2022年采购案例18 Word 文档.doc

精品材料网（:/）25万份精华治理材料，2万多集治理视频讲座西门子的采购策略西门子在世界范围内拥有分属于大约2500名采购职员的120 000家供给商，同时在256个采购部门中拥有1500名一线的采购人员。其中的20 000家供给商被指定为第一选择，他们的数据被存储到了西门子内部的电子信息系统中。为了确定采购活动的中心，西门子依照以下两个方面对这些供给商进展了分类：1） 供给风险这是按照供给商的部件的技术复杂性和有用性来衡量西门子对该供给商的依赖程度的标准。它要求询咨询：“假如这家供给商不能够到达功能标准，那对西门子意味着什么？”对一个特定的供给商的供给风险的衡量标准包括的要素有： 供给部有多大程度的非标准性； 假如我们更换供给商，需要花费哪些本钱； 假如我们自行消费该部件，困难程度有多大； 该部件的供给源的缺乏程度有多大。2） 获利才能妨碍或是采购价值妨碍西门子的供给商关系的底线的衡量标准是与该工程相关的采购支出的多少。 依照供给风险和获利才能妨碍的标准能够建立一个带有四种可能的供给商分类的评估矩阵：合作保证供给 有效运营优化市场潜力1） 高科技含量的高价值产品，如电力供给、中央处理器（CPUs）的冷却器、定制的用户门阵列（Gate array，一种封装在一个芯片里的许多逻辑门的几何构造，制造时能够在内部把门互相连接起来去执行一种复杂的操作，因此能够作为标准产品使用。一种经编程后能够实现某种特别目的的门阵列通常称为用户门阵列。译者注）；2） 用量大的标准化产品，如印刷电路板、集成电路存储器（ICs）、稀有金属、镀锌的锡片；3） 高技术含量的低价值产品，如需要加工的零件、继电器、变压器；4） 低价值的标准化产品，如金属、化学制品、塑料制品、电阻器、电容器。 西门子与供给商的关系的性质和亲密性程度由这四种分类来决定。第一类 高科技含量的高价值产品 采购策略是技术合作型，其特点是： 与供给商保持严密关系，包括技术支持和共同负担研发经费； 长期合同； 共同努力以实现标准化和技术窍门的转让； 集中于制造过程和质量保证程序，如内部检验； 通过电子数据交换（EDI）和电子邮件实现通讯最优化的信息交流； 在处理获取根底材料的瓶颈方面给予可能的支持。 第二类 用量非常大的标准化产品采购策略是储蓄潜能的最优化，其特点是： 全球寻找供给源； 开发一个采购的国际信息系统； 在全世界寻求相应的合格供给商； 列入第二位的资源政策； 安排接受过国际化培训的最有经历同时最称职的采购人员。第三类 高技术含量的低价值产品采购策略是保证有效率，其特点是： 质量审查和专用的仓储设备； 保有存货和编制建有预警系统的平安库存计划； 战略性存货（保险存货）； 在供给商处寄售存货； 特别强调与供给商保持良好的关系；第四类 低价值的标准化产品采购策略是有效地加工处理，特点是： 通过电子系统减少采购加工本钱； 向那些接收部分通常的物流工作，如仓储、编制必备需量的计划、报告等工作的经销商或供给商外购产品； 增加对数据处理和自动定单设置系统的运用； 即时制消费，运送到仓库，运送到消费线的手续； 努力减少供给商和条款的数目。在第四种分类中，西门子把首选供给商的地位授予了从总共八十家经销商中选出的三家。这一安排规定了经销商将负责提供仓库、预测和保管存货、向西门子报告存货和用货量。西门子策略的意义显然，任何一个有望成为西门子供给商的公司都必须认真地考虑客户会如何对其产品进展归类。正如上面所描绘的，关于一个供给商而言，西门子公告的采购政策在维持双方关系的可能性方面具有相当大的暗示。任何一个将西门子列为核心客户而其产品却被划入第2或第4类的供给商的治理人员都非常难与西门子结成特别关系；开展协作伙伴关系取决于客户与供给商双方。因此必须以某种方式通过差异化使客户对产品的感知得到提高，进而促使西门子与其构成首选供给商的关系。除了完成采购职能的一般任务之外，西门子还有一个专设的团队进展采购营销。他们的一项主要只能确实是使西门子成为潜在供给商的一个更有吸引力的客户。他们会以这种身份涉足市场研究，找出新的供给商并进展评估，还会与现有的供给商研究新的合作领域，如此做对双方的利益都有好处，例如，按照最节约本钱的消费批量对订单要求的数量加以陈列将会使双方获益。另外，供给商可能会应邀对西门子的产品设计和消费方法进展技术调查，目的是减少特别部件的数量，同时增加标准部件的数量，由于标准部件更易于仓储和消费。通过这种方式，供给商提高了效率同时将通过提高效率带来的这部分利益传递给西门子，使它能够在本人的市场上进展有利的竞争。西门子还对它的采购经理们对时间的利用非常感兴趣，他们正在监测每个采购员将100 000德国马克用于购置八种不同的分类目录下的供给品分别需要花费多少时间，例如，这种监测会显示，在消费一种产品的工厂里采购经理购置100 000德国马克的集成电路将花费1.7小时，而在另一个工厂里，类似的采购活动却可能要用去三倍的时间。这类分析也可能不会产生大；答案，但是它却能够促使适当地质疑采购资源的分配并使这些资源集中在正确的方向上。精品材料网（:/） 专业提供企管培训材料