装饰工程施工专项方案_1.pdf

装饰工程施工专项方案 我们施工总的原则是：先低级，后高级，先湿作业，后干作业，专业分包。根据我们得施工特色“方案先行，样板引路”，装饰工程每一分项施工前，项目部编制施工方案，分级审批，报建设单位或监理单位审阅。然后按照施工方案做出样板，样板认可，大面积施工。水泥砂浆面层地面(1)水泥砂浆面层所用的砂，一般庆采用中砂或粗砂，含泥量不应大于 3%。水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，标号不应低于 325 号。(2)水泥砂浆的配合比不宜低于 1:2，其稠度不应大于 3.5cm。(3)工艺流程：清扫、清理基层弹面层线刷素水泥浆铺水泥砂浆刮尺刮平木抹子槎平、压实钢抹子压光(三遍)养护。(4)水泥砂浆面层在埋设管道等局部减薄处，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后，方可继续施工。(5)水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子由边向中，由内向外搓平，压实后退操作。将砂眼、脚印等消除后，再用靠尺检查平整度。(6)面层压光三遍。头遍待砂浆稍收水后用钢抹子压出浆、抹平。在砂浆初凝后进行二遍压光，把凹坑、砂眼填实压平，使表面平整，在砂浆终凝前进行三遍压光使其表面光滑。(7)面层压光后经 24 小时后进行养护，可用锯末覆盖，洒水养护一星期。水泥砂浆面层的施工 首先清理基层表面的垃圾，并用水冲洗干净。其表面应粗糙、洁净、湿润，并不得有积水现象。水泥砂浆应采用机械搅拌，拌合要均匀，颜色要一致，搅拌时间不应小于 2min。施工前，先刷素水灰比为 0.4-0.5 的水泥浆，随刷随铺拍实，并在水泥初凝前用木抹子搓平压实，面层压光宜用钢皮抹子分三次完成，并逐遍加大用力压光。为防止水泥砂浆面层起砂，采用以下措施：所用的水泥除应有的出厂合格证外，还要进行现场检验，以确保达到设计要求的标号。面层的水泥砂浆时，应采用过筛的中砂，并用清水冲洗，使含泥量少于 3%，并除去有害杂质。严格控制水灰比，采用稍干硬的砂浆，随拌随用，当即压光。最佳的压光时间是在水泥“初凝”后开始，“终凝”前结束。地面养护一定要按操作规程进行，地面凝固 1 天后在面上加以覆盖，浇水养护 7 天，提供使用不得少于 14 天。地砖楼地面 1、施工条件）面层的铺设宜在室内装饰工程基本完工后进行。）地面的垫层及预埋在地面的各种管线已做完，穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。2、施工备料 水泥：水泥强度等级在 32.5 级及其以上的矿渣或普通水泥。砂：采用中砂或粗砂。地板砖：地板砖要求图案、色泽一致；表面平整，无凹凸扭曲，缺角掉边、裂纹。地板砖的质量要求应符合建筑地面工程施工及验收规范（GB50209-2002）的规定。地板砖使用前浸水 1-2 小时，取出阴干、备用。3、施工方法 1).工艺流程图：基层处理 找标高 弹线 找平层砂浆 弹铺砖控制线 铺砖 勾缝、擦缝 养护 踢脚板安装 2).基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用凿子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时用 10%火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲净，然后刷一遍净水泥浆。3).找标高、弹线：根据墙上的50cm 水平标高线，往下量测出面层标高，并弹出墙上。4).水泥砂浆找平层(1)所有管道安装完毕后，洒水湿润：在清理好的基层上，将地面基层均匀洒水一遍。采用水泥砂浆找平。(2)抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找一层面的标高（面 层标高减去砖厚及粘结层、找平层的厚度、），抹灰饼间距 1.5m，灰饼上口就是水泥砂浆找平层的标高，然后从一头开始抹标筋（即冲筋）。有地漏的部位，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼的标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于 2cm。(3)装档：清理抹筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为 1:0.40.5）粘结层，要随涂刷随铺水泥砂浆在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确。24 小时后浇水养护。(4)弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到 1.2Mpa 时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于 1。