二次结构施工方案改.pdf

制:xxxxxxxxX 程 核：:次结 制人:核人:批人:XXXXXXX 公司 XX 年X月X日 目录 第 1 章 编制依据 序号 类别 编 号 名 称 备注 施工组织设计 施工图纸 本工程的设计变更、洽商 GB50203-2011 砌体工程施工质量验收规范 主 GB50924-2014 砌体结构工程施工规范 要 GB50325-2010 民用建筑工程室内环境污染控制规范 规 GB50210-2011 建筑装饰装修工程质量验收规范 范 GB50203-2011 砌体结构工程施工质量验收规范 JGJ46-2005 建筑施工现场临时用电安全技术规范 主 要 规 程 JGJ/T14-2011 混凝土小型空心砌块建筑技术规程 JGJ33-2012 建筑机械使用安全技术规程 CECS289:2011 蒸压加气混凝土砌块砌体结构技术规范 JGJ145-2004 混凝土结构后锚固技术规程 JG/T340 混凝土结构工程用锚固胶 主要 GB50300-2013 建筑工程施工质量验收统一标准 主要 88J2-7 墙身-轻隔墙 标准 12G614-1 砌体填充墙结构构造 图集 JGJ59-2011 建筑施工安全检查标准 其它 IS0141010HSAS 1环境和职业安全卫生管理手册 8001 环境和职业安全卫生程序文件 第 2 章 工程概况 总体概况 本工程位于北京市昌平区昌平新城沙河组团北京信息科技大学新校 区内西南部，新校区北临马满路，西靠沙河西区十二号路，东为沙河西区 十八号路，南为踩河南路，北京信息科技大学新校区S1-S2学生宿舍工程，本工程地上六层，地下一层，建筑高度，总建筑面积为，其中地上 23634 m2地下m2，地下1层，为自行车库和设备用房，地上 6层，主要作为 学生宿舍，建筑高度，土相对于绝对标高。本工程质量目标争创北京市结 构长城杯金杯。工程简介 项目 内容 工程名称 北京信息科技大学新校区学生宿舍 A组团项目 工程地址 北京市昌平区昌平新城 建设单位 北京信息科技大学 监理单位 北京华清技科工程管理公司 设计单位 北京城建设计发展集团股份有限公司 工程性质 学生宿舍 工期要求 2017年1月23日 结构类型 钢筋混凝土剪力墙结构 建筑面积 m 建筑层数-16 层 地下面积 m2 地上面积 23634 m 建筑高度 层咼 地上，地下 二次结构设计概况 图纸设计二次结构填充墙除防火墙和风道以外为 200厚轻集料空心砌块。砌块强度等级不低于，砌筑砂浆标号不低于M5设备管井隔墙为90厚增强水泥 空心条板，防火分区隔墙的填充墙，选用 200厚加气混凝土砌块，强度等级，干 体积密度等级B06,采用专用砌筑砂浆，强度等级 M5楼梯间在地下室与首层 的中间段设200厚加气混凝土砌块墙加以分隔。工程施工条件：二次结构施工前主体结构必须经相关部门验收，验收合格 方可进行二次结构施工。工程特点、重点：工程二次结构材料品种较多，工序繁多，工期紧张。防 水要求房间墙体下设置混凝土地垄，卫生间、淋浴间、盥洗室房间有卫生洁具 及管井设备安装，安装位置需在填充墙内浇筑混凝土，以保证安装牢固。要求 现场管理紧密到位，措施严紧，技术交底清楚明了，方案措施得当。第 3 章施工安排 3.1 施工管理目标 3.1.1 进度目标 2016年6月23日开始插入二次结构装修，至2016年8月26日二次结构施 工完成。3.1.2 质量目标 质量目标：合格 3.1.3 安全目标 安全生产，确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在3%。以内。3.1.4 环境目标 达到绿色施工的要求，施工现场不同施工阶段作业噪声 100%符合标准，污 水排放（污染物）允许浓度第二类100%符合标准。3.1.5 文明施工目标 科学管理施工现场，争创“安全文明工地”。3.2 组织机构及岗位职责 表组织机构及岗位职责表 序号 职务 职责 备注 项目经理 项目总负责、总协调 技术负责 技术质量负责人，审核方案及各分项技术交底 生产经理 生产进度计划编制、控制，落实方案措施 技术贝 施工方案、技术洽商编制，协调解决各专业交叉 施工存在冋题 装修工长 砌筑及混凝土浇筑技术指导、质量控制，二次结 构、装修的生产进度、文明施工 测量员 测量放线技术指导及质量控制 钢筋工长 钢筋制作、绑扎技术指导及质量控制 木工工长 模板制作、绑扎技术指导及质量控制 质检员 分项工程质量检查，验收 序号 职务 职责 备注 资料员 及时收集、整理分项工程资料 11 试验员 分项工程施工试验 12 水暖工长 水暖专业的施工安排、技术、质量检查工作；参 与水暖专业的材料进场验收协调消防、通风等专 