《2023建筑结构规范大全》DGJ32TJ219-2023装配整体式混凝土框架结构技术规程附条文8.pdf

江苏省工程建设标准装配整体式混凝土框架结构技术规程Technical specification for framed strllctures comprised of precast concrete components DGJ32jTJ 219-2017 主编单位:东南大学润铸建筑工程(上海)有限公司批准部门:江苏省住房和城乡建设厅实施日期:2017年7月1日江苏凤凰科学技术出版社2017 南京江苏省住房租城乡建设厅公告第12号省住房和城乡建设厅关于发布江苏省工程建设标准装配整体式混凝土框架结构技术规程的公告现批准装配整体式:昆凝土框架结构技术规程为江苏省工程建设标准，编号为DGJ32/TJ219一2017，自2017年7月1日起实施。该规程由江苏省工程建设标准站组织出版、发行。江苏省住房和城乡建设厅2017年4月20日目次1 总则.2 术语和符号.2.1 术语.2.2 符号3 基本规定-3.1 适用高度和抗震等级3.2 材料3.3 预制构件3.4 作用效应组合.8 4 结构设计.4.1 一般规定.4.2 内力分析.14 4.3 构件设计.4.4 接缝受剪承载力计算.17 5 构造.5.1 构造要求.5.2 连接构造6 多螺、箍筋柱的设计.34 6.1 一般规定.34 6.2 承载能力极限状态计算.34 6.3 构造规定357 施工与质量验收.38 7.1 一般规定387.2 构件制作.7.3 堆放.421 7.4 运输G7.5 构件验收447.6 安装作业G7.7 施工安全管理.48 7.8 施工安装验收二.49附录A格子梁板连接构造.51 附录B外挂墙板附录C多螺箍筋柱的施工本规程用词说明条文说明.712 2 术语和符号2.1术语2.1.1 装配整体式海凝土框架结构monolithic precast concrete frame structure 全部或部分框架梁、柱采用预制构件构建而成的装配整体式混凝土结构。简称装配整体式框架结构。2.1.2 连续复合箍筋continuous stirrups 利用自动弯折机将根钢筋连续缠绕制作形成，用于柱内的矩形箍筋。简称一笔箍。2.1.3 多螺箍筋multi-spiral shear reinforcement 由多个连续圆形螺旋箍筋组合而成的箍筋形式，可结合柱截面尺寸进行适当组合，螺旋箍筋间有适当嵌合形成设计所需的约束区域。2.1.4 多螺箍筋柱multi-spiral shear reinforcement columns 采用多螺箍筋的钢筋混凝土柱。2.1.5 组合封闭箍筋bended wire mesh hoops 由开口箍筋和开口处附加的封顶箍筋组合而成的封闭箍筋。开口箍筋端部带1350或180。弯钩;封顶箍筋端部分别带90。及135。的弯钩、交错布置，或者均带135。的弯钩。2.1.6 钢筋套筒灌浆连接rebar splicing by grout-filled coupling sleeve 在金属套筒中插入钢筋并灌注水泥基灌浆料拌合物，通过拌合物硬化实现钢筋对接传力性能的连接方式。2.1.7 预制格子梁板precast waffle/cheese slab 2 一种以适用于大空间、抗微振需求的整体预制或叠合预制双向密肋楼盖。2.1.8 钢企口板resisting shear end plate 在次梁与主梁伎接连接时，放置于次梁端部，承受剪力的抗剪端板。2.2符号A时一垂直穿过结合面的抗剪钢筋面积;m二一参与组合的永久荷载数;n参与组合的可变荷载数;R一结构构件抗力设计值;SEhk 水平地震作用标准值的效应;SClk二一按预制构件自重荷载标准值G1k计算的荷载效应值;SC2k-一按叠合层自重荷载标准值计算的荷载效应值;SCE重力荷载代表值的效应;SCjk 搜第j个永久荷载标准值GSQk 按施工活荷载标准值Q也k计算的荷载效应值;SQ;k一按第i个可变荷载标准值Qik计算的荷载效应值，其中SQlk为诸可变荷载效应中起控制作用者;S、吐一一风荷载标准值的效应;脱模吸附系数或动力系数;如一-一结构的重要性系数;YEh一一水平地震作用分项系数;G二永久荷载分项系数;YCj 第j个永久荷载的分项系数;Li一一第i个可变荷载考虑设计使用年限的调整系数，其中Ll为主导可变荷载Ql考虑设计使用年限的调整3 4 系数;YQ 可变荷载分项系数;-一第i个可变荷载的分项系数，其中为主导可变荷载Ql的分项系数pRE一一承载力抗震调整系数;YW一一一风荷载分项系数;伊c，一一第1个可变荷载Qi的组合值系数;弘一-可变荷载的准永久值系数;cw一一风荷载组合值系数;Dl、D2分别为大、小连续螺旋箍圆形的外径。