2022年粘合剂产品应用技术手册.doc

目 录1、OCHEM公司简介2、复合工艺及粘合剂3、产品说明书3.1、醇溶性粘合剂3.1.1、AG1050A/B低残留- -醇溶性粘合剂3.1.2、AG1070A/B高透明-醇溶性粘合剂3.1.3、AT6070A/B高强度-醇溶性粘合剂3.1.4、AV8070A/B镀铝型-醇溶性粘合剂3.2、酯溶性粘合剂3.2.1、EF2072A/B铝箔专用-酯溶性粘合剂3.2.2、EB2050A/B抗介质型-酯溶性粘合剂3.2.3、EB4050A/B塑塑蒸煮-酯溶性粘合剂3.2.4、EB4066A/B塑塑高固含蒸煮-酯溶性粘合剂3.2.5、HT3121A/B高温蒸煮- 酯溶性粘合剂3.2.6、HT3135A/B高温蒸煮- 酯溶性粘合剂3.2.7、EG7175A/B高固含低粘度- 酯溶性粘合剂3.2.8、EG7275A/B 一般型- -酯溶性粘合剂 3.3、水性粘合剂 3.3.1、GW5042镀铝型-丙烯酸类水性胶 3.3.2、GP5142双组份-聚氨酯水性胶 3.3.3、GW5342通用型-丙烯酸类水性胶4、产品应用指南4.1复合软包装对粘合剂的选择4.2复合上胶网辊选择4.3醇溶性粘合剂的使用4.3.1醇溶胶的特点4.3.2醇溶胶的使用考前须知4.3.3醇溶胶的运用4.3.4醇溶胶的参考消费工艺4.4水性粘合剂的使用4.4.1水性胶的特点4.4.2水性胶的使用考前须知4.4.3水性胶的运用4.4.4水性胶的参考消费工艺4.5酯溶型粘合剂的使用4.5.1酯溶型胶的特点4.5.2酯溶型胶的使用考前须知4.5.3酯溶型胶的运用4.5.4酯溶型胶的参考消费工艺5、常见咨询题解答51复合薄膜外观不良52复合强度不够53复合膜后加工的脱层54复合膜出现异味55镀铝膜复合出现白点、氧化、脱层。1 OCHEM简介OCHEM（欧美化学）是NancyYang Holdings Ins在中国的全资子公司之一。目前公司主营产品涉及包装复合用聚氨酯粘合剂、水处理剂等精细化工的多个领域。诚信、精深、创新是欧美化学的企业价值观。自中国的消费基地建成投产以来，欧美化学依托其强大的研发力量、完备的实验设备及国际化的运营理念，奠定了其在包装复合用粘合剂行业的主导地位，并赢得公众与用户的信任与认可。目前，欧美化学在粘合剂产品领域内已拥有醇溶、酯溶、水溶性、无溶剂、光固化等相关产品与技术专利，同时在水处理剂领域成功开发了多个产品并迅速在中国水处理剂市场上获得了较高的占有率。在ISO9001：2000质量治理体系内，我们通过符合美国化工标准的制造系统，严格的在线监测与过程操纵，确保提供给客户的每一个产品都是优质的。客户的需求变化及使用本钱的变迁是我们关注的焦点。我们利用研发中心先进的仪器、设备，以尽可能地模拟使用环境要素，并结合我们广泛的客户网络与丰富的使用经历，支持客户长期享受最低的综合应用本钱与最正确的使用效果。我们把效劳作为无形的产品向您提供，同时保证我们的效劳产品也是优质的：以客户培训与产品使用指导作为售前参谋式效劳的核心；以快速响应与处理咨询题作为售中保姆式效劳的核心；以持续提供给用技术优化与行业信息作为售后增值式效劳的核心，以提高顾客让渡价值为优秀供给商的标准。OCHEM不断在寻找一切可能提供给您的全新的处理方案、方法与效劳。创新科技，抛弃传统束缚已经成了我们所追求的一种生活理念“想你未想”。同时，在所有的活动中，我们不断遵照以下原则：最大限度的尊重人类、尊重环境、和谐开展，为所生活的社会做出真正的奉献。2、复合工艺及粘合剂2.1、干式复合干式复合是将粘合剂涂到基材上先进展枯燥，挥发掉溶剂，提高了粘合剂的初粘力后再同另一种基材进展压贴粘合构成二种或多种材料的组合加工方式。