2022年曹妃甸原油码头及配套设施工程防腐监理细则.doc

曹妃甸原油码头及配套设备工程监理细则曹妃甸原油码头及配套设备工程防腐监理细则 编制日期：二OO八年五月一日 目 录一、工程概况1二、编制根据1三、质量目的2四、施工预备阶段5五、施工阶段6六、竣工验收72一、工程概况茂名分公司22万吨/年苯抽提装置是套新建装置，原料为来自上游重整装置的重整汽油。主要产品是苯，副产品油C5馏分；C7+馏分和C6抽余油等。本装置工程工程主要工程量共包括两个部分: 一是22万吨/年苯抽提装置主体部分（预分溜、抽提蒸馏、溶剂回收和苯精制单元）；二是界区外的系统配套工程部分（苯罐区改造及储运管线改造），其变配电所、操纵室、办公室与180万吨/蜡油加氢精制装置共用。本装置工艺设备安装总台数91台（其中静设备50台：塔5台、容器20台、换热器20台、空冷器4台、貧溶剂过虑器1台，动设备机泵等41台）；主钢构造框架一座；系统配套工程中工艺管道8条，公共工程及地下管道12条。主要防腐面积储罐名称数量外防腐面积m2内防腐面积m2罐底板下外表防腐面积m2其它防腐面积m2保温中间罐区储罐 5座86010601903806803000 m3 旧罐 1座 12101250 200460 框架钢构造3座 装置工艺管道 系统管网 m3二、编制根据1、储罐防腐涂漆技术条件2、SH3022-1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀工程施工验收标准3、GB/T8923-1988涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级4、SH3043-2003石油化工设备管道钢构造外表包和标志规定5、TJ36工业企业设计卫生标准6、GB7692涂装作业平安规程 涂漆前处理工艺平安7、GB7693涂装作业平安规程 涂漆前处理工艺通风、净化8、GBJ187工业企业噪声操纵设计标准9、设计文件： 原油储罐工程防腐涂漆技术条件；文件号10、监理规划三、质量目的单位工程合格率100，工程量总检测点合格率在90以上；工程优良率符合承包合同要求。3. 监理质量操纵工作流程3.1 开工预备阶段质量操纵流程，见图3.1。3.2 施工阶段质量操纵流程，见图3.2。3.3 交工验收阶段质量操纵流程，见图3.3。图3.1 开 工 准 备 阶 段 质 量 控 制 流 程l 施工组织设计、施工方案l 备料、材料验收l 施工人员资质、施工设备 l 设计交底、图纸会审开工预备承包单位审核施工组织设计、材料审查监理工程师进场材料检查、材料审查合格、抽样送检监理工程师检验 结果不同意审查 结果材料退场承包单位不合格审查开工条件监理工程师签署审核意见监理工程师进入分部、分项工程工序施工同意不同意审核结果合格材料进场，按要求堆放承包单位同意附： 材料设备到场情况 材料检验报告 施工测量放样单 专职治理人员和特种作业人员资历证、上岗证提交开工报告承包单位分部分项工程工序施工承包单位巡视、旁站监理工程师发觉质量咨询题、违章等发通知单监理工程师工序完成后自检承包单位按要求整改承包单位整改承包单位自检合格填写工序质量报验单报验承包单位附：质量自检记录和材料试验报告现场检查监理工程师监理工程师按合同商定的质量等级检查结果签署质量确认单监理工程师本分项分部各工序是否完成转入下一分项分部工程交工验收是否是不合格合格否否是本单位工程是否完成图3.2 施工阶段各分部分项工程质量操纵流程图3.3 交 工 验 收 阶 段 质 量 控 制 流 程 