2022年暖通给排水监理细则.doc

二十一、建筑给水排水及采暖、通风与空调工程监 理 实 施 细 则1、编制依照1.1为了加强建筑工程质量治理，保证施工质量满足使用功能和确保维修操作方便，而制定水暖、通风专业施工质量监理施行细则。 1.2本细则依照建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001，建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收标准GB50242-2002通风与空调工程施工质量验收标准GB50243-2002与建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-2003而制定。 2、根本规定2.1质量治理2.1.1建筑给水、排水及采暖工程施工现场应具有必要的施工技术标准，健全的质量治理体系和工程质量检测制度，实现施工全过程质量操纵。2.1.2建筑给、排水及采暖工程的施工应按照批准的工程设计文件和施工技术标准进展施工。修正设计应有设计单位出具的设计变更通知单。2.1.3建筑给、排水及采暖工程的施工应编制施工组织设计或施工方案，经批准后方可施行。2.1.4建筑给、排水及采暖工程分部、分项工程划分应符合“施工质量验收标准”GB50300-2001。2.1.5建筑给、排水及采暖工程的施工单位应具有相应的资质。工程质量验收人员应具备相应的专业技术资历。2.2材料设备治理2.2.1工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号及功能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。2.2.2所有材料进场时应对品种、规格、外观等进展验收。包装应完好，外表无划痕及外力冲击破损。2.2.3主要器具和设备必须有完好的安装使用说明书，在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。2.2.4阀门安装前，应作强度和紧密性试验要求应符合设计与施工验收标准的规定。3、专业监理质量操纵点及操纵措施: 表一分项工程质量操纵点质量操纵措施监理操纵手段施工预备阶段图纸会审阶段设计是否符合国家有关验收标准及标准参加图纸会审汇总出现的咨询题孔洞预留核对建筑构造图纸水、电、风的预留位置、标高精确与否要求总包方绘制管道留洞图、洞口检查表现场核对验收套管安装套管类型正确套管水平度、坡度、垂直度精确套管类型应依照图纸要求选用立管套管待管道试压级再固定现场旁站测量、验收管道安装安装位置、标高、坡度正确，去除管道穿插的打架之处要求总包方：分系统编制专项施工方案，绘制各专业综合图，处理施工穿插咨询题发觉咨询题提早通知设计处理出工程洽商变更防腐处理保温要求按照设计图纸的要求，完全除锈加保温加强巡视看重在过墙、过板及支架和阀门处旁站及巡视在加强部位重点检查填堵孔洞依照设计及工艺确定的填堵方法；要求套管间隙均匀与土建协调地面做法套管开专题会协调。巡视现场操作检查短缺咨询题水压试验按设计要求，材质及工作无力分层分段打压要求总包方编制单项试验方案审查试验方案旁站、验收水压试验闭水试验同水压试验同水压试验同水压试验设备安装标高、位置正确根底倒度大小验收合格要求总包方根底验收及吊装、运输方案审核及验收设备吊装、安装方案系统冲洗按冲洗要求合格着重留意与热力站、动力站、自来水干线等连接部位旁站、验收通水、球试验按标准要求操纵认真检查旁站、验收调试单试及联试要求总包详细编制和单试及联试方案验收4、 建筑给、排水工程质量监理施行细则：4.1 材料、设备的现场检查工作：4.1.1材料、设备的选用经业主方招投标工作确认后。4.1.2材料在使用前按设计要求，核对其规格、材质、型号，材料必须有制造方的有效合格证明书及质保书，总包方在材料进场后提供样品，供监理封样、审批后才能大量进场。4.1.3由于本工程涉及材料的品种多、体量大、系统繁杂，要求总包方将工程中的各种材料均实现挂牌、标识、建档制度。