各种管道线路等非主体结构质量保证措施_1.pdf

各种管道线路等非主体结构质量保证措施 第一节 认真做好安装工程施工准备 做好施工准备，可以保证安装工作有计划、有步骤地进行，减少施工中的混乱，对实现均衡施工，缩短工期，确保工程质量和安全生产，将起到重要作用。熟悉和审查图纸资料，在施工前解决好图纸资料方面存在的问题。做法是各专业施工人员（包括管道、电气、通风和机械设备安装）在熟悉图纸资料了解设计意图的基础上，从施工角度各自提出图纸资料存在的问题，一式两份，分别报送建设单位和设计单位，最后由建设单位召开多方图纸会审会议，逐一解决提出的所有问题。根据合同工期和建设单位要求，结合现场条件、设备材料准备情况以及土建进度计划，编制设备安装进度网络计划。提出预制加工件，绘制加工图，事先安排预制加工。包括通风管、给排水管、暖气管、消防喷淋管道、支吊架、非标准构件和非标准设备的预制加工。明确安装技术要求和执行的施工验收规范、标准。确定施工力量，层层进行技术交底，使广大施工人员心中有底。提出需要进一步制订施工方案和施工工艺的项目，工程有：样板层的施工方案、大型设备的吊装方案、设备调试方案（包括管道、电气、通风和采暖）。作出交叉配合施工的安排。主要有：安装与土建施工之间的交叉配合，安装各专业施工之间的交叉配合，以及安装与装饰之间的交叉配合。做法是根据安装工程进度表，结合土建和装饰的实际进度，提出交叉配合施工的项目、时间和要求。第二节 组织措施 建立质量保证体系，实行目标管理，将质量目标分解落实到人，坚持自检、互检、交接检“三检制度”的优良传统，完善质量管理办法。保证质量体系运行正常，与各班组长签订质量达标书，做到奖罚分明。第三节 技术措施 一、给排水工程的保证措施 1、钢塑复合管安装 钢塑复合管既有钢管的机械强度，又有塑料管的耐腐蚀性能。钢塑复合管安装前，对安装所需管材、配件、阀门等附件以及管道支撑件、紧固件、密封圈等应该核对产品合格证、卫生部门的认证报告、规格型号、品种和数量，并进行外观检查。钢塑复合管应选用的施工机具：切割应采用金属锯；套丝应采用自动套丝机；压槽应选用专用滚槽机；弯管应采用弯管机冷弯。钢塑复合管不得埋设在钢筋混凝土结构中。管径不大于50mm时可用弯管机冷弯，但弯曲半径不小于8倍管径，弯曲角度不得大于10。埋地、嵌墙敷设的管道，在进行隐蔽工程验收后应及时填补。2、排水管系统、室内卫生器具安装 为解决室内排水噪音系统、溢臭问题，工程选用了高水封防返溢地漏，聚丙烯静音排水管材。我们在做此分项工程时要注意以下问题：排水管、配件、胶粘剂要用同一厂家产品，合理布设支架。蹲便器、洗手池等卫生器具与排水支管连接时，一定要有足够的插入深度，按照施工标准图集要求填塞周围填料，防渗水。蹲便器冲洗管与皮碗绑扎及四周填塞料施工时，一定要与土建专业配合好，避免预装后因作垫层而移位，引起使用寿命缩短现象发生。安装卫生器具后，要将外露之管口用废料堵塞，杜绝碎建筑材料落入而引起排水不畅情况发生。各类管材、管件、陶瓷洁具、金具坚持见证、取样、送检、名优品牌产品入楼使用的原则。公厕所用红外感应龙头、冲洗阀等探测原器件，必须是配套产品，调整好合理的冲洗时间，达到灵敏启用。3、水箱、机械设备安装 为节约能源，降低运转噪声，减少振动，我们在施工此分项工程时，除按照规范规定，质保体系要求外，更要注意以下问题：使用合格供应商名优产品，定货时会同设计，建设单位共同考察供货厂家。设备基础就位后，仔细检查减振垫的设置，确保二次灌浆饱满程度及基础块与结构层隔断情况。进出水管柔性伸缩接头与静声止回阀的设置一定要合理准确。水泵进出水管穿剪力墙、池壁预埋套管时，确保中心位置，空腔按规范用软性材料塞填。4、质量要求 施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的质量管理体系和工程质量检测制度，实现施工全过程质量控制。应按照经批准的工程设计文件和施工技术标准进行施工，修改设计应具有设计单位出具的设计变更通知单。管道工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具备质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核检确认。