新《城建市政规范大全》CJJ131-2023 城镇污水处理厂污泥处理技术规程88.pdf

UDC中华人民共和国行业标准CJJ 131-2009 P 备案号 J891-2009城镇污水处理厂污泥处理技术规程Technical specification for sludge treatment of municipal wastewater treatment plant2009-07-09 发布 2009-12-01 实施中 华 人 民 共 和 国 住 房 和 城 乡 建 设 部 发布中华人民共和国行业标准城镇污水处理厂污泥处理技术规程Te c hn i c al sp e c i fi c at i o n fo r sl u d g e t re at me n t o f mu n i c i p al w ast e w at e r t re at me n t p l an tCJJ 131-2009批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部 施行日期：2 0 0 9年1 2 月1 日中国建筑工业出版社2 0 0 9 北 京中华人民共和国行业标准 城镇污水处理厂污泥处理技术规程T e c hnic a l sp e c if ic a t ion f or sl u d g e t r e a t m e nt of m u nic ip a l w a st e w a t e r t r e a t m e nt p l a nt CJJ 131-2009*中国建筑工业出版社出版、发 行（北京西郊百万庄）各地新华书店、建筑书店经销 北京红光制版公司制版 北京市兴顺印刷厂印刷*开本：85 0 X 1 1 6 8毫 米 1/3 2 印张：2 字数：5 7 千字 2 0 0 9年 1 0 月第一版 2 0 0 9年 1 0 月第一次印刷 定价：1 0.0 0 元 统一书号：1 5 1 1 2 1 7 7 0 7 版权所有翻印必究 如有印装质量问题，可寄本社退换(邮政编码1 0 0 0 3 7)本社网址：ht t p ：/w w w.c a b p.c om.c n 网上书店：ht t p：/w w w.c hina-b u il d ing,c om.c n中华人民共和国住房和城乡建设部 公 告第 348号关于发布行业标准 城镇污水处理厂 污泥处理技术规程的公告现 批 准 城镇污水处理厂污泥处理技术规程为行业标准，编号为CJJ 1 3 1 -2 0 0 9，自2 0 0 9年 1 2 月 1日起实施。其中，第 3.3.6、4.1.1 1、6.1.1 0、6.3.3、7.1.6 条为强制性条文，必须 严格执行。本规程由我部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。中华人民共和国住房和城乡建设部2 0 0 9年 7 月 9 日3根据原建设部 关于印发“二四年度工程建设城建、建工 行业标准制订、修订计划”的通知（建 标 2 0 0 4 6 6 号）的要求，规程编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标 准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，制定本规程。本规程主要技术内容是：1.总则；2.术语；3.方案设计;4.堆肥；5.石灰稳定；6.热干化；7.焚烧；8.施工与验收；9.运行管理；1 0.安全措施和监测控制。本规程中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格 执行。本规程由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解 释，由北京城市排水集团有限责任公司负责技术内容的解释。执 行过程中如有意见或建议，请寄送北京城市排水集团有限责任公 司（地址：北京市朝阳区高碑店甲1 号，邮编：1 0 0 0 2 2)。本 规 程 主 编 单 位：北京城市排水集团有限责任公司本 规 程 参 编 单 位：中国城镇供水排水协会排水专业委员会 北京市市政工程设计研究总院 国家城市给水排水工程技术研究中心 环境保护部华南环境科学研究所 中国科学院地理科学与资源研究所环境修复中心本规程主要起草人：王洪臣陈同斌甘一萍周 军王佳伟本规程主要审查人：杭世瑨张 辰李金国贾立敏李 军汪慧贞王秀朵崔希龙黄占斌次总 则.