业分包；设计变更、洽商的办理；水暖专业材料 进场验收；技术资料的编制、收集、整理 13 电气工长 电气专业的施工安排、技术、施工质量检查工作，协调消防、弱电、电梯等专业分包；设计变更、洽商的办理；技术资料的编制、收集、整理 14 材料员 根据材料计划采购、组织材料进场；现场周转材 料进退场；进行材料的收发、登记；检查材料使 用情况 3.3 施工顺序及施工流水段划分 二次结构砌筑应在主体结构验收完毕后，地下与地上轻集料空心砌块同时 施工，采用各层砌体沉实后再收顶填嵌的方法，二次结构砌筑应由下至上施工，隔墙板安装和卫生间排气道安装随管道设备安装完成随时插入，各专业每层为 一个流水段顺序施工。二次结构计划 2016年8月内全部完成。每个流水段按外墙、内隔墙墙体二个部位分别组织施工。整体按先地下后 地上、先外墙后内墙、先功能性墙体后隔墙的思路组织施工。3.4 施工进度计划 本工程二次结构插入时间为：2016年6月23日，完成时间为2016年8月 26日，总体施工时间64天，具体时间节点安排见总施工进度计划。第 4 章施工准备 4.1 技术准备 4.1.1熟悉施工图纸，了解砌体材料、轻质隔墙板材料，熟悉轻集料砌块、加气混凝土砌块做法图集，特别是其中的节点图 4.1.2技术总工根据施工图纸和相关规范、图集确定二次结构各分项工程 施工方法，向参与施工管理人员进行方案交底。4.1.3 专业工长编制分项工程技术交底和安全交底，并组织向施工班组做 好轻集料砌块、加气混凝土砌块、增强水泥空心条板施工技术交底工作。4.1.4 熟悉施工图纸和设计说明，校核墙身各部分尺寸与总尺寸、门窗洞 口位置与标高，按设计要求检验砌块和砂浆的标号。4.1.5 按设计图复核墙轴线，外包线洞口的位置和尺寸，并办理预检手续。4.1.6 按施工现场要求，二次结构钢筋全部植筋，植筋规格：6、？8、？10、12，锚固长度10d且不小于100mm 4.1.7 轴线、建筑标高1000mn控制线、门窗洞口位置线及其他尺寸线已弹 好，并验收合格，砌块基层已经清扫干净并浇水湿润，开始砌“样板墙”，经验 收合格，方可大面积砌筑和安装施工。大面积二次结构施工前前先进行综合样 板间砌筑、安装等施工，以便于做好生产、技术、质量、材料、工期等各方面 的预控措施。4.1.8 各专业工种要提前将预留洞口位置大小反映给二次结构专业（各专 业提前制定专业预留洞施工图），便于提前预洞口预留，避免后凿墙。4.2 现场准备 4.2.1 提前组织结构验收，确保结构验收完毕后插入装修，组织结构队伍 与装修队伍办理作业面交接手续，保证二次结构顺利进行。4.2.2 临时设施准备：按照施工部署要求完善施工现场道路、砌体材料、堆放场地、砌筑砂浆罐位置，保证施工正常进行 4.2.3 放好砌体墙身、芯柱、构造柱、过梁、门窗口等位置线，经验线符 合设计图纸要求。4.2.4 操作脚手架采用组装式脚手架；4.2.5 砌筑砂浆强度等级为，构造柱、芯柱、过梁等砼至少提前一天向搅 拌站提出申请进行试配，强度等级为 C2O4.3 劳动力配置计划 采用有相应资质的专业施工队伍进行施工，综合人员配置如下表。表劳动力配置表 瓦丄 钢筋工 混凝土 木工 壮丄 测量 电焊工 临电 电工 临水 水工 30 12 12 10 42 3 1 2 2 4.4 机具准备 4.4.1 两个施工队伍综合施工机械配置如下表。表施工机械配置表 骨口.序号 设备名称 规格型号 单位 数量 施工升降机 SC200/200 部 2 钢筋切断机 GQ40 台 1 钢筋弯曲机 GF-20 台 1 电锯 MJ105 台 1 切割机 JG400A 台 1 振动棒 30 条 1 4.4.2 工具：瓦刀、夹具、手锯、小推车、灰斗、木锤、皮数杆、弹线盒、墨水。4.4.3 绘制和钉立皮数杆，皮数杆上要绘制楼层控制标高线、洞口标高，砖行、压顶和圈梁的位置，轻质隔墙砌块水平灰缝厚度根据墙体排砖在 5mm内 选用。如不做皮数杆，也可以利用剪力墙，在剪力墙上弹出过梁、窗台等高度 线。4.5 工程材料和设备配置计划 4.5.1 BMI 轻集料隔墙砌块 轻集料是由轻集料混凝土经振动、压制、蒸汽养护成型，有榫头和榫槽的 小型空心连锁砌块，用于建筑物非承重墙的。(1)砌块：本工程外围护墙、隔墙均采用 200mm厚BM轻集料小型混凝土空 心砌块墙，约 3800用。砌块要求容重w 8KN/m3强度 MU5最小外壁15mm最 小肋厚15mm砌块在厂内自然养护龄期不得小于 45d(2)需使用砌块的型号主要包括：BM190-1主块、BM190-2主块、BM190-3 半块、BM 190-4 1/4块，如下图：图连锁砌块示意图 4.5.2 砂浆(1)BM砌块砌筑砂浆为专用砌筑粘接剂，专用砌筑砂浆质量标准应符合干 拌砂浆应用技术规程DBJ/T 01-73-2003的相关规定。