一点体会就是：很多东西看似简单，但实际上却并非如此，只有真正地切身体会后才能明白其中的要点和奥妙。理论上懂得并不代表实践中能操作掌握。这次我们的焊接练习还只是简单地练习一个个焊接点而已，但是就是如此简单的操作，却让我学到了不少知识。由于我们练习时使用的焊锡是一种极易氧化的金属，因此在焊接前一定要清理烙铁，在清理时我们首先用湿纸巾擦拭一遍，然后在通电加热一会后插入松香中，由于松香是一种还原剂，因此可以较好地清除掉烙铁表面的氧化物。同时，在焊接时，应该先用烙铁加热焊件，然后在将焊锡伸到焊接点融化。在焊接时，一定要注意虚焊、连焊等问题。所谓虚焊就是焊接点只有少量的锡抱住，可能造成接触不良，时通时断；而连焊，顾名思义就是把挨得比较近的点焊在一起了，这样不仅会影响焊接电路的准确性，严重的可能会造成电路短路，器件损毁，甚至出现某些安全隐患。最后在焊锡溶化后，我们应该先移开焊锡再移开烙铁。除此之外，还有温度的控制等细节问题，这里就不一一赘述了。当然，在练习时，老师也一再强调要节省材料，避免浪费，不仅仅因为我们的焊接材料-锡丝是一种价格比较高的金属，更重要的是需要养成良好的操作理念，不仅仅是焊接练习中，在其他实验操作中，都应该注意尽量节省材料。总之，通过这次的练习，我受益良多，一方面是技能上有所提高，另一方面我明白了只有实践才是硬道理。不要因为一件事情看上去或者听上去简单，就自以为掌握了，就眼高手低。只有通过实践和反复的练习，才能熟能生巧，才能真正掌握。而不是仅仅理论上会，真正动手就状况频出、错误繁多。最新焊接实习心得体会篇 2 10 月 12 日起，我们 07 食品 3 班在信工楼的金工实习车间进行了为期两周的金工实习。期间，我们接触了钳、车、焊、刨 4 个工种，在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了两周的实习。在实习之前，曾经听过师兄师姐说金工实习挺辛苦的，但初次走进车间时有点兴奋。老师给我们说明了注意事项时，特别强调了安全问题，列举一件件血淋淋的安全事故。在这时，我们彻底认识到安全的重要性。接着我们分别被安排不同的工种，第一天我被安排车工学习。在老师的简单介绍下，我们明白了车床各个部件的功能和使用方法，然后我们要做的是利用车床车一个圆柱体形状的工件。在老师边示范边讲解如何车这个工件后，我们就开始熟悉车床各个转盘和手柄的运作，接着到我们每三个人一组，亲自动手操作车床。但是当我们车第一个工件时，并不是那么顺利，反复的车磨，反复的计算尺寸。经过大半天的折腾，第一个工件终于出来，虽然尺寸不是那么精确，但那种成就感油然而生。经过两天的练习和总结经验，我们基本掌握车床的操作，完成老师对我们的考核。第三天，我要学习的是焊工和刨工。对于焊工，我并不陌生，曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，但是亲自动手焊还是第一次。老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，要求带上面罩和手套。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求是匀速。刚开始时，一些女同学对这个东西有一种恐惧感，但练习几次后，自然习惯了。而我本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了，焊起钢管，那里一个洞，这里又没接上，原来这个真是易学难精。在学习焊工期间，有时会被焊接时的电弧刺痛了眼，但是我们每个人都坚持下来，基本掌握了焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。接着，要开始学习刨工了，经过学习车床，操作起这个刨床，感觉容易多了，并顺利完成了老师所要求的工件。这么快就到了金工实习的第二个星期，也是到了最辛苦的一个工种。