术 语.方案设计.1 一般规定.2方案选择.3设计要求.堆 肥.1 一般规定.2静堆式条垛堆肥.3翻堆式条垛堆肥.4仓 内 堆 肥.石灰稳定.1 一般规定.2工 艺 参 数.热干化.1 一般规定.2直接加热干化.3间接加热干化.4直接和间接联合加热干化 焚烧.1 一般规定.2多膛焚烧炉.3流化床焚烧炉.施工与验收.1 一般规定.58.2施 工.1 98.3验 收.209运行管理.2 29.1 一 般 规 定.2 29.2 堆 肥.2 39.3石灰稳定.249.4热 干 化.v 2 49.5 焚 烧.2 510安全措施和监测控制.2 6本规程用词说明.2 7引用标准名录.2 8附：条文说 明.2 96ContentsG e ne r a l P r ovisions.T e r m s.P r oc e ss D e sig n.3.1 General Requirements.3.2 Process Analysis.3.3 Design Requirements.Co mp o st i n g .4.1 General Requirements.4.2 Static Solids Bed Composting 4.3 Agitated Solids Bed Composting4.4 In-vessel Composting.L im e S t a b il iza t ion.5.1 General Requirements.5.2 Technical Parameters.He at Dryi n g .6.1 General Requirements.6.2 Direct Heat Drying.6.3 Indirect Heat Drying.6.4 Direct-indirect Heat Drying.I nc ine r a t ion.7.1 General Requirements.7.2 Multiple-Hearth Incineration 7.3 Fluidized-Bed Incineration.Co n st ru c t i o n an d Ac c e p t an c e 8.1 General Requirements8.2 Construction.198.3 Acceptance.209 O p e r a t ion M a na g e m e nt .2 29.1 General Requirements.229.2 Composting.239.3 Lime Stabilization.249.4 Heat Drying.249.5 Incineration.251 0 S a f e t y M e a su r e s，M onit or ing a nd Cont r ol .2 6E xp l a na t ion of W or d ing in T his S p e c if ic a t ion.2 7N or m a t ive S t a nd a r d s.2 8A t t a c hm e nt ：E xp l a na t ion of P r ovisions.2 981.0.1 为科学合理地处理城镇污水处理厂所产生的污泥，减少 污泥对环境的不良影响，控制污泥所造成的污染，促进社会的可 持续发展，制定本规程。1.0.2 本规程适用于城镇污水处理厂产生的初沉污泥、剩余污 泥及其混合污泥处理的方案设计、施工验收、运行管理、安全措 施和监测控制。本规程不适用于城镇污水预处理中产生的砂砾和栅渣处理，以及城镇污水处理厂污泥的处置或利用。1.0.3 城镇污水处理厂污泥处理除应符合本规程外，尚应符合 国家现行有关标准的规定。2.0.1 污泥处理 sl u d g e t r e a t m e nt对污泥进行稳定化、减量化和无害化处理的过程，一般包括 浓 缩（调理）、脱水、厌氧消化、好氧消化、石灰稳定、堆肥、干化和焚烧等。2.0.2 污泥堆肥 sl u d g e c om p ost ing污泥经机械脱水后，在微生物活动产生的较高温度条件下，使有机物进行生物降解，最终生成性质稳定的熟化污泥的过程。2.0.3 污泥热干化 sl u d g e he a t d r ying利用热能，将脱水污泥加温干化，使之成为干化产品。2.0.4 污泥石灰稳定 sl u d g e l im e st a b il iza t ion污泥经机械脱水后，往泥饼中投加干燥的生石灰（Ca O)，进一步降低泥饼含水率，同时使其pH值和温度升高，以抑制病 原菌和其他微生物生长的过程。