(2)干拌砂浆进场需有相关的材料合格证、供应厂家资质，砂浆进场后送样 复试合格后，并报送监理审批后方可使用。4.5.3 其他(1)植筋胶：改性环氧类建筑结构工程胶粘剂。(2)钢筋：HPB300级?6、?8 与?10 钢筋，HRB400E级 12,多层板、40 X 90木方、火烧丝、4拉结网片等。(3)施工使用的材料进场前要求出具相关的合格证与检测报告。4.6 测量和检验仪器配置计划 施工仪器准备DZS3-1水准仪1台，激光投线仪一台，50m钢卷尺一把、钢 卷尺四把。第 5 章施工工艺 轻集料空心砌块 BM轻集料小型混凝土空心砌块(以下简称轻集料空心砌块)墙大面积施 工前，先砌筑样板墙，经各方验收合格后方可大面积正式砌筑。工艺流程 基层处理f测量放线f排砖f植筋f排块搁底f砌筑墙体(芯柱、过梁等 随砌筑进度插入)墙顶及留缝处理一面层清理-验收。测量放线 施工前，应将基层清理干净，按设计标高进行找平；根据施工图及砌块组 砌排列图在本层楼板上分别放出墙体的轴线、外边线、洞口线、过梁位置线、芯柱标志线以及第一皮砌块的分块线；放线结束后应及时组织验线；经监理单 位复核无误后，方可进行下道工序施工。墙体放线前校核轴线、+1000mn线，将轴线误差控制w 10mm+1000mn误差 控制土 5mn在范围内，根据轴线测量出墙体边线、+1000mn水平控制线，构造柱、芯柱、门窗洞口预留洞位置线弹出后画“X”标志线。皮数杆采用30X 50mm木方制作，要绘制出+1000mn线、砌块厚度、灰缝厚 度、门洞口过梁位置、现浇带位置。施工时皮数杆+1000mm线和剪力墙+1000mm 线对齐用红蓝铅笔划线方法标注在墙柱子上，进行墙体砌筑控制。砌筑前工作 浮尘等杂物清扫、剔凿，按设计图纸放出墙体控制线以及芯柱（或构造柱）、水平系梁等控制线。砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据 砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。轻集料空心砌块在砌筑前与砌筑中均不宜浇水，施工期间气候异常炎热干 燥时，可在砌筑前稍喷水湿润，但表面明显潮湿的砌块不得上墙。雨天及小砌 块表面有浮水时，不得施工。卫生间、淋浴间、盥洗室隔墙基础应按照规范要求设置 400mm高C20混凝 土地垄，截面宽度同墙厚。其它房间应在距结构地面 200mm高范围内用BM砌块 砌筑，内灌C20细石混凝土。（以上高度均不含降板高度）在散热器、淋浴间、盥洗室和卫生间等设备的卡具安装处砌筑的小砌块，宜在施工时用强度等级不低于 C20的细石混凝土将其孔洞灌实。位置及标高详 见附图 专业洞口高与宽300mm以下的后切割，300mm以上的洞口土建施工时预留。芯柱植筋 芯柱钢筋按图集要求直径，现场施工采用三级钢筋，即 曲12。芯柱钢筋一 般分上、下两段，分别植于本层楼板与顶板中（一般上、下段钢筋接头位置留 在距本层楼板时砌筑比较方便，砌筑时钢筋先不绑扎，接头以下砌块从接头 处套砌，然后绑扎钢筋并浇筑完成下一段芯柱，上面砌块切槽套入已植的钢筋 内砌筑）；两段钢筋采取搭接方式。芯柱钢筋采用植筋法后植钢筋，植入深度10d且不小于100mm甩槎高度 500mm也可上下贯通。芯柱植筋示意图 芯柱（构造柱）的施工 芯柱（构造柱）布置原则 1.填充墙转角。2.当墙长度超过5m或层高的2倍时，应在填充墙中部设置。3.当填充墙顶部为自由端时，构造柱间距不应大于 3m 4.当填充墙端部无主体结构或垂直墙体与之拉结时，端部应设置 5.当门窗洞口宽度不小于时，洞口两侧应设置。外墙立面示意图 芯柱(构造柱)做双窗口普通砌块外墙拉结构造 墙厚w 200mm寸，配置1企12钢筋并浇筑C20混凝土。转角墙芯柱 丁字墙芯柱 直行墙芯柱 墙端芯柱 十字墙芯柱 芯柱(构造柱)构造示意图 芯柱(构造柱)的施工 1、第一皮砖应切割出清扫口，以便清理遗落在孔内的杂物，2、灌芯柱混凝土，应遵守下列规定：(1)清除孔洞内的砂浆与杂物，并用水冲洗。(2)砌筑砂浆强度大于iMpa寸，方可浇灌芯柱混凝土。(3)每天砌筑高度控制在不大于，芯柱混凝土浇筑在第二天砌筑前浇筑，在浇灌芯柱前应先注入适量水泥砂浆，再浇灌混凝土。(4)浇灌芯柱的混凝土，选用 C20细石混凝土。芯柱的混凝土塌落度不应 小于90mm当采用泵送时，不宜小于 160mm(5)浇灌混凝土时，先计算好小砌块芯柱的体积，并用灰桶等作为计量工具实地测量单个芯柱所需混凝土量，以此作为其他芯柱混凝土用量的依据(6)浇灌混凝土至水平系梁底部时，应预留 50mm不浇满，届时和水平系梁 一起浇注，以加强芯柱和水平系梁的连接。