使材料从进货到使用部位确实定，都具有可追溯性，监理应随时检查其材料的变更情况，及建档情况。4.2一次构造的预留预埋工作：4.2.1预埋工作工序图：定制模具预埋件放线标记安装模具预埋件防腐处理浇筑砼复查定位核对检查监理验收 监理应在相应的工序进展旁站和验收4.2.2依照土建构造图、建筑图及专业施工图配合阶段、由总包绘制系统预埋、预制图，确保预埋、预留的精确可靠。4.2.3依照不同合资的管道，按照施工安装图册的要求进展预制加工，将预制加工好的套管，在浇筑砼的预埋部位固定，由监理验收，相关各方签字认可，校正坐标、标高、平坦度、合格证，一次浇筑，待管道安装完毕后将填料塞实。4.2.4要求总包在混凝土楼板、梁和墙上预留孔、洞、槽和预埋件时，要负责人按设计图纸将管道及设备的位置标高测定，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入泡沫塑料等物。 在管道预埋中，监理要随时抽查系统的完好性，尤其要掌握在各个分包队伍的分界限等容易漏放、漏安的部位。4.2.5给、排水系统施工管材的汇总： 表二系 统类 别管 道 设 施管 道 类 别管 道 接 头保 温 要 求生活用水DN100mmA:球磨铸铁管，内衬耐磨层，外刷沥青埋地管：采纳接头橡胶及部件 泰通接头凡过不采暖处给水管均采纳玻璃棉保温、厚度30 mmDN<100mmD:衬塑镀锌钢管卡环连接配水支管埋地埋墙D;铜管专用连接件热水所有管道同上同上不采暖处电热丝保温，外加玻璃棉保温、厚度50 mm中水所有管道给水UPVC粘结保温棉厚度15 mm污水埋地铸铁管承插接口，采纳不含石棉材料填料。泰通接口或环型垫圈承插接头保温材料同上污水管（除立管）保温厚度15mm地上室内干管立管柔性铸铁管同上支管聚氯乙烯管粘合溶剂法，塑料注射成型，氯乙烯接头压排管钢管焊接冷凝水和排气明装热镀锌管丝接同上雨水埋地钢筋砼水泥砂浆抹口4.3. 关于球墨铸铁管的安装监理操纵要点：4.3.1要求关于户型一样的特点，可采纳工厂预制的方法，机械化消费。监理能够在一样户型，查比例的草图：即按设计图纸画出管道支路、管径及变径、预留管口，然后在实际构造上做标记，按标记量出实际尺寸，如此将大大提高现场安装时间。4.3.2机械接口球墨铸铁管的外观检查： 检查管子有无损坏如缺陷，管子的外径和周长尺寸偏向是否在同意偏向范围内；清理管口；检查和修补防腐层；选配胶圈，选配压兰和螺栓。4.3.3安装工作中的监理要点：1）所安装的管道必须符合设计要求。2）沟槽的位置应符合设计要求，槽底的高程、中心线应精确，安装时应将承口端的产品标记位于管子顶部。3）管道的弯曲部位应尽量使用弯头，如需作转角时，管道转角应在同意的范围内。4）切管必须用切管专用管和切管专用工具，切口应与轴线垂直，在切口处的防腐部位如有损坏，续修补。5）下管的管道，应采纳兜底两点平台方法，使用吊具应不损伤管道和管件，为防止损坏，在管道和吊具之间垫的橡胶板和其他柔性缓冲材料。6）承插式刚性接口铸铁排水管，由于它的挠度差，接口部位易损环渗水，在住宅工程限制使用。砂模铸造铸铁排水管禁止用于住宅工程。直径600mm埋地刚性接口灰口铸铁管限制使用在住宅小区，市政管网支线埋地排水工程。4.4衬绿色塑料的铜管管道安装监理要点：4.4.1铜管调直应先将管内充砂，然后用调直器调直，以能够将充砂铜管放在水平板工作台上，铺以木垫板，再用橡胶锤、木锤轻击铜管调直。4.4.2调直过程不得用力过大，使管道外表产生锤痕、凹坑、滑痕等，调直后应将残砂清理洁净。4.4.3铜管切割可采纳钢锯及砂轮切割机，严禁采纳氧炔割。4.4.4铜管的坡口才用锉刀和坡口机，严禁用氧炔割。4.4.5铜管煨弯尽量不用热煨，100以下冷煨，管径在100以上采纳压制弯头和焊接弯头。4.4.6连接方式：活套法兰联合；管子翻边管端焊接法兰、翻边法兰及焊环尺寸详见化工部标准。4.4.7铜管的翻边宽度见下表： 表三工称直径（mm）1520253240506580100125150200250翻边宽度（mm）111316182024翻边宽度是监理主控工程之一4.4.8焊接： 铜在焊接过程中易氧化、易变形、易蒸发（如锌等）易产生气孔等不良现象，必须合理选择焊接工艺，正确使用焊具和焊件，严格恪守焊接操作规程，才能获得优良的焊缝。