老师告诉我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力的。接着开始介绍虎钳、手锯、各种锉刀的正确用法，而我们要用这些工具将一个圆柱体制作成一把铁锤。首先，我们要锯一个平面出来，这是我才体会到钳工的辛苦，保持一个动作，来回地反复地锯，几百个来回下来，手和腰都酸了。但我明白，这考验的是我们的毅力和耐力，所以我们只有坚持，一点点锯。锯完后，还要用锉刀一点点地把它锉平，先用粗锉，再用细锉，真是费时间。经过两天的努力，我的工件终于有一点锤子的形状了，然后打孔，又用圆锉锉平孔的边缘。当把工件拿给老师审评时，我以为我的作品已经成功了，但是老师看了看，一连串地指出我的作品的缺陷和不足。这时我才发现钳工的严谨和技巧性，精准的尺寸，美观的形态，正确地操作手法，缺一不可。最新焊接实习心得体会篇 3 对于电焊，虽然一点都不陌生，但是亲手操作还真的是第一次，因此我很庆幸我能够有这样的机会进行这样的实践，通这次实践我学到了很多平时在课本上学不到的东西。我的体会如下：1、在了解、熟悉和掌握一定的焊接基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力、创新意识和创新能力。使理论与实际相结合，巩固了我的所学的知识。2、培养和锻炼了我的劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。3、在整个实践过程中，对纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理场地、遵守各种的安全操作规程等要求，对学生的综合素质培养起到了较好的促进作用。4、实习过程中大家相互帮助相互学习，学会了如何团结合作，增强了同学间的友谊。5、在实习过程中我们取得的劳动成果，让我们有种自豪感、成就感，这是难以用语言来表达的。这次实践让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。更让我深深地体会到人生的意义，实践是真理的检验标准，通过这次实践，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我学生生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响 最新焊接实习心得体会篇 4 这学期开始接触单片机，老师就开始要求我们焊接单片机下载器，以此来提高我们对单片机的理解与熟悉程度，这也能最大程度的提高我们队单片机的兴趣和最快让我们融入单片机的海洋中。单片机下载器是学习单片机的必要器件，其主要零件都由很小的贴片元件组成，配以几个大的插件，因此通过焊接单片机下载器的学习，我大致掌握了小的贴片电容、电阻和插件元件的焊接，但贴片芯片的焊接仍需多练习。话说贴片真心小啊，我瞪大了眼睛才能看清，而且在焊的过程中，掉了好几次原件，费了好大的功夫找到。这让我深切体会到焊贴片真是一个细心活啊，特别是对于理工男，那真是锻炼耐心和细心地大好机会啊。对于芯片，真是暴走来了。引脚那叫一个纤细，密密麻麻，一上场亮瞎了我有木有啊。对于视频教程上的松香法，我只能说，这是一个传说。我怎么吸都吸不掉啊，坑爹啊。我又买了一块芯片，觉得还是老老实实一个一个点焊比较实际。有了第一次的经验，加上我无比耐心，终于弄好了。激动啊，奔走相告啊，差点买烟花庆祝了。这次焊接单片机下载器，真的是苦尽甘来啊，让我对单片机产生了浓郁的兴趣，我也深刻体会到，自己学的还不够，一定要多买些电板来焊一焊，提高自己的动手能力。最新焊接实习心得体会篇 5 一、实训目的 1）熟悉焊接工艺，掌握焊接方法及焊接中的注意事项。2）掌握电路的调试方法。3）掌握 555 时基电路的原理及应用。二、实训要求 1）元件布局合理、美观，布线合理。2）焊接美观，不允许出现虚焊、脱焊、断线等问题。