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到机械厂实习报告范文合集九篇到机械厂实习报告范文合集九篇随着个人的素质不断提升，报告不再是罕见的东西，不同种类的报告具有不同的用处。一听到写报告就拖延症懒癌齐复发？下面是我采集整理的到机械厂实习报告9篇，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。到机械厂实习报告篇1一、实习目的1、生产实习是电子信息工程专业主要的理论性教学环节，生产实习是在学生已学习了专业基础课和部分专业课后进行的一个理论联络实际的理论性教学环节。2、通过生产实习，能够使学生接触生产、科研、企业管理，到达理论与理论相结合的目的，加深对专业的了解，拓宽知识面，获得基本操作训练，是培养学生分析问题和解决问题的主要途径，是培养高素质应用型人才不可缺少的环节。二、实习内容及经过本次实习共五天，五天的基本布置为：，1、第一天：上午是实习场所的一些介绍，以及一些焊接技术的介绍，下午是对实习期间的实习所做的电话机的原理的一个介绍。2、第二天：上午前面两个小时阁下时进一步对几种焊接技术的进行介绍，重点是对手工焊接的一些要点和应该留意的问题的介绍，为后面近两天的手工焊接pcb板做预备，后面两个小时是就一些基本元件包含电容，电感，电阻，二极管和三极管的辨别和分类的介绍，也是为在后面的作业做预备。下午就是进行元件的分辨了，这个经过比较的耗时间。3、第三天：根据详细的分组情况，模拟流水线作业，每个组员根据自己的所布置的工作，按需跟组员之间相互分类和查找自己工作时所需的元件，然后是用元件分完后，用数字万用表检测能否为自己所需，下午就是焊接经过了，由于我们平常在学校用到的都是通用板，焊接起来并没有那么的费力，以及相关的问题也不是那么的明显，而在此次实习中，问题很严重，这个也直接导致了后面我们是电话机不能完全实现功能。4、第四天：xx板的焊接基本结束，重要是进行了一些补焊的工作，还有就是焊接了多引脚的液晶屏，这个焊接的经过中重要是在发挥了阻焊剂的作用的同时还有效的利用了液体的粘滞性，然后就是对主板的一些外围设备的焊接。5、第五天：上午跟同实习指点教师一同进入车间进行观察，由于以前自己也加入过暑期的实地实习工作，对车间的相关有一定的认识，所以后面的手工操作并没有给予我太大的认识，我更多的是关注那些机器设备的运作了，感触比较的深，由于自己大学期间也经常关注到各种有关于xx的制造以及元件的焊接，但是没能有时机进行实地考察，此次算是有了相当的认识。下午我们对前面做的电话机进行了故障排除工作，这个算是比较的牵涉专业知识的，十分这块儿基本是模仿的，让我们对模仿电路的作用有了更深刻的认识。三、实习总结1、严格遵照公司规章制度在学习里学习生活，固然有学校纪律约束自己的行为，但相对于在公司工作，还是非常懒散和不受控制的。由于这校园纪律大都是警告性质的，不会对自己的发展有很大的影响。在公司里工作，在方方面面都有具体的规章制度。这制度就像高压线一样，假如触犯它们就要遭到处理惩罚，大多是扣工资之类的，严重点的话可能会对自己以后的发展带来很坏的影响。同时，要成为一个非常职业，非常有素质的职业者，必需积极去面对自己的工作，认真刻苦的把工作做好，想尽一切办法把自己的工作做完美。而作为一个职业者，认真负责，积极进取的态度会是自己发奋工作的源动力。所以，要成功的进行实习，就必需首先树立认真负责、刻苦、积极进取的职业操守，像一个真正的职业者一样要求自己，不能再像在学校那样懒懒散散的了。2、多听，多看，多做我们到公司工作之后，要知道自己能否胜任这份工作，关键是看你自己对待工作的态度，态度好了，即便自己以前没有学过的知识可以以在工作中逐步把握，态度欠好，就算自己有知识基础也不会把工作做好。我们刚到包装部时，也不清楚要做些什么，而且这些和我们专业也没有必定的联络，可是我们看多了，听师傅教了就知道做了，做多了到后来越来越纯熟了，能够帮师傅们做许多事了，心里感到很高兴。3、少抱怨有的人会觉得包装着工作很繁琐、很机械、很无聊，而且与我们所学专业没联络，就经常埋怨，这样很影响自己的工作情绪，是自己心情欠好，也做欠好工作。所以，我们应该少抱怨，究竟许多工作都需要人来做，无论做什么工作，我们都应该以良好的态度对待，相信总会有点收获的，我们应该多看到好的方面，这样能力坚持工作的激情。4、虚心学习在此次实习中经过中，我们会碰到许多问题，有的我们懂得了，也有许多我们不懂的，不懂的东西我们就要虚心向师傅同事请教了，当别人教我们知识时候，我们应该虚心承受，要否则就可能做错，十分像我们包装的，更应该多听师傅的话，做错一点都不得，要坚持认真严肃的态度去做事。