2.0.5 污泥焚烧 sl u d g e inc ine r a t ion利用焚烧炉将污泥加温，并高温氧化污泥中的有机物，使之 成为少量灰烬。2.0.6 条操堆肥 w ind r ow c om p ost ing将污泥和调理剂的混合料堆成长堆，通过空气的自然对流或 鼓风机强制通风，并控制条垛温度和降低污泥含水率的堆肥 过程。2.0.7 仓内堆肥 in-ve sse l c om p ost ing 指在反应器内进行的堆肥过程。2.0.8 快速堆肥 hig h-r a t e c om p ost ing在定期翻堆和/或强制通风条件下，污泥中有机物经过高温 发酵，基本达到稳定，形成腐殖质的堆肥过程。2.0.9 熟化 c u r ing快速堆肥后，微生物以较低的速度分解较难降解有机物和中 间产物的堆肥过程。3方 案 设 计3.1 一 般 规 定3.1.1 城镇污水处理厂污泥处理应以城镇总体规划为主要依据，从全局出发，因地制宜，以“稳定化、减量化、无害化”为目 的，并宜利用污泥中的物质和能量，实 现 其“资源化”。3.1.2 污泥处理工程建设之前，应进行污泥中有机质、营养物、重金属、病原菌、污泥热值、有毒有机物的分析测试；应进行处 置途径的调查工作，明确处置方对泥质和泥量的要求，选择合适 的处理工艺。3.1.3 在污泥运输过程中，应保证安全，严禁造成二次污染。3.1.4 污泥处理工艺方案应包括下列内容：1 确定污泥性质、工程规模、选址、处理要求和处置途径；2 确定污泥处理系统的布局、处理工艺方案和污泥输送 方案；3 提出污泥最终处置的配套设施；4 进行相应的工程投资估算、日常运行费用计算、效益分 析、风险评价和环境影响评价等。3.2方 案 选 择3.2.1 污泥处理方式应根据当地实际情况确定。3.2.2对已建成但无污泥处理系统的城镇污水处理厂，应根据 现有污水处理厂的泥质和预计可能发生的变化情况综合确定污泥 处理工艺方案；对新建的城镇污水处理厂，应在分析研究污水处 理厂进水水质的基础上，参考同类污水处理厂泥质，并综合考虑 可能发生的变化情况确定污泥处理工艺方案。3.2.3城镇污水处理厂的污泥可在污水处理厂内就地处理，也可在污水处理厂外新建的专用污泥处理厂单独处理。确定方案 时，应综合考虑环境影响、运输、管理、人员安排和经济比较等因素。3.2.4 污泥处理厂的规模、布局、选址、数量和处理程度等，应根据最终处置的泥质、泥量要求和具体位置分布情况确定。3.2.5 污泥处理厂可服务于一个或多个污水处理厂，并宜靠近 污水处理厂或污泥产品处置方集中地区。3.2.6 污泥处理备选技术方案不应少于两套，并应在对各种方 案进行技术经济比选后，确定最佳方案。技术经济比选应符合因 地制宜、稳定可靠、经济合理、技术先进的原则，综合评价社会 效益、环境效益和经济效益。3.2.7 污泥处理方案应根据最终处置的要求，按照技术先进、经济合理的原则，进行技术单元优化组合。3.3 设 计 要 求3.3.1 城镇污水处理厂的污泥处理系统应由浓缩、稳定、脱水、堆肥、干化或焚烧等子系统组成，污泥处理工程设计应按系统工程综合考虑。3.3.2 污泥处理厂应设置污泥储存设备，并应采取防渗漏措施。3.3.3 污泥处理厂产生的污水，可由本厂自行处理，也可就近 排入污水处理厂集中处理。3.3.4城镇污水处理厂污泥处理宜选用下列基本组合工艺：1 浓缩一脱水一处置；2 浓缩一消化一脱水一处置；3浓缩一脱水一堆肥/干化/石灰稳定一处置；4浓缩一消化一脱水一堆肥/干化/石灰稳定一处置；5浓缩一脱水一堆肥/干化/石灰稳定一焚烧一处置。3.3.5 污泥浓缩、消化、脱水工艺的设计应符合现行国家标准 室外排水设计规范G B 5 0 0 1 4 的相关规定。3.3.6 污泥处理厂必须按相关标准的规定设置消防、防爆、抗5震等设施。3.3.7 污泥处理厂的噪声和卫生指标应符合相关环境标准的 规定。3.3.8污泥厌氧处理过程中产生的污泥气应优先作为能源综合 利用。4.1.1 堆肥可采用条垛堆肥和仓内堆肥，并应符合下列规定：1 条垛堆肥可采用静堆式或翻堆式；2 根据污泥流态，仓内堆肥可采用垂直流动式、水平流动 式或单箱静堆式。4.1.2 堆肥宜分成快速堆肥和熟化两个阶段。仓内堆肥和条垛 堆肥宜作为快速堆肥阶段，条垛堆肥宜作为仓内堆肥的后续工艺 用于污泥熟化。