续表3.1.2抗震设防烈度结构类型6度7度8度装配整体式混高度(m)三三6060 24 24且60 24且60 24=二6060 凝土框架-现浇剪力墙结构框架四四剪力墙注:1 建筑场地为I类时，除抗震设防烈度6度外允许按表内降低一度所对应的抗震等级采取抗震构造措施，但相应的计算要求不应降低。2 接近或等于高度分界时，允许结合房屋不规则程度及场地、地基条件确定抗震等级。3 乙类装配整体式混凝土结构应按本地区抗震设防烈度提高一度的要求加强其抗震措施;当建筑场地为I类时，仍可按本地区抗震设防烈度的要求采取抗震构造措施。4 大跨度框架指跨度不小于18m的框架。3.1.3 装配整体式混凝土结构的平面布置宜规则、对称，并应具有良好的整体性;建筑的立面和竖向剖面宜规则，结构的侧向刚度宜均匀变化，竖向抗侧力构件的截面尺寸和材料强度宜自下而上逐渐减小，避免抗侧力结构的侧向刚度突变。3.1.4 装配整体式温凝土多层框架结构不宜采用单跨框架结构，高层的框架结构以及乙类建筑的多层框架结构不应采用单跨框架结构。3.1.5 楼梯间的布置不应导致结构平面显著不规则，并应对楼梯构件进行抗震承载力验算。3.1.6 装配整体式混凝土框架结构用于抗震设防烈度8度地区的3层含3层)以上建筑，宜采用减隔震技术进行设计。3.1.7 高层装配整体式混凝土结构应符合下列规定:1 宜设置地下室，地下室宜采用现浇混凝土。2 首层柱宜采用现浇混凝土。3.1.8 预制柱水平接缝处不宜出现拉力。6 3.2材料3.2.1 装配整体式混凝土框架所采用的混凝土应符合下列要求:1 预制构件的混凝土强度等级不宜低于C30。2 现浇混凝土强度等级不应低于C2503.2.2普通钢筋宜采用HRB400和HRB500钢筋，也可采用HPB 300和HTRB600钢筋。抗震设计构件及节点宜采用延性、韧性和焊接性较好的钢筋，并满足建筑抗震设计规范)GB 50011的规定3.2.3 按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件，其纵向受力普通钢筋应符合下列要求:钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30，钢筋最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。3.2.4 tl昆凝土及钢筋力学性能指标和耐久性要求等应符合。昆凝土结构设计规范)GB 50010的规定。3.2.5 钢构件及其连接材料力学性能指标和耐久性要求应符合钢结构设计规范)GB 50017的规定，钢构件材料的牌号宜采用Q235、Q34503.2.6 钢筋套筒灌浆连接接头采用的灌浆套筒和灌浆料应符合钢筋连接用灌浆套筒)JGjT 398、钢筋连接用套筒灌浆料JGjT 408及钢筋套筒灌浆连接应用技术规程JGJ355)的相关规定。3.3 预制构件3.3.1 预制钢筋混凝土矩形截面柱，边长不宜小于400mm，采7 用多螺、箍筋时柱的边长不宜小于600mm3.3.2 预制梁的截面最小边长不宜小于200mm。3.3.3 预制板的截面应满足下列要求:1 预制叠合板的预制层厚度不宜小于60mm，现挠层厚度不应小于60mmo2 预制格子梁预制部分截面高度不宜小于150mm，不宜大于800mm。3.3.4预制构件保护层厚度应满足混凝土结构设计规范GB 50010的相关规定。3.4 作用效应组合3.4.1 装配整体式混凝土结构进行承载能力极限状态计算时，对持久设计状态、短暂设计状态和地震设计状态，当用内力的形式表达时，结构构件应采用下列承载能力极限状态表达式:YoSR(3.4.1-1)式中。一一-结构重要性系数，按混凝土结构设计规范GB 50010的规定选用;S一一承载能力极限状态下作用组合的效应设计值(N或N.mm)，按建筑结构荷载规范GB 50009和建筑抗震设计规范GB 50011的规定进行计算;R一-结构构件的抗力设计值(N或N.mm)。1 预制构件施工验算时作用组合的效应设计值应按下式计算:S=GSGlk(3.4.1-2)式中一-脱模吸附系数或动力系数;为脱模吸附系数时，宜取1.5，也可根据构件和模具表面状况适当增减，复杂情况，宜根据试验确定;为动力系数时，构件8 吊运、运输时宜取1.5，构件翻转及安装过程中就位、临时固定时，可取1.2，若有可靠经验，可根据实际受力情况和安全要求适当增减;G-一永久荷载分项系数，应按本规程第3.4.3条采用;SGlk一按预制构件自重荷载标准值G1k计算的荷载效应值(N或N.mm)。