5、细心加耐心，知错就改每个人都有犯错的时候，工作中第一次犯错没关系，能够马上改正过错来就得了，但下次不要再犯同样的毛病，否则后果是很严重的，会给公司带来一定的损失的。此外，此次实习还让我体验了公司的正常工作，学会了怎样与同事相处，还锻炼了自己的耐力与毅力。也让我认识了工作的不容易，找工作更是很难，这也让我在就业心态上有了很大的改变，以前我老是想找一份合适自己喜好和专业对口的工作，可如今我知道那是很难的，许多东西我们初到社会才接触。所以我如今不能向以前那样等待时机的到来，而是要建立起先就业后择业的就业观，尽量学会在社会上独立，敢于承受社会的压力与考验，使自己能够在社会上快速成长。我们要坚持一颗学习、考虑的心，在企业这样一个新环境中，有许多我们值得学习很考虑的地方。我们要认真对待工作，要有一颗职业者的心态去对待工作，做好自己的每一份工作，还要重视学习企业先进的管理和人文文化，一丰富自己的社会知识和管理文化知识，为自己日后的职业生涯打下良好的基础。到机械厂实习报告篇2我来到了*市龙马机械制作(*市*机械厂)。该厂是福建省最大的载货汽车、低速货车、多功能拖拉机生产企业，是原农业部农用车定点生产基地，现有员工450人，XX年年完成工业产值2.5亿元。公司生产的福建牌汽车、龙马牌低速货车是中国名优产品，多功能拖拉机是省优产品，荣获“中国低速货车(农用车)十大著名品牌、“福建名牌产品、“飞马奖、“诚信单位等荣誉称号。该厂于XX年获得iso：XX质量管理体系认证证书和XX年国家强迫性产品“3c认证，XX年度、XX年度连续两年被评为“福建省民企300强企业。该厂重要产品有轻、中、重型载货汽车及底盘，低速货车，多功能拖拉机，洒水车、吸粪车等专用汽车，集装箱牵引车等。目前经国家发改委批准上公告的有汽车35种，低速货车16种，多功能拖拉机8种共计近60种产品。企业的营销网络已遍及全国各地，构成集市场研究，整车销售，技术效劳，配件供给四位一体的营销效劳体系。怀着一颗好奇的心，我坐上了该厂生产的农用车，在一位叔叔的率领下参观了全部厂区。叔叔介绍讲为进一步发挥技术优势，推进产品构造的提升换代,公司投资了3亿元在龙州工业园区建起了占地13万平方米的汽车生产线，如今已建成车架、车厢、总装、涂装、冲压、焊装、车桥等共计7万平方米的生产车间，年可生产3万辆的汽车及低速货车。另外还有170亩生产用地正在规划中。我不禁感慨，这么大的工厂要走一圈都得花上很多时间吧。参观完工厂，我就该开始我的实习工作了。我被分配到的第一份工作就是在冲压车间工作，由于没有技术，像机床，铲车之类的我就不能用了，所以车间主任分配给我的工作就是分类材料。我抬头望了望车间，车床的轰鸣声不停于耳，原来钢板就是在这里被一个个不同大小的机床截成不同的形状，再运到不同的车间进行深加工，最终成为一辆车的。回头看了看我即将工作的地方，各式各样的铁质工具，或摆在架子上，或堆在箱子里，有些还挂在墙上。我不禁蒙了，这么多东西，我一个都叫不上名字，该怎么分类?在旁边阿姨的指点下，我才知道，原来每个材料都有自己的图号，就好似每个人都有名字一样。我的工作就是把刚从仓库送来的各种不同规格的材料放在指定的位置。讲来这个工作也不困难，但由于对材料图号的不熟悉及分放位置的不确定，运来的一箱材料我实在花了三个小时才摆好。摆好材料也差不多到了下班时间，由于不断的弯腰低头，回到家后有一种骨头要散架的感觉。冲压是汽车制作所有工序的第一步，成卷的钢板首先要在切割机上切割成不同规格的小板，然后由冲床进行初始的切割，在进行简单的冲孔，切边后，就会进入真正的冲压成形工序。冲压成形由冲床和模具实现，模具的作用非常大，模具的质量直接决定这工件的质量。每一个工序大多都是先经过冲压成形，然后再经过冲压，切边，翻边等等工序最后才会成为所需要的工件。刚开始工作十分容易感到累，车间主任对我非常关心，老是把最轻的活交给我做。我也自动会去干一些重活，像切片的时候我也会在一旁帮助，希望多体验一些不一样的工作。后来的几天时间我又被调去不同的车间尝试不同的工作，在焊装车间我负责给即将焊接的钢材上红漆;在涂装车间由于粉尘比较大，所以我的工作是将喷好漆的车头推到空阔处晾晒;而在仓库的工作，我本以为会是最轻松的，其实否则，由于进库出库的货物非常多，而且每种型号的材料需求不同，为此我经常是忙的焦头烂额。作为一个女生到汽车工厂里工作的确非常的辛苦，在厂里都是一些粗重的活，而且正赶上农用车生产的旺季，天天的工作量都非常的大。但是想想那些同龄的工人不是都做的好好的，我知道千万不能再把自己当一个孩子来看待了，究竟已经20岁了。在后来的工作中，我认识到要做好工作不只要认真，而且要有责任心，一个人在工作岗位上的那份热情，不管这份工作是高贵还是贫贱，都应该用一颗认真的心去对待。