主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。建筑给排水及采暖工程与各相关专业之间，应进行交接质量检查，并形成记录；隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽，并形成记录。管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取以下保护措施：在墙体两侧采取柔性连接。要管道或保温层外皮上、下部留有不小于150MM的净空。在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。在同一房间内，同类型的采暖设备、卫生器具及管道配件，除有特殊要求外，应安装在同一高度上。明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直平行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：位置正确，埋设应平整牢固。固定支架与管道接触应紧密，固定应牢固。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有 35MM的间隙，纵向移动量应符合设计要求。无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。固定在建筑结构上的管道支架、吊架不得影响结构的安全。支、吊架的安装间距应符合规范要求。管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20MM；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50MM，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。管道的接口不得设在套管内。各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。二、电气工程的保证措施 1、所有电气设备、材料必须符合设计技术要求，且有出厂合格证书。设备、材料到达现场，质检员会同技术员、监理进行验收，做好原始记录。2、管子预埋及留洞工作要与土建、暖通、给排水专业配合进行，预埋后的管口及分线盒要用废报纸或破布临时封堵，以免混凝土或砂浆涌入，堵塞管口和分线盒。钢管预埋前，认真核对专业图纸，按最近距离敷设，敷设在主体结构中的钢管口要封补好；安装在结构钢筋中的预埋箱在钢筋绑扎时将箱壳预埋好。采用丝扣连接的钢管要焊跨地线。楼板内的预埋管口，不得同一位置有3支管子交叉，墙壁内的横向配管应尽量避免。吊顶内的管子敷设应与装修工密切配合施工。3、配电箱的安装应牢固，横平竖直，且外壳可靠接地，地下室及配电间明装，其余均暗装，距地1.5m。电缆桥架安装，其支架间距3.0m，悬臂段不得超过1.0m，垂直安装时，离所在地平面2.0m 以内的桥架应加保护罩。线槽安装，支架间距2.0m，末端0.2m 处及转角处应加装吊装支架。桥架、线槽的外壳仅作承载用，不得作为保护地线，应采用6mm2编织钢线跨接作等电位连接。线、缆敷设工程要在抹灰粉刷及地面工程结束后进行，敷线采用先长后短的原则。缆线敷设时应防止机械操作如压扁、绞拧、护层破裂等现象，严格按照施工验收规范要求施工，且在设备、分线盒外要留有足够的余量。线、缆在桥架、线槽内敷设时，要排列整齐，中间不能有接头，不同系统中间加隔板分开，并每隔1.01.5m 及终端处进行固定。照明灯具同一室内安装，中心线及高度偏差不大于5mm，同一室内安装的开关、插座应与设计要求一致，高度偏差5mm，有线电视插座、电话插座应尽可能与电源插座靠近，信息插座与电源插座距离不小于0.2m。电讯线屏蔽层、放大器、分支器外壳要可靠连接，首端接地。4、调试 对各系统回路进行检查，确认无误后，进行单系统调试。调试工序：供电电源调试备用电源调试电话系统调试有线电视系统调试防雷接地调试交工验收。5、质量要求 对所装电气设备、材料及配件，均应清点、检查。如有不符合要求和受到损坏的，不能进行安装。