2 预制构件安装就位后施工时作用组合的效应设计值应按下式计算:S=yGSGH三十GSG2k十yQSQk(3.4.1-3)式中SG2k一-按叠合层自重荷载标准值计算的荷载效应值(N或N.mm);Q 可变荷载分项系数，应按本规程第3.4.3条采用;SQk一一按施工活荷载标准值Qk计算的荷载效应值(N或N.mm)。3 主体结构各构件使用阶段作用组合的效应设计值应按下列情况进行计算:1)可变荷载控制的效应设计值应按下式进行计算:S=yGjSGjk十YQlYLl SQJk十YQ;YL;GB 50011、。昆凝土结构设计规范GB 50010的相关规定。5.1.2 梁的钢筋配置应符合下列要求:1 抗震等级为一、二级的框架梁端部加密区宜采用封闭箍筋。2 承受扭矩的叠合梁应采用封闭箍筋。3 当梁箍筋采用组合封闭箍筋时，开口箍筋及封顶箍筋端部弯钩端头平直段长度不应小于箍筋直径的10倍。无楼板一侧梁顶的封顶箍筋端部应带135。弯钩。4 不承受扭矩的梁，其预制梁的腰筋可不伸人梁柱节点。5 梁的钢筋配置尚应符合建筑抗震设计规范GB 50011、混凝土结构设计规范GB 50010的相关规定。19 5.2 连接构造5.2.1 采用套筒灌浆连接钢筋应符合下列规定:1 套筒和钢筋宜配套使用，连接钢筋型号可比套筒型号低一级，预留钢筋型号可比套筒型号低一级。2 连接钢筋和预留钢筋伸人套筒内长度的允许偏差范围应分别为O10mm和O20mm。3 连接钢筋和预留钢筋应对中、顺直，在套筒内倾斜率不应大于1%。4 相邻套筒的净距宜大于25mm。5 当用于柱的主筋连接时，套筒区段内的柱的箍筋间距不应大于100mm。5.2.2 当预制柱纵向钢筋采用套筒灌浆连接时，预制柱顶、底应与后浇节点区之间设置拼缝(图5.2.2)，并符合下列规定:20 图5.2.2预制柱及预制柱的连接1一预制柱;2一套筒连接器;3一下部预制柱主筋;4一上部预制柱主筋;hb一梁高;L一钢筋套筒连接器全长;Ll一预制固定端;Lz一现场插入端5.2.4梁与柱的连接可采用梁下部纵筋交错式整浇节点(图5.2.4-1、图5.2.4-2)。预制梁纵向受力钢筋水平错开，相交钢筋的净间距不宜小于10mm，节点两侧反对称布置。框架梁的纵向钢筋采用交错配置时，若箍筋角部没有纵向受力钢筋，应在该角落设置连续的辅助纵向钢筋，辅助纵向钢筋直径不宜小于12mm，可不伸人梁柱节点。边节点梁上部钢筋也可不弯折，采用端锚板，但伸入节点的水平段长度不应小于O.4LaE。图5.2.4-1 预制梁与中间柱的连接1-柱主筋;2一梁箍筋;3一梁上层筋;4一预制梁;5-梁腰筋;6一梁下层主筋;7 梁端剪力槽;8一施工临时牛腿;9 预审j柱;hl-预$J梁高;h2一现浇叠合层厚度22 3(a)梁端上层筋弯钩锚固3(b)梁端上层筋端锚板锚固图5.2.4-2预制梁与角柱的连接l一柱主筋;2一梁上层筋;3 梁腰筋;4预制梁;5梁端剪力槽;6施工临时牛腿;7 预制柱;8 梁下层主筋;9 节点箍筋;10 端锚板;hl 预制梁高;h2 现浇叠合层厚度23 5.2.5 次梁与主梁的连接可采用企口接头或直接搁置于主梁挑耳，并应符合下列要求:1 采用企口梁时，可在企口局部设置钢企口板、局部加强箍筋(图5.2.5-1)。局部加强箍筋设置在次梁端部1.5倍叠合梁高范围内，箍筋加密一倍。24 5 IA 3_/IA B一B图5.2.5-1 主梁与次梁的钢企口板连接l一端部补强加密箍筋;2一次梁原设计箍筋;3-预制主梁;4 预制次梁;5一预埋f牛;6一钢企口板;7一栓钉;8一无收缩砂浆;hj一现浇叠合层厚度;h2一预制梁高;t 钢企口板厚度;B预制次梁跨座宽度次梁的箍筋可采用点焊钢丝网弯折成U形，端部应采用1350或180。弯钩，或两侧分别采用两根问距50mm、直径不小于12mm的水平向钢筋与箍筋焊接。帽盖可采用焊接钢筋网弯折，一端900，另一端1350，90。及135。弯折处应交错配置，不受扭次梁可不设置帽盖。钢企口板上应焊接栓钉，预制主梁与钢企口板连接处应预埋钢板。钢企口板宜采用Q235级钢，其厚度不宜小于栓钉直径的O.6 倍，且应满足施工阶段的局部承压以及稳定要求。栓钉应双面对称布置。