在实习的经过中，我认真、负责地做好每一件自己该做的事，对自己产生的疑问，都得到了一个满意的答案。本来以为自己已经学会了一些基础的知识就够用了，可到了真正实习的时候才知道原来自己要学的东西还有许多，以后自己要走的路还很长，不能只安于现状，一定要勇往直前。我也认识到和同龄以至比我们还小的老工人进行沟通的主要性。他们多是在初中毕业后就出来打工了，我固然受过高等教育，但在社会实习经历上我远远不如他们。十几年的学习时间让我忽视了实习。只学不实习，那么所学的就等于零，而实习可以为以后找工作打基础，理论应该与实习相结合。相信加入过实习的人都能够深刻的领会到这些道理。通过几天的工作我积累了社会经历体验，使我在社会中接触各类人群时有了更灵敏的应对手段，使我学会了去与人接触认识，而且与人沟通，使我在这里经过中，充足地克制了自己害羞畏缩的心理，使我在与生疏人的接触中多了一份自负，添了一份自若。到龙马的实习工作固然和专业不对口，但是我相信这对于我之后的学习还是很有帮助的。通过几天的观察和了解，我发现公司在生产经营实习中逐步构成了自己的企业文化。从管理学角度来看，企业文化是企业的灵魂，是一种对行为的约束方式，是推动企业发展的不竭动力。强烈的企业文化是全体员工对企业信仰所分享的价值系统。一个好的企业，不管是建立之初员工的创始精神，还是发展经过中具体表现出出的团结进取，这些都是不可多得的难得珍贵精神财富。龙马公司遵守“质量第一，用户至上的原则，“龙马与您共创财富的目标，捉住机遇，吸纳人才，懂得产品质量要过硬、营销要靠信誉这一原则，但公司管理者还没有把这些采集起来，构成统一的价值观念和思想体系，并外化为规章制度和企业精神，将之灌输到每一位职工的头脑中，具体表现出在公司运转的方方面面。龙马先前没有意识到建设发展企业精神文化的主要性，并引起足够的看重，没有专门人员搞本公司企业文化的研究和开发。但另人欣喜的是龙马的观念和理念正在更新和发展，目前人力资源科由总经理助理直接管辖，负责本公司的职工管理、人员调动、提携及人才流动等工作，也正预备引进企业形象辨别系统，作好公司形象宣传。如今公司也拥有了较强的产品开发能力，专门设立了汽车技术研发中心，拥有各类工程技术人员40余人，也逐步整合出一套从产品设计，工艺制作到销售，维修，效劳等一整套的现代企业管理体系。在我看来老龙马自1970年成立以来经过了改革开放的三十年，由小变大，由弱变强，走过了一条不平凡的路。但由于管理及经营不善，企业领导没有与时俱进的管理观念，没有把握住科技是第一生产力，没有创新，在成立三十年之际就已经破产倒闭。如今的新龙马要避免走老路就要应该建立一套技术改革和创新机制体系，加大科技投资比例，加强同科研机构的联络和协作，利用科研机构的优势结合本身的需要建立良好的合作关系;员工是企业的根本，应该增长投入，鼓励员工进修，在招收人员的时候也要留意任人唯亲，要建立一套符合企业本身特点的工作机制。企业不只要适应市场需求的变化，也要顺应国家管理思维和调控方式的改变，鼎力提升自己的市场与技术应变能力。如此，能力在今后的市场竞争中立于不败之地。寒假社会实习活动已经结束了，蓦然回顾，固然没有经过长时间的锻炼，但给我带来的影响却远没有结束。它使我走出校园，走出课堂，走向社会，走上了与实习相结合的道路，到社会的大课堂上去见识世面、发挥才干、增加才华、磨练意志，在实习中检验自己。这几天的社会实习固然比较辛苦，也不知道这是庆幸还是依恋,但回想起来才发现觉察，原来乏味中充斥着希望，苦涩中流露出甘甜。此次社会实习是有趣的、丰富的、快乐的。我亲身经历了从一块钢板到一辆汽车的伟大改变，我想这是没有去过的同学所难以领会到的。完成生产计划的知足感、学习新技能的欣喜、帮助别人的快乐、被别人帮助的快乐等等。此次实习经历所带给我的是一次能力的全面提升，我也认识到自己的许多不足，长期的学习使我远离了社会实习，动手能力十分弱，对压力的蒙受能力也不足。也许有了此次的体验，会使我在以后的日子里愈加安然地面对生活中所碰到的每一难关.到机械厂实习报告篇3暑假我有幸到机械厂实习，这是一次难得的实习时机，让我受益匪浅，实习中所学到的知识让我毕生受用，在实习中，我把理论知识充足的运用到理论中去，虚心求学，勤奋刻苦，多观察，多考虑，多动手操作，不怕辛苦，不怕累，在实习期间的表现也是得到了大家的一致认可。此次暑假实习的时机之所以对我来讲是难得的，是由于这是我自己找到的，并非学校的布置，我经过了四处碰壁，被人冷眼，好不容易找到了一家机械厂愿意让我留下来实习，而且没有工资，我心想我是来学习的，工资还是次要的，所以我愿意留下来，也让我领会到了大学生找工作是多么的困难。