在从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线最好（每隔 4 块砖弹一根控制线）。5）、铺砖：为了找好位置和标高，应从一头开始，纵向先铺 23 行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从一边向另一边退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：（a）铺砌前将砖放入水中浸泡 0.52 小时，晾干后表面无明水时，方可使用。（b）找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为 0.40.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。（c）结合层的厚度：采用水泥砂浆铺设时应为 1015，采用胶粘剂铺设时应为 23，水泥砂浆配合比宜为 1:2.5 干硬性砂浆。（d）铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖面略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从前退着往后铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。（e）拨缝、修整：铺完 2 至 3 行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤锤实。此项工作应在结合层凝结之前完成。6）.勾缝擦缝：面层铺贴应在 24h 内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。勾缝前要先清缝。（a）勾缝：用 1:1 水泥细砂浆勾缝。随勾随将剩余材料清走、擦净。（b）擦缝：要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用水壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。7）.养护：铺完砖 24h 后，洒水养护，时间不应少于 7d。8）.镶贴踢脚板：踢脚板用砖、一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在墙面两端头阴角处各镶贴一块砖、出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上 楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为 1：2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净。在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润。施工质量应符合下表规定。项次 项 目 允许偏差（MM）检查方法 1 接缝高低差 0.5 用 2M 垂直检查尺检查 2 表面平整度 2 用 2M 靠尺和塞尺检查 3 板 块 间 隙 宽度 2 用尺量检查 4 踢 脚 线 上 口平直 3 拉 5M 小线检查 5 缝格平直 3 拉 5M 小线检查 水泥砂浆内墙面施工 1、基层处理 先用扫帚将墙面和板面的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净，用水将墙和板面润透，（水浸入混凝土墙或板面以深达 10mm 为宜）。对缺棱掉角的墙板和板面，接缝处高差较大时，可用 1:2.5 水泥砂浆掺水泥重 20%107 胶水拌匀，分层抹平，每遍厚度宜在 79mm。待灰层凝固后，浇水将墙、板湿润，用上述同标号细砂浆（过窗砂的细砂浆），喷或甩在混凝土墙或板面上，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固在墙上用手掰不掉为止。2、贴饼冲筋 用靠尺板、线锤、方尺、拉通线等方法进行吊垂直、套方找规矩贴灰饼，先贴上灰饼再贴下灰饼，其数量及位置应根据实际层高来决定灰饼与冲筋的多少，然后用托线板找正。下灰饼同时亦是做踢脚板、水泥墙裙和护角的依据。灰饼宜用1:1:6水泥混合砂浆做成5cm见方，厚度符合规定,再依据贴饼进行冲筋工作。3、抹水泥踢脚板 刷掺水重 10%的 107 胶水泥素浆一道，紧跟抹 1:1：6 水泥混合砂浆打底约 5 mm 厚，接着抹第二遍 6mm 厚中层灰，其配合比为 1:1:6的水泥混合砂浆，表面用木抹子搓毛；待是灰五、六成干时，1:2:5水泥砂浆罩面压光。4、做护角 室内门窗口的阳角和墙面、柱面的阳角，均应抹水泥护角,先刷掺水量 1O%的 107 胶水泥素浆一道，紧跟抹 1:1:6 水泥混合砂浆打底，接着抹第二遍，配合比为 1:2.5 水泥砂浆，与贴饼冲筋抹平。待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成四角。或在第二遍抹灰后紧跟用 1:2.5 水泥细砂浆做明护角(比底灰或标筋高出一个罩面灰的厚度)，其高度不应低于 2m，每侧宽度不小于 50mm。