4.1.3 堆肥湿度宜符合下列规定：1 混合污泥初始含水率宜为5 5%6 5%，可通过添加蓬松 剂和返混干污泥调节含水率；2 快速堆肥阶段，含水率应保持在5 0%6 5%。4.1.4 堆肥过程中，堆内温度应为（5 5 6 5)C，持续时间应在 3 d 以上。4.1.5 堆肥初始碳氮比应为2 0 :1 4 0 :1，可通过添加调理剂 调节营养平衡，调理剂宜采用锯木屑、稻草、麦秆、玉米杆、泥 炭、稻壳、棉籽饼、厩肥、园林修剪物等。4.1.6 堆肥宜添加蓬松剂增加料堆的孔隙率。蓬松剂宜采用长(2 5)c m 的木屑、专用蓬松材料、花生壳、树枝等。4.1.7 返混干污泥和蓬松剂添加量应按下列公式确定：X R =(1-/2)X/i XXC(4.1.7-1)X B =/1 X Xc -XR (4.1.7-2)式 中 XR 每天返混干污泥的湿重（k g/d);X B 每天添加蓬松剂的湿重（k g/d);A 蓬松剂和返混干污泥的湿重与进泥泥饼的湿重比例，取值范围:0.7 5 1.2 5;/2 蓬松剂添加量占蓬松剂和返混干污泥总添加量的 比例，取值范围：0.2 0 0.4 0;Xc 每天进泥泥饼的湿重（k g/d)。4.1.8 堆肥过程中，堆体中空气含氧量宜控制在5%1 5%(按体积计)。4.1.9 堆肥必须设置臭味控制设施，宜采用生物滤床等方式。滤料可采用筛分后的熟化污泥等材料。4.1.1 0 堆肥后的污泥可作为土壤调理剂、覆盖土、有机基质等 使用。4.1.1 1 污泥接收区、快速反应区、熟化区、储存区的地面周边 及车行道必须进行防渗处理。4.1.1 2 堆肥厂必须设置渗滤液的收集、排出和处理设施。4.1.1 3 堆肥产品储存区不宜设置供暖设施。4.2静堆式条垛堆肥4.2.1 静堆式条垛堆肥的断面形状宜为梯形，并应根据污泥性 质和鼓风方式经过试验确定具体尺寸。4.2.2 静堆式条垛堆肥的时间要求应符合下列规定：1 快速堆肥时间必须大于1 0 d，宜 为（1 4 2 1)d；在土地 条件允许的情况下，可适当延长；2 当快速堆肥后的污泥含固率小于5 0%时，应重新分堆进 一步干化，持续时间宜大于7 山3 熟化前应筛分回收添加材料，熟化处理持续时间宜为(3 0 6 0)d 04.2.3静堆式条垛堆肥通过污泥堆的气体阻力损失可按下式 计算：D=k X (V n)X (H j)X 3.2S(4.2.3 )式 中 D一一堆肥中气体阻力损失（m);k堆肥中气体阻力系数，取值范围为1.2 8.0;V 堆肥中气体的速度（m/s);堆肥中气体速度阻力系数，取值范围为1.0 2.0;H堆 肥 高 度（m);j 堆肥高度阻力系数，取值范围为1.0 2.0。4.2.4 静堆式条垛堆肥的通风量应按下列三种方法计算，取其中最大值的3 5 倍作为设计依据。1 有机物氧化需气量应按下式计算：Q a X qi+b X g 2 (4.2.4-1)b式 中 兑 标准状态下堆肥过程中有机物氧化需气量(m V c l);a 城镇污泥中生物可降解有机物的需氧量，取值范 围：（1.0 4.0)k g 2/k g 干 污 泥，典 型 值 为 2.0 k g(2/k g 干污泥；b调理剂中生物可降解有机物的需氧量，取值范围：(0.5 3.0)k g 2/k g 干污泥，典型值为1.2 k g 0 2/k g 干污泥；一-每日处理城镇污泥中的生物可降解量(k g 干污泥/d)；qi每日添加调理剂中的生物可降解量(k g 干污泥/d)；F 常数，取 0.2 8，标准状态(0.I M P a，2 0 C)下的每 立方米空气含氧量(k g()2/m 3)。2 除湿需气量应按下式计算：1 ss 1 vs x 1 sp n&l vp sp2 p X(Wo Wi)11 S T 1 w 1 5 p -TH 入+X g 2 (4.2.4-2)P X KWo wj式 中 Q 2 标准状态下堆肥过程中除湿需气量(m 3/d);切。出口空气饱和湿度(k g H 2 0/k g 干空气）；进口空气湿度(k g H 2 /k g 干空气）；5 s一生污泥固体含量，取值范围：（0 _ 1 5 0.3 0)k g 干9污泥/k g 生污泥；5 T 调理剂固体含量，取值范围：（0.3 0 0.5 0)k g 干 污泥/k g 调理剂；vs生 污 泥 中挥发性固体含量，取 值范围：（0.6 0.8)g 挥发性固体/g 干污泥；5 p 堆肥产品中固体含量，取值范围：（0.5 5 0.7 5)k g 干污泥/k g 堆肥污泥；vT调理剂中挥发性固体含量，取值范围：（0.6 0.8)g 挥发性固体/g 调理剂干物质；%堆肥产品中挥发性固体含量，取值范围：（0.3 0.5)g 挥发性固体/g 干污泥；P常数，取 1.1 8，标准状态下(O.I M P a，2 0 C)空气 密度(k g/m 3)。