我实习的这家机械厂重要就是生产瓦楞纸箱机械。这个机械厂的组织构造比较简单就是一个董事秘书，一个部门经理和会计。生产线上并不是我想象中的四处是工人，而是屈指可数的几个工人在那工作的，原来由于机械厂的设备十分先进，不需要过多的工人，只需要几个人负责下工作流程就行了，这对我了解机械厂的生产流程提供了很大的方便。机械厂属于定单供货类型的生产，对技术含量要求高也对产品的质量要求高，需求量很稳定，所以生产周期相比照较长，每次产品的需求量都不大，每台生产设备的价格都非常昂贵。在机械厂实习期间我布置在供给部门，但是我的工作并不是简单的写写货单之类的，而是跟着部长四处跑，去外面跑业务，跑到车间去看看，反正哪里需要人，我就去哪里填补这个空缺。在我实习期间，恰好厂里在赶货，赶着完成订单，生产二十四小时不眠不休，也是这样，我才发现供给部门在全部工厂运营中是多么的主要。我们必需和来往下订单的企业沟通沟通好，这是我们的重要职责，也是公司的门面，最影响最终销售能否能完成，影响企业生产的运行，保证质量，价格和效劳等等。光阴飞逝，一眨眼暑假就结束了，此次在机械厂实习真的让我学到了许多的知识，都是书本上所学不到的，明白了工作的辛苦，开拓了我的视野，积累了社会经历体验，也让我看到了本身的不足之处，是一次难忘的实习经历。到机械厂实习报告篇4此次为期2周的生产见习是我们参与理论活动的很主要的一部分，在XXX等教师的率领下我们见习了柳州工程机械厂、柳州东风汽车厂、柳州钢铁厂、柳州力风塑料成型机厂、上汽通用五菱等5个工厂。能够讲我们在这2周的实习中学到了许多在课堂没学到的知识,受益匪浅：1.实习目的：通过它让我们稳固、验证已学过各技术基础课(如机械制图、材料成形技术、互换性与技术测量、机械设计、材料成形原理、控制工程基础等)所获得的基本理论及基本知识及其在生产实际中的应用。通过对机械产品的制作经过的观察、了解，让我们初步把握机械制作技术(包含设备、工艺、刀具、液压等)方面的基本知识及所要解决的基本问题，为今后的专业课学习和课程设计打下良好的基础。过现场实习、观察，我们每个人的知识面扩大了。实习使我们获得了基本生产的感性知识，同时又锻炼和培养了我们大学生吃苦耐劳的精神，也我们接触社会、了解机械行业状态、了解就业行情的一个主要途径，逐步实现由学生到社会的改变，而且让我们初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是特别需要的基础。2.实习内容：把握机械加工工艺方面的知识及方法了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的构造、选择、用处等了解机床和数控系统的知识，十分是加工中心等典型的数控设备了解企业生产管理形式，学习先进的管理方式方法熟悉、稳固锻造工艺及设备方面的知识3.实习柳州工程机械厂-6月21日成天柳州东风汽车厂-6月22日下午柳州钢铁厂-6月23日上午柳州力风塑料成型机厂-6月23日下午上汽通用五菱公司-6月24日成天整理，写实习报告-6月24日-7月2日定点实习厂柳州东风汽车厂简介东风柳汽公司是东风汽车公司的控股子公司，也是东风汽车公司在南方主要的载货汽车和轻型乘用汽车生产基地，国家大型一档企业。它还是国内第一家生产中型柴油载重汽车的企业，博得了“柴油东风，柳汽正宗的美誉。1991年，东风柳汽创出了“乘龙品牌并迅速构成市场著名度，奠定了“一门双杰，东风乘龙的产品格局。自从1997年成为国内最早通过ISO9000质量认证的汽车生产企业之后，东风柳汽的事业就上了一个台阶。20xx年，东风柳汽公司更是推出头具名向公务、商务和休闲游览用车市场的新一代多功能轻型车-东风“流行商旅车，吹响了进军国内高档轻型乘用车市场的号角。目前，东风柳汽已构成年产“东风和“乘龙商用车60000辆、“流行乘用车30000辆的生产能力。柳州汽车厂六个发展历程(1)建厂期：上世纪50年代，重要以农用机械为主。(2)1969年：生产出2.5T载用柳江牌卡车。(3)1981年：生产出柴油翻斗车，同时参加了中国第二汽车制作厂，采取东风品牌。(4)1991年：柳汽生产出新品牌-乘龙(平头车)。(5)1997年：以75%的股权参加东风集团，成为其子公司，正式更名为东风柳州汽车。(6)20xx年，成立东风集团和雷诺公司生产基地：主厂、二基地(85年始建，位于柳江县，占地为714亩)、三基地七大车间：车桥车间、机械车间、工装车间、热处理车间、车架车间、车身车间、总装车间四大部件：汽车前后桥、举升器油缸、车架、车身生产线：重车线、大车线、小车线20xx年生产能力：大车60000辆小车30000辆乘龙精神：自立自强创优创新同心同德为国为民通过在柳汽公司车桥厂的实习，我们比较全面地了解机械加工及相关典型零件的生产技术经过。