各型电缆应无损伤，不得有绞拧、护层断裂和严重划伤等缺陷，且性能测试必须合格。安装的各种设备必须标高和位置正确，接地良好，固定牢靠，标志齐全完整。电缆终端接头和中间接头的制作安装，需进行测试，符合规范规定。做好受、送电前的条件检查，包括分路的条件检查，确保正确无误，进行中间交工检查验收。开关、插座应严格按设计标高进行施工，同室同一水平标高，偏差不 应大于5mm，成排安装的不应大于2mm，插座一律按左零、右相、上端PE。开关一律上开、下关，并控制火线回路。同一室内的成排灯具，安装前应放线，以保证横竖成排，中心对齐，安装后其中心偏差不大于5mm。电气配管的预埋，预埋的电管除应保证数量、材质、走向、标高符合设计要求外，还应保证以后电线能顺利从管内穿过、管口和接线盒不堵塞。为此施工人员应做好各道施工作业，如电管弯头处不能弯扁，连续弯头不能过于集中，弯曲半径不能太小，外露管口和接线盒要加盖保护好，防止浇混凝土时被堵塞。质检人员要及时检查，认真做好隐蔽工程验收签证。电线敷设：先根据设计要求，画出电缆排列图，尽量避免互相交叉，敷设时应防止扭伤和过分弯曲。竖井内敷设电缆时，由上向下施工，以免电缆受过大的机械拉力。穿过墙洞或楼板时，均应套上合适的保护套管，电缆与套管间应用防火材料填充密实，以满足消防要求。电缆的标牌要用尼龙带扎牢，标牌上应标明回路编号、电缆规格、长度和终端设备编号。电缆头制作完毕后，要进行复检复测，其线间绝缘电阻值，应大于10M。管内穿线：各回路导线的颜色统一规定为：黄（A）、绿（B）、红（C）、兰（0）、双色（PE）。待土建粗装修结束后，开始进行穿线，管内导线的总截面不应超过管内截面的60%，穿线前要检查管口是否光滑，有无毛刺，要求护口齐全，管道畅通，导线型号符合设计要求。同一管内不同系统、不同电压、不同电流类别的导线，不允许穿在同一根管内。穿线后还要测量线间绝缘电阻，其线间绝缘电阻值应大于0.5M，并做好隐蔽记录，才能接入用电器具。三、通风空调工程的保证措施 1、通风空调水系统管道冲洗、试压 管道安装完毕后，应进行冲洗、试压。管道系统安装完毕，在与末端设备连接前，进出水管应进行分段、分区清洗，应与管道分段、分区试压一起进行。管道的试压先进行分段、分区试压，待整个系统安装完毕后，进行系统试压。1）管道的分段分区冲洗、试压 管道试压前先关闭末端设备（风柜、风机盘管等）阀门，断开管道与末端设备的连接。在管道的最底点处安装一条排污管（带阀门），排污管连通建筑的排污管，以便排出试压废水，在管道系统两端安装两个 02.5MPa 的压力表，在平层进口处安装入水管及一台电动试压机。在管道中充满水，打开排污管阀门，排尽管道中的水，如此反复多次，直至排尽管道中的污物及焊渣。冲洗干净后，再加水试压，用电动试压泵打压至压力达到设计及规范要求，即工作压力的1.5 倍，在工程试验压力为1.8MPa，持压10min 压力下降不大于20KPa，管道附件和接口未出现渗漏，然后把压力下降到工作压力1.3MPa，持压1h 无泄漏，压力不降为合格。持压同时，应对整层管道各接口处进行检查，确认没有渗漏，如有渗漏现象，应立即卸压，重新整改后再进行。试压时，应注意试压用水的收集，以免污染地面。2）管道系统试压 工程管道系统分别进行试压。试验压力：系统管道工作压力为1.05MPa，试验压力为1.55MPa。系统管道工作压力为1.30MPa，试验压力为1.80MPa。试压准备：编制试压方案并已经审批，且已进行技术交底；完成管道及阀门安装并经质量检验合格；管道上的膨胀节已设置了临时约束装置；试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5 级，压力表的刻度值应为02.5MPa，压力表不得少于2 块。不参与系统试压的设备及仪表已采取隔离措施，应加固的管道已加固。进、排水临时管道系统（含试压泵）已敷设完毕并保持畅通。在管道的最底点处安装一条排污管（带阀门），排污管连通建筑的排污管，以便排出试压废水；在管道的最高点，安装排气阀。试验前将管道末端封堵。管道充满水后，用电动试压泵打压至试验压力，持压10min 压力下降不大于20KPa，管道附件和接口未出现渗漏，然后把压力下降到工作压力，进行外观检查，持压1h 无泄漏，压力不降为合格。