过梁底部要方正。门窗口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。5、抹底灰 混凝土块墙面抹底灰；一般情况下，冲完筋约 4h 左右就可以抹底灰，注意不要过早或过迟。先刷掺水重 10%的 107 胶水泥素浆一道，紧跟抹第一遍 1:1:6 混合砂浆，厚度约 5 mm，接着用 1:石灰砂 浆抹第二遍，厚度约 5mm，然后按冲筋长度用大杠刮平，用木抹子搓平，局部低凹处再用砂浆修补平整。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道后和阴角交接处，墙与顶板交接处是否光滑平整，并用托线板检查墙面垂直平整情况。地面踢脚板与水泥墙裙及管道背后应及时清除干净。6、修抹墙面上预留孔洞，电气箱、槽 当底灰找平后，应立即派专人先把预留孔洞、电气箱、槽、盒子四周边 50mm 的底灰砂浆清挖干净，改用 1:1:4 水泥混合砂浆把洞、箱、槽、盒子口抹成方正、光滑、平整（比底灰或标筋高出一个罩面灰的厚度）。7、抹罩而灰 抹纸筋灰罩面：当底子灰约六、七成干时，即可抹罩面灰（如底子灰过干应充分浇水润湿）。罩面灰应二遍成活，厚度约 2 mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平，同时粗压一遍。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用钢抹子压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净，不应留尾巴活。（如遇施工洞，可甩整面墙）。抹混合砂浆罩面灰：当底子灰约五、六成干时，即可进行抹罩面灰（如底子灰过于应浇水湿润），先刷掺水重 1O%的 107 胶水泥素浆一道，紧跟抹 1:2.5 水泥砂浆，厚度约 5 mm，分二遍成活，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随后抹平，然后用钢抹子赶光压实。其他同纸筋灰罩面。内墙乳胶漆 施工中刷乳胶漆前应仔细检查粉刷基层，发现有空鼓、开裂者应予铲除，以免事后修补留下疤痕；刮腻子后应待腻子干燥方可涂刷头遍涂料。1、基层处理，基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象，基层表面的泥土、灰尘、油污等杂物必须洗净等基层干燥符合要求后，方可施工，否则或出现粉化或色泽不均匀等现象。2、墙体基层粉刷面要满刮腻子两遍，并分别用粗细砂纸打磨光滑平整，在涂刷前，涂料按设计比例配制好，并强力搅拌均匀。涂刷时要厚薄均匀一致，两次涂布间隙应不小于 5 小时。3、在涂刷过程中要采取措施，不要污染楼地面、门、窗等，在刷与踢脚线的分界线时要弹线分隔，必要时使用宽胶带纸粘贴涂刷，局部污染的地方要及时清理干净。4、在涂刷完毕后，要及时检查。发现有掉粉、起皮、刷涂透底，反碱酸色、流坠，疙瘩要及时修补，确保该工程质量。内墙面玻化砖镶贴 1、施工工艺流程 主要施工工艺流程：施工准备 测量放线 钢构架安装 不锈钢挂榫安装 花岗石挂卯开槽、与玻化砖粘贴 玻化砖安装 嵌缝、打蜡 2、操作要点（1）施工准备 编制施工方案，根据施工图进行排砖设计，画出排砖图。对现场操作人员进行岗前培训和安全技术交底。检查基层表面平整度是否满足设计及施工的要求。（2）测量放线 复查水准点和基准线。根据设计排砖图和砖的尺寸先在墙上预排，弹出分格线。（3）钢构架安装 根据设计图纸及分格线确定槽钢及角码的位置，在墙上标记出螺栓的孔位并进行钻孔，钻好孔位后，埋置膨胀螺栓或化学植筋。螺栓应埋置在实心砖砌体或混凝土墙、梁内，若基体为空心砖或加气混凝土砌块时，应在墙体中加设钢筋混凝土连系梁。若采用化学植筋，应在化学植筋置入锚孔后，按照厂家提供的养护条件进行养护固化，固化期间禁止扰动。后置螺栓应进行现场拉拔试验。试验结果满足设计要求后，将角码固定在螺栓上。12345 角码、角钢与槽钢的焊缝位置示意图 1竖向槽钢；2角码；3横向角钢 4角码与槽钢焊缝位置；5槽钢与角钢焊缝位置 通过焊接将竖向槽钢固定在角码上，焊接时要求三面围焊，有效焊接长度 10cm，焊缝高度 hf5mm。根据分格线确定横向角钢的位置并将其两端焊接固定在竖向槽钢上。角码、角钢与槽钢的焊缝位置示意见上图。钢构架安装前先刷两遍防锈漆，安装完毕后应在焊缝处补涂防锈漆。安装槽钢及角钢时，应先临时固定，再测量标高偏差及轴线偏差，符合要求后，再连续施焊，固定槽钢及角钢。（4）不锈钢挂榫安装 根据网格线和挂榫的规格，在角钢上标出玻化砖安装挂榫的螺栓孔位，用电钻钻孔，孔径需比挂榫螺栓直径大一号，必要时可多钻备孔。用螺栓固定不锈钢挂榫，通过在水平角钢和不锈钢挂榫之间添加垫片调整挂榫标高。不锈钢挂榫安装时，不宜将螺栓拧紧以便安装玻化砖时调整位置。普通 T 型不锈钢挂榫示意见图 5.2.4-1，L 型不锈钢挂榫示意见下图，门窗边转角处固定的镀锌角码和不锈钢挂榫示意见下图。