干式复合的工艺操纵过程需要关系到复合产品的最终使用功能，因而复合工艺在消费过程是相当重要的，在加工过程中需要严格操纵掌握，如烘箱温度、消费速度、粘合剂的型号、排风量、浓度、粘度、复合压力、温度、张力参数、固化温度和时间。干式复合法同其他复合工艺相比拟具有以下优点：(1)可供选择的基材面宽广，能够是塑料同塑料，也能够是塑料同纸，塑料同金属及织物、无纺布等的复合，甚至没有塑料，纸同金属也可复合；(2)复合的牢度比拟高，层间剥离力可达1000g/25mm以上，能够消费高档的包装制品，如高温蒸煮袋等；(3)各层的厚度能够自由选择，精确操纵；(4)能够外表印刷，也能够反面印刷；(5)消费速度快，一般操作速度在150-180m/min，最快可达200m/min以上。干式复合的缺点是：(1)复合需要用到粘合剂，有残留溶剂的毒性咨询题，我国和日本一样，符合国家标准的干复产品可用于食品及药品包装，这个卫生标准是残留成分总量10mg/；(2)由于使用大量溶剂粘合剂为复合胶，由于有机溶剂的挥发会产生环境污染及易燃易爆咨询题；(3)干式复合薄膜由于用胶量大，本钱高，价格比拟贵。干式复合的面膜材料，大部分是具有良好抗张强度，如已经印刷了的BOPP、BOPET、BOPA，而作为热封层的内层材料是LDPE、MDPE、HDPE、EVA及CPP薄膜。消费的工艺流程是：面膜放卷凹眼辊涂胶枯燥烘道枯燥复合辊压贴层合卷取，热化分切制袋。2.2、干式复合用粘合剂干式复合用粘合剂相当广泛，能够依照商品对包装的详细要求而有所选择。除了使用最为广泛，粘结力强的双组分聚氨酯胶外，醇溶性粘合剂、水溶性粘合剂可应用。聚氨酯粘合剂的特点是适用的基材面相当广泛，对各种复合用基材，如铝箔、VMAL薄膜、塑料薄膜及织物、无纺布、纸，均有良好的粘结力，复合后不易撕剥。由于聚氨酯使用了二异氰酸酯同主剂进展了交联反响而固化，固化后的胶膜是一种立体网状构造，因而这种胶的耐水性、耐溶剂性、耐腐蚀性、耐热热好。在目前使用的聚氨酯粘合剂中，双组份胶和单组份胶二种。双组份胶尽管需要在消费使用时加以配置，但其交联反响能够实现最大化，得到所需要复合强度与效果。缺乏为双组份在配置后会接着化学交联反响，是有一定的使用时间的限制。但在未配制分开放置的情况下具有较长的存放时间（在密封好、不发生漏泄、室温、阴凉处放置十个月是没有咨询题的）。3、产品说明书3.1、醇溶性粘合剂3.1.1AG1050A/AG1050B低残留醇溶型聚氨酯粘合剂功能特点：该粘合剂针对食品、药品复合膜包装的卫生平安性而设计，合适对复合包装残留溶剂要求较低的产品消费。在同样消费条件下，能够得到更平安的包装，该胶不易与油墨、薄膜构成残留。复合膜具有良好的透明度和初粘力。使用醇溶胶可获得良好的工作环境，乙醇是低毒性溶剂，刺激性也低于其他溶剂。醇溶性粘合剂的油墨习惯性广，能与通用的聚氯化聚丙稀（聚烯烃）、聚氨酯、醇溶性等类型的油墨进展复合，特别是复合白底油墨产品不易出现斑点。产品习惯性范围广，适用于BOPP、PET、PA、PE、CPP等的复合，关于湿度环境要求宽松，能习惯相对湿度高的环境工作。卫生标准：本粘合剂符合以下卫生平安法规：1.GB9685-2003 食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准。2.GB15193.1-94食品平安性毒理学评价程序。3.美国食品药品治理局（FDA）21CFR175.105。