4.5钢管进场报验的监理检验要求：4.5.1无缝钢管的监理报验质量操纵要点：外观检查：所进厂的无缝钢管应保证管材不得弯曲、飞剌、锈蚀、钳折、结疤、重皮、凹凸不平，管段应有消费厂家在材料所印的标示（标准好、管道外径壁厚）。材质检查：管材进场前要求供给商提供伴随材料，提供该批材料的材质证明、交货的每批钢管必需要有符合产品标准规定的质量证明书，质量证明文件应有供方技术部门盖章，监理旁站人员依照GB816387、GB301991标准对进场材料的材质进展核对检验，确保材料的各项指标符合标准要求。材料外径及壁厚的检验：用卡尺对管材的外径及壁厚按照钢管进场检验作业指导书的相关标准，每检验批抽查三根，合格后材料现场报验单签字认可。4.5.2镀锌钢管的监理报验质量操纵要点：外观检查：进场的镀锌钢管外观检查，应内外观镀锌均匀、无腐蚀、无毛刺，不得有未镀上锌的黑斑和气泡存在，同时镀锌必须为热浸锌（热浸镀锌发暗，冷浸镀锌光泽）。材质检验：同无缝钢管。材料外径及壁厚的检验： 表四序号管材名称依照保证管外径同意偏向壁厚同意偏向弯曲度同意偏向标示要求质量证明要求1无缝钢管GB816387+1-1+15-12.51.5mm/m无缝钢管有印记符合标准2镀锌焊接钢管GB/T309193DN40+0.5mmDN50+1mm+12-15使用性直 度成批管材有标牌符合标准3一般焊接钢管GB/T309293DN40+0.5mmDN50+1mm+12-15使用性直 度成批管材有标牌符合标准4.5.3硬聚氯乙烯管报验质量监控要点：（1）外观管材，内外壁应光滑、清洁，没有划伤及其他缺陷，不同意有明显的凹陷、杂质、颜色不匀、分解变色线。管端应切割平坦，与管轴线垂直。（2）管材同一截面的壁厚偏向不得超过14。（3）管材的弯曲度，外径40200mm，弯曲度1 外径225mm，弯曲度0.5（4）用铅盐作稳定剂的PVC饮用水管材，管材禁止用于饮用水管材。4.5.4型钢现场报验的监理监控要点：（1）外表质量检查：型钢外表，不得有裂纹、结疤、折叠分层及夹杂。（2）标志检查:型钢的标志采纳钢印、喷印、抄标牌等方式，标志应字迹明晰，结实可靠。4.6 关于减压阀的安装监控要点： 1）减压阀应设在震动小，有足够空间便于维修处。 2）蒸汽系统前的减压阀组前，应设排放疏水器。 3）系统中如介质加带渣物时，应在阀前设置过滤器。 4）减压阀组前后应装压力表，阀组后应装平安阀。 5）不管何种减压阀均应铅锤安装，不可错装，正置的不可倒置，倒置的不可正置。 6）减压阀安装时应装置一个旁通，以防减压阀损坏时，可经旁通使整个系统正常工作。 4.7 关于平安阀安装监控要点：1） 设备容器的平安阀最好装在设备容器的开口上。如不可能，应尽可能装在接近设备容器的官路上，但管路的公称直径不得小于平安阀进口的公称直径。2） 关于单独将介质排入大气的平安阀，应在它的入口处设一经常的明杆闸阀，密封性好的旋阀或球阀。3） 排入大气的一般气体，平安阀放空管出口，应高出操作面2.5m以上，并引至室外。4） 液体平安阀一般排入密闭系统，气体平安阀应放空。5） 平安阀排放系统应经常试排放，以检查管路有无障碍，当排液管有可能发生冻结时，应加保平和电伴热。6） 平安阀应铅锤安装，以保证管路系统畅通，并尽可能布置在易于检查和维修的地点。4.8 关于电磁阀安装监控要点： 1）阀体要垂直，正立安装，并留意阀体进口的流向。 2）严禁用于具有爆炸性气体场合。 3）工作环境温度范围-3040，相对温度<98。 4）通过电磁阀的介质范围为01504.9 关于自动排汽阀的安装监控要点：1） 自动排汽阀前应装阀门，此阀门应处于常开状态，只有在排汽阀失灵，需要检修时，方临时关闭。2） 设有过滤网的排汽阀，最好在阀前增设Y型过滤器，以阻止污物进入阀体。3） 排汽阀一般设在系统的最高点，以便排尽空气。4.10 水位操纵阀的安装监控要点： 1）水位操纵阀比一般的浮球阀有自动开启、自动关闭，安装简便、起闭灵敏度高、水头损失少、无水锤现象等。 