(7)芯柱混凝土宜按层、定量浇筑，每次浇筑的高度应w,混凝土注入芯 孔后要用小直径(d30mm振捣棒略加捣实，待 35分钟多余水分被块体吸 收后再进行二次振捣，以保证芯柱灌实。振捣宜采用微型高频振动棒。(8)芯柱的混凝土应按连续浇筑至离该芯柱最上一皮砌块顶面 50mn止，不 得留施工缝。水平系梁、过梁的施工 水平系梁、过梁布置原则 当后砌填充墙高度超过4m时，应在墙高中部设置一道与剪力墙及构造柱拉 结的，且沿墙全长贯通的水平系梁。水平系梁截面尺寸为墙厚x 100mm纵筋2空10,横向钢筋 6300 当水平系梁与门窗洞顶过梁标高相近时，应与过梁合并设置，截面尺寸及 配筋取水平系梁与过梁较大值。水平系梁、过梁做法 水平系梁、过梁构造示意图 水平系梁、过梁的施工 墙体水平系梁可用U型块兼做模板内部浇筑砼成型；门洞宽度不大于时，过梁下部用木方进行承托，U型块兼模板砌筑；门洞宽 度大于时，过梁支设模板现浇成型。过梁模板采用 12mm厚双面覆膜多层板，主 龙骨采用40X 90mm木方，在墙体隔断一面采用?14对拉螺栓穿过墙体灰缝拉结 固定，过梁模板上口采用定型倒 U口支架加固。模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，模板与墙体接缝处采用海绵条贴紧，支撑牢固，防止模板缝漏浆。当门窗过梁选用钢筋混凝土过梁时，过梁按下表选用 过梁选用表 洞宽 L(mm)h(mm)下铁 上铁 箍筋 w 1000 120 2 8 2 8 6200 采用钢筋网片为拉结筋时 S=400mm 拉结网片与拉筋搭接 抱框的设置 防火门窗洞口两侧不采用芯柱，应设置钢筋混凝土抱框，抱框混凝土强度 等级为C20,抱框柱钢筋212,箍筋 6250 抱框立柱模板采用12mm厚双面覆膜多层板，主龙骨采用 40 x 90mm木方，抱框立柱采用双钢管加固，钢管间距 400-500mm在墙体隔断一面采用?14对拉 螺栓穿过墙体灰缝拉结固定，对拉螺栓穿墙时宜采用预留或电锤开孔，严禁使 用手锤敲击。模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，模板与墙体接缝处采用海绵 条贴紧，支撑牢固，防止模板缝漏浆。在逐层安装模板之前，必须根据抱框立柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。箍筋间距应准确，并分别与抱框立柱的竖筋和系梁（过梁）的纵筋相垂直，绑 扌L牢靠。支模时还应注意在抱框立柱的底部应留出 1皮砖高的孔洞，以便清理模板 内的杂物，清除后封闭。门洞口抱框做法 1-1 图 窗台及过梁砌筑 当填充墙窗台及过梁采用190-4型砖砌筑时，砌筑做法见下图：排块撂底 根据砌筑、灰缝等模数进行排块，灰缝厚度 58mm排块应考虑芯柱和水平 系梁位置，从芯柱开始排水平块，不符合模数时，采用切割整砖；竖向排块时 1000 LW 1500 120 2 10 2 8 6150 1500 LW 2100 180 2 护|12 2 8 6150 2100 LW 2700 180 2 沖|14 2 10 6150 2700 LW 3300 240 3 业|14 2 10 6150 3300 10m 20 15 4 表面平整度 5 5 用 2m 靠尺和 楔形塞尺检查 不应小于 5 处 5 水平灰缝平直度 10 7 拉 5m 线和尺 检查 不应小于 5 处 6 门窗洞口高、宽（后塞口）10 5 用尺检查 不应小于 5 处 7 外墙上下窗口偏 移 20 10 以底层窗口为 准，用经纬仪 或吊线检查 不应小于 5 处 植筋施工方法 施工准备 1）技术准备：（1）编写分部施工细则，对施工班组长及工人进行进场前技术交底，考核工 人施工技术水平。（2）安排组织现场管理网络，分清各级管理人员责任范围，以便今后更好 的服务于施工。（3）组织相应的机械设备进行检修，为施工做淮备。（4）对现场进行交底。确定有关施工细节。（5）提交相关资料，报业主及监理部门审核。2）材料准备：（1）结构胶：结构主体安全等级为二级，后锚固连接植筋可采用 B级胶和 无机类胶。结构胶必须有合格证和材料检验报告，经复试合格后方可使用。