产品指标：工程AG1050AAG1050B外观淡黄色透明液体淡黄色透明液体固含量（）50±270±2粘度（mPa.s） 450±200（20）30±10（20）溶剂乙醇醋酸乙酯比重0.88-0.920.88-0.92配合比81稀释时固含量与粘度的变化工作浓度（）AG1050A (KG)AG1050B (KG)乙醇（KG）粘度（zahn3#杯/25 ）秒35814.429.4 30816.7 26.025819.8 17.6208114.5 14.6粘度（秒）本粘合剂可使用的溶剂有异丙醇 、改性甲醇、乙醇（要求纯度大于95），推荐使用乙醇做溶剂，使用纯度低的溶剂会造成胶液发浑。粘度-固含量操作条件：混 合 比：8份AG1050A配1份AG1050B。稀 释：先往主剂中参加乙醇，充分搅拌，再参加固化剂，并充分搅匀。涂布方式：可适用于任何光辊及网纹辊的涂布。工作浓度：一般推荐使用浓度在20-35%，最正确使用浓度在30%。涂 布 量：干基涂布量在1.5-3.0g/间选择。干 燥：必须留意要有足够的风量、风速和温度，温度可在55到85之间选择。枯燥系统分三段时，从膜入口到出口的温度操纵在55-65、65-75、75-85之间。复 合 辊：在不损坏薄膜的情况下，应尽可能提高复合辊的压力和温度。温度一般操纵在 5 080。易受温度妨碍的薄膜采纳5060，其它薄膜可采纳6070。固 化 期:在45±5下熟化12小时后，即可分切或制袋。 包装规格 主剂16KG/桶，固化剂2KG/桶。储存 本品应储存于阴凉枯燥处，主剂、固化剂有效期均为一年。附录：材料（OPP30ink/CPP30）印刷面积60%，富士复合机，复合速度120米/分钟，熟化 为45度24小时。岛津气象色普，残留溶剂测试比照。通用聚氨酯胶甲苯1.9mg/m2乙酯2. 2mg/m2乙、丙醇1.1mg/m2其他0.7mg/m2AG1050A/AG1050B甲苯1.0mg/m2乙酯0.2mg/m2乙、丙醇1.4mg/m2其他0.4mg/m2醇溶性胶粘剂在同等使用条件下溶剂残留量明显低于其他通用胶，是平安卫生的。3.1.2 AG1070A/AG1070B高透明醇溶型聚氨酯粘合剂功能特点：该粘合剂针对透明度要求较高的复合产品而设计，合适对复合包装透明有展示效果要求较高产品消费。该型号粘合剂对薄膜的浸润性较好，能够在较低的涂布量情况下得到较好的复合强度从而获得经济效益。该粘合剂具有较高的初始复合强度。使用醇溶胶可获得良好的工作环境，乙醇是低毒性溶剂，刺激性也低于其他溶剂。醇溶性粘合剂的油墨习惯性广，能与通用的聚氯化聚丙稀（聚烯烃）、聚氨酯、醇溶性等类型的油墨进展复合，特别是复合白底油墨产品不易出现斑点。产品习惯性范围广，适用于BOPP、PET、PA、PE、CPP等的复合，关于湿度环境要求宽松，能习惯相对湿度高的环境工作。主要用在衣服、食品等的包装上。卫生标准 本粘合剂符合以下卫生平安法规：1.GB9685-2003 食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准。2.GB15193.1-94食品平安性毒理学评价程序。3.美国食品药品治理局（FDA）21CFR175.105。产品指标工程AG1070AAG1070B外观淡黄色透明液体淡黄色透明液体固含量（）70±270±2粘度（mPa.s） 6000±2500（20）30±10（20）溶剂乙醇醋酸乙酯比重0.93-0.970.93-0.97配合比61稀释时固含与粘度的变化工作浓度（）AG1070A (KG)AG1070B (KG) 乙醇（KG）粘度（zahn3#杯/25 ）秒35617.038.7 30619.3 25.5256112.6 18.1206117.5 14.4粘度（秒）固含量（）粘度（秒）本粘合剂可使用的溶剂有异丙醇 、改性甲醇、乙醇（要求纯度大于95），推荐使用乙醇做溶剂，使用纯度低的溶剂会造成胶液发浑。