3）电路运行稳定可靠，调整方便。4）电路要求的功能全部实现并达到规定的精度。5）可自由发挥增加新的功能。三、焊接工艺及注意事项 在电子制作中，元器件的连接处需要焊接。焊接的质量对制作的质量影响极大。所以，学习电于制作技术，必须掌握焊接技术，练好焊接基本功。一、焊接工具 （一）电烙铁。电烙铁是最常用的焊接工具。我们使用 20W 内热式电烙铁。新烙铁使用前，通电烧热，蘸上松香后用烙铁头刃面接触焊锡丝，使烙铁头上均匀地镀上一层锡。这样做，可以便于焊接和防止烙铁头表面氧化。旧的烙铁头如严重氧化而发黑，可用钢挫挫去表层氧化物，使其露出金属光泽后，重新镀锡，才能使用。电烙铁要用 220V 交流电源，使用时要特别注意安全。应认真做到以下几点：1电烙铁插头最好使用三极插头。要使外壳妥善接地。2使用前，应认真检查电源插头、电源线有无损坏。并检查烙铁头是否松动。3电烙铁使用中，不能用力敲击。要防止跌落。烙铁头上焊锡过多时，可用布擦掉。不可乱甩，以防烫伤他人。4 焊接过程中，烙铁不能到处乱放。不焊时，应放在烙铁架上。注意电源线不可搭在烙铁头上，以防烫坏绝缘层而发生事故。5.使用结束后，及时切断电源，拔下电源插头。冷却后，再将电烙铁收回工具箱。（二）焊锡和助焊剂 焊接时，还需要焊锡和助焊剂。1焊锡。焊接电子元件，一般采用有松香芯的焊锡丝。这种焊锡丝，熔点较低，而且内含松香助焊剂，使用极为方便。2 助焊剂。常用的助焊剂是松香或松香水（将松香溶于酒精中）。使用助焊剂，可以帮助清除金属表面的'氧化物，利于焊接，又可保护烙铁头。焊接较大元件或导线时，也可采用焊锡膏。但它有一定腐蚀性，焊接后应及时清除残留物。（三）辅助工具 为了方便焊接操作常采用尖嘴钳、偏口钳、镊子和小刀等做为辅助工具。二、焊前处理 焊接前，应对元件引脚或电路板的焊接部位进行焊前处理。（一）清除焊接部位的氧化层 1可用断锯条制成小刀。刮去金属引线表面的氧化层，使引脚露出金属光泽。2印刷电路板可用细纱纸将铜箔打光后，涂上一层松香酒精溶液。（二）元件镀锡 在刮净的引线上镀锡。可将引线蘸一下松香酒精溶液后，将带锡的热烙铁头压在引线上，并转动引线。即可使引线均匀地镀上一层很薄的锡层。导线焊接前，应将绝缘外皮剥去，再经过上面两项处理，才能正式焊接。若是多股金属丝的导线，打光后应先拧在一起，然后再镀锡。三、焊接技术 做好焊前处理之后，就可正式进行焊接。（一）焊接方法 1右手持电烙铁。左手用尖嘴钳或镊子夹持元件或导线。焊接前，电烙铁要充分预热。烙铁头刃面上要吃锡，即带上一定量焊锡。2 将烙铁头刃面紧贴在焊点处。电烙铁与水平面大约成60角。以便于熔化的锡从烙铁头上流到焊点上。烙铁头在焊点处停留的时间控制在 23 秒钟。3 抬开烙铁头。左手仍持元件不动。待焊点处的锡冷却凝固后，才可松开左手。4用镊子转动引线，确认不松动，然后可用偏口钳剪去多余的引线。（二）焊接质量 焊接时，要保证每个焊点焊接牢固、接触良好。要保证焊接质量。好的焊点应是锡点光亮，圆滑而无毛刺，锡量适中。锡和被焊物融合牢固。不应有虚焊和假焊。虚焊是焊点处只有少量锡焊住，造成接触不良，时通时断。假焊是指表面上好像焊住了，但实际上并没有焊上，有时用手一拔，引线就可以从焊点中拔出。这两种情况将给电子制作的调试和检修带来极大的困难。只有经过大量的、认真的焊接实践，才能避免这两种情况。焊接电路板时，一定要控制好时间，不要太长，电路板将被烧焦，或造成铜箔脱落。从电路板上拆卸元件时，可将电烙铁头贴在焊点上，待焊点上的锡熔化后，将元件拔出。四、焊接时常见问题 常见锡点问题与处理方法：1.焊剂与底板面接触不良；底板与焊料的角度不当。2.助焊剂比重太高或者太低。3.预热温度太高或者太低；进行焊锡前，标准温度为 75-100 度。4.预热温度太高或者太低；标准温度为 245-255 度，太低时焊点呈细尖状且有光泽；太高时焊点呈稍圆且短粗状。5.组件插脚方向以及排列不良。