初步了解典型的机电一体化产品和设备的生产经过、培养我们采集资料的能力及提升分析问题的能力，使我们更好地学习、把握机械工程专业知识。机械加工工艺方面我们重点了解了左壳锥齿轮差速器这一典型零件的机械加工工艺经过，听了有关技术人员对其的详细分析。并记下了该零件的工艺经过卡和工序卡等工艺文件。详细如下：(对应的工艺经过卡、工艺简图和工序卡见附录)由于汽车转弯时，阁下两边轮子的行程不同，所以转速不同，为防止转弯时出现滑动、滑拖现象，必需使用差速器调节两边轮子的转速。左壳锥齿轮差速器是用来固定支承轴承，防止微尘和外来颗粒侵入到锥齿轮差速器里面和防止锥齿轮差速器里面的润滑油外泻。零件构造比较简单，在构造上成对称分布。到机械厂实习报告篇5实习目的将所学的理论知识与理论结合起来，培养勇于探寻求索的创新精神、提升动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。单位简介*市*机械制作，是一家集熔模精致细密锻造和数控机械加工为一体的股份制企业。公司开创建立于1988年，位于*市*工业区，占地面积15000平方米，建筑面积8500平方米，固定资产5000余万元，拥有各种中高级技术、管理人员260余人。目前，公司已具备模具设计制作、熔模精致细密锻造、产品高精加工等生产能力。公司始终贯彻“科技创新，诚信为本，顾客至尊，寻求卓著的管理理念，建立起了完善、科学的管理体系。质量管理方面，公司严格贯彻履行iso9001：20xx体系;生产管理方面，公司全面推行lean的管理思想并坚决不移的有效落实6s管理要求;信息管理方面，公司全面、有效运用金蝶公司的erp系统;基础管理方面，公司贯彻“日事日毕，日清日高的管理理念。公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。精铸厂建设有两条设备先进的精铸生产线，拥有完备检测设备，具备年产1000吨精致细密铸件的生产能力;机械厂拥有各种普通及高精、大型机加设备80余台，具备来图设计制作、来料机械加工、大件综合生产的能力。精益求精，寻求卓著是我们不变得寻求;诚信经营，与客户共赢是我们的经营理念;实业报国，造福地方是我们的理想;百年发展，安身世界是我们的目的。实习经过1)安全第一。对于任何一个机械厂，安全始终是工作的重中之重，所以在实习教师的率领下，首先对我们进行了一些安全教育和以及在实习经过中的安全事项和需留意的项目。比方在进加工车间时了，不允许穿凉鞋进厂；进厂必需要穿长裤;禁止在厂里吸烟，进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂;人在厂里不要成堆，不要站在生产骨干道上;在没有实习教师的允许情况下，不准乱按按扭、开关等。2)毛坯的选择。首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间，在教师的指点作用下，我们了解到了下面知识，零件一般是由毛胚加工而成。而在现有的生产条件下，毛胚重要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制造的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的'零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最重要;。铸件的突出优点是它能够是各种形状复杂的零件毛胚，十分是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。据指点我们实习的师傅讲，我们厂重要就是靠这种方式制造毛坯。但其缺点是在其生产经过中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，而锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，进而获得的零件毛胚。锻件的构造复杂水平往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，进而具有良好的机械性能。所以用于做蒙受重载和冲击载荷的主要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，进而获得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在许多情况下冲压件可直接作为零件使用。