T 型挂榫 L 型挂榫 门窗边挂榫（5）花岗石挂卯开槽、与玻化砖粘贴 根据不锈钢挂榫的规格，在花岗石挂卯顶部或底部中间开槽，开槽长度宜为 60mm，在有效长度内槽深度不宜小于 15mm，开槽宽度宜为 6mm 或 7mm。挂卯槽口应打磨成 45倒角，槽内应光滑、洁净，开槽后不得有损坏或崩裂现象。将花岗石挂卯表面及玻化砖背面粘贴区域清理干净，而后将调配好的耐侯胶均匀地刮在石块表面上，胶团面积不应小于花岗石挂卯单面面积的 85，胶团厚度应不小于 2mm，再将挂卯揉压于玻化砖背面相应的位置上。每块玻化砖背面的四个角应各粘贴一块花岗石挂卯，采用 T 型不锈钢挂榫的玻化砖背面粘贴挂卯位置示意见图5.2.5-1。231 花岗石挂卯粘贴位置示意图 1玻化砖背面；2花岗石挂卯；3花岗石挂卯开槽位置（3）除采用 T 型不锈钢挂榫外还可采用 L 型不锈钢挂榫，但玻化砖背面上下排花岗石挂卯的粘贴位置应相互错开 10cm，以便于挂榫的安装、调整，粘贴位置示意见 5.2.5-2。231 花岗石挂卯粘贴位置示意图 1玻化砖背面；2花岗石挂卯；3花岗石挂卯开槽位置 （4）花岗石挂卯粘贴后 40 分钟内禁止移位或者挪动，达到设计要求的强度后方可进行玻化砖安装。（6）、玻化砖安装 安装一般由主要的观赏面开始，由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性。正式挂砖前，应适当调整砖的缝宽及不锈钢挂榫位置。砖面上口不平时，可通过在砖底的较低一端不锈钢挂榫下垫相应的双股铜丝垫进行调整；调节垂直度时，可调整砖面上口的不锈钢挂榫距墙的空隙大小，直至砖面垂直，拧紧螺栓固定不锈钢挂榫。挂砖时应先将环氧树脂型石材专用结构胶注入花岗石挂卯槽内，再将其套入不锈钢挂榫，挂榫入孔深度不宜小于 15mm，将结构胶清洁干净。每排玻化砖安装完成后，应作一次外形误差的调校，并用扭力扳手对挂榫螺栓旋紧力进行抽检复验。细部做法 1)墙体阴、阳角横向剖面示意见下图。1234567968 墙体阳角横向剖面示意图 1预制砼梁；2角钢；3玻化砖；4槽钢；5花岗石挂卯 6专用结构胶；7不锈钢挂榫；8角码；9不锈钢螺栓 1234567 墙体阴角横向剖面示意图 1硅酮耐候胶；2花岗石挂卯；3专用结构胶 4不锈钢挂榫；5角码；6槽钢；7玻化砖 2）门窗处节点剖面示意见下图。321678945 门窗处节点横向剖面示意图 1预制砼梁；2门窗；3硅酮耐候胶；4角码；5花岗石挂卯 6膨胀螺栓或化学植筋 7玻化砖 8专用结构胶 9不锈钢挂榫 12134567 门窗处节点纵向剖面示意图 1硅酮耐候胶；2玻化砖；3花岗石挂卯 4不锈钢挂榫；5专用结构胶；6角钢；7槽钢 3）玻化砖与地坪交接处封底示意见图 5.2.6-5，与天棚交接处收口示意见图 5.2.6-6。156432 玻化砖下部封底示意图 1玻化砖；2槽钢；3花岗石挂卯 4专用结构胶；5不锈钢挂榫；6硅酮耐候密封胶 156432 玻化砖上部收口示意图 1玻化砖；2角钢；3不锈钢挂榫 4专用结构胶；5花岗石挂卯；6硅酮耐候密封胶（7）嵌缝、打蜡 清扫拼接缝，沿面板边缘贴防污条，用注胶器进行嵌缝。防污条应选用 4cm 左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，嵌缝应按设计要求的材料和深度进行，如胶面不平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦。根据玻化砖颜色可在胶中加适量矿物质颜料调整嵌缝颜色。玻化砖安装完成后应打蜡，以避免其毛细孔暴露在外渗入油污而造成渗色。打腊前，用水加洗涤剂冲洗干净，用布抹干，待板的表面完全干燥后进行打腊。天棚粉刷 先刷素水泥浆（加水泥重 10801 胶）一道8 厚 1：1：4 水泥石灰麻刀砂浆底7 厚 1：2 水泥砂浆乳胶漆施工 混凝土表面整修 混凝土表面如再现少量气泡、麻面、拼缝痕迹等，允许进行整修。其方法是：先凿掉或洗刷松散部位的水泥浆，或磨平个别突出部位。弹线、套方找规矩 根据 50 控制线找现靠近顶棚板四周的平线，做为顶板抹灰水平控制线。在顶板混凝土湿润的情况下，刷素水泥浆一道（内掺水泥用量 10%107 胶）随刷随打底，底灰用 1：1：6 混合砂浆，厚度约 6mm，操作时用力压平。待底层灰七八成干时，再抹一层同配合比约 8mm 厚的水泥砂浆，用大刮框根据灰饼刮平，表面用木抹压实搓细毛。面层用白水泥腻子先刮一遍，干燥后用砂纸将墙面的腻子残渣癍迹等磨平磨光，然后刮第二遍白水泥腻子，刷乳胶漆。轻钢龙骨铝合金扣板吊顶 1.工艺流程 弹线划龙骨分档线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装中龙骨安装铝扣板。2.操作工艺 1）弹顶棚标高水平线 根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线。2）弹龙骨分格线 按设计要求的主龙骨间距布置，在顶棚上弹主龙骨线，根据施工规范要求在主龙骨线上标吊点。3）安装主龙骨吊杆 弹好主龙骨线吊点后，确定吊杆下端的标高，吊杆采用6 钢筋,按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆角钢角码一端用膨胀螺栓与楼板固定牢固。