固含量（%）粘度-固含量操作条件混 合 比：6份AG1070A配1份AG1070B。稀 释：先往主剂中参加乙醇，充分搅拌，再参加固化剂，并充分搅匀。涂布方式：可适用于任何光辊及网纹辊的涂布。工作浓度：一般推荐使用浓度在20-35%，最正确使用浓度在30%。涂 布 量：干基涂布量在1.5-3.0g/间选择。干 燥：必须留意要有足够的风量、风速和温度，温度可在55到85之间选择。枯燥系统分三段时，从膜入口到出口的温度操纵在55-65、65-75、75-85之间。复 合 辊：在不损坏薄膜的情况下，应尽可能提高复合辊的压力和温度。温度一般操纵在5 080。易受温度妨碍的薄膜采纳5060，其它薄膜可采纳7080。固 化 期: 在45±5下熟化12小时后，即可分切或制袋。 包装规格 主剂18KG/桶，固化剂3KG/桶。储存 本品应储存于阴凉枯燥处，主剂、固化剂有效期均为一年。3.1.3 AT6070A/AT6070B高强度醇溶型聚氨酯粘合剂功能特点该粘合剂针对对复合膜包装强度要求较高的产品而设计，在AG1070的根底上改良而消费的，合适对复合包装强度要求较高产品消费，在同样工作情况下能够获得较高的复合强度。使用醇溶胶可获得良好的工作环境，乙醇是低毒性溶剂，刺激性也低于其他溶剂。醇溶性粘合剂的油墨习惯性广，能与通用的聚氯化聚丙稀（聚烯烃）、聚氨酯、醇溶性等类型的油墨进展复合，特别是复合白底油墨产品不易出现斑点。产品习惯性范围广，适用于BOPP、PET、PA、PE、CPP、AL等的复合，关于湿度环境要求宽松，能习惯相对湿度高的环境工作。卫生标准 本粘合剂符合以下卫生平安法规：1.GB9685-2003 食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准。2.GB15193.1-94食品平安性毒理学评价程序。3.美国食品药品治理局（FDA）21CFR175.105。产品指标工程AT6070AAT6070B外观淡黄色透明液体淡黄色透明液体固含量（）70±270±2粘度（mPa.s） 6000±2500（20）20±5（20）溶剂乙醇醋酸乙酯比重0.93-0.970.93-0.97配合比61稀释时固含量与粘度的变化工作浓度（）AT6070A (KG)AT6070B (KG)乙醇（KG）粘度（zahn3#杯/25 ）秒 35617.038.5 30619.325.2256112.617.9206117.514.2本粘合剂可使用的溶剂有异丙醇 、改性甲醇、乙醇（要求纯度大于95），推荐使用乙醇做溶剂，使用纯度低的溶剂会造成胶液发浑。粘度（秒）粘度-固含量操作条件稀 释：先往主剂中参加乙醇，充分搅拌，再参加固化剂，并充分搅匀。涂布方式：可适用于任何光辊及网纹辊的涂布。工作浓度：一般推荐使用浓度在20-35%，最正确使用浓度在30%。涂 布 量：干基涂布量在1.5-3.0g/间选择。干 燥：必须留意要有足够的风量、风速和温度，温度可在55到85之间选择。枯燥系统分三段时，从膜入口到出口的温度操纵在55-65、65-75、75-85之间。复 合 辊：在不损坏薄膜的情况下，应尽可能提高复合辊的压力和温度。温度一般操纵在5 080。易受温度妨碍的薄膜采纳5060，其它薄膜可采纳7080。固 化 期：在45±5下熟化12小时后，即可分切或制袋。 包装规格 主剂18KG/桶，固化剂3KG/桶。储存 本品应储存于阴凉枯燥处，主剂、固化剂有效期均为一年。