2）定比杠杆式浮球阀体积大、构造复杂、易损坏、阀瓣容易错位、关闭不严、不是溢水弊病。 3）要求给水箱溢流管低于给水管2.5倍d的空气隔断的间隔。 4.11 关于水表安装的监控要点： 1）水表应安放在气温在2以上的部位，应便于治理检修，不被暴晒，不受污染，不致于冷冻和损坏，还应尽量防止被水吞没。 2）水表应水平安装，并使表壳上箭头方向与水流方向一致，不得装反。 3）螺翼式水表与阀门中间应有810倍水表直径的直线长度，对其它水表，表前后应有不小于300mm的直线管段。 4）水表支管除标前后需要有直线管段外，其他超出部分应煨弯及沿墙敷设，支管长度大于1.2m时，应设管卡固定。 5）水表两段直线段应按华北标设置支架。4.12 关于压力表的安装监控要点： 1）当测量高温介质时，压力表之前要安装出口吸管，使管中充满冷凝水，以便使弹簧式压力表的测量部件和蒸汽隔离，而不直截了当接触。 2）当测量有振动源的介质时，应尽量将仪表与设备分开，将压力表装在柱上式专用板上，如要求装在设备上，能够扣装减震器。 3）压力表也要防止承受辐射热，当装在高温设备附近时，应加装防护挡板。 4）仪表的装置地点，应当保证便于维修和观察的指示值。 5）每一个压力表应安装一个旋塞。 6）压力为负压的取压点，应安装在流束为直线的管道上，不得安装在管道的弯曲、拐弯、死角和流束漩涡状态等处所。 7）在水平和倾斜的管道上安装压力表，为减小介质静压力妨碍，压力表的安装位置： 当流体为气体时，在管道的上部； 当流体为蒸汽时，在管道的上半部； 当流体为液体时，在管道的水平中心线，或在管道的上半部与管道水平中心线成045度夹角范围内。4.13 排水系统安装监理监控要点： 本工程为高层建筑，采纳污排水和废排水分流排水原则，两根排水立管，每隔二层设联络管，构成互补湿通气系统。排水管用柔性抗震铸铁排水管。4.13.1一般排水铸铁管的安装监控要点： （1）干管按照是施工图对敷设的管道坐标、标高及预留管口尺寸进展核实。 （2）安装托、支管；先搭设架子、将托架和吊架按设计标高、坡度栽好。量准吊棍尺寸。 （3）托、吊架排水管干管在吊顶内者，需做闭水试验，按隐蔽工程办理隐检手续。 （4）排水坡度应按验收标准要求，严禁无坡式倒坡。 （5）排水工程的横管与横管、横管与立管联合，应采纳45度三通、45度四通及90度斜三通、90度斜四通。立管与排水管的端部连接，宜采纳两个45度弯头，或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头。 （6）在生活污水管，设置检查口式清扫口应符合以下规定： 在立管上应每二层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层，及各转换层、设备层均应设置检查口，如有乙字管，在其上部设置检查口，其高度由地面至检查口中心一般为1m。同意偏向±20mm。 并应高于该层卫生器具上边缘150mm。 连接2个及2个以上大便器，及3个及3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口，当污水管在楼板下悬吊敷设，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的间隔，不得小于200mm。假设污水管端设置堵头代替清扫口，与墙面间隔不得小于400mm。高层建筑排水应符合：1）最低排水横支管与立管连接处距排水立管管底垂直间隔：1319层不小于3m,20层以上不小于6m。2）排水支管连接在排出管或排水横管时水平间隔不小于3m，不符合以上两条要求的应排水支管单独排出室外。4.13.2 柔性接口抗震铸铁管安装监理监控要点： （1）管道切割要用砂轮锯，切割完后管道断面要与管身成90度。 （2）不管是水平管依然立管安装，每根管要有一个卡子，间隔接头200mm左右。 （3）管到边缘和端面的毛刺一定要清理洁净，以免划伤密封套。 （4）密封套两边的套接间隔要相等。 （5）拧紧几条螺栓时，紧固力要相等。 （6） 安装完的管道要留意成品保护，任何拢动，会造成柔性接口脱落、松动、倒坡。水平管道的坡度取3。