（2）钢筋：采用热轧带肋钢筋应符合现行国家标准钢筋混凝 土用热轧L 带肋钢筋的规定，热轧光圆钢筋应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧光 圆钢筋的规定，钢筋进场时，表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，并应按炉 罐（批）号及直径（d）分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现 行国家标准的规定抽取试样作力学性能试验，钢筋取样必须有监理工程师见证 取样，钢筋质量必须符合有关标准的规定后方可使用 3)施工机具：序号 机具设备名称 型号 数量 1 电锤 3 2 吹风机/3 3 毛刷/10 4 电锤钻头 100 16 100 施工方法 1)施工工艺流程：定位放线一清理基层-钢筋下料一钢筋处理一选择机具一 安装设备f开孔f清孔f结构胶调制f灌胶f锚筋f固化养护f验收。2)施工方法：(1)现场清理：将需要植筋部位的现场清理干净。(2)定位放线：按照设计图纸要求的钢筋间距、位置在需锚筋部位放线 定位，并标明所锚钢筋的直径，如在同一部位，锚筋数量较多时，应用电锤在 锚筋位置钻下2-3cm深，以免施工时抹去印记。(3)钢筋下料制作：根据图纸和相关技术文件要求，将所需的钢筋长度 在后台进行定尺切断下料。(4)钢筋处理：打磨钢筋锚固部分，锚筋部位的表面油污、锈蚀、杂土 以及不平物质应及时清理干净，以免施工时污染孔洞。对于光圆钢筋的锚固部 分打磨至露出金属光泽为止。(5)钻孔：根据植筋规格不同选择的工具及钻孔直径，以及钻孔深度不 同；钻孔直径一般比所植钢筋直径大 4mm钻孔深度一般为10d且不小于100mm 将钻头装入机械夹头中，接通电源开始钻孔，施工时严禁切断原结构钢筋。(6)清孔：用毛刷和电吹风机将孔内粉尘清洁干净。毛刷应套上加长棒 以伸至孔底部，来回抽动并用吹风机配用塑料管清理尽孔内粉尘。(7)验孔：清孔完成后检查孔深、孔径、孔壁粉尘，满足要求后方能进 行下道工序施工。（8）结构胶调制及灌胶：按比例取出适量 A：B 组分结构胶，进行充分抒 搓，用钢筋推入孔内，所用胶灌满孔深 80%。（9）植筋：将钢筋处理好的一端对准已灌胶孔内，边旋转边 用力推到 规 定位置，清理好外露胶体。如需除锈应提前将钢筋除锈，再用丙酮擦洗干净。（10）固结养护：固结期间勿振动钢筋，结构胶固化需数小时（时间可调 整），待固化期过后方可进行下一道工序。（11）植筋质量的实体检测 a、植筋的胶粘剂固化时间达到 7d的当日，抽样进行现场锚固承载力检验 的实体检测其轴向受拉非破坏承载力。b、植筋抽样规则：锚固质量现场检验抽样时，应以同品种、同规格、同强度等级的锚固件安 装于锚固部位基本相同的同类构件为一检验批，并应从每一检验批所含的锚固 件中进行抽样。现场破坏性检验宜选择锚固区以外的同条件位置，应取每一检验批锚固件 总数的%且不少于 5 件进行检验。锚固件为植筋且数量不超过 100件时，可取 3 件进行检验。注意事项：1）植筋施工所用的材料、胶必须有合格证和检验报告，经复试合格后方 可使用。2）植筋钻孔时应防止钻孔破坏结构钢筋。3）植筋清孔是锚筋工程中重要的环节，它直接影响锚固质量，必须清理 干净并经验收后方可进行下道工序施工。4）注胶植筋时，应将钢筋迅速植入孔内并慢慢单向旋入，不可中途逆向 反转。5）植筋施工的每道工序应经过专业工长检查合格后方可进行下道工序施 工。6）使用前勿将A B料混合。建筑结构胶应在环境温度 20摄氏度以下避 光、密闭保存，保质期 6 个月。注意防火，施工现场所应保持良好的通风。加气混凝土砌块 加气混凝土砌块施工 1)施工工艺流 程：楼面清理f墙体放线f立皮数杆f制备砌筑砂浆f砌块排列f铺砂浆 T砌块就位一校正一砌筑一竖缝灌砂浆f勾缝f验收。2)施工要点：(1)加气混凝土砌块的砌筑面上应适量洒水，砌块施工时含水率应控制在 15%下。(2)放线：加气混凝土砌块砌筑前，应在楼面上定出轴线位置，在柱、墙上标 出标高线。(3)立皮数杆：在各转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过 8m皮数杆上 应注明门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标 高一致。(4)拌制砂浆；采用预拌砂浆(又称商品砂浆)，砂浆标号为 M5砌筑砂浆，砂浆随拌随用，一般在 3-4h 内用完，严禁使用隔夜砂浆；砂浆具有一定的粘结 性，良好的和易性和保水性，砂浆的稠度控制在 70-80mm。(5)加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应浇筑混凝土地垄，其高度不小于 200mm。(6)根据各段墙身的细部尺寸，进行排砖撂底(根据砌块模数进行排砖，对构 造柱尺寸可作适当调整)，使组砌方法合理，以便于操作。砌块排列尽量采用 主规格砌块，减少品种，减少切割开缝，以保证墙体良好的整体性。