锥加工学习教程.pptx

教学内容教学内容G00指令G01指令第1页/共15页掌握G00/G01指令的圆锥编程方法.能够根据图纸要求，熟练的运用G00/G01指令编写简单的加工程序.课程目标知识技能第2页/共15页教学难点教学难点掌握G00、G01指令的编程思路教学重点教学重点刀具运动轨迹坐标点的计算灵活运用G00、G01指令进行台阶轴零件的程序编制第3页/共15页回忆G00、G01的含义、格式及区别.G00：快速定位 X(U)_Z(W)_ G00不能用于车削加工;用G00时，严禁与工件或机床相碰撞.G01：直线插补 X(U)_Z(W)_F_G01可以车端面、柱面、锥面、切槽、切断.第4页/共15页锥度比计算DdL=C锥度是指圆锥的底面直径差与锥体高度之比，如果是圆台，则为上、下两底圆的直径差与锥台高度之比值。锥度比计算公式：DdL1:n圆锥大径圆锥小径圆锥长度锥度比第5页/共15页圆锥的加工方式阶梯切削路线（如右图）：先粗车，最后一刀精车；每刀粗车的终刀距S要作精确的计算。（锥度比计算）特点：此加工路线，粗车时，刀具背吃刀量相同，但精车时，背吃刀量不同；同时刀具切削运动的路线最短。第6页/共15页相似斜线切削路线（如右图）：先粗车，最后一刀精车；每刀粗车的终刀距S要通过相似三角形计算。特点：此加工路线，粗车时，刀具背吃刀量不相同，但精车时，背吃刀量相同；同时刀具切削运动的路线最短。第7页/共15页斜线切削路线（如右图）：先粗车，最后一刀精车；每刀粗车只需要确定每次背吃刀量ap,而不需计算终刀距。特点：每次切削中的背吃刀量是变化的，且刀具切削运动的路线较长，编程方便。注意：编程最常用方式第8页/共15页G00、G01指令圆锥编程例题分析：毛坯：毛坯：45mm65mm45mm65mm加工加工45mm45mm424236364545第9页/共15页O 程序号第一步T0101 M03 S800;第二步调用一号刀，主轴正转，转速800r/min毛坯：毛坯：45mm65mm45mm65mm第三步G00 X46 Z0加工前快速定位到工件原点第四步G01 X0 Z0 F100加工端面第五步G00 X42.5 Z2加工前快速定位到离工件原点+2mm处第10页/共15页第六步G01X42.5 Z-45 F150粗车42.5外圆第七步G00 X44 Z2退刀（安全位置）第八步G00 X39 Z2 快速点定位第十步G01 X42.5 Z-45 F150粗车锥面第十一步G00 X43 Z2 加工后快速退刀第九步G01 X39 Z0 F100 移动到Z0点第11页/共15页第十一步 G00 X36.5 Z2 加工前快速点定位第十二步 G01 X36.5 Z0 F150移动到Z0点G00 X100 Z100 加工后快速退刀第十四步M00加工停止第十五步T0101 M03 S800;第十六步调用一号刀，主轴正转，转速800r/min第十三步 G01 X42.5 Z-45 F150粗加工圆锥面第12页/共15页第十六步G00 X36 Z2 加工前快速点定位 第十七步G01 X36 Z0 F100 车刀移动至精加工起点 第十八步G01 X42 Z-45 F100 精加工圆锥第二十步G00 X100 Z100 加工完成后退到安全点 第二十一步 M30 程序结束，返回程序第一段 第十九步G01 X45 Z-45 F100 加工端面第13页/共15页总结：介绍G00、G01的使用极其功能，通过举例详细说明了零件编程的格式及方法，让学生掌握常用G指令的编程，具备编制简单程序的能力。第14页/共15页感谢您的观看！第15页/共15页