4.13.3 硬聚氯乙烯排水管道的监理监控要点： （1）管材和管件的联合方法，采纳承插式胶结剂，粘接胶结剂必须标有消费厂名称、消费日期和使用年限，并必须有出厂合格证和使用说明书，管件、管材和胶结件必须有统一消费厂家供给。 （2）管材和管件在运输、装卸和搬运时，应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖。也不得烈日暴晒，充分规格保存管材和管件储存在温度不超过40的库房内，库房应有良好的通风条件。 （3）伸缩节的设置：立管和非埋地管都应设置伸缩节，当层高4m时，立管应每层设置伸缩节一个。超过4m时，要管道伸缩量和伸缩节最大伸缩量计算规定。为了使立管连接支管处位移最小，伸缩节应尽量设在靠近水流集合管件处。为了操纵管道的膨胀方向，两个伸缩节之间必须设置一个固定支撑。 表五DN(mm)4090110125160最大同意伸缩量1520202020 (4)聚氯乙烯管道的配管及粘接： 管道安装前，应对材料的外观和接头配合公差，进展细心的检查，必须去除管件和管材的污垢和杂物。管道安装中，应防止油漆、沥青等有机污染物接触管道在安装的连续或完毕的敞口中，应随时临时封闭。管道粘接不应在湿度特别大的环境下进展。操作场所应远离水源。在零度以下粘接操作时，不得使粘胶剂冻结。塑料管与金属罐配件联接时，金属管卡与塑料管间应采纳塑料节和橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫。塑料管道穿越楼板时，必须设置管套，套管可采纳塑料管，穿越屋面时采纳金属套管。在塑料管道的各漫水点、受力点采取可靠的固定措施。4.13.4 地漏、卫生器具监理检查要点： 排水系统的无压管道、设备在隐蔽前，应按规定灌水试验。室内排水管道应按有关规定做通球试验，确保排水畅通。 金属或非金属排水管道的吊钩、箍卡、支、吊架安装结实。检查口、清扫口、伸缩节、止水环及污水通气管设置的位置、间距、数量应符合标准和设计要求，并便于检修。 地漏应设置在有防水地面,地面排水坡度、流向符合要求，无倒泛水，地漏卧入地面的位置、深度正确，周边封闭紧密、平坦、光洁、美观、水封深度不小于50mm。 卫生器具等设备安装应平稳结实，器具符合节水型，与支架接触紧密、平稳、位置、标高、坡度、管径符合要求，成排器具陈列整齐、一致，排水口与排水管连接结实、封闭紧密、无渗漏、外表光滑洁净、有用美观、嵌缝胶均匀顺直、粘接结实、无堵塞、不渗水、不滴漏、无污染、无裂纹、无破损。4.13.5 建筑设备安装工程质量同意偏向和检查方法（含给水、排水、中水、采平和消防） 表六项次项 目同意偏向值（mm）监理检查方法国家标准标准长城杯标准1水平管道安装弯曲度钢管11尺量铸铁管21.5吊线 尺量2立管安装垂直度（每m）32尺量3平行距墙面10尺量4套管出地面高度差±5尺量5套管穿墙及中心偏向±2外卡钳尺量6弯管褶皱不平度44拉线 吊线尺量7管道甩口坐标标高差±10±5拉线 吊线尺量8成排器具水平度22拉线 尺量9器具及附属设备坐标-15-10拉线 吊线尺量标高±5±410保温层外表平坦度卷材55靠尺 塞尺涂装1084.14 电伴热保温的监理监控要点：4.14.1 自限温电伴热系统由伴热线，温控器、电热偶等配套组成，具有以下特点：1） 可自动限制如热时的温度，不会超温过热。2） 自运输调理输出功率，有一定的温控才能。3） 可任意截短或在一定长度内任意接长。4） 同意任意较差、重叠而无高温热点的及烧毁之虑。5） 伴热线为自动调理式，所有发热体的输出功率与其自感应的水管温度成反比。4.14.2 详细构造为： 母线 发热芯 护套 镀锡铜线织网 加温护套4.14.3 电伴热的监理监控要点：1） 伴热线应于管道系统全部安装完毕，并经水压试验合格后安装，并沿水管水平敷设。2） 电热节安装时要避开易燃、易爆介质可能积聚的咨询坑及暗角部位，过于锐利的边、楞、锐角，应打磨光滑垫上铝胶带，以防破坏外绝缘层。3） 电热带安装时应缠绕在管道上，尽可能采纳铝胶带粘贴，每隔0.50.8米用耐热胶带将电伴热戴眼径向固定。4） 电热带与附件要正确连接防备短路，将编织带连接起来，接地（接地电阻应小于4欧）。 