(7)加气混凝土砌块的砌筑方法可采用“铺灰灌浆法”。(8)加气混凝土砌块上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为 300mm且不小于100mm如不能满足要求，应在水平灰缝设置 2 6的拉结钢 筋，拉结钢筋全长贯通设置。(9)加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭接，隔皮砌块露端 面。加气混凝土砌块墙的 T 字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵 墙砌块。(10)每段内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时，应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。图砌体转角处、交接处砌筑 (11)砌筑时，水平及垂直灰缝均应W 15mm如砌块精确，灰缝应尽可能减小。砂浆饱满度竖缝应85%水平缝应90%(12)穿越墙体的水管应严防渗水，穿墙附墙或埋入墙体内的铁件应做防锈处 理。(13)砌体墙体沉实后(砌体砌筑并应至少间隔 7天后)，在墙顶离梁或板所 留的180mm空隙采用斜砖由中间向两侧呈倒八字填实砌筑(如图C)。1主规格砌块2灰砂砖砌块3混凝土顶板或梁4混凝土墙或柱(14)加气混凝土砌块墙体上不得留设脚手眼。(15)砌块在砌筑时要随吊、随靠，以保证墙体垂直、平整。(16)在砌体施工前，水电安装人员将预留洞口的尺寸提交给设备部，设备部 审核无误后将之下发安装人员，施工时按图施工。(17)填充墙体与框架柱、梁、板及剪力墙界面处应双面沿缝两侧通长设置 300mm 宽钢丝网片。特使部位的施工 拉结筋布置：后砌填充墙与柱或剪力墙连接时，填充墙应沿高度每 500mm设2 6拉筋 砌体拉结筋该工程为化学植筋，参照植筋胶厂家提供的技术资料植筋入墙柱 深度为10d（厂家参数为6孔深80mm钻孔直径8mm;8孔深85mm钻孔 直径10mm;10孔深90mm钻孔直径14mm）植筋胶泥为双组份，A、B胶 掺和比例为1:2，胶泥固化时间60min,已拌和均匀的胶泥必须在二十分钟内使 用完；拉结筋部位钻孔完成后必须人工清孔，保证孔内无浮土及残渣后方可注 胶、插钢筋；拉结筋留置长度按设计总说明要求执行。每层植筋全部完成且胶 泥固化时间达到后报监理及质量检测鉴定中心进行现场检测。构造柱设置 1）构造柱设置符合下列规定：a.填充墙转角。b.当墙长度超过5m或层高的2倍时，应在填充墙中部设置。c.当填充墙顶部为自由端时，构造柱间距不应大于 3m d.当填充墙端部无主体结构或垂直墙体与之拉结时，端部应设置。e.当门窗洞口宽度不小于时，洞口两侧应设置。构造柱应在主体完工后施工，应先砌墙后浇筑构造柱。构造柱截面为墙厚 X 200mm配筋为4 12,箍筋6100/200mp柱内竖向钢筋锚入梁板内长15d。构造柱与后砌墙的拉结筋做法见图 2）后砌墙与抗震墙或构造柱的拉结 3）后砌隔墙顶部应与梁或板拉接施工。过梁、水平系梁设置 本工程加气混凝土砌块填充墙门、窗洞处均采用钢筋混凝土过梁，详下表：过梁选用表 洞宽 L(mm)h(mm)下铁 上铁 箍筋 1000 120 2 8 2 8 6200 1000 LW 1500 120 2 10 2 8 6150 1500 LW 2100 180 2 剣 12 2 8 6150 2100 LW 2700 180 2 洌 14 2 10 6150 2700 LW 3300 240 3 刑 14 2 10 6150 3300 w L4m时，在墙中部或门顶设置与柱连接 的贯通的钢筋混凝土系梁，系梁梁宽同墙厚x 100mm纵筋为2血10，横向钢筋 6300mm当圈梁兼过梁时圈梁在洞口处应增过梁配筋。圈梁与柱、混凝土墙 的连接施工。其他部位的施工 1）当门窗洞口宽度小于时，洞口边设置抱框；当窗户宽度 时，洞口边设构 造柱。2）地坪上后砌隔墙（包括轻集料空心砌块墙）基础按（图 16）施工，且应 保证地坪下的回填土夯实密实，压实系数不得小于.构造柱纵筋锚固参见陕w 09G01-1 3）水电处理 水电留槽、留洞时，处理方法两种，第一种处理方法是随砌筑工程同步进 行管路安装；另一种处理方法是在砌筑工程完成之后，抹灰之前，进行立管剔 槽处理，剔槽深30伽，宽60伽，用切割机进行切割剔槽。管路安装完毕后，用干硬性混凝土填实，外侧用 L=20伽300圆钉钉牢100伽宽钢板网，最后进 行抹灰作业。本方案要求采用第一种方法，即水电管线留置随工程砌筑同步进 行。