机床数控技术数控加工编程.pptx

目 录第第1章章绪绪论论第第2章章计算机数字控制系统计算机数字控制系统第第3章章数控机床结构设计与总体布局数控机床结构设计与总体布局第第4章章数控机床的主运动部件数控机床的主运动部件第第5章章进给伺服系统进给伺服系统第第6章章数控机床的位置检测装置数控机床的位置检测装置第第7章章进给系统的机械传动结构进给系统的机械传动结构第第8章章数控机床的刀具与工作交换装置数控机床的刀具与工作交换装置第第9章章数控加工编程数控加工编程第1页/共16页第9章 数控加工编程本章知识要点1.数控加工编程基础2.程序编制中的工艺分析3.手工编程中的数学处理4.FANUC数控车床编程5.SIEMENS 802S/C数控车床编程6.FANUC数控铣床编程7.FANUC加工中心编程8.FANUC 0i系统宏程序编程9.自动编程第2页/共16页u自动编程是使用计算机辅助编制数控机床零件加工程序的过程或方法。u在自动编程方式下，编程人员只需采用某种方式输入工件的几何信息及工艺信息，计算机就可以自动完成数据处理、编写零件加工程序、制作程序信息载体及程序检验的工作。9.9 自动程序编制自动编程的概念9.9.1第3页/共16页自动编程的流程9.9.2原有零件图形图形转换CAD造型CAM 刀具路径后置处理数控加工程序数控机床零件图纸第4页/共16页自动编程的分类9.9.31.1.语言自动编程语言自动编程 APTAPT（Automatically Programmed ToolAutomatically Programmed Tool）语言是一）语言是一种对工件、刀具的几何形状及刀具相对于工件的运动种对工件、刀具的几何形状及刀具相对于工件的运动进行定义时所用的一种接近英语的进行定义时所用的一种接近英语的符号语言符号语言。例如：。例如：LN1=LINE/20LN1=LINE/20，2020，2020，7070 CIR=CIRCLE/10 CIR=CIRCLE/10，0 0，5050，5050，1001002.2.图形自动编程图形自动编程 以图形要素为输入方式。从编程数据的来源，零以图形要素为输入方式。从编程数据的来源，零件及刀具几何形状的输入、显示和修改，刀具运动件及刀具几何形状的输入、显示和修改，刀具运动的定义，刀具轨迹的生成，加工过程的动态仿真显的定义，刀具轨迹的生成，加工过程的动态仿真显示，直至数控加工程序的产生都是在示，直至数控加工程序的产生都是在图形交互图形交互方式方式下得到的。下得到的。不需要使用数控语言（不需要使用数控语言（APTAPT源程序）；源程序）；具有形象、具有形象、直观、高效等优点直观、高效等优点 第5页/共16页国内外典型软件9.9.3PRO/ENGINEERING（美国）UG（美国）CIMATRON（以色列）MASTERCAM（美国）CAXA（中国）第6页/共16页基于UG加工中心（数控铣床）编程9.9.4第7页/共16页CAM加工环境配置内容第8页/共16页“切削模式切削模式”选择选择 （1 1）跟随部件跟随部件：刀具路径是根据偏置零件的轮廓根据偏置零件的轮廓得到的。产生的刀具轨迹与零件形状相似，该切削模式不仅偏置外围的轮廓形状，还偏置岛屿、内腔的形状。第9页/共16页“切削模式切削模式”选择选择 （2 2）跟随周边）跟随周边：偏置零件轮廓偏置零件轮廓得到的刀具路径轨迹。刀具路径类似跟随部件但是有内、外轮廓的情况，只偏置外轮廓只偏置外轮廓的形状。主要用于封闭轮廓的切削区域。如图7-22所示。第10页/共16页“切削模式切削模式”选择选择 （3 3）轮廓：）轮廓：产生一系列单一或指定数量一系列单一或指定数量的沿着切削轮廓的刀具路径轨迹。主要用于外形的精加工。第11页/共16页“切削模式切削模式”选择选择 （4 4）摆线：摆线：产生一系列类似于轮廓的摆线形类似于轮廓的摆线形刀具路径轨迹。没有相互交叉路径没有相互交叉路径。该模式能够避免刀具在切削材料时发生过切现象，切削负荷比较均匀，所有一般用于高速铣加工。第12页/共16页“切削模式切削模式”选择选择 （5 5）单向：）单向：产生一系列单向的平行线轨迹单向的平行线轨迹，回程是快速横越移动。该切削模式特点：刀具轨迹在每一次铣削过程中都有抬刀运动，切削过程中零件受力一致性好，对侧壁面的加工质量好于往复式切削，例如用于薄壁件的加工。但效率比往复式低第13页/共16页“切削模式切削模式”选择选择 （6 6）往复：）往复：产生一系列平行连续的线性往复轨迹平行连续的线性往复轨迹，空行程少、效率高，如图7-26所示。第14页/共16页“切削模式切削模式”选择选择 (7)(7)单向轮廓：单向轮廓：产生一系列单向平行的线性轨迹，回程是快速横越移动，在两段连续刀轨之间跨越，他的刀轨是切削壁面的刀轨，加工质量比单向和往复都好。第15页/共16页感谢您的欣赏第16页/共16页