3除热需气量应按下式计算：Q=_(a X gi+6X?2)X C_/(w0 Tv-,)X c H +zv0 X c v X(T0 Tj)-f-c g X(Ta T；)(4.2.4-3)式 中 Q 3 标准状态下去除堆肥过程中产生热量的需气量(m 3/d);C常数，取 1 3.6 3，单位耗氧产热量（k j/k g 2);c H 常数，温度乃时，水的汽化热（k j/k g);c v常数，取 1.84，1 0 1.3 3 k P a,水蒸气的定压比热(k j/k g C)；c g 常数，取 1.0 1，1 0 1.3 3 k P a、干空气的定压比热(k j/k g C)；丁。出口的 温 度（C);T,进口的温度(V)。4.2.5 通风设施应符合下列规定：1 宜选用布气板或穿孔管进行环形布气，上部铺(1 5 3 0)c m厚的蓬松 剂；当采 用 穿 孔 管 布 气 时，支 管 间 距 宜 为（0.8102.5)m；2 应根据堆内温度和含氧量调整风量；3风机的运行方式可采用向堆内鼓风和从堆内吸风两种形 式。当从堆内吸风时，应在风机前设置渗滤液和浓缩液的收集设 施并进行处理。4.2.6条垛表层应覆盖(0.1 0.2)m 的熟化污泥。4.2.7 当从堆内吸风时，宜将臭气引人筛分后的熟化污泥堆进 行除臭。每(4 6)t 堆肥污泥(按干物质计)可采用l m 3 筛分熟化 污泥进行除臭，用于除臭的熟化污泥含水率应小于5 0%，并应 定期进行更换。4.3 翻堆式条垛堆肥4.3.1 翻堆式条垛的断面形状宜为梯形，高度宜为（1 2)m，底部宽宜为(3 5)m，上部宽宜为（0.5 1.5)m，条垛间距宜大 于 0.5 m 04.3.2 翻堆式条垛堆肥的温度、时间、翻垛要求应符合下列 规定：1 快速堆肥时间宜为（2 1 2 8)d，每周应翻垛（3 4)次，垛内温度宜控制在(4 5 6 5)C；2 当(2 3)条的小垛形成一条大垛时，熟化阶段时间应大 于 2 1 d，每周应翻垛（1 3)次。4.3.3 当翻堆式条垛堆肥设置鼓风或吸风设施时，可按本规程 第 4.2.4、4.2.5 条的规定进行设计。4.4 仓 内 堆 肥4.4.1 仓内堆肥应符合下列规定：1 仓内堆肥可采用机械水平翻垛的矩形槽、机械圆周翻垛 的圆形槽、“达诺”（D a no)转筒等形式；2 仓内堆肥的停留时间应根据堆肥仓的形式进行调整，宜 为（8 1 5)d;113 仓内堆肥完成后，熟化时间应为(1 3)月。4.4.2 当仓内堆肥设置吸风或鼓风设施时，可按本规程第4.2.4、4.2.5 条的规定进行设计。4.4.3 仓内堆肥宜采用自动监控设施。125石 灰 稳 定5.1 一 般 规 定5.1.1 石灰稳定工艺中宜采用生石灰。5.1.2 石灰稳定设施的车间、除尘设备、混料设备、石灰储存 库等均应密闭。5.1.3 机械设备应采取隔声措施。5.1.4 石灰储料筒仓的顶端应设有粉尘收集过滤装置。5.1.5 石灰储存容积应按照大于7 d 以上的运行供给量确定。5.1.6 石灰进料装置应位于储料筒仓的锥斗部分，并宜采用定 容螺旋式进料装置。5.1.7 石灰混合装置应设在收集泥饼的传送装置末端。5.1.8石灰投加设施应采用自动控制。5.1.9 石灰稳定设施必须设置废气处理设备，可采用湿式除尘 设备。5.1.1 0 石灰稳定污泥应主要用于酸性土壤的改良剂、路基基 材，以及填埋场的覆盖土等。当采用后续水泥窑注入法生产水泥 时，可替代水泥烧制的原材料。5.2工 艺 参 数5.2.1 石灰稳定过程中的pH值及其持续时间应符合下列规定：1 反应时间持续2 h后，pH值应升高到1 2 以上；2 在不过量投加石灰的情况下，混合物的pH值应维持在1 1.5以上，持续时间应大于2 4 h。5.2.2 石灰投加量应符合下列规定：1 投加石灰干重宜占污泥干重的1 5%3 0%;2 石灰污泥体积增加量宜控制在5%1 2%。136热 干 化6.1 一 般 规 定6.1.1 热干化可采用直接加热、间接加热、直接和间接联合加热三种方式。6.1.2 热干化的热源应充分利用污泥自身的热量和其他设施的 余热，不宜采用优质一次能源作为主要干化热源。6.1.3 应设置不小于干化系统3 d 生产能力的湿污泥储存场地。