3)加工车间。来到加工车间，这里给我的第一感觉就是太大了车间共分为五部分，分别为车削加工，铣削及其他加工，钳工，数控加工，焊接，几乎是涵盖机械加工的各个方面，大略有五六百人同时在里面进行各种零件加工，固然我们在学校的时候也进行过金工实习，做过一些零件，对机床也有一定认识，但是真的处于那种加工零件的气氛下，有很大的不同，一是我们学校的机床都是有一定年代的，很少近年出来的新型加工机床二是在速度上，我们的加工速度也太慢了，加工同一个零件，我们需要的时间大略是这些加工师傅的五六倍，根本不能进行工业化的生产。在这里次对加工车间的认识经过中，我愈加明白了机械加工一些流程;胚料-划线-刨床(工艺上留加工余量)粗车热处理,调质车床半精加工磨齿轮加工淬火(齿面)磨面;齿轮零件加工工艺:粗车热处理精车磨内孔磨芯,轴端面磨另一端面滚齿钳齿剃齿铡键槽钳工完工。4)装配车间。任何机器都是有一个又一个零件装配而来，在装配车间，这里大略有接近一百多人在进行零件的采集和装配，以及包装，再发送至储货厂，在这个车间，工人师傅首先将起所采集的零件进行飞类，一便于进行组装，确定装配方法，装配顺序，所需工具;再进行清洗零件，去除油污，锈蚀，涂油，确保机器组装以后，外表整洁美观。在产品装配完成以后，还要对零件各方面进行调试，检查运动件的灵敏性，密封性等性能，再转箱入库。5)质保，销售和售后处理最后，我们来到了质检部门，他们重要是对所生产出来的产品进行随机性的抽查，记录其数据，并返回到加工车间，对产品进行修正和修改，更好的生产储合格产品。至于销售部分，据销售相关部门介绍，由于该企业采用的订单式生产，所以销路一路看好。对机械制作的领会在历时将近一周的实习结束,该次实习,真正到达机械制作业的第一前线,了解了我国目前制作业的发展状态也粗步了解了机械制作也的发展趋势.在新的世纪里,科学技术必将以更快的速度发展，更快更严密得融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽机械制作业的发展方向.在将来机械制作将会向“四个化发展，即柔性化、灵捷化、智能化、信息化.即便工艺设备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要,使其与环境协调的柔性,使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制作灵敏多变的灵捷化,还有使制作经过物耗,人耗大大降低,高自动化生产,寻求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及重要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化当然机械制作业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是互相依靠，互相增进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制作行业其本身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。21世纪机械制作业的主要性表如今它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制作等。它将使人类不仅要解脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精神从事高条理的创造性劳动，智能化增进柔性化，它使生产系统具有更完善。对本次实习的领会纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。在短暂的实习经过中，实习中，我采取了看、问，亲身动手等方式,对在工作中人与人的关系做了进一步的了解,分析了人与人之间特点,方式.我深深地感觉到自己所学知识的浅薄和在实际运用中的专业知识的匮乏.一旦接触到实际，才发现自己知道的是多么少，这时才真正领悟到“学无尽头的含义。到机械厂实习报告篇6生产实习是我们机械专业学习的一个主要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的时机，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的把握水平有很好的帮助。为期10天的生产实习，我们去了南通市正鑫机床厂，在正鑫机床厂实习当中，我们学到了很多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。