2、管道保温 管道的管件（三通、弯头等）和部件（阀门等）保温的厚度与直管相同。在现场按实物形状加工，开料尺寸要准确，接缝不大于mm，且要用胶水进行填充黏合。绝对不允许有露空现象。风机盘管进出口处的保温，必须要把保温材料包扎在水盘范围内，以防冷凝水滴在天花上。管道保温工作必须在管道试压合格和进行除油漆处理后方可进行。安装于室外的管道保温层外应包镀锌薄钢板。3、系统调试和试运行 通风空调系统安装完毕后要进行系统调试，具体调试安排届时将根据系统的实际情况制定详细的调试方案。空调系统调试的基本程序及有关内容。1）单机试运转 试运转：启动应经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦及其他异常声音，并观察旋转方向是否正确。若一切正常可继续试运转。水泵启动时用钳形电流表测量电机启动电流，待运转正常后再测电机运转电流，保证电机运转电流不超过额定值。水泵运转过程中应常用螺丝刀抵在轴承外套上，仔细倾听轴承有无杂声以判断运转状态，测量轴承温度不超过70，填料温度正常，基本无渗漏现象，振动仪测定水泵的径向振动符合技术文件要求，即振幅0.08mm（电机转速为1450r/min），读取水泵进、出口压力表显示值，应与水泵扬程相符。水泵运转正常后可进行不少于2h 的连续运转，若无问题，即水泵电机试运转合格，填写设备机组试车运转记录，若运转中出现异常，应立即停车，找出原因，排除故障，继续试运转直至合格。在确定供货商来现场调试的具体日子前1-2天，征得供货商同意后，将冷水机组、柜式空调器、新风空调器、风机盘管的进、出水阀门都打开，管道充水，启动冷冻（却）水泵运转2h 后，停泵清洗Y 形过滤器滤芯，反复2-3次次，直至检查合格。通过膨胀水箱对冷冻水系统充水加水，并加通过软化器处理的水，充满整个系统。所有空调设备自控调节系统、供电系统均已安装、调试完毕。2）通风机试运转 通风机的试运转包括风机盘管、空调机组、离心风机、轴流风机的试运转，主要都是试验风机。（1）准备工作 核对风机、电动机型号规格以及皮带轮是否与设计相符。检查轴承处是否有足够的润滑油。用手盘车，风机叶轮应无卡碰现象。检查风机调节阀门启闭是否灵活，定位装置是否牢靠。检查电动机、风机接地线连接是否可靠。送、回风口的调节阀，管道内的防火阀全部打开。（2）风机的启动与运转 风机初次启动应先经几次点动运转，检查叶轮与机壳有无摩擦或不正常声音，旋转方向是否正确，确认无异常后方可试运转。启动时用钳形电流表测量电机起动电流，待运转正常后再测试运转电流，若运转电流超过额定值，应通过调节总风量调节阀，直至达到额定值为止。若运转过程中发现不正常现象，应立即停车检查，查明原因，消除故障后再运转。连续运转时间不少于2h，并作好通风机试运转与通风系统风量测量调整记录，测量风机轴承温升、最高温度的参数。滑动轴承外壳最高温度不得超过 70，滚动轴承不得超过80。3）空调系统的调试 空调系统的调试必须在管道试压、冲洗、保温完成后进行。系统试运行开机程序为：冷却水泵冷却塔冷冻水泵冷水机组。系统试运行关机程序为：冷水机组冷冻水泵冷却水泵冷塔。系统试运行，应尽量使通过各台冷水机组、冷冻水泵的水量接近相同，注意观察压力表、温度计，调节阀门使通过各台冷水机组、冷冻泵的水量、温差保持在合理范围。系统试运行，应尽量使通过各台冷水机组、冷却水泵、冷却塔的水量接近相同，注意观察压力表、温度计，调节阀门使通过各台冷水机组、冷冻泵、冷却塔的水量、温差保持在合理范围。风柜（新风柜）、风机盘管的水系统试运行，按不同的设计工况进行试运行，测定与调整室内的温度和湿度，使之符合设计规定参数，注意观察压力表、温度计，调节阀门使通过各风柜、风机盘管的水量、温差保持在合理范围。4）风系统的调试（1）系统风量的调整 在进行通风机的试运转及对其性能进行综合测定之后，即可进行系统风量的测定和调整。目前国内使用的风量调整方法有流量等比分配法、基准风口调整法、逐段分支调整法及风口速比常法，具体根据实际确定。新风空调器风量调整：采用基准风口调整方法，用风速仪粗测各风机盘管处新风管风量，计算各风管实测值与设计值之比进行列表，找出各支管最小比值风管。以此风管为基准，调节本系统其他新风管，使比值与设计比值基本相等。