5） 绝缘测试用500V或1000V兆欧表，编织带与管道之间的绝缘电阻应不小于2兆欧。4.15 关于室内雨水管道及组件安装监控要点：4.15.1安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须至每根主管的上部雨水斗，灌水试验持续1小时不渗不漏为合格。4.15.2 塑料雨水管道伸缩节安装应符合设计要求。4.15.3悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5，埋地雨水管道的最小坡度应符合标准的规定。4.15.4 雨水管道不得与生活污水管相连接。4.15.5雨水斗管的连接应固定在屋面承重构造上，雨水斗边缘与屋面相连处应紧密不漏。连接收管径当设计无要求时，不得小于100mm。4.16 给水管道的冲洗、试压、排水管道的灌水试漏、通球和通水试验。4.16.1管道冲洗: 由于系统复杂，末端截面积小，按系统分段进展冲洗试验，不得利用试压水的排放作为管道冲洗，饮用水管道应冲洗后消毒，并由卫生检疫部门检查水质符合饮用水标准。 冲洗时应将止回阀、阀芯等撤除，过滤器流量孔板等妨碍冲洗部位撤除，冲洗完毕以后再装。 冲洗时，应以系统最小压力和设计流量，或者以不少于1.5m/s的流速进展。以冲洗时的实际压力表读数和流量计的值为准。直至出口处的水色和透明度与目测一致为合格。 水箱的漏水试验： 应在水箱配管甩口封堵后进展，生活水箱的给水进水管应高于溢流管水位的最小空气间隙不小于配水出水管的2.5倍，水箱溢流管与泄水管不得与排水管道和排水设备直截了当连接，溢流管的末端应有防污染网罩。4.16.2管道试压： 管道试压前，应要求总包单位按图纸细心核对，确认管道安装无误，吊、支架位置正确，接触紧密可靠。 系统的最高点设置放空装置，最低点设置泄水装置，对不参加试压的设备应作有效的隔离。 在系统试压过程中，应要求总包设置专人细心检查袭用，灌水中严禁施工人员脱岗，造成事故。系统试压合格后，及时排除管内积水；泄至应排放地点，撤除盲板。 各种承压管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，强度试验：在试验压力下观测10min压力降不应小0.02 MPa，降至工作压力作紧密性试验，不渗不漏为合格。 应在试验表格内注明试验压力、压力表设置位置、实际压力降、试验时间等，不同意将设计工作压力抄上标准许可的压力降。这种试验要求是不真实的。4.16.3排水管道的灌水试漏、通球和通水试验： 排水管道灌水试漏试验，采纳球囊法： 将球囊由检查口渐渐放入预定位置，应提早将高度测定。 由卫生器具和检查口注水于管道中，直至符合标准要求水位为止，试验过程发觉漏点，及时处理直至试验合格为止。1） 灌水试验： 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。2） 灌水通球试验： 通球试验的主要工程包括：室内所有排水立管、横干管及引出管。 通球试验应在室内排水系统及卫生工具等设备全部安装完毕，通水检查无渗漏后进展。 试球一般应采纳硬质空心塑料球，也能够选用其它体轻、易击碎的空心球体，试球的外径尺寸应为管道内径的四分之三，但不应小于管道内径的三分之二。 排水立管：自立管顶端将试球投入，在首层立管检查口处检查，有设备层的在设备层上部检查口检查。 关于横干管及引出管，将试球在检查管管段的始端投入，通水冲至引出管末端排出，应在室外检查井处加临时网罩，以便将试球截住取出。以上试验以试球通畅无阻力为合格，试球不通的，应做好标记，及时去除管道的堵塞物，并应重新进展通球试验，直至合格为止。 3）管道通水试验： 在管道的通球试验合格后，作管道通水试验，将设计给水系统的三分之一配水点同时开放，管道排水畅通且无渗漏为合格。 通水试验应到达每件卫生器具的规定的水量要求，这主要是检查管道的堵塞及渗漏所必须的功能性试验，因而要求漏水试验应真实。4.17 管道的防腐及油漆：4.17.1 作业条件：4.17.1.1 管道试压合格后进展油漆、防腐作业。