钢企口板企口接头的承载力应符合下列要求(圈5.2.5-2):/4 3-5 图5.2.5-2 钢企口板计算简图l 检钉;2 栓钉合力点;3 验算截面1;4 验算截面已5预埋件1)钢企口板企口接头应能够承受施工及使用阶段的荷载;2)在施工及使用阶段，验算截面1的弯剪作用力包括钢企口板竖向力及集中力作用点至验算截面1的偏心弯矩，其弯剪组合强度应满足钢结构设计规范GB 50017的要求;在钢企口板凹槽氓凝土未达到设计强度等级前，钢企口板外挑部分的稳定承载力应满足钢结构设计规范)GB 50017的要求;3)在施工及使用阶段，验算截面2的弯拉作用力包括钢企口板竖向力及集中力作用，点至验算截面2的偏心弯矩，其组25 26 合强度应满足钢结构设计规范)GB 50017的要求;4)栓钉承受的剪力由两部分组成:栓钉合力点处的弯矩M3对各栓钉的剪力效应，以及钢企口板承受的竖向力对栓钉的剪力效应;根据以上的剪力组合效应确定各栓钉的规格;5)钢企口板搁置于主梁位置的局部受压承载力应满足混凝土结构设计规范)GB 50010的要求。2 次梁搁置于主梁下部挑耳上时(图5.2.5-3)，主梁挑耳应能A IB Ca)平面图A-A Cb)剖面图图5.2.5-3主梁与次梁的连接1 预制主梁;2 主梁原设计箍筋;3一主梁补强箍筋;4二挑耳箍筋;5 挑耳补强箍筋;6 挑耳纵向补强筋;7 梁主筋;8 预制次梁;9一次梁主筋;1次梁箍筋;11次梁补强箍筋;12 次梁补强筋;13-欠梁承压埋件;14一元收缩在!浆;hl 预审j梁高;h2 现浇叠合层厚度承受施工阶段及使用阶段次梁传来的剪力。预制次梁搁置于主梁挑耳上的长度不应小于30mm，其端面与主梁的净距不宜小于20rnm。5.2.6 预制柱与钢筋混凝土外围护墙的连接应满足下列要求(图5.2.6):2 图5.2.6预制柱与钢筋棍凝土外围护墙的连接示意图1一预制柱;2一外围护墙;3一预制柱预留锚筋;4 地下室底板;La一钢筋锚固长度;L钢筋搭接长度1 与外围护墙接触的预制柱表面应进行粗糙处理或做成齿27 纵筋，在预制梁侧边预埋槽钢，压型钢板直接与槽钢间隔300mm点焊(图5.2.10)。;主21(a)预制约束边缘端柱HNA(b)预制构造边缘端柱一29 30(c)预制构造边缘端柱二(d)预制构造边缘端柱三图5.2.7-1 预制柱与剪力墙的连接1 预制柱;2一现浇剪力墙;3-预留筋;4-连接器;t一剪力墙厚度;L,钢筋锚固长度;L钢筋搭接长度E 国2 川山图5.2.7-2 预制梁与剪力墙的连接1 预制梁;2 现浇剪力墙;3 预留筋;4-连接器;t 剪力墙厚度;Lle 钢筋锚固长度31 32 主二图5.2.8预制梁与预制叠合板的连接1 预制梁;2 预制板;3 现浇叠合层;4 叠合面抗剪钢筋;5 受力钢筋;6 分布钢筋;hl 预制叠合板厚度;h2 现浇叠合层厚度斗三图5.2.9预制叠合板与现浇叠合层构造1一预制叠合板;2一现浇层;3-一叠合面抗剪钢筋;4 分布钢筋;h1一现浇叠合层厚度;h2一预制叠合板厚度(a)受力面剖面图王(b)非受力剖面图3 卫图5.2.10预制梁与压型钢板的连接1 压型钢板;2一预制梁;3一板下层筋;4一点焊300;5一叠合面抗剪钢筋;6一板上层筋;7-垫高槽钢;hl一压型钢板高度;h一楼板总厚度33 6 多螺箍筋柱的设计6.1 一般规定6.1.1 框架结构和框架剪力墙结构中的框架柱可全部或部分采用多螺箍筋柱。多螺箍筋柱可用于预制框架柱，也可用于现浇框架柱。6.1.2 多螺箍筋柱所采用的混凝土、钢筋应符合本规程第3.2 节的规定。6.2 承载能力极限状态计算6.2.1 多螺箍筋柱的正截面承载力可按混凝土结构设计规范GB 50010有关配置复合螺旋式箍筋的矩形截面构件的规定计算。6.2.2 多螺箍筋柱的截面限制条件和斜截面承载力可按混凝土结构设计规范GB 50010有关矩形截面构件的规定计算，但其公式中的箍筋面积Asv应以0.85Asv代替见本规程式(6.2.2-1)、式(6.2.2-2)丁。计算所得的箍筋截面面积应作为大圆螺旋箍筋的截面面积。无地震组合时:1.75 r,r 0.85Asv V:S;:一一!tbho斗f一一一_ho十0.07N(6.2.2-1).十lJl.VI J:lV S 有地震组合时:1(1.05 .,O.85Asv.,_ _ _ _.v(一一!tbho十九二一一ho+O.056N)YRE，).十1J .-V I J yv S.V I./(6.2.2-2)34 式中V 剪力设计值;N 与剪力设计值V相应的轴向压力设计值，当大于0.3fcA时，取O.3fcA，此处，A为构件的截面面积;A一一偏心受压构件计算截面的剪跨bb-截面宽度;ho 截面有效高度;ft 混凝土抗拉强度设计值;fyv箍筋的抗拉强度设计值;Asv二一配置在同一截面内箍筋各肢的全部截面面积，即nAsv1，此处，n为2，A叫为单肢大圆螺旋箍筋的截面面积;5 沿构件长度方向的大圆螺旋箍筋间距。