AT6070型号胶粘剂与一般胶复合强度比照（BOPP30/PE30）兰光拉力机15mm/300mm/min）AT6070横向(N)1.2纵向(N)1.4封口强度(N)23通用聚氨酯胶横向(N)1.15纵向(N)1.3封口强度(N)21 依照实际测验AT6070强度略高于通用胶3.1.4 AV8070A/AV8070B镀铝型醇溶型聚氨酯粘合剂功能特点该粘合剂针对镀铝复合产品而设计，合适对镀铝构造复合消费，在与镀铝的粘合功能表现良好，关于镀铝转移，白点能得到特别好的改善。使用醇溶胶可获得良好的工作环境，乙醇是低毒性溶剂，刺激性也低于其他溶剂。醇溶性粘合剂的油墨习惯性广，能与通用的聚氯化聚丙稀（聚烯烃）、聚氨酯、醇溶性等类型的油墨进展复合，特别是复合白底油墨产品不易出现斑点。产品习惯性范围广，适用于含有VMCPP、VMPET膜构造的复合，关于湿度环境要求宽松，能习惯相对湿度高的环境工作。主要用在休闲食品和药品的包装。卫生标准 本粘合剂符合以下卫生平安法规：1.GB9685-2003 食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准。2.GB15193.1-94食品平安性毒理学评价程序。3.美国食品药品治理局（FDA）21CFR175.105。产品指标工程AV8070AAV8070B外观淡黄色透明液体淡黄色透明液体固含量（）70±270±2粘度（mPa.s） 6000±2500（20）20±5（20）溶剂乙醇醋酸乙酯比重0.93-0.970.93-0.97配合比101稀释时固含量与粘度的变化工作浓度（）AV8070A (KG)AV8070B (KG)乙醇（KG）粘度（zahn3#杯/ 25）秒3510111.0 32.43010114.7 22.32510119.8 17.02010127.5 14.3粘度（秒）本粘合剂可使用的溶剂有异丙醇 、改性甲醇、乙醇（要求纯度大于95），推荐使用乙醇做溶剂，使用纯度低的溶剂会造成胶液发浑。粘度-固含量操作条件稀 释：先往主剂中参加乙醇，充分搅拌，再参加固化剂，并充分搅匀。涂布方式：可适用于任何光辊及网纹辊的涂布。工作浓度：一般推荐使用浓度在20-35%，最正确使用浓度在30%。涂 布 量：干基涂布量在1.5-3.5g/间选择。 干 燥：必须留意要有足够的风量、风速和温度，温度可在55到85之间选择。枯燥系统分三段时，从膜入口到出口的温度操纵在55-65、65-75、75-85之间。复 合 辊：在不损坏薄膜的情况下，应尽可能提高复合辊的压力和温度。温度一般操纵在5 080。易受温度妨碍的薄膜采纳5060，其它薄膜可采纳7080。固 化 期：应在45±5下熟化24小时后，即可分切或制袋。 包装规格 主剂18KG/桶，固化剂1.8KG/桶。储存 本品应储存于阴凉枯燥处，主剂、固化剂有效期均为一年。3.2.1、EB2050A/EB2050B耐介质酯溶型聚氨酯粘合剂功能特点该粘合剂针对包装物具有一定腐蚀、刺激性的复合产品而设计，具有一定抗介质作用。能对酸辣、高盐、油脂、香料、香精等刺激性物品有抵抗作用，在洗发液、洗手液液体包装消费方面能够获得良好效果，对含添加剂的薄膜能起到好的粘合效果。本产品具有较高的初粘力，铝/塑复合制品具有较高的剥离强度，对薄膜的润湿性好，涂布加工功能极佳，复合产品具有良好的透明度及柔软性、耐老功能优良。产品习惯范围广，合适BOPP、PET、NY、PE、CPP、AL、纸等的复合。卫生标准本粘合剂符合以下卫生平安法规：。1. GB9685-2003 食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准。2.GB15193.1-94食品平安性毒理学评价程序。3.