管道在施工预备时，集中预先进展油漆、防腐作业，应将管子两端留出接口端。油漆或防腐作业，须前一道枯燥后进展后一道，严格按作业程序执行。4.17.1.2进展上述作业时，必须在环境温度5以上、相对湿度在85%以下的自然条件下进展，低于5时应采取防冻措施。露天作业应避开雨、雾天或采取防雨、雾措施。作业时应防止煤烟、灰尘、水汽等妨碍工程质量。作业场地和库房应有防火设备。4.17.1.3在涂刷底漆前，必须去除涂刷外表的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。管子受霜、露潮湿时，应采取枯燥措施。4.17.2油漆：4.17.2.1一般管道在涂刷底漆前，应进展除锈。人工除锈用砂布或钢丝刷除去外表浮锈，再用布擦净。机械除锈用电动旋转的圆钢丝刷刷除管内浮锈或圆环钢丝刷刷除管外浮锈，再用布擦净。4.17.2.2管道除锈后应及时刷涂底漆，以防止再次氧化。4.17.2.3油漆开桶后必须搅拌均匀，漆皮和粒状物，应用120目的钢丝网过滤。油漆稀释应依照油漆品种和涂刷方式选用不同稀释剂。油漆不用时应将桶盖密封或封盖漆面。漆桶用完后，盛其它油漆时，应将桶壁附着的油漆除净。漆刷不用时应浸于水中，在使用时甩干。4.17.2.4手工涂刷应往复、纵横穿插进展，保持涂层厚度均匀。4.17.2.5面漆一般应涂刷两道，涂刷应精细，色泽均匀，不得有脱皮、皱皮、起泡、流挂、露底和漏涂现象，发觉时应及时进展修补或重新涂刷。4.18关于管道系统安装的质量监理监控要点：4.18.1管道系统的水平陈列安装应符合以下步骤：4.18.1.1管道安装前必须审图，不但要审查相关的设备图，而且要理解构造图、建筑图等，将管道系统的走向、标高、位置与建筑上的门窗梁柱、层高、轴线、吊顶高度、风口、电气等设计中的矛盾之处进展调整。需要进展设计变更的要提早办理变更，不得随意变更。4.18.1.2按现场实际轴线、标高、位置情况绘制管线陈列，在土建施工前绘制穿墙、梁、柱一览表，及时预留孔洞和预埋套管，不得进展事后剔凿和断筋。4.18.1.3管道的陈列和穿插的间距，必须符合有关标准规定给排水、暖气、燃气、电气管线之间的平行间隔、穿插的上下关系，间距首先满足平安间隔。4.18.1.4管线陈列矛盾时应考虑小管径让大管径，压力管让无压管的原则。水平陈列还必须恪守以下要求： 管道平行距墙的间隔应符合有关质量标准规定。 管道阀门及附属设备安装尺寸、位置应便于使用维修。 管道的坡向、坡度所需要的高度尺寸及管道间的穿插间隔。放风、泄水设备所必需的空间必须保证。水平管道的安装陈列不应贴近墙面或半明半暗，不同意几种管线保温缠绕成一体，应“一管一保”，管道之间有合理保温间距。不同意管道中的阀类、法兰、活接头、伸缩节、扫除口、过滤器等需要操作、维护的设备互相阻挠或入墙、埋地造成不易检修和使用。4.18.2 管井及明装的管道垂直陈列安装应考虑：4.18.2.1立管的分支、开口位置应按水平管道距地、距顶的要求尺寸决定。4.18.2.2大管径及不需要经常检修的管道应尽可能要排在内侧。小管径管道和带有检查口、伸缩节、除污器、减压阀等需要检修的管道应尽可能安排在外侧。4.18.2.3高层建筑的立管陈列安装不但要留意保温厚度要求支架、间距合理。更重要的是立管根部及主要承重部位一定要支撑结实。5、建筑采暖工程监理监控细则：5.1. 管道的坡度，当设计未注明时，应符合以下规定：1）汽、水同向流淌的热水系统采暖管道和汽、水同向流淌的蒸汽管道及凝聚水管道，坡度应为3，不得小于2。2） 汽、水逆向流淌的热水管道和汽、水逆向流淌的蒸汽管道，坡度不应小于5。3） 散热支管的坡度应为1%；坡向应利于排气和泄水。5.1.2 蒸汽减压阀和管道上的平安阀、型号、位置、规格及公称压力应符合设计要求，安装完毕后应依照系统工作压力进展调试，并作出标志。5.1.3方形补偿器应整根无缝钢管煨制，如需要接口，接口应在垂直臂中间位置，且接口必须焊接。方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致，如臂长方向垂直安装，必须设排风及泄水装置。