4）安装主龙骨（1）配装吊杆螺母，安装吊挂件；（2）安装主龙骨：将主龙骨与吊挂件连接，拧好螺母。（4）主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱（按照房屋短向长度的 1/2001/300）和平直；5）安装中龙骨（1）根据室内尺寸，排好天花排版图，按照排版图按弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨；（2）吊挂中龙骨：按设计要求的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。（3）安装边龙骨。6）安装铝扣板 在安装铝扣板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装铝扣板。3.质量控制要点：吊点设置：吊点的设置应满足规范要求的间距，特别是主龙骨与墙面连接处的吊点距离墙面不得大于 300mm；起拱：起拱应根据房间的大小，采用适当的起拱率。起拱应采用标线法检验；安装吊杆：吊杆应垂直，长短应一致。做好防腐处理。安装龙骨：应横平竖直，如有变形的龙骨不得使用，安装铝扣板：必须佩带白色棉手套，避免污染板面；板面应平整。轻钢龙骨石膏板吊顶 1.施工工艺 1）施工工艺流程：（主龙骨宜平行房间长向安装）顶棚标高弹划分龙骨安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板 2.施工工艺要点 1）弹线 用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为 500），从水准线量至吊顶设计高度加上 12(一层石膏板的厚度)，用粉线沿墙(柱)弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为 1000，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900 1000，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。2）固定吊挂杆件 采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于 1000，可以采用6 的吊杆，如果大于 1000，应采用8 的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度等于 1000，可以采用8 的吊杆，如果大于 1000，应采用10 的吊杆，吊杆的一端同 L30*30*3 角码焊接(角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定)，另一端可以用攻丝套出大于 100 的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。3）在梁上设置吊挂杆件 1）吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。2）吊杆距主龙骨端部距离不得超过 300，否则应增加吊杆。3）吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。4）安装边龙骨 边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。5）安装主龙骨 1 主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距 900 1000。主龙骨分为不上人 UC38 小龙骨，上人 UC60 大龙骨二种。主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的 1/2001/300。主 龙骨的悬臂段不应大于 300，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。2 跨度大于 15m 以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔 15m 加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。3 如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。4 吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，用 10mm 的吊杆与长度为 1200mm 的 L50*4 角钢横担用螺栓连接，横担间距为1800-2000mm，在横担上铺设走道，可以用 6#槽钢两根间距 600mm，之间用 10mm 的钢筋焊接，钢筋的间距为100，将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度为 900mm 可以用 L30*3 的角钢做立柱，焊接在走道槽钢上，之间用 30*4 的扁钢连接。