6.原底板，引线处理不当。四、555 时基电路原理 555 集成时基电路称为集成定时器，是一种数字、模拟混合型的中规模集成电路，其应用十分广泛。从 555 时基电路的内部等效电路图中可看到，VTl-VT4、VT5、VT7组成上比较器 Al，VT7 的基极电位接在由三个 5k电阻组成的分压器的上端，电压为?VDD；VT9-VT13 组成下比较器 A2，VTl3 的基极接分压器的下端，参考电位为?VDD。在电路设计时，要求组成分压器的三个 5k电阻的阻值严格相等，以便给出比较精确的两个参考电位?VDD 和?VDD。VTl4-VTl7 与一个 4.7k的正反馈电阻组合成一个双稳态触发电路。VTl8-VT21 组成一个推挽式功率输出级，能输出约200mA 的电流。VT8 为复位放大级，VT6 是一个能承受 50mA 以上电流的放电晶体三极管。双稳态触发电路的工作状态由比较器 A1、A2 的输出决定。555 时基电路的工作过程如下：当 2 脚，即比较器 A2 的反相输入端加进电位低于?VDD 的触发信号时，则 VT9、VTll 导通，给双稳态触发器中的 VTl4 提供一偏流，使 VTl4 饱和导通，它的饱和压降Vces 箝制 VTl5 的基极处于低电平，使 VTl5 截止，VTl7 饱和，从而使 VTl8 截止，VTl9 导通，VT20 完全饱和导通，VT21 截止。因此，输出端 3 脚输出高电平。此时，不管 6 端(阈值电压)为何种电平，由于双稳态触发器(VTl4-VTl7)中的 4 7k电阻的正反馈作用(VTl5 的基极电流是通过该电阻提供的)，3 脚输出高电平状态一直保持到 6脚出现高于?VDD 的电平为止。当触发信号消失后，即比较器 A2 反相输入端 2 脚的电位高于?VDD，则 VT9、VTll 截止，VTl4 因无偏流而截止，此时若 6 脚无触发输入，则 VTl7 的 Vces 饱和压降通过 4.7k电阻维持 VTl3 截止，使 VTl7 饱和稳态不变，故输出端 3 脚仍维持高电平。同时，VTl8 的截止使 VT6 也截止。当触发信号加到 6 脚时，且电位高于?VDD 时，则 VTl、VT2、VT3 皆导通。此时，若 2 脚无外加触发信号使 VT9、VTl4 截止，则 VT3 的集电极电流供给 VTl5 偏流，使该级饱和导通，导致 VTl7 截止，进而 VTl8 导通，VTl9、VT2。都截止，VT21 饱和导通，故 3 脚输出低电平。当 6 脚的触发信号消失后，即该脚电位降至低于?VDD 时，则 VTl、VT2、VT3 皆截止，使 VTl5得不到偏流。此时，若 2 脚仍无触发信号，则 VTl5 通过 4.7k电阻得到偏流，使 VTl5 维持饱和导通，VTl7 截止的稳态，使 3 脚输出端维持在低电平状态。同时，VTl8 的导通，使放电级 VT6 饱和导通。通过上面两种状态的分析，可以发现：只要 2 脚的电位低于?VDD，即有触发信号加入时，必使输出端 3 脚为高电平；而当 6 脚的电位高于?VDD 时，即有触发信号加进时，且同时 2 脚的电位高于?VDD 时，才能使输出端 3 脚有低电平输出。4 脚为复位端。当在该脚加有触发信号，即其电位低于导通的饱和压降 0.3V 时，VT8 导通，其发射极电位低于 lV，因有 D3 接入，VTl7 为截止状态，VTl8、VT21 饱和导通，输出端 3 脚为低电平。此时，不管 2 脚、6 脚为何电位，均不能改变这种状态。因 VT8 的发射极通过 D3 及 VTl7 的发射极到地，故VT8 的发射极电位任何情况下不会比 1.4V 电压高。因此，当复位端 4脚电位高于 1.4V 时，VT8 处于反偏状态而不起作用，也就是说，此时输出端 3 脚的电平只取决于 2 脚、6 脚的电位。根据上面的分析，555 时基电路的内部等效电路可简化为如下图所示的等效功能电路。