5.1.4热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号及安装位置，应符合设计要求及便于观察、维修。5.1.5采暖系统入口装置及分户热量系统入户装置，应符合设计要求，安装位置应便于检修、维护和观察。5.1.6散热器支管长度超过1.5m，应在支管上安装管长卡。5.1.7上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径底平偏心连接。5.1.8膨胀水箱的膨胀管和循环管上不得安装阀门。5.1.9当采暖热媒为110130的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头，法兰垫料应使用耐热橡胶板。5.1.10焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补偿应使用煨弯，塑料管和聚合管除必须使用直角的弯头场合外应使用管道直截了当弯曲转弯。5.1.11管道、金属支管和设备的防腐、涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。5.2.塑料类采暖管道监理监控要点：敷设在地面内垫层内的采暖、热水管道使用材质为各类塑料管道应严格按以下要求质量施工。以水为介质的塑料采暖系统，使用的塑料管质量应符合国家有关标准，绝热板材的导热系统小于0.05w/(m·k)，压缩应力大于100KPa，吸水率应小于4%，氧指数应大于32。供水温度60。5.2.1凡敷设在地面内的塑料管及聚合管不应有接头，任何接头（含热熔接头）均为渗漏 弱点，而且埋设在地面内不能检修。本条是强迫性条文。5.2.2凡穿越排水地面、墙面，应装防水套管，出地面时应设立保护套管。套管安装必须保证管道能自由伸缩和防水功能。热介质管道套管应使用硬质套管，其规格比介质管道大2号，安装时套管轴线应与管道轴线一致，环形间隙一致，填料用防水填料填塞紧密。 穿墙套管两端应与墙体外表均匀，出地面套管高度，凡有排水地面应高出地外表5cm；一般房间高出2cm，穿楼板套管的下端与楼板面平齐。埋设热水及采暖管出地面的下端应至管道的保护层，各类套管内不应有各类管道的接口。 空调冷冻水穿室内隔墙面，为防止套管外外表结露妨碍使用，一般可不加设套管，但绝缘层和保护层必须穿墙，如须加设套管时，套管应设在绝缘层外，其绝缘层和保护层均应使用不燃材料。5.2.3安装过程中应防止油漆和其他化学溶剂等污染塑料管道，安装连续和完毕的敞口处应随时封堵。5.2.4敷设在地面内的塑料管下端应设计铺设绝热层，绝热层应铺设平坦，搭接紧密，固定卡间距直线段不应大于700mm；弯曲段不应大于350mm；弯曲半径不宜小于5倍的直径。5.2.5敷设塑料管安装固定完毕后，应按工作压力1.5倍进展水压试验，试验合格后进展隐蔽工程的中间验收，验收合格并办签认手续后，方可进展保护层和混凝土充填层的施工。5.2.6塑料管安装连接后应对每一通路的管段进展冲洗，直至管内清洁无堵塞。5.2.7塑料管敷设完，进展保护管、绝缘层施工时，施工现场不宜其他专业进入穿插施工，不得对敷设管道进展碰撞及踩踏，在绝缘层和混凝土填充层施工及养护过程中，管道内必须保持不少于0.4MPa的水压并检查压力表指示情况，防止管道被施工破坏。填充层养护期不少于48小时，养护期内要专人负责成品保护。5.2.8敷设塑料管的绝缘管保护层施工养护完成后应再次进展系统水压试验，依照绝缘层保护层及管道充压及系统试压情况应办理二次隐蔽验收手续。隐检内容应写明保护层材质、厚度和管道充压情况。5.2.9地面施工完成后应对塑料管敷设位置在地外表设置明显标志，并加以保护，严禁在地面运转重荷载及防止高温物体。5.2.10明装塑料管及复合管必须固定结实，不得扭曲变形、松动和污染，不宜使用塑料消费厂家提供的开口塑料卡做固定支架，使用金属支架与塑料管道间应垫防滑衬垫。5.3辅助设备及散热器安装质量监控要点：5.3.1散热器组对后和整组出厂的散热器，在安装前应作水压试验，试验压力如无设计要求时，为工作压力的1.5倍，但不少于0.6MPa。