第二种方法为局部改线时的处理方法，应尽量避免。见下图：隔墙板安装 根据设计要求，排烟竖井、设备间隔墙为 90mm厚增强水泥空心条板。主要施工设备配备 主要施工设备配备 骨口.序号 设备名称 规格型号 单位 数量 1 切割机 切割 200mn厚以上 台 1 2 射钉枪-台 1 3 手撬棍 前端须做成扁状 根 3 4 靠尺 把 1 5 灰桶 个 2 6 平抹刀、刮刀 把 3 7 托灰板 个 3 8 小推车-辆 2 隔墙板设计与构造要求（1）隔墙安装长度超过6m应采取加强防裂措施。（2）应按隔墙长度方向坚向排列，排板应采用标准板。隔墙端部尺寸不足 一块标准板宽时，可按要求切割补板，补板宽度不应小于 200mm（3）条板隔墙下端与楼地面结合处宜留出安装空间，预留空隙在 40mm及 以下的宜填入1：3水泥砂浆，40mm以上的宜填入干硬性细石混凝土，撤除木楔 的预留空隙应采用相同强度等级的砂浆或细石混凝土填塞、捣实。（4）条板隔墙与顶板、结构梁、主体墙和柱的连接应采用镀锌钢板卡件，并使用胀管螺钉、射钉固定。条板隔墙与顶板、结构梁的接缝处，钢卡间距不 应大于600mm条板隔墙与主体墙、柱的接缝处，钢卡可间断布置，间距不应大 于1m（5）条板隔墙用于有防潮、防水要求的环境时，应设计防潮、防水的构造 措施。对隔墙板及其附件的要求 1、轻质隔板的基本规格 轻质隔板的基本规格 序号 应用部位 宽度（mr）高度（mr）厚度（mr）1 设备间隔墙 600 3500 90 2 排烟竖井 600 3500 90 2、辅助材料 （1）膨胀水泥砂浆：1:水泥砂浆，加水泥用量10%的膨胀剂，用于条板 与条板、条板与主体结构间的粘结。（2）水泥粘接剂：用于板缝填实，条板正背面凹口补平(3)玻纤布条：条宽100mr，i用于板缝处理；条宽200mn用于墙面阴阳角 附加层。隔墙板安装 1、隔墙板安装工艺流程 结构墙面、地面、顶面清理找平一放线一配板、修补一安装 U型卡一配置胶 粘剂一安装隔墙板一安装门窗框一板缝处理一板面装修 2、操作工艺(1)清理基面(墙面、顶面、地面)上的凸出部位的砂浆、混凝土及杂 物，进行找平处理。沿地、墙、顶弹出隔墙的宽度线，宽度线与隔墙厚度一致，弹线清晰，位置准确。(2)根据排板安装图，当第一块板安装好后，在隔板拼缝处的上端预先 用射钉枪将 U 型钢卡固定在结构上，以满足相邻两块条板由一个 U 型钢卡固定 住。将 L 型卡固定在结构墙面上来固定第一块板。为确保金属 U 型卡不突出板 面，安装前板卡处要用机械磨至 88mm并在加工U型卡时，将其外尺寸加工为 88mm(90 板材)。(3)清除板的侧面企口处浮灰，应刷一遍界面剂在板的两侧企口上及顶 端上满刮胶粘剂。根据排板图从结构墙的结合处一头开始依次顺序安装。(4)将板的下端对准安装墨线，用撬棍在板下端将轻板撬起用木楔子背 紧使板上端顶紧，隔墙板顶端与板梁主体结构连接，采取在两块条板顶端拼缝 处设“U型，并打满粘结剂，挤出后刮平，下面用木楔顶紧隔墙板底部。然后 在板的侧面企口处涂抹胶粘剂，另一块板也如此安装。不仅板顶部挤实顶紧，两板间用粘结剂粘牢挤实胶粘剂要饱满。然后用腻子刀将挤出板面的胶粘剂刮 平。如此反复操作，每块板的下端均用木楔挤实靠紧。在安装过程中随时用 2m 靠尺及塞尺检查安装后墙面的平整度和垂直度。(5)隔墙安装完毕，经检查合格后，宜在 24h左右用C20干硬性豆石混 凝土将板的底部填塞密实。待 3天后，混凝土强度达到10Mpa以上时，撤出木 楔等用同等强度的细石混凝土将木楔留下的空洞填实。(6)板缝处理：上述工序完成后，在板缝企口相连处满刮涂一层嵌缝剂，厚度宜为2mnr 3mm同时将嵌缝带、粘结到板缝间，用抹子将嵌缝带压入到嵌 缝剂中。最后用嵌缝剂同板面找平。板间的板缝采用 100mm宽的嵌缝带。周后，检查所有的板缝和其他板与主体结构连接的缝隙是否良好。若有裂缝出 现，要进行修补。尤其在阴角和阳角处更要仔细观察和处理。轻质板安装节点详图 轻质板安装节点详图 第 6 章质量保证措施 1、砌体工程(1)施工队伍进场后组织技术工人进行质量培训和专业技能考核，保证参 与施工的每一名工人都有“百年大计，质量第一”的意识，确保各专业工种的 专业技能达到本工程的质量要求。(2)严格按照施工工序进行施工，严禁为了抢工而随意颠倒工序施工，严 格工序交接制度，确保每道工序传递都是合格工程。(3)进场材料必须有产品合格证书、产品性能检测报告，干拌砂浆、钢筋、砌块应分批进行材料进场复试检验。(4)干拌砂浆生产厂应提供相应的干拌砂浆使用说明书，包括砂浆特点、性能指标、适用范围、加水量范围、使用方法及注意事项。施工人员应该按照 适用说明书的要求操作。