显然，555 电路(或者专 556 电路)内含两个比较器 A1 和 A2、一个触发器、一个驱动器和一个放电晶体管。五、电路设计 汽车上的转向灯传统上采用继电器控制，其触点易损坏。若采用电子同，可增加其使用寿命。汽车电子转向灯电路如图所示，555 时基电路接成自激多谐振荡器，3 脚输出方波脉冲经 VT1、VT2 放大通过转向开关 S 可分别驱动左转灯或右转灯闪亮，调节电位器 RP 可以改变转向灯的闪烁频率。电源电压 624V，若电源超过 24V，则应在电源输入端加 7812 型三端稳压模块，将电压稳压在 12V。电路中所用元件及型号如图中所标。六、电路调试 为防止因电流过大使 LED 烧坏，在每个 LED 上串联 10k 的电阻。将电路焊接完成后，检查电路得焊接情况，连线是否接错，是否出现虚焊、假焊，如果有上述情况，应该将其改正，直到满足要求。检查无误后，将电路连接至直流电源，最初电压可调至 6v，如果电路工作正常则可慢慢将电压增至 12v。接入电源后，按下左面开关，可以看见左面的两个 LED 闪烁，同样，按下右面开关可见右面的两个 LED闪烁，LED 闪烁的频率可以通过调节变阻器 RP 来实现。七、实训体会与心得 通过了一周的电子电工实训，我学到了很多课本上没有的知识，比如说焊接技术、故障排除能力、元件的外表识别等等，拓展了自己的的视野。在实训中我认识到虽然有的电路看起来很简单，但是实际操作起来确是很容易出错，通过反复的排除和检查才能将故障找出，这使我认识到自己经验的不足。在这次实训的项目里用到了一些常用的电子元器件，所以通过了实训，我能够识别相关的电子元器件，如电阻器、电位器、电容器、二极管、晶体管和三端集成稳压器等常有的电子元器件，知道了它们的形状、它们的分类、它们的型号规格、正负极的区分、它们的用法以及如何检测这些电子元器件的好坏。通过这一周的电子工艺实训，也培养了我的胆大、心细、谨慎的工作作风。也要求操作的时候要心细、谨慎，避免触电及意外的受伤。在实训中令我感触最大的是电烙铁的使用，虽然看起来很简单，但是初次使用非常容易烫伤，开始时焊接的电路也不合格，常常出现虚焊、假焊、拉尖现象，从而影响电路的性能和外观，而这些只有通过自己的不断训练才会熟能生巧。这次实训使我懂得了动手能力的重要性，纸上谈兵在实际生活中是没有什么意义的。通过实训，我的动手能力得到了增强，学会了基本电路的焊接以及调试，但是我知道自己学会的还只是皮毛而已，在今后的生活和学习中我会自觉的加强自己动手实践的能力，把每次锻炼自己的机会都当成自己的“实训”。最新焊接实习心得体会篇 6 在焊装车间的见习已经一个多月了。实习期间，在车间领导的正确安排下，在班组长和全体班组员工的悉心关怀下，顺利地进入到了实习角色，并取得了一定的心得。五月四号去报到，第二天培训专员就带我们到车体一厂观摩两天。刚开始一进去车间，就被这种恶劣的工作环境给吓到。当时心里在想着，要不要打退堂鼓。在旁边又同一批一起进来的同学抱怨着。后来冷静想了下，既然来了就好好干上一场，就当是磨练下自己的意志力。也还是有收获的。过了第二天，跟我同一批进来的女生全都当了逃兵，就剩下我一个女生，心又开始动摇了。可冷静思考下来竟然别人都能生存下去我照样也可以。观摩两天结束，我们又接着培训。公司就给我们安排安全培训和生产培训，主要说：安全培训是在生产中注意安全，工作前穿好工作服带好工作帽，检查所有工具是否齐备，有无损坏，观察周围环境并熟悉工作环境。生产培训是在生产中注意安全和焊接的质量。根据领导的安排，我还是比较幸运被分到车体二厂，比一厂的环境优越了许多。按照工段的安排，我在焊装侧围A班的034工位见习。第一天的工作，跟着生产线的师傅学习工作操作。当第一次站在岗位时，觉得什么不懂，都是靠师傅的指导，握着焊枪，第一感觉就是太重了，还有那看似很美很浪漫！实习岗位工作的顺序：，必须要戴安全帽，长袖工作服，护腕，眼睛，劳保鞋。