6）安装次龙骨 次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距 300 600。用 T 形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在 L形边龙骨的水平翼缘上。墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于 40mm 的次龙骨上。次龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。7）纸面石膏板安装 1 饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。纸面石膏板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设；自攻螺丝与纸面石膏板边的距离，用面纸包封的板边以 1015mm 为宜，切割的板边以 1520mm 为宜；固定次龙骨的间距，一般不应大于 600mm。钉距以 150170mm 为宜，螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔 50mm 的部位另安螺丝；2 石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业；螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平；拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。3 饰面板上的灯具、烟感器喷、淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料应与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。3.质量标准 1）主控项目 1 钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。2 轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。3 罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。2）一般项目 1 整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。2 罩面板表面平正、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。3 允许偏差项目见下表 轻钢骨架罩面板顶棚允许偏差 项次 项 类 项目 允许偏差（mm）检验方法 石膏板 1 龙 骨 龙骨间距 2 尺量检查 2 龙骨平直 3 尺量检查 3 起拱高度 10 拉线尺量 4 龙骨四周水平 5 尺量或水准仪检查 5 罩 面 板 表面平整 2 用 2m 靠尺检查 6 接缝平直 3 拉 5m 线检查 7 接缝高低 1 用直尺或塞尺检查 8 顶棚四周水平 5 拉线或用水准仪检查 轻钢龙骨矿棉板吊顶 1.工艺流程 弹顶棚标高水平线划龙骨分档线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装次龙骨安装饰面板。2.操作工艺 1）弹顶棚标高水平线 根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线。2）弹龙骨分格线 按设计要求的主龙骨间距布置，在顶棚上弹主龙骨线，根据施工规范要求在主龙骨线上标吊点。3）安装主龙骨吊杆 弹好主龙骨线吊点后，确定吊杆下端的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与在楼板上固定的角钢角码焊接固定。吊杆采用6 钢筋；4）安装主龙骨（1）配装吊杆螺母，安装吊挂件；（2）安装主龙骨：将主龙骨与吊挂件连接，拧好螺母。（4）主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱（按照房屋短向长度的 1/2001/300）和平直；5）安装 T 形龙骨（1）根据室内尺寸，排好天花排版图，按照排版图按弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件；（2）吊挂次龙骨：按设计要求的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。（3）安装边龙骨。6）安装饰面板 在安装饰面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装饰面板。3.质量控制要点：吊点设置：吊点的设置应满足规范要求的间距，特别是主龙骨与墙面连接处的吊点距离墙面不得小于 300mm；起拱：起拱应根据房间的大小，采用适当的起拱率。