阻一承载力抗震调整系数。多螺箍筋柱斜截面承载力计算时，可不计小圆螺旋箍筋的作用。6.3 构造规定6.3.1 采用多螺箍筋柱的框架结构和框架一剪力墙结构中的梁、柱、剪力墙和节点构造措施，除了应符合本规程要求外，尚应符合最小直径不宜小于120mm，且不应大于0.5Dc。5 多螺箍筋的直径不应小于6mm，且不宜大于25mm。6.3.4 多螺箍筋柱箍筋加密区箍筋的体积配筋率，按大、小螺旋箍筋分别计算，且均应符合下式的规定:36 pv刘vf二JYV(6.3.4)式中v一-柱箍筋加密区的体积配筋率;fc一一混凝土轴心抗压强度设计值;当强度等级低于C35时，按C35取值;fyv一一箍筋及拉筋抗拉强度设计值;v一-最小配箍特征值，根据混凝土结构设计规范GB 50010的相关规定，按螺旋箍、复合或连续复合矩形螺旋箍选用。6.3.5 多螺箍筋的端部处理及连接应满足下列要求:1 多螺箍筋的末端应做成135。弯钩，弯钩末端平直段长度不应小于5dCd为箍筋的直径)，箍筋应在相邻两纵筋间搭接且分别句住纵筋，也可加绕1.5圈。2 多螺箍筋的连续可采用焊接、搭接或机械连接06.3.6 多螺箍筋柱的纵向钢筋设置应满足下列要求:1 多螺箍筋柱的纵向钢筋设置应符合棍凝土结构设计规范GB 50010、建筑抗震设计规范GB 50011的相关规定。2 多螺箍筋柱中的纵向受力钢筋的位置应根据承载力、施工适应性等要求确定。3 多螺箍筋柱中的纵向受力钢筋间距若大于混凝土结构设计规范GB 50010、建筑抗震设计规范GB 50011的相关规定，可增设直径不小于10mm的纵向构造钢筋。4 多螺箍筋柱中的纵向构造钢筋可不伸人梁柱节点，仅作为减少纵向受力钢筋间距的措施，正截面承载力计算时不计其影响。6.3.7 采用多螺箍筋柱的框架梁柱节点可采用连续复合箍筋、多螺箍筋，并符合混凝土结构设计规范GB 50010、建筑抗震设计规范GB 50011的相关规定。37 7 施工与质量验收7.1 一般规定7.1.1装配整体式提凝土框架结构的施工与质量验收应符合。昆凝土结构工程施工规范GB 50666、GB 50204的相关规定进行检验，合格后方可使用。7.2.2 预制构件的制作应在工厂或符合本规程第7.2.3条第1款规定的现场进行生产;预制构件制作设备包括行车、锅炉、叉车等，应符合国家、行业相关的规定。7.2.3 预制构件的制作模具应满足下列要求:1 制作预制构件的场地应平整坚实，并有排水措施。可采用混凝土台座或钢台座，台座表面应平整。2 预制构件生产的模具应满足强度、刚度、精度和整体稳定性的要求;钢模应易于拆组，并能可靠抵抗浇筑混凝土时的冲击力、侧压力、振动力以及蒸气养护所产生的膨胀及收缩。3 预制构件宜采用定型钢模生产。对于形状复杂或数量少的构件，也可采用木模或其他材质模具制作。4进行柱底套筒固定时，应先在后端板孔上固定橡胶环和螺杆，再将套筒连接器套人橡胶环利用螺杆拧紧。套筒与端模应垂直。5 预制框架梁的端板应满足框架梁预留孔主筋的精度要求。6模具组装完成后，应在模具表面均匀涂刷脱模剂，以利拆模。但在预嵌式外饰材(如磁砖、石材)及预埋件等对于1昆凝土附着会造成不良影响的部位，不得涂刷脱模剂。7结合面除设计图纸有特别规定外，应采用齿槽、抗剪钢39 筋、压花钢板或拉毛、凿毛处理，拉毛深度不小于5mm。7.2.4 钢筋加工、安装应满足下列要求:1 钢筋的品种、级别、规格和数量应符合设计要求。当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应征得设计单位同意并办理设计变更文件。2 预制构件的预埋件与开口部位的加强筋应根据设计图纸的要求安装。3 钢筋的接头方式、位置应符合设计和规范的要求。非绑扎接头应按规定做试验，合格后方可施工。4预制梁、柱钢筋的下料允许偏差应满足表7.2.4-1的要求。表7.2.4-1钢筋加工的允许偏差项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸土10弯起钢筋的弯折位置士20箍筋内净尺寸土5柱主筋长度士5梁主筋长度土105 柱主筋安装宜逐根插入灌浆套筒内，主筋插入套筒内的深度应符合设计规定，套筒上的PVC管应定位稳固，防止漏浆。40 6 钢筋安装允许偏差和检验方法应符合表7.2.4-2的规定。