6.1.4 干化系统的规模应符合下列规定：1 当按湿物料被干燥成为干物料后，从湿物料中去除的水 分量确定时，应按下式计算：E=DX(1/di l/dQ)X 100(6.1.4-1)式 中 E蒸发量，单位时间内蒸发的水的质量（k g H 2 0/h);D污 泥 干 重（k g/h);d,进人干化系统的污泥含固率（T S);d0排出干化系统的污泥含固率（T S)。2 可按每天处理的湿污泥量确定。3 间接干化系统应按下式计算：SER=E/S(6.1.4-2)式 中SER比蒸发速率，即单位时间单位传热面积上蒸发的 水量 k g H 2 0/(m 2 h)；E系统的总蒸发量，即单位时间干化系统蒸发的水 量(k g/h)；S间接干化系统的热表面积（m2)。6.1.5 干化系统单位耗热量可按下式计算：STR=Qt/E (6.1.5)式 中STR系统单位耗热量（kJ/kgH2），即蒸发单位水14量所需的热能，平均值宜小于3 3 0 0 k J/k g H 2 O;Q t 干化系统所需的总热能（k j/h);E干化系统的蒸发量（k g/h)。6.1.6 热干化系统产泥的含固率宜在6 0%以上。6.1.7污泥干化气体温度应在7 5 C以上。6.1.8 当干化系统内的氧含量要求小于3%时，必须采用纯度 较高的惰性气体。6.1.9热干化污泥在利用前应保持干燥。6.1.1 0 热干化系统必须设置烟气净化处理设施，并应达标 排放。6.2 直接加热干化6.2.1 直接加热干化设备宜采用转鼓式。6.2.2直接加热干化工艺可采用空气湿度图进行计算，并结合 试验数据及经验数据进行设计。6.2.3 直接干化所产生烟尘中的臭味和杂质必须处理。6.2.4 直接加热转鼓干化的设计，应符合下列规定：1 宜采用干化污泥返混方式，混合污泥的含固率应达到 5 0%6 0%;2 污泥投加量宜占整个圆筒体积的1 0%2 0%;3 圆筒转速宜为（5 2 5)r/m in；4正常运行条件下氧含量应小于6%;5污泥与温度为7 0 0 C的热气流在转鼓内接触混合时间宜 为(1 0 2 5)m in；6 直接加热转鼓干化宜采用冷凝器充分回收利用分离出来 的水汽所携带的热量。6.3 间接加热干化6.3.1 间接加热干化宜采用转鼓式、多段圆盘式。6.3.2 间接加热干化的热交换介质宜为蒸汽或热油，对于介质15温度要求在2 0 0 C以上的干化系统，其加热介质宜为热油。6.3.3 当热交换介质为热油时，热油的闪点温度必须大于运行 温度。6.3.4 比蒸发速率(SER)宜为(7 20)kgH20/(m 2 h)6.3.5 转鼓式间接加热干化的设计，应符合下列规定：1 宜采用湿泥直接进料；2 热油温度应大于3 0 0 C;3转鼓转速不得大于1.5 r/m in04干化过程的氧含量应小于2%;5转鼓经吸风，其内部应为负压。6.3.6 多段圆盘式间接加热干化的设计，应符合下列规定：1 进泥含固率应为2 5%3 0%;2所需的能量应由热油传递，温 度 应 为（2 3 0 2 6 0)C;3干化和造粒过程的氧含量应小于2%;4间接多盘干化系统应设置涂层机。6.4 直接和间接联合加热干化6.4.1直接和间接联合加热干化宜采用流化床式。6.4.2 流化床污泥干化的设计，应符合下列规定：1 宜采用湿泥直接进料；2 氧含量应小于6%;3床内干化气体温度应为(85 3)C;4干化出泥温度不应大于5 0 C;5热交换介质温度应为（1 80 2 5 0)C。167焚 烧7.1 一 般 规 定7.1.1 焚烧炉宜采用多膛炉、流化床等形式。7.1.2 焚烧前宜将污泥粉碎。7.1.3 焚烧炉内温度宜大于7 0 0 C7.1.4 焚烧时间宜为（0.5 1.5)h。7.1.5 焚烧时过剩空气系数宜为5 0%1 5 0%。7.1.6 污泥焚烧必须设置烟气净化处理设施，且烟气处理后的 排放值应符合现行国家标准 生活垃圾焚烧污染控制标准 GB 18485的相关规定。7.1.7 污泥焚烧的炉渣与除尘设备收集的飞灰应分别收集、储 存和运输。7.1.8污泥焚烧产生烟气所含热能必须回收利用。7.2 多膛焚烧炉7.2.1 进泥含固率必须大于1 5%。7.2.2 当进泥含固率在1 5%3 0%时，宜补充燃料。7.2.3 当进泥含固率超过5 0%时，应采取降温措施。7.2.4 湿泥负荷宜为(2 5 7 5)k g/m 2 (有效炉床面积）h。7.2.5 应设置二次燃烧设备，减少燃烧排放的烟气污染。7.3 流化床焚烧炉7.3.1砂床静止时的厚度宜为(0.8 1.0)m。7.3.2流化床焚烧的空气喷入压强宜为(2 0 3 5)k P a。