单位工程的各分部分项工程均完成，并已验收合格交工预验承包单位交工验收文件材料预备承包单位工程到达交工条件承包单位申请交工预验收审查交工验收申请监理工程师进展处理工程到达中间交接条件承包单位申请中间交接现场初验质量等级监理工程师审查文件材料监理工程师符合合同要求符合要求中间 交接 验收工程移交、进入保修期补充再预备否否否否是是工程中交，签署中间交接证书建立、监理、设计、施工单位是四、施工预备阶段1、设计文件及图纸会审2、审查储罐防腐材料有关质量文件3、施工场地必须设置临时供水、供电、消防等设备，道路应通畅。在现场需搭设专用库房并均装备好消防设备。库房要做到防雨防潮，各种材料应按品种、规格、厚度等分类摆放。4、材料入库，严格按要求对各种材料进展验收，入库必须有合格证和理化检验报告，并按标准和设计规定对材料进展抽检。施工中决不同意使用不合格和过期失效材料。5、所有的施工机具和手段用料均应提早送至现场。五、施工阶段1、涂漆前金属外表的处理 防腐涂料涂刷前，被涂基体应进展外表除锈。被涂基体除锈前，应清理各种油污和杂质，外表枯燥。为防止应力腐蚀，凡有焊缝的部位，均应去除焊查，用手动砂轮磨平金属尖角毛刺。除锈后的质量等级应到达GB8923-88涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级中的要求。喷砂应先用优质石英砂。1）喷砂除锈喷砂除锈选用优质石英砂，喷砂等级符合防腐技术要求，除锈等级为Sa2.5级。外表粗糙度一般操纵在40-50m以下，2、涂刷要求1）外防腐：储罐外保温覆盖的罐壁、罐壁内外表上部2.5米部分，浮顶外外表，抗风圈外表及其他金属构造外外表等，防腐要求分为两个部分：保温覆盖的部分，采纳涂刷环氧富锌底漆，涂层干膜总厚度100m；非保温部分防腐采纳（环氧富锌底漆+云铁环氧底中间漆+，聚氨脂面漆，涂层干膜总厚度250m。2）内防腐：罐底板上外表+罐壁内外表下部0.6米部分、浮顶底板下外表、浮顶外边缘板外外表等。防腐要求分为两个部分：罐底板上外表+罐壁内外表下部0.6米部分，涂刷无溶剂环氧配套涂料，涂层干膜总厚度350m；浮顶下外表+罐壁其余，涂刷环氧静电涂料，涂层干膜总厚度250m； 浮顶下外表连续焊缝隙填补，用高弹性涂料CTPU填充。3）罐底板下外表采纳喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5级。焊缝四周50mm内涂刷可焊性无机富锌，干膜厚度50m，其余部分涂刷环氧煤沥青防腐底漆，再刷遍环氧煤沥青防腐面漆。涂层干膜总厚度250m。4）浮仓内外表采纳环氧底漆，涂层干膜厚度50m。5）罐底边缘板与罐根底连接处采纳高弹性涂料CTPU.6）加热盘管外外表采纳无机富锌涂料，涂层干膜总厚度80m。7）系统管网管道防腐按设计技术要求组织施工。3、质量检测涂层外表：目测涂层无漏涂、流挂及皱折，漆膜均匀。用测厚仪进展漆厚度的检测，符合技术要求。六、竣工验收1、储罐防腐涂漆验收时，施工单位按石油化工设备和管道涂料防腐蚀工程施工及验收标准SH3022-1999的规定，向建立单位提按以下技术文件。1）设备、材料、合格证、质量证书及有关的检验报告2）罐底板防腐隐蔽工程记录3）储罐防腐记录2、质量操纵点3、HSE操纵措施（1）审查施工单位HSE保证体系及措施并监视执行（2）每月组织业主、质监对施工单位HSE现场执行情况进展检查、考核。（3）加强现场HSE巡查，着重检查施工用电、动火、高空作业，以及人身防护（呼吸保护装置）现场应急、事故急救和处理措施等的HSE落实情况。二00八年五月一日8 茂名国信石化工程建立监理曹妃甸工程监理部