起拱应采用标线法检验；切割龙骨：做木制模具，按照接口角度，使用手锯切割，防止铝合金龙骨变形；边龙骨安装：按照紧固点间距要求，在边龙骨上钻眼。在墙上做木楔，然后用铁钉将边龙骨固定。切忌将钉头过度钉入墙内，以免铝合金龙骨变形；安装矿棉吸音板：必须佩带白色棉手套，避免污染板面；其他工种进行吊顶上面板安装时，也必须佩带白色棉手套，避免污染板面；特别是喷淋系统，应当在上面板前，用海棉将残留的压力强度试验用水吸净，以免残留水污染板面；外墙水泥砂浆糙底 1、基层处理；用扫帚将板面上的粉尘扫净，浇水将板浇透，使水浸入墙体达 10mm 厚为宜。对缺棱掉角的板，板缝和板与板之间接缝处高差较大时，可用 1:1:6 混合砂浆与掺 20%107 胶的水搅拌均匀，分遍抹平，每遍厚 79mm。待底层凝固后，用水将板湿润，用上述 同强度等级的细砂浆(窗纱筛过的细砂），用机械喷或用扫帚甩在混凝土墙上。第二天，浇水养护，至砂浆疙瘩凝固在墙面上用手掰不动为止。2、吊垂直、套方找规矩：按墙面上已弹的基准线，分别在门窗口角，垛，墙面等处吊垂直，套方抹饼。并按灰饼冲筋。以墙面上充筋来控制墙面的平整。3、抹底层砂浆：先刷 10%水重 107 胶水泥浆一道，随刮随抹底层砂浆，配合比 1:1:6 混合砂浆，要分层抹平，表面刮平，木抹搓毛，终凝后开始养护，若掺入粉煤灰则上述配合比可改为1:0.5:0.5:6(水泥:白灰:粉煤灰:砂)。4、弹线，粘分格条，滴水槽，抹面层砂浆：抹面层砂浆前应按图示位置，尺寸弹线分格，粘分格条，分格条粘的位置应保持在已弹红线的一侧，防止乱粘。条粘好后，即开始抹面尾砂浆，面层灰的配合比宜为 1:1:5 或 1:0.5:0.5:5（掺烟灰的混合砂浆）。应分两遍与分格条抹平，用木杠横竖刮平，木抹子搓毛，待面层表面无明水后，用水刷蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色均匀一致。5、养护：水泥砂浆抹灰层，应在湿润的条件下养护。外墙聚苯板外保温施工 施工程序 根据工程进度及现场情况，可分单组双向或两组同向或两组同向“流水”作业，即单组安装聚苯板由下到上施工，抹灰由上到下施工；双组粘钉聚苯板和抹灰均由下到上施工，常温施工时流水间隔 12 小时以上。施工工艺流程 基层墙面处理弹线配胶粘砂浆粘贴聚苯板聚苯板打磨找平特赦部位处理抹底层砂浆铺网格布、紧接抹面层砂浆 施工方法(1)、基层处理 1）、墙面 对新建工程，墙体表面的混凝土残渣和脱模剂必须清理干净，墙面平整度超差部分应剔凿或修补。伸出墙面的（设备、管道）连接件以安装完毕，并留出保温施工的余地。2）、门窗口 门窗口经过验收，洞口尺寸位置必须达到设计及质量要求；门窗框或辅框已经安装完毕。（2）弹控制线和基准线 1）、弹控制线，根据建筑设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线、及伸缩缝线、装饰缝线等。2）、挂基准线，在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制聚苯板的垂直度和平整度。（3）配制粘结砂浆 配制粘结和抹面聚合物砂浆时，应根据提供的配合比配制，严格计量，机械搅拌，保证均匀；拌好料浆静置 10 分钟后搅拌均匀后再使用；配制完的砂浆严禁暴晒，使用过程中严禁加水；注意配制量应在可操作时间内用完。（4）粘贴聚苯板 粘贴聚苯板以两种方式：一种点粘法、一种条粘法。点粘法适用于基层平整度较差的墙面；条粘法适用于基层平整度较好的墙面。采用点粘法时必须保证粘贴面积不得小于 30。粘贴时严禁在聚苯板侧面涂抹胶浆。粘贴聚苯板，外墙外保温用聚苯板标准尺寸为 600mm900mm、600mm1200mm 两种，局部不规则处可以进行现场切割，注意切口与板面垂直。墙面边角处最小尺寸超过 300mm，聚苯板的拼缝不得留在门窗口的四角处。板面按水平顺序排列，上下错缝粘贴，阴阳角应错茬处理。粘板应用专用工具均匀挤压聚苯板，随时使用 2 米靠尺和脱线板检查平整和垂直度。板缝拼严，注意清除板边挤出的胶粘剂，避免有碰头灰。缝宽超出 2 毫米时用相应的聚苯板填塞。拼缝高差超过 1.5 毫米的用专用磨具磨平。（5）锚固件安装 当粘结剂初凝未达到终凝时，不能抵抗外力的冲击，此时受到外力作用时很容易使粘结剂与保温板脱离。所以在平均气温低于 20 时，粘板 48 小时后方可安装锚固件；平均气温高于 20时不得低于24 小时。锚固时钉头和圆盘不得超出板面。（6）面层抗裂砂浆和玻纤网格布施工 聚苯板粘贴验收合格后进行面层施工.先将翻包、门窗口和阴阳角加强布处抹面层砂浆，然后压入网格布。在聚苯板面抹 35 毫米砂浆，将网格布绷紧贴于抹面砂浆上用抹子由中间向两边把网格布压入砂浆表层，压入不能过深或过浅，在网格布似露非露时为宜。单张网格布长度不宜超过 6 米，搭接时必须满足横向 100 毫米、纵向 80毫米。凡在粘贴聚苯板侧边外露处（门窗口、各种施工缝线两侧、首层起始顶层结束处）都应作网格布翻包处理。翻包布的宽度不得小于200mm 加上保温板的厚度；压入内部宽度控制在 80100mm 之间。