7.3.3 流化风速宜取流化初始速度的（2 8)倍，空塔风速应为(0.5 1.5)m/s0177.3.4炉排燃烧率宜为(4 0 0 6 0 0)k g/&n2 疏化床单位截面积).h 07.3.5砂床在注入污泥前宜预加热至7 0 0 C左右。7.3.6 炉内的温度宜控制为（7 6 0 82 0)C;当温度高于87 0 C 时，应采取降温措施。7.3.7 流化床的导热油循环系统必须有可靠的冷却系统。7.3.8 当污泥不能自燃时，应补充燃料。7.3.9 燃烧室热负荷宜为(3.3 X 1 0 5 6.3 X 1 0 5)k J/(m 3 h)。188施工与验收8.1 一 般 规 定8.1.1 污泥处理工程必须按设计施工，变更设计必须经过设计 单位同意。施工与验收必须遵守国家和地方有关安全、劳动保 护、环境保护等方面的规定，并应符合国家现行有关标准的规定。8.1.2 施工前，应进行施工组织设计或编制施工方案，明确施 工单位负责人和施工安全负责人，经批准后方可实施。8.1.3 污泥处理工程的施工项目经理、技术负责人和特殊工种 操作人员，以及监理人员应取得相应资格，并持证上岗。8.1.4 施工单位应文明施工，采取有效措施控制施工现场的各 种粉尘、废气、废水、废弃物以及噪声、振动等对环境造成的污 染和危害。8.2 施 工8.2.1 污泥处理工程采用的各种材料与设备，其品种、规格、质量、性能均应符合设计文件要求，并应符合国家现行相关标准 的规定。8.2.2 材料和设备进场时，应具备订购合同、产品质量合格证 书、说明书、性能检测报告、进口产品的商检报告及证件等，否 则不得使用。8.2.3 进场的材料和设备应按规定进行复验，复验材料和设备 的各项指标应符合设计文件要求及国家现行相关标准的规定。8.2.4 承担材料和设备检测的单位，应具备相应的资质。8.2.5 所用材料、半成品、构件、配件、设备等，在运输、保 管和施工过程中，必须采取有效措施防止损坏、锈蚀或变质。198.2.6 现场配制的混凝土、砂浆、防水涂料、胶粘剂等材料，应经检测或鉴定合格后方可使用。8.2.7 施工过程中使用的原材料、成品或半成品等应列入工程 质量过程控制内容。8.2.8 施工过程中应做好材料设备、隐蔽工程和分项工程等中 间环节的质量验收，隐蔽工程经过中间验收合格后方可进行下一 道工序施工。8.2.9 施工单位在冬期、雨季进行施工时，应制定冬期、雨季 施工技术和安全措施，保证施工质量和安全施工。8.2.1 0 水、电、气的计量仪表，能耗控制装置、各种监测及自 动化控制系统应严格按其说明书安装，并应符合设计文件要求。8.3验 收8.3.1 污泥处理工程验收程序应按下列规定划分：1 单位工程的主要部位工程质量验收；2 单位工程质量验收；3 设备安装工程单机及联动试运转验收；4 污泥处理工程交工验收；5 试运行；6 污泥处理工程竣工验收。8.3.2 污泥处理厂工程的单位、分部、分项工程划分应按现行 国家标准 城市污水处理厂工程质量验收规范GB 5 0 3 3 4中的 相关规定执行，验收记录和报告亦应按其相关要求填写。8.3.3污泥处理工程的混凝土强度检验评定应符合现行国家标 准 混凝土强度检验评定标准GBJ 1 0 7的有关规定。8.3.4污泥处理工程交工验收时，在办理交工手续后，建设单 位应及时组织试运行。施工单位应在试运行期内对工程质量承担 保修责任。试运行期后，建设单位应组织竣工验收。8.3.5 工程竣工验收后，建设单位应将有关设计、施工和验收 的文件立卷存档。208.3.6 堆肥工程的车间地面、周边及车行道应做水泥砂浆或混 凝土防渗水层。水泥砂浆或混凝土层必须坚固、密实、平整；坡 度和强度应符合设计要求，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面 等现象。平整度应采用2m直尺检查，允许空隙不应大于5 m m。8.3.7 污泥输送管道内不应有可限制物料流动的螺钉、焊接隆 起、连接键等，污泥管线应按现行国家标准 给水排水管道工程 施工及验收规范G B 5 0 2 6 8的相关规定进行施工与验收。8.3.8 石灰投加和混合设施、干化和焚烧设施必须进行气密性 试验。气密性试验压力宜为工作压力的1.5 倍；2 4 h的气压降不 应超过试验压力的2 0%。气密性试验方法应符合现行国家标准 给水排水构筑物施工及验收规范G B 5 0 1 4 1 的相关规定。219运 行 管 理9.1 _ 般 规 定9.1.1 污泥处理过程的运行管理应保证污泥处理设施设备的正 常安全运行，并逐步实现最优化工艺和低成本运行。