预制板绑扎钢筋网表7.2.4-2钢筋安装的允许偏差和检验方法项目长、宽高允许偏差Cmm)士10士5检验方法钢尺检验钢尺检验续表7.2.4-2项目允许偏差(mm)检验方法预制柱、预制梁长士10钢尺检验绑扎钢筋网宽、高士5钢尺检验间距士10钢尺量两端、中间各一点，排距土5取最大值受力钢筋梁端部锚固长度:!:10 钢尺检验保护层柱、梁土5钢尺检验厚度板土3钢尺检验绑扎箍筋、横向钢筋间距土20钢尺量连续三档，取最大偏差值组装成形多螺箍筋的圆形直径、士5钢尺量连续三档，取最大箍筋间距偏差值钢筋弯起点位置20 钢尺检查7 预制柱钢筋笼人模后应及时固定预埋件，预埋件的安装允许偏差和检验方法应符合表7.2.4-3的规定。表7.2.4-3预埋件安装的允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法位置5 钢尺检验接合预埋件水平高差0，十3钢尺和塞尺检验位置50 钢尺检验非接合预埋件水平高差0，十3钢尺和塞尺检验一一一-一一一一注2脱模、吊装、斜支撑为非接合预埋件。8 钢筋笼吊运及人模应避免变形，必要时可采用平衡吊架多点吊具，使钢筋笼受力均匀，保证安装精度。9 人模前应先安装预制构件钢筋笼的定位件，以确保钢筋41 的保护层厚度。7.2.5 混凝土预制构件的制作应满足下列规定:1 混凝土所用材料应符合相关规定，混凝土强度等级应符合设计要求。2 混凝土浇筑时应采用机械振捣，根据工艺要求可选择插人式振捣棒、平板振动器、附着式振动器或振动台等方式。3 浇筑混凝土时应避免单点振动过久，防止混凝土离析或泌水。4 预埋件周围或异型构件不规则处，应避免振捣棒直接作用在预埋件或钢筋笼上，防止预埋件或钢筋脱离、变位。5 浇筑1昆凝土前，预埋件及预留钢筋的外露部分应采取防止污染的保护措施。6 生产过程中应按规定留置同条件养护的试块和标准养护的试块。7 混凝土浇筑完毕后，应及时采取有效的养护措施，根据需要可选择自然养护、热模养护、覆盖养护或蒸汽养护等方式。8 采用蒸汽养护时，应制订养护制度，并按要求严格控制升降温速度和最高温度。9 预制构件在厂内脱模、起吊、运输时，混凝土强度应符合设计要求。设计未规定时，应满足下列要求:预制梁、预制柱，不低于15MPa;预制叠合板，不低于15MPa。7.3堆放7.3.1 堆放构件的场地应平整、坚实，并保持排水良好。堆放构件时，应使构件与地面之间留有一定空隙，堆垛之间宜设置通道。必要时，应设置防止构件倾覆的支撑架。7.3.2堆放构件时，应保证最下层构件垫实，预埋吊环向上，42 标志向外。垫木或垫块在构件下的位置宜与脱模、吊装时的起吊位置一致。重叠堆放构件时，每层构件间的垫木或垫块应在同一垂直线上。堆垛层数应根据储存场地的地基承载力和构件、垫木或垫块的强度及堆垛的稳定性确定。1 预制柱堆置层数不宜超过4层，且高度不宜超过2.4m。2预制叠合梁堆置层数不宜超过3层，且高度不宜超过2.4m。3 预制叠合楼板堆置层数不宜超过10层，且高度不宜超过2.4m。4 预制预应力空心板堆置层数不宜超过6层，且高度不宜超过2.4m。7.4运输7.4.1 预制构件的出厂运输应符合下列规定:1 预制构件出厂运输的混凝土强度应符合设计要求。当设计元具体要求时，不宜小于设计强度的75%。2 吊索与构件水平面所成夹角不宜小于600，且不应小于450。3 装配式结构的施工全过程应对预制构件及其上的建筑附件、预埋件等采取施工保护措施，避免出现破损或污染现象。7.4.2 预制构件由生产场地到施工现场的运输路线应事先制定，运输路线、运输工具应符合当地交通管理部门的要求，并符合运输道路的荷重要求。7.4.3 预制构件的运输车辆应满足构件尺寸和载重要求。装卸构件的顺序应考虑车体平衡，避免因构件重量、冲击作用造成车体倾倒、翻覆。运输时，应采取绑扎固定措施，防止构件移动或倾倒。运输细长构件时，应根据需要设置临时水平支撑。对构件43 边角部或链索接触处的混凝土，宜采用垫衬加以保护。7.4.4 对于超高、超宽、刚度不对称等大型构件的运输和码放，要采取特殊质量安全保证措施。7.5 构件验收7.5.1 预制构件的检验应按混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204、装配式混凝土结构技术规程JGJ 1和装配式结构工程施工质量验收规程DGJ32/J 184的要求进行，制作验收应提交下列资料和记录:1 工程设计文件、预制构件制作安装深化设计图。2 预制构件、主要材料及配件的质量证明文件，进场验收记录和抽样复验报告。3 钢筋套筒灌浆施工检验记录。4 隐蔽部位检查验收文件。