美国食品药品治理局（FDA）21CFR177.1395。产品指标工程EB2050AEB2050B成分聚酯多元醇改性物端异氰酸酯基固化剂外观 淡黄色透明液体 淡黄色透明液体固含量（）50±275±2粘度（mPa.s） 1000±200（20）3000±1000（20）溶剂醋酸乙酯醋酸乙酯配合比101稀释时固含量与粘度的变化固含量（%）EB2050A（KG）EB2050B（KG）稀释剂（KG）粘度（zahn3#杯/25度）秒351015.421.03010 1 8.217.02510112.015.12010117.813.21510127.311.0本粘合剂可使用的溶剂有醋酸乙酯、丙酮、甲乙酮等，建议使用醋酸乙酯。制造质量要求高的复合膜时，溶剂含水量不得超过0.03，含醇量不得超过0.02。粘度(秒)固含量(%) 粘度-固含量操作条件混 合 比：10份EB2050A配1份EB2050B,。实际使用时, 其配比可依照情况适当调整（如制造透明水煮袋时，固化剂用量可调至8:1），但一般不超过7:1，假设高于此值复合制品会发硬。稀 释：先往主剂中参加乙酸乙酯，充分搅拌，再参加固化剂，固化剂务必倒净，或预留少量醋酸乙酯将桶涮净，再充分搅匀 。涂布方式：可适用于任何光辊及网纹辊的涂布。工作浓度：一般推荐使用浓度在20-35%，最正确使用浓度在30%。涂 布 量：涂布量一般操纵在2-4 g/。干 燥：必须留意要有足够的风量，风速和温度。温度操纵从膜入口到出口在50-60、60-70、70-80之间选择。复 合 辊：在不损坏薄膜的情况下，应尽可能提高复合辊的压力和温度。温度一般操纵在5080，易受温度妨碍的薄膜采纳5060，其它薄膜可采纳7080。固 化 期：应在50±5下熟化24-48小时。包装规格 主剂20KG/桶，固化剂2KG/桶。储存 本品应储存于阴凉枯燥处，主剂有效期为一年，固化剂有效期为10个月。3.2.2、EF2072A/EF2072B铝箔专用 酯溶型聚氨酯干式复合粘合剂功能特点 特为铝箔和其他材料的复合设计，可防止隧道的产生。该粘合剂具有无气味、透明度、柔软性、耐老化功能优良。具有较高的的初粘力，铝/塑复合制品具有较高的剥离强度，对薄膜的润湿性好，涂布加工功能极佳。产品习惯范围广：合适BOPP、PET、NY、PE、CPP、AL、纸等的复合。卫生标准本粘合剂符合以下卫生平安法规：1. GB9685-2003 食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准。2.GB15193.1-94食品平安性毒理学评价程序。3.美国食品药品治理局（FDA）21CFR177.1395。产品指标工程EF2072AEF2072B成分聚酯多元醇改性物端异氰酸酯基固化剂外观 淡黄色透明液体 淡黄色透明液体固含量（）72±275±2粘度（mPa.s） 5000±1000（20）3000±1000（20）溶剂醋酸乙酯醋酸乙酯配合比51稀释时固含量与粘度的变化固含量（%）EF2072A（KG）EF2072B（KG）稀释剂（KG）粘度（zahn3#杯/25）秒35516.416.9305 1 8.515.0255111.413.3205115.811.9155123.011.0本粘合剂可使用的溶剂有醋酸乙酯、丙酮、甲乙酮等，建议使用醋酸乙酯。制造质量要求高的复合膜时，溶剂含水量不得超过0.03，含醇量不得超过0.02。粘度(秒)固含量(%)粘度-固含量操作条件混 合 比 ：5份EF2072A配1份EF2072B。稀 释：先往主剂中参加醋酸乙酯，充分搅拌，再参加固化剂，并充分搅匀。涂布方式：可适用于任何光辊及网纹辊的涂布。