生产前，第一要填写设备点检表格，设备点检主要包括焊枪是否操作灵活和焊渣，；平衡器是否操作灵活；电器元件是否破损；气管水管是否破损等等。随着汽车工业的发展，汽车车身焊装生产线也在逐渐向全自动化方向发展，为了赶上国际水平，在提高产量的同时，要求努力提高汽车制造质量。众所周知，实现自动化的前提是零部件的制造精度要很高，希望焊接变形最小，焊接部位外观要清爽，故要求焊接技术越来越高。我国面临加入 WTO 的机遇和挑战，焊接方面新技术的推广应用对汽车工业的品牌提升有着极其重要的作用。本次实习中我学会了焊接，奠定对以后在工作有一定的了解，让我毕业后，在社会上比较好找工作。现在的汽车工业中有很多部分都是用焊接完成，学会了焊接技术也让我在这次实习中受益匪浅，很感谢学校能摧荐我们这次实习的公司，在以后的工作中，我要努力学习，争取学更多的技术，为以后的工作奠定一定的基础。每次的实习我都会有不一样的体会，我觉得只有在不断学习和亲身实践的过程中我们才能更好的适应社会，才能更好的适应生活！通过这次的实习，使我对焊接技能有了更深入的理解和运用。在实习过程中要不怕苦、不怕累，努力克服在焊接实习过程中遇到的困难，当我克服困难完成一件作品时，那种快乐是来自内心最深处的。我相信通过自己的不断努力我的明天一定会更加美好！而且经过这段时间后，我给了自己一些新目标，充分认识到还有哪些地方不足，明确了改进的方向和方法。在这次实习中不但学习到了很多知识，并且带给了我很多问题去思考，去引导我下一步的学习。我们要毕业了，我们要珍惜这次的实习机会，学习更多的技术。在汽修的专业里，只要我们肯学，没有学不会的技术，在以后的工作里，我们都要努力学习和奋斗！加油！最新焊接实习心得体会篇 7 自 x 年进厂以来，一直从事焊接操作技术工作。在市劳动局的培训、考试下获得了锅炉压力容器焊工合格证。由于自己平时比较勤奋刻苦工作，九六年十月份被公司挑选派往南化集团公司化工机械厂进行了四个月的手工钨极氩弧焊学习，于同年获得了氩弧焊焊工合格证。为了提高公司的焊接工艺水平，九七年公司推荐我到杭州锅炉厂为期一年的焊接工艺及 co2 操作技术研修。到目前为止，我能进行焊条电弧焊、氩弧焊、气焊、co2 气体保护焊、埋弧焊五种焊接操作，同时我在焊条电弧焊、埋弧焊上拥有八个合格项目。为了使自己学有所用，九八年以来参加了我公司新产品(15t、20t蒸汽锅炉)试制过程中的焊接工作，试制过程中提出来了自己的方案，并得到了公司的认可，经水压试验，焊接合格率达 100%。同年十月受公司焊接试验室的委托，进行烟管氩弧焊对接一次成形试验工作，经过自己的理论探讨及平时加班加点的操作训练，编制了一套完整的烟管对接焊接工艺，从而为公司制造产品参考利用，降低生产成本作出了自己贡献，且受到了原厂部的表彰。九九年至二零零零年我为公司 10t、6t 鳍片管焊接采用 co2 气体保护焊替代手工电弧焊，使工作效率提高了 23 倍，而且工艺较为先进，该焊接方法及工艺得到了公司的认可。目前在我公司生产的 2t、4t 燃油锅炉，试制过程中，由于该产品机构的复杂性给焊接带来了极大的不便，我主动配合技术、工艺、生产部门，亲自参与汽包制作流转过程中的焊条电弧焊、氩弧焊的焊接，焊缝经_射线探伤检验合格率为 100%。还掌握了制作过程中工艺参数的第一手资料，为编写工艺流转卡提供了依据。近年来，我在公司还协助工艺部门进行焊接工艺评定，参与编写焊接工艺，其间我编写了公司工业锅炉安装中的管道焊接工艺。同时针对我公司目前的产品机构特点，根据自己平时积累的实践经验编写了焊接安全操作技术一书，经公司研究所认可，作为我公司焊试室焊工培训教材，为指导新焊工安全操作技术起了一定的帮助作用。二年我离开了锅炉厂，于零六年成为_设备制造有限公司一员，在公司近两年的磨练中我一直勤劳肯干，焊接质量稳定、优良，得到了本单位领导的好评。今后我将不断地进取，不仅干好自己的本职工作，而且要做好传、帮、带工作，充分发挥自己的才智，为企业多作贡献，使企业的焊接水平得到进一步的提高。