9.1.2 各岗位应建立工艺系统网络图、安全操作规程等，并应 标示于明显部位。9.1.3 运行管理人员必须熟悉本厂污泥处理工艺和设施设备的 运行要求和技术指标。9.1.4 操作和维修人员必须经过培训合格后方可上岗；应严格 按照对应岗位的安全操作规程从事操作和维修；发现异常情况应 及时上报，并采取相应措施。9.1.5应定期进行巡视，检测关键部位的温度、氧含量、风压 等，认真填写报表和交接班记录。9.1.6 应定期对设施设备进行养护和维修，保持设施设备及周 围清洁。9.1.7 操作和维修时必须正确佩戴劳动保护用品。9.1.8 在有毒、有害、易燃、易爆区域操作必须禁止烟火并进 行通风，环境检测合格后方可操作。9.1.9 厂区应定点配备消防器材、紧急救护等安全物资。9.1.1 0 厂内不得拉接临时电线，厂内供配电系统应定期进行 遥测。9.1.1 1 设备检査、维护和维修时必须断电，并在配电柜上明确 警示。拆卸零件时必须已经失压、接地和短接，并隔离相邻的带 电零件。9.1.1 2 在干污泥区域严禁使用压缩空气吹扫设备。9.1.1 3 泥车装载干泥前，必须用地线电缆将干污泥料仓与运干22泥的车辆进行等电位联结。9.1.1 4干污泥料仓温度持续升高时，应彻底清空。9.1.1 5除臭设施抽吸气失效时，应进行人员疏散以保证安全。9.1.1 6技术经济指标考核宜包括：日处理泥量，进出厂的泥质 指标及达标率，包括含水率、有机物分解率、大肠杆菌、有机质 含量、pH 值等；设备完好率和使用率；电耗、药耗、油耗、气 耗；正常维护和污水处理成本等。9.1.17日均处理泥量应达到设计规模的6 0%以上。9.1.1 8堆肥和石灰稳定系统年运转天数应达到9 0%以上，干 化和焚烧系统年运转时间应达到7 5 0 0 h以上。9.1.1 9运行过程中，污泥处理设施设备完好率应达到90%以上。9.2堆 肥9.2.1堆肥过程的时间和温度控制应符合下列规定：1应通过选择高热容、高比表面积的调理剂，尽量减少热 量的损失，使温度尽快提高，并应控制温度和维持时间在设计范 围之内；2当温度超过6 0 C时，应对堆体搅拌或通气。9.2.2堆肥过程的调理剂和蓬松剂管理应符合下列规定：1调理剂和蓬松剂应尽量干燥，并保存在专门的储存间；2宜选择可生物降解性能好的材料。9.2.3堆肥过程的水分控制应符合下列规定：1堆肥过程中含固率不应超过5 5%;2应使蒸发的水分及时排出；3熟化和储存地点应避免地表水流入。9.2.4堆肥过程的营养物控制应符合下列规定：1应定时分析测定进料各组分的碳氮比，混合后物料的碳 氮比应控制在设计范围之内；2当堆肥过程中氨味较明显时，应调整碳氮比。9.2.5堆肥过程的通风控制应符合下列规定：231 当污泥所含的挥发性成分高时，应增加通风量；2 通风和翻堆宜结合进行，减小局部过热区域的产生；3采用自动控fej的堆肥设施可用温度和溶解氧传感器控制 鼓风量和通风频率；4较大的堆肥系统宜使用鼓风机强制通风；5应定期监测堆肥产品堆场的温度。9.2.6生物滤池的空气相对湿度应控制为8 0%95%。9.3 石 灰 稳 定9.3.1石灰稳定过程持续时间和pH值控制应符合下列规定：1 当污泥含固率大于3 0%时，应增加停留时间来完成反应 和提局温度；2 宜选用C a O 活性和百分比含量髙的生石灰。9.3.2石灰投加量控制应符合下列规定：1 应 监 测 pH值变化，防止石灰投加量不足引起pH值 降低；2 当需加速石灰稳定过程时，可采用补充加热或投加过量 生石灰的方法；3当只需要控制异味时，可减少石灰投加量。9.3.3生石灰和稳定后的污泥输送和储存管理应符合下列规定：1 生石灰在输送和储存过程中应注意防潮，储存时间不宜 超过 2 个月；2 污泥储存3 d 以上不应产生腐败和恶臭；3应保持石灰稳定场所的清洁，防止产生粉尘。9.4 热 干 化9.4.1热干化系统启动应符合下列规定：1 应在程序控制下启动，不宜手动操作启动；2 在启动时应补充惰性热气；3为防止启动时发生堵塞，对于流化床污泥干化可投加干24料充填筛板和布风板之间的导热管间隙，干料可采用干化后的 污泥；4应根据污泥干化机内的工况确定启动时的运行参数。9.4.2 热干化过程操作应符合下列规定：1 在输送过程中应防止反应器堵塞，应使污泥保持一定的 湿度；2 应严格控制流化床内温度均匀；3流化床内氧含量应维持在5%以下；4当流化床上下层的温差小于3 C时，可通过调节风机风 量，疏通流化床；5流化床加热蒸汽温度宜