3、挂板式外墙外保温首层加强施工工艺 按照标准抹面施工工艺将首层加强层（采用加强布）施工完成，待面层完全干燥后，清除面层的浮灰和污物。配制抹面砂浆，按照标准施工工艺要求配制抹面砂浆。抹第二层砂浆，按照标准抹面施工工艺要求抹第二层砂浆（总厚度控制在 57mm）。在同一墙面上，加强层做法于标准层做法间应留设伸缩缝。（8）外墙外保温的“缝”处理 外墙外保温留设伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时就放入，待砂浆初凝后起出，修正缝边。缝内填充发泡聚乙烯圆棒（条）作背 衬，直径或宽度为缝宽的 1.3 倍，在分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的 5070。沉降缝与温度缝根据缝宽和位置设置金属盖板，以设钉或螺丝锚固。（9）外墙外保温工程阴阳角处理 由于阴阳角处为板缝搭接集聚处，阳角由于构造原因又是受到外界非正常力较多的部位，为了保护阴阳角及防止阴阳角处开裂，在阴阳角处加设加强层。4、外墙外保温施工时注意事项 1）、严格按使用说明要求配制保温用聚合物砂浆，不得超过规定使用时间，不得任意加水使用，不得在烈日下暴晒。2)、按规定粘贴面积粘贴保温板，如需安装锚固件必须在粘贴24 后进行，有条件可适当延长时间。3）、安全文明生产，严格遵守有关安全操作规程，实现安全生产和文明施工。4）、成品保护，外墙为保温施工完后，后续工序与其他正在进行的工序应注意对成品的保护。5）、破损部位修补，因工序穿插，操作失误或使用不当致使外墙外保温系统出现破损的，应按以下程序修补：用刀具剔除破损处，剔除面积略大于破损面积，形状整齐。清除干净残余的胶粘剂和聚苯板碎粒。切割好一块规格、形状大致相同的聚苯板，在背面涂抹相同厚度的粘结砂浆，塞入破损部位与基层墙体粘牢，表面与周围聚苯板齐平。仔细将破损周围 100 毫米范围内涂料及面层砂浆抹掉。注意不得损伤网格布及抹面砂浆。在修补部位周围粘贴纸胶带，以防造成污染。用抹面砂浆补齐破损部位，剪一块面积略小于修补面的网格布，绷紧后压入抹面砂浆中确保与原网格布搭结不小于 80 毫米。用湿毛刷清理表面不规则的部分。待抹面砂浆干燥后，在修补面上作装饰，其纹路、色泽尽量与周围一致。待饰面干燥后，撕去纸胶带。6）、挂板式外墙外保温施工时气候条件 操作地点环境和基底温度不得低于 5，风力大于 5 级，雨天不能施工。夏季施工，施工面避免阳光直射，必要时可再脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面。如施工中突然降雨，应采用有效措施，防止雨水冲刷墙面。外墙真石漆施工 施工工艺：1、检查主体墙面平整度及线条是否顺直清晰，要求基层表面 平整、干燥（水泥砂浆面应保养 15 天以上），无浮灰、沥青等污渍，且 PH10，含水率10%。2、旧水泥面应铲去浮层，确保基底牢固，清除墙面的杂质，对多孔质、粗糙基面，进行修补，再用砂轮磨平。3、根据装饰的要求，用水泥砂浆或胶带纸将基面分割成所需图形（每个分割面最好不大于 1.5m2）。4、底涂层施工 a.中和处理：用专用中和剂将碱性墙面进行中和处理，确保施工后的墙面不泛碱，其用量大约 0.1-0.2kg/m2。b.底漆施工：将中和处理后的墙面用清水冲净，待墙面干燥后，进行底漆施工，底漆用量 0.15-0.20kg/m2。c.底涂层可采用刷涂、滚涂或喷涂法施工。5、主涂层（真石漆）施工：待底涂层完全干燥后（一般需 4-6 小时），即可进行施工，根据不同的装饰要求，先进行试验喷涂，以确定施工所需的压力、喷枪口径及喷涂量，一般 5kg/m2。a.单色主涂层：分两次喷涂为宜。第一道涂膜未干燥前，即可喷涂第二道。b.套色主涂层：可选用双管真石漆喷枪或单管真石漆喷枪分次喷涂。6、辅助处理：揭去分割胶带，根据装饰需要进行勾缝处理。7、罩面层（罩光漆）施工：在主涂层完全干燥后（一般约需 48 小时）才能进行施工，可以刷涂或滚漆，罩光漆用量 0.15-0.20kg/m2。注意事项 1、施工时，脚手架应距离墙面 30cm 左右，如距离太近，上下层脚手架间喷涂部分可能有接痕，影响装饰效果。2、不喷涂部分及物件，应用挡板或纸张等隔开。3、施工时气温应高于 50C,风力大于 4 级时不宜施工。主涂层 喷涂 24 小时内应避免雨雪。4、油性底漆、罩面漆属易燃危险品，施工时应严禁烟火。5、主涂层施工完毕，工具应立即用水清洗。6、油性底漆、罩面漆施工完毕，工具即用二甲苯等溶剂进行 清洗。7、在施工过程中，严禁在用料中随意加水稀释。氟碳涂层成品铝合金外墙 1.氟碳涂层成品铝合金外墙施工流程：测量放线预埋件埋设竖向主龙骨制作.安装.调试横向主龙骨制作.安装.调试防火防雷安装铝塑板块制作.安装调整氟碳涂层成品铝合金外墙平直紧固螺丝封边收口横缝、竖缝塞泡沫棒并注耐候胶清理、撕除保护膜交工 2.氟碳涂层成品铝合金外墙施工安装：（1）、施工准备：检查结构的垂直度、水平度、平整度，并对结构的预留孔洞及表面缺陷做好记录，对存在隐患的部位提前进行处理。根据检查的结果，调整幕墙与结构间的距离。据对结构检查的数据，判定铝板幕墙单元的具体施工尺寸，加工铝板幕墙单元。（2）、测量