工作浓度：一般推荐使用浓度在20-40%，最正确使用浓度在30%。涂 布 量：在2.0-4.0g/间选择 。干 燥：必须留意要有足够的风量、风速和温度。温度操纵从膜入口到出口在50-60、60-70、70-80之间选择。复 合 辊：在不损坏薄膜的情况下，应尽可能提高复合辊的压力和温度。温度一般操纵在5080。易受温度妨碍的薄膜采纳5060，其它薄膜可采纳7080。固 化 期：应在50±5下熟化2448小时。包装规格 主剂20KG/桶，固化剂4KG/桶。3.2.3、HT3121A/HT3121B高温蒸煮酯溶型聚氨酯粘合剂功能特点 该粘合剂针对包装内容物需要在121/30min条件加工设计，粘合剂按照指导工艺消费能够得到的复合制品经121/30min处理，该胶不仅适用于塑料与塑料的构造也特别合适铝箔的复合，使用该粘合剂能够获得较高的初始复合强度与最终复合强度，合适消费塑料与塑料构造，塑料与铝箔构造的蒸煮袋包装消费。该粘合剂复合制品均能够获得较高的剥离强度，同时具有一定抗介质和耐腐蚀性，涂布加工功能优良。产品习惯范围广：适用于BOPP、PET、NY、PE、CPP、镀铝、AL、纸等的复合。卫生标准 本粘合剂符合以下卫生平安法规：1. GB9685-2003 食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准。2.GB15193.1-94食品平安性毒理学评价程序。3.美国食品药品治理局（FDA）21CFR177.1395。产品指标工程HT3121AHT3121B成分聚酯多元醇改性物端异氰酸酯基固化剂外观 淡黄色透明液体 淡黄色透明液体固含量（）50±275±2粘度（mPa.s） 2500±500（25）2750±1250（20） 溶剂醋酸乙酯醋酸乙酯配合比101 稀释时固含量与粘度的变化 固含量（%）HT3121A（KG）HT3121B（KG）稀释剂（KG）粘度（zahn3#杯/25 ）秒3010 1 8.022.62510112.016.12010117.813.31510127.311.6粘度(秒)粘度（秒）本粘合剂可使用的溶剂有醋酸乙酯、丙酮、甲乙酮等，建议使用醋酸乙酯。制造质量要求高的复合膜时，溶剂含水量不得超过0.03，含醇量不得超过0.02。固含量（）粘度-固含量操作条件混 合 比：10份HT3121A配1份HT3121B。稀 释：先往主剂中参加醋酸乙酯，充分搅拌，再参加固化剂。固化剂务必倒净，或预留少量醋酸乙酯将桶涮净，再充分搅匀 。涂布方式：可适用于任何光辊及网纹辊的涂布。工作浓度：一般推荐使用浓度在20-40%，最正确使用浓度在30%。涂 布 量：干基涂布量须到达4.0-5.5g/。干 燥：必须留意要有足够的风量、风速和温度。温度操纵从膜入口到出口在50-60、60-70、70-80之间选择。复 合 辊：在不损坏薄膜的情况下，应尽可能提高复合辊的压力和温度。温度一般操纵在7585。固 化 期：应在50±5下熟化72小时以上。在绝对枯燥条件下,50时反响完成率随熟化时间的变化：时间（h）03 .08 .024 .048 .072.0 -NCO减少率( %)026.843.761.274.583.4时间（h） 反响速率-熟化时间反响速率-熟化时间粘接功能 (按国家标准GB/T10004-1998规定检测) 复合材料构成剥离强度（N/15mm）蒸煮前蒸煮后PET/NY/AL/RCPPPET/NY 不可剥离不可剥离NY/AL13.3不可剥离AL/RCPP9.413.8热封强度540490包装规格主剂20KG/桶，固化剂2KG/桶。储存 本品应储存于阴凉枯燥处，主剂有效期为一年,固化剂有效期为10个月。 