水泥胶粘剂 轻质隔墙板%门边板 预埋件 D F 用钢筋头将两侧埋件焊牢（5）砌体前先挂皮数杆、排砖撂底，保证错缝对孔砌筑，水泥砂浆使用时间 控制 2 小时内使用完毕，砌筑先打碰头砂浆再用橡皮锤敲振密实。2、隔墙板安装（1）装卸作业：运输时墙板须侧立贴实，堆放不得超过 3 层，每层之间 应垫木条分隔，木条应上下对齐，垫木距板端以 400500mm为宜；（2）防止撞击：运输中需防止对墙板撞击，遇路面不平时应减速行驶；（3）培训上岗：墙板安装人员都经培训合格才能上岗。（4）专用砂浆：严格控制掺入水量。（5）基层清理：安装部位的基层需清理干净，光滑面应进行凿毛处理。（6）上下双向定位：根据基准线施放的墙板安装定位线，先在地面放线再 返到顶面，经专人复核确认无误后方可安装。（7）确保墙板顶面与板的砂浆形成砂浆结合面，而不是只靠板肋上的砂浆，因而增加了条板与结构面的粘合强度。（8）挤浆：条板侧面的接缝砂浆是保证条板与结构粘合牢固的重要措施，为保证砂浆饱满，施工中须注意涂刮厚度，而且安装时要有挤合动作，将 砂浆从缝里挤出（挤浆）。第 7 章 安全防护措施 现场安全措施（1）进入施工现场要戴好安全帽，临边作业是应佩戴安全带，严格遵守工 地安全制度，严禁吸烟（2）在高空作业时不准由上向下抛掷杂物及垃圾，清理外架时需有专人看 守，下面不准站人。（3）凡高空作业人员身体必须健康，有心脏病、高血压、癫疯病及酗酒者 禁止上高作业。（4）当每层砌筑墙体的高度超过时，应及时搭设好操作平台(5)作业时使用的脚手架，未经交接验收不得使用，验收使用后严禁随便 拆改或移动。(6)砌块在运输装卸过程中，严禁倾倒和抛掷；进场后堆放整齐，堆置高 度不超过 2m。(7)架子上锯砖操作人员必须面向里把专用工具在架子上，防止落砖砸人，并做好活完脚下清。(8)所有电器设备均需有合格证，电工使用完后及时关闭电源开关。(9)施工现场不违规作业、不酒后作业、不疲劳作业、不赤脚、不抽烟。临时用电安全管理措施 1)临时用电必须按要求进行施工，建立必要的内业档案资料，对现场的线路设 施除日检外，每半月还要进行系统检查。2)临时配电线路必须按规范架设整齐，电缆不得沿路面明敷设，配电系统必须 实行分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，箱 内电器必须可靠完好，其选型定值要符合规定，开关电器应标明用途。3)各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，并设有护棚及防砸措 施。箱体应外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物。配电系统应实行分级配电，即 分为总配电箱，分配电箱和开关箱三级。4)停止使用的配电箱应切断电源，箱上上锁。5)配电系统必须采用三相五线制的接零保护系统。各种电器设备、电力施工机 械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。6)线场临时配电线路按规范架设，实行两级漏电保护装置，即在总配电箱和开 关箱内设置漏电保护器。用电机具一机一闸一箱一漏。7)塔吊、井架必须设接地避雷装置。8)各种手持电动工具的电源线插头和插座应完好，工具的外壳应完好无损。9)电焊机应单独设开关，电焊机外壳应接零或接地保护，一次线长度应小于 5m二次线长度应小于30m两侧接线应压接牢固，并装可靠防护罩；焊把线 应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、结构钢筋做回路地线。焊把线 应无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防漏、防雨、防砸。10)地下室装修照明采用 36v 以下的安全电压。建筑物周围设排水沟。第 8 章 绿色施工措施(1)施工现场主要道路应根据用途进行硬化处理。裸露的场地采取覆盖、固化或绿化等措施。(2)现场干拌砂浆采用砂浆罐存放，降低扬尘污染。(3)施工现场大门口应设置冲洗车辆设施。(4)施工现场进行机械剔凿作业时，作业面局部应遮挡、掩盖或采取水淋 等降尘措施。(5)施工现场材料存放区、加工区场地应平整坚实。(6)运输材料的车辆进入施工现场，严禁鸣笛。装卸材料应做到轻拿轻放。(7)现场建立封闭式垃圾站，垃圾集中运往规定的垃圾场。(8)建筑结构内的施工垃圾清运，采用搭设封闭临时专用垃圾道运输或采 用容器吊运，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少污 染。第 9 章 成品保护措施 成品保护是建