7.5.2 预制构件的叠合面粗糙度应符合设计要求，设计未规定时，应满足本规程第7.1.3条第7款的规定。7.5.3 预制构件外观质量、尺寸偏差的验收及缺陷的处理应按混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204、装配式混凝土结构技术规程JGJ 1和装配式结构工程施工质量验收规程DGJ32/J 184的相关规定进行。7.5.4 预制构件出厂时，其外观质量不应有严重缺陷，并应在明显部位标明构件型号、生产日期和质量验收标志。对已经出现的严重缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。7.5.5 进入现场的预制构件，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合标准或设计的要求，并检查构件合格证。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。44 7.6 安装作业7.6.1 经验收合格的预制构件方可进入现场，进行吊装。7.6.2装配式结构施工前应编制专项施工方案和计算书，并经监理审核后方可实施。计算书应包含下列内容:1 预制柱钢质垫片下方混凝土的局部受压承载力验算。2 预制构件的支撑体系的设计计算。3 预制构件的安装吊点、吊具的设计计算。7.6.3 装配式结构施工测量应符合下列规定:1 控制点测量:装配式结构施工前，应先确定导线测量控制点，测量控制点的闭合差应满足下列要求:1)标高闭合差不应大于2mm;2)距离闭合差不应大于3mm与1/15000的较小值;3)角度闭合差不应大于20与10m的较小值，11为测站数。2 测量控制点注意事项:1)应于建筑物外围四周或内侧设定轴线，以利后续各轴线放样、各楼层引升与外墙垂直面精度的控制;2)外墙若有脚手架施工时，可于楼板预留孔洞，且应征得设计单位同意，将坐标与孔径事先绘制于预制楼板制作图上，作为控制点的引升孔。7.6.4 预制柱施工前的基础处理应符合下列规定:1 采用杯形基础时，在柱安装前先以钢质垫片垫至要求的标高。2 当采用锋式或承台基础或预制结构与现浇结构转换时，预埋的柱主筋平面误差应符合本规程第7.3.7条的规定。3 可采取定位底座或格栅网等辅助措施，确保预埋柱主筋45 平面及标高误差符合规定。7.6.5 施工现场内运输和堆放应符合下列规定:1 场内构件堆放应符合本规程第7.2节的规定。2 场内构件运输应符合本规程第7.3节的规定。7.6.6 预制柱安装就位应符合下列规定:1 安装前准备工作:1)应清洁预制柱连接部位的楼板面，并确认柱内套筒连接器内无异物;2)应放样出柱边线以保证预制柱就位准确。2 起吊:应按照预制柱构件的形状、重量、长度及现场条件等因素，确定吊装方案。3 安装就位及临时固定:1)预制柱安装的平面误差的允许偏差范围应为+10mm;2)预制柱就位后应立即在两个方向用可调斜撑作临时固定。4 垂直度校正:1)当预制柱就位后，使用防风型垂直尺或其他仪器检测垂直度，并用调整斜撑调整至垂直，垂直度偏差不大于1/500且顶部偏移不大于8mm;2)预制柱完成垂直度调整后，应在柱子四角加塞垫片，增加稳定性及安全性;3)套筒连接器内的灌浆料强度达到35MPa后，方可拆除预制柱的支撑。7.6.7 柱底套筒灌浆施工应符合下列规定:46 1 施工前准备工作:1)柱底周边封模:围封材料需能承受1.5MPa的灌浆压力，可采用结构性砂浆、钢材或木材材质;2)量测当日气温、水温及无收缩灌浆料温度;冬季施工，需选用低温型无收缩灌浆料;3)应检查套筒并清洁干净;4)使用的灌浆机，其压力应达到1.OMPa，且灌浆管内不应有水泥硬块。2 灌浆施工:1)无收缩灌浆料应按照生产厂家规定的用水量拌制;2)无收缩灌浆料应在搅拌均匀后再持续搅拌2min;3)灌浆时由柱底套筒下方灌浆口注人，待土方出浆口连续流出圆柱状浆液，再采用橡胶塞封堵;4)若出现无法出浆的情况，应立即停止灌浆作业，查明原因并及时排除障碍;5)冬季施工时，低温型无收缩灌浆料应用温水拌和，使搅拌后的灌浆料温度不低于150C不高于350C;灌注后，连接处应采取保温措拖，使连接处温度维持在150C以上，且不少于7d。7.6.8 预制梁安装就位应符合下列要求:1 施工前准备工作:1)预制梁安装前，应检查柱顶标高;2)同一节点的预制框架梁梁底标高不一致时，应按照设计标高在柱顶安装梁底托座。