考前须知1.用于制造高温蒸煮袋的膜材、油墨必须是蒸煮级的。2.复合基材如：PET、PA 、CPP等薄膜均需外表电晕处理，PET要求到达50达因以上，PA要求到达52达因以上，CPP要求到达38达因以上。3.应严格操纵稀释剂水分和工作环境温、湿度，否则蒸煮袋的功能将不能保证。4.剩余胶液：原则上残液不能再使用。尽量少配勤配，假设残液量过多，稀释后密闭保存于阴凉处，次日作业时作为稀释剂，陆续少量掺入新配制的胶液中（不适用于复合强度要求高的、需高温蒸煮的复合制品）。如出现白浊化、半透明或增稠现象，禁止使用。5.薄膜添加剂的品种、含量都对复合膜粘接强度有妨碍，使用前要进展选择。尤其是爽滑剂在薄膜中的含量至关重要，必须严格操纵。6.本产品严禁与其它系列粘合剂混合使用。7.请密闭存放于阴暗处，留意防火。3.2.4、HT3135A/HT3135B高温型酯溶型聚氨酯粘合剂功能特点该粘合剂针对包装内容物需要在135/30min条件加工设计，粘合剂按照指导工艺消费能够得到的复合制品经135/30min处理，该胶不仅适用于塑料与塑料的构造也特别合适铝箔的复合，使用该粘合剂能够获得较高的初始复合强度与最终复合强度，合适消费塑料与塑料构造，塑料与铝箔构造的蒸煮袋包装消费。该粘合剂复合制品均能够获得较高的剥离强度，同时具有一定抗介质和耐腐蚀性，涂布加工功能优良。产品习惯范围广：适用于BOPP、PET、NY、PE、CPP、镀铝、AL、纸等的复合。卫生标准本粘合剂符合以下卫生平安法规：1. GB9685-2003 食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准。2.GB15193.1-94食品平安性毒理学评价程序。3.美国食品药品治理局（FDA）21CFR177.1395。产品指标 工程HT3135AHT3135B成分聚酯多元醇改性物端异氰酸酯基固化剂外观 淡黄色透明液体 淡黄色透明液体固含量（）50±275±2粘度（mPa.s） 2500±1000（25）2750±1250（20）溶剂醋酸乙酯醋酸乙酯配合比101 稀释时固含量与粘度的变化固含量（%）HT3135A（KG）HT3135B（KG）稀释剂（KG）粘 度（zahn3#杯/25 ）秒301018.222.92510112.016.52010117.813.51510127.312.1 本粘合剂可使用的溶剂有醋酸乙酯、丙酮、甲乙酮等，建议使用醋酸乙酯。制造质量要求高的复合膜时，溶剂含水量不得超过0.03，含醇量不得超过0.02。粘度(秒)固含量(%)粘度-固含量操作条件混 合 比：10份HT3135A配1份HT3135B。稀 释：先往主剂中参加醋酸乙酯，充分搅拌，再参加固化剂。固化剂务必倒净，可预留少量醋酸乙酯将桶涮净，再充分搅匀 。涂布方式：可适用于任何光辊及网纹辊的涂布。工作浓度：一般推荐使用浓度在20-40%，最正确使用浓度在30%。涂 布 量：干基涂布须到达4.0-5.5g/。干 燥：必须留意要有足够的风量、风速和温度。温度操纵从膜入口到出口在50-60、60-70、70-80之间选择。复 合 辊：在不损坏薄膜的情况下，应尽可能提高复合辊的压力和温度。温度一般操纵在7085。固 化 期：应在50±5下熟化72小时以上。在绝对枯燥条件下，50时反响完成率随熟化时间的变化：时间（h）03 8 24 48 72 -NCO减少率( %)026.843.761.274.583.4反响速率-熟化时间粘接功能 (按国家标准GB/T10004-1998规定检测) 复合材料构成剥离强度（N/15mm）蒸煮前蒸煮后PET/NY/AL/RCPP