一实习目的1、通过在南通市正鑫机床厂生产实习，深切进入生产第一线进行观察和调查研究，获取需要的感性知识和使自己全面地了解机正鑫机床厂的生产组织形式以及生产经过，了解和把握本专业基础的生产实际知识，稳固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下坚实的基础。2、在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工经过中所用的机床，夹具、量具等工艺设备，把理论知识和理论相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提升。3、通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好的增产经历体验，技术革新和结果，理论中的经历体验，学习他们在机械行中的无私奉献精神。4、通过参观南通市正鑫机床厂，把握一台机床从毛坯到产品的全部生产经过，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面，开阔了视野。5、通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。二生产实习的要求为了到达上述实习目的，生产实习的内容和要求有：1、机械零件的加工根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，把握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式，在这里基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析研究，要求如下：1阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图，了解该零件在机床中的功用及工作条件，零件的构造特点及要求，分析此零件的加工工序、工艺。2大致了解毛坯的制作工艺经过，找出铸锻件、型材的分型模面。3深切进入了解零件的制作工艺经过以及零件的制作前所需要的哪些处理，找出现场加工工艺情况；4对重要零件加工工序、工艺做进一步的分析，并做好工序卡片、工艺卡片。2、装配工艺1了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所需要留意的精度、平行度、垂直度的要求。2了解个中装配方法中的优、缺点，怎样避免缺点；及装配方法使用类型、要求。3了解典型装配工具在装配方法中的工作原理，构造特点和使用方法。3、基本知识；铣削加工的特点、应用范围。1所实习摇臂万能铣床的基本构造、加工范围。2摇臂万能铣床中铣刀的种类、构造、应用及安装。3摇臂万能铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。4摇臂万能铣床工件的安装及定位方式。5平面、沟槽导轨面的铣削方法，尺寸以及一些主要精度的检验，铣削用量的选择。三生产实习的时间布置1第一周了解车间及工件大体情况2第一周分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺四生产实习的内容1、摇臂万能铣床的重要特点是能够转任何一个角度，所应用的场所一般是单件小批量生产；2、摇臂万能铣床的六大件分别是悬梁、转盘、床身、工作台、床鞍、升降台；该铣床的导轨分为移置导轨和滑动导轨两种导轨，其中滑动导轨需要淬火处理，一般较长的导轨需要淬火；3、摇臂万能铣床在铣齿轮时需要装分度头，装刀时刀具与主轴锥面严密结合，这样使不易变形；同时铣床的锥度有7：24不能自锁，而莫氏锥度能自锁。4、牛头刨床加工效率低，应加工窄长面工件，万能磨床能够磨轴类外圆柱、孔、和锥面；以及加工其他东西；5、工作台面加工需要留意：平行度，平面度，精度等；工作台面外表需要进行淬火处理；在安装时需要用百分表进行精度调整而且精度的调整要与国家标准来对照；6、床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好以后再进行加工；7、升降台之间设计迷宫形油槽的作用是为了让润滑油不易受益之处，使工作台面能够有效地润滑；8、万能摇臂铣床X轴方向丝杆动，螺母不动；Y轴方向丝杆不动，螺母动；Z轴方向丝杆动，螺母不动；当丝杆不动螺母不动时就是卡死现象；9、铣床与刨床加工工件的不同特点：铣床用于加工较大的面如底面，加工效率较高；而刨床加工T形槽和窄长面如导轨面；10、粗磨与精磨得基准是统一的，定位时与百分表接触，假如机床自己