2 预制梁安装施工:1)预制框架梁安装时，搁置长度不应少于25mm;2)预制次梁安装时，搁置长度不应少于30mm;3)压型钢板或预制叠合板固定完成后，预制次梁与预制框架梁之间的凹槽应用灌浆料填实，其强度不低于预制框架梁的混凝土强度。7.6.9 预制楼板安装(含格子梁板安装)应符合下列规定:1 安装预制楼板前，应检查框架梁或次梁混凝土面的标高。47 2 预制楼板的安装施工应符合下列要求:1)预制楼板之间的缝隙应满足设计要求;2)预制格子梁板应用钢质垫片控制标高，垫片应放置于梁上;3)预制格子梁板之间应浇筑微膨胀混凝土，其强度不低于格子梁板的强度。7.6.10 梁柱节点封模应符合下列规定:1 梁柱节点内钢筋绑扎完成后，应将节点内的杂物清理干净，经验收合格后方可封模。2 节点封模的模板可采用钢模或术模。7.6.11 预制楼梯应符合下列规定:1 预制楼梯安装前，应检查平面位置及标高。2 预制楼梯就位后应立即调整并固定，避免因人员走动造成偏差及危险。7.6.12 二次浇筑面处理方式应符合下列规定:1 二次浇筑面应先清除所有杂物，并洒水湿润后方可浇筑混凝土。2 当节点混凝土强度与楼面不同时，应先设置钢板网，方可浇筑节点:昆凝土。3 11昆凝土浇筑后，应及时采取养护措施。7.6.13 现场安装施工的允许偏差应符合设计要求。当设计未作规定时，应符合装配式结构工程施工质量验收规程)DGJ32/J 184的规定。7.7 施工安全管理7.7.1 当吊装作业时，应符合本规程第7.2.27.2.4条的规定。当发生异常情况时，项目经理应立即下令停止作业，待障碍48 排除后方可继续施工。7.7.2 起吊前的准备工作应满足下列要求:1 吊装作业人员应持证上岗，作业前应逐级进行书面安全交底。2 起重机械的使用应符合起重机械安全监察规定)(质检总局令第92号)的规定;现场施工应遵守建筑工程安全生产管理条例)(中华人民共和国国务院令第393号)的规定，以保证作业人员的安全。3 起吊前，应检查起重机械、吊具、钢索是否完好。4 吊装作业范围应设置安全区域。7.7.3 预制构件的安装应满足下列要求:1 预制构件安装应采用半自动脱勾吊具或吊篮载人脱勾，减少作业人员登高次数。2 当支撑高度超过3.5m时，可调顶撑应加设纵横向水平杆件。7.7.4 预制构件支撑拆除时间应满足下列要求:预制梁、板的支撑拆除，应待节点混凝土强度达到设计要求后方可全部拆除。当设计元具体要求时，应达到设计强度的75%以上，方可全部拆除。7.8 施工安装验收7.8.1 预制构件安装的检验应按混凝土结构工程施工质量验收规范)GB 50204、装配式混凝土结构技术规程)JGJ 1和装配式结构工程施工质量验收规程)DGJ32/J 184的要求进行。施工安装验收应提交下列资料和记录:1 节点等隐蔽部位检查验收文件。2 预制构件安装施工检验记录。49 3 后浇注1昆凝土、灌浆料或浆体强度检测报告。4 外墙防水施工质量检验记录。5 装配式结构分项工程质量验收文件。6 工程的重大质量问题的处理方案和验收记录。7 装配式工程的其他文件和记录。7.8.2 装配整体式后现浇部分的检验应按混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204、装配式混凝土结构技术规程JGJ 1和装配式结构工程施工质量验收规程DGJ32/J 184的相关规定进行。50 附录A格子梁板连接构造A.O.l 预制格子梁板的节点构造措施，除了应符合本规程的规定外，尚应符合建筑抗震设计规范GB 50011、混凝土结构设计规范GB 50010、高层建筑混凝土结构技术规程JGJ 3、装配式混凝土结构技术规程JGJ 1的规定。A.O.2 格子梁板截面预制部分高度不宜小于150mm，且不宜大于800mm。A.O.3格子梁板的构件设计应符合混凝土结构设计规范GB 50010及建筑抗震结构设计规起GB 50010的相关规定。若格子梁板有微振动控制设计要求，还应符合相关专业的规定。A.O.4 格子梁板应采用双向网格形密肋梁板结构。对有坚向微振动控制要求的梁板，跨度按专业要求，肋梁间距不应大于1.5m。A.O.5 格子梁板的格网助梁支承于通过柱的框架梁，双向格网肋梁跨度比不宜大于1.50 A.O.6 若格子梁板的肋梁上需开孔，圆孔直径不宜大于梁高的1/3，孔边离梁上下边缘距离不宜小于梁高的1/3。有微振动控制要求的肋梁，梁上不宜设置孔洞。A.O.7预制构件保护层厚度应符合混凝土结构设计规范GB 50010的相关规定。A.O.8 预制格子梁板可采用整体预制装配方式或叠合方式。采用整体预制的格子梁板与型钢梁的连接(图A.o.8)应满足下列要求:1 预制格子梁板的连接可采