精度有问题需要人工进行精度的调整；11、夹紧与孔的大小，接触面的面积大小，水平面能否水平有着亲密的联络；12、工作台一般用铸件毛坯来加工，材料牌号HT250，仅第一步，钳划线分为两个步骤：一、以划线为基准，划出台面余量线、中心线；二、其余按要求划出各面的余量加工线；此道工序在大件车间完成，在铣床或刨床上加工；13、升降台的导轨面有两种：水平导轨面、垂直导轨面；14、砂轮越程槽：为了加工方便而设立的，此砂轮越程槽在刨床上加工；设立的目的是为了防止在加工燕尾导轨时将刀具打坏；15、加工工件时需要考虑效率、成本、和精度，详细要求由工厂情况而定；16、在机床上加工工件时，必需用夹具装好夹牢工件。将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一经过称为定位。将工件夹牢，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一经过称为夹紧。从定位到夹紧的全经过，称为装夹。17、工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。找正装夹方法是以工件的有关外表或专门划出的线痕作为找正根据，用划针或指导表进行找正，将工件正确定位，然后将工件夹用虎钳中，按侧边划出的加工线痕，用划针找正。18、工作夹紧概述夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动，以免毁坏工件的定位。因而正确设计的夹紧机构应知足下列基本要求：1夹紧应不毁坏工件的正确定位；2夹紧装配应有足够的刚性；3夹紧时不该毁坏工件外表，不该使工件产生跨越允许范围的变形；4能用较小的夹紧力获得所需的夹紧效果；5工艺性好，在保证生产率的前提下构造应简单，便于制作、维修和操作。手动夹紧机构应具有自锁性能。19、工件在夹具中定位的任务是：使同一工序中的一批工件都能在夹具中占领正确的位置。工件定位的本质就是要限制对加工有影响的自在度。20、加工中心中贴塑导轨的加工经过：加工面拉毛、滑铣、晾干、涂胶、最后压紧，一般要压紧48小时；21、在检验燕尾能否是55度，应于标准化进行接触磨涂色法；22、工作面能否水平需要水平仪来检测，将水平仪放在桥板上首尾相接，依次测量；23、若精加工以后的主要工作面上有夹砂和气孔时，先将夹砂和气孔钻掉，然后再进行塞补；24、在介绍测量工作台面平面度时，先建立一个假想平面，在上面放三个等高块，需要用平尺和可调量块，如下图：25、发蓝处理：强迫性的氧化办法26、升降台的砂轮越程槽加工时一定要在淬火之前，由于淬火之后工件不易加工；27、工作台的加工先加工工作台面，再以工作台面为粗基准加工导轨面；28、镗床夹具镗床夹具又称镗模，是一种精致细密夹具，重要用于加工箱体类零件上的孔或孔系。29、镗床夹具由重要部分组一个完好的镗床夹具，应该由夹详细、定位装配、夹紧装配、带有引导元件的导向支架及套筒、镗杆等重要部分构成。30、工件在镗床夹具上常用的定位形式工件在镗床夹具上常用的定位形式有用圆柱孔、外圆柱面、平面、V形面及用圆柱销同V形导轨面、圆柱销同平面、垂直面的联合定位等。31、钻床夹具的重要类型钻床夹具简称钻模，重要用于加工孔及螺纹。它重要由钻套、钻模板、定位及夹紧装配夹详细构成。到机械厂实习报告篇7在20xx年6月26日7月2日我们统计07的学生到镇江xx路面机械进行了认识实习，在5天时间里，我所见到的每一样设备，所做的每一项工作基本上都是以前从来没有遇见过的，但是在师傅们的耐心指点与帮助下，我学习到了许多实用的、有价值的东西，在积累了一些实际工作经历体验的同时也更深刻的理解到了统计理论知识体系，为今后的学习奠定了坚实基础。在认识实习期里，我的感受和领会有许多，下面，我仅把重要情况做一下汇报，可能有些稚嫩，假如有不当的地方还请教师批评斧正。一、镇江xx路面机械及其产品介绍我公司由江苏华通机械集团公司和华晨中国机械控股共同出资建立，是我国生产经营路面机械产品和混凝土机械产品的重点企业和骨干企业，为江苏省高新技术企业、外商投资先进技术企业、全国cad应用工程示范企业、全国火炬计划重点高新技术企业、设立国家级博士后科研工作站企业和通过iso9001质量体系认证的企业。公司的前身是镇江路面机械制作总厂。近年来引进德国产数控板材加工中心、数控切割机、瑞典产hmc-800机加工中心和美国产数控折弯机、中国制作zhj.00焊接机器人、卧式铣镗加工中心、龙门铣床、数控车削中心等;配有一座综合计量测试中心大楼、工程机械可靠性试验场、三座标测量仪、发动机试验台架、液压试验台、传动台架等试验检测机构和设备，逐步完善erp