再调节三通调节阀，使得相邻两支管的实测值与设计比值近似相等。最后调节新风空调器吸入段的防火调节阀开度，使系统总风量与设计风量相等，再实测一遍各新风观风量，即为实际风量，作好记录。柜式空调器风量调整：调整方法同新风空调器，先调整各送风口风量（方形散流器调整人字闸，铝线形散流器调节导流板，百叶风口调节导流板）比例合乎要求，再调各支管三通调节阀；最后调节各机房的新风防火阀开度，使新风量、会风量均等于设计值，即总风量与设计值相等，再实测一遍各送风口风量作为最后核实。在调整过程中必须注意机房门必须关好，严密不漏风为宜；用风速仪测新风口、回风口风速时应在距风阀5-10cm 处放风速仪，并使它与气流流向垂直。由于风门开启呈一定角度，气流截面有所缩小，所以在计算风量时宜将风门外框乘以系数cos（其中为阀门叶片与水平线夹角）。（2）室内正压的测定和调整 空调房间一般需要保持正压。由于无特殊要求，室内正压宜5Pa 左右，当过度季节大量使用新风时，室内正压不得大于5Pa。测定方法：先实验是否处于正压状态。将燃着的香烟放在微开启的门缝处，若烟飘向室外，即为正压。将微压差计放在室内，其一端接橡皮管引至室外，读取室内静压即为正压值。调整方法：对于测量结果为负压的房间，有两种可能性：一是新风量比排气扇排风量少；二是门、窗渗漏比较严重。查出原因，进行调整即可。4、设备安装 在组织施工和质量检验中严格执行有关国家规范和行业标准。执行线上所有施工人员的主要任务是根据规范、标准、施工组织设计或施工方案的要求去组织施工，保证和提高各道工序的安装质量，以工序质量来保证工程质量。施工人员还需结合施工实际情况，针对容易产生质量问题的某些工序，找出原因，采取预防措施，在施工中分工序加以控制，起到事先预防的作用。监督线上质检人员的主要任务是以质量标准为依据，对材料、配件、加工件、设备、各施工工序、分项工程及分部工程进行质量检验，起到质量把关的作用。为了做好质量检验工作，实施过程中需采取一些切实措施，做到四个统一，即统一检验标准，统一检测方法，统一检验内容，统一检验工具。施工过程中当监督线和执行线两者意见不一致时，应以监督线意见为准，行使质量否决权，直至整改符合要求为止。实践表明，现场建立这样的质量保证体系开展工作，不但可以大大提高施工人员的质量意识，重视质量控制，还可以增强质检人员的责任感，严格把好检验签证关。重视并做好各层次的施工前技术交底工作，要求质检人员参加，事后填写好施工技术交底记录表，作为施工文件归入工程档案。使施工人员切实做好技术交底，真正做到心中有底。建立对使用材料的检查验收签证制度，严格控制使用材料质量。材料的合格证或质保书归入交工资料，不合格的材料或三无产品均不得混入使用。重视并切实做好各项隐蔽工程的检查验收，在建筑安装工程中，水、电、风安装的隐蔽工程验收项目多，如地下室钢套管预埋和预留孔、楼板和墙壁中的电管预埋、管线试压、电气绝缘测试和吊平顶封闭等，均需及时检查，并办好隐蔽工程验收和签证手续。现场质检人员要予以重视，严加控制，凡检查不符合要求的，不得签证，不得隐蔽，不得进行下一道作业，切实做到不漏项，杜绝质量隐患。加强施工质量记录的管理，记录应及时，内容应真实，做到施工质量记录资料的同步和正确性。工程质量实行自检、互检和专检相结合。安装的设备在检查后都需有实测数据和签证手续，每项设备交工验收都必须有完整的质量资料，包括各工序安装测试记录、隐蔽工程验收记录、试运转记录和质量评定等资料。工程交工验收必须具有各个单项工程和分部工程完整的质量资料。以主动积极的态度，配合好土建施工，为下一步安装创造良好条件。要求是在建筑物中安装所需的各种预埋件和预留孔，做到不遗漏，尺寸和位置正确。要求安装各专业施工人员，在土建每次浇筑混凝土前，对建筑物中预埋件和预留孔，应主动配合土建清点复查，发现问题尽快提出，求得改正，以保不漏和正确。根据楼内设备布置，应事先提出预留设备吊装孔，保证各大件设备顺利、安全地进入到位。组织力量，做好样板间施工，为全面安装及早创造条件。样板间的选定应由建设单位、设计、土建、安装和装饰单位一起议定。然后画出安装大样图，按照先通风、再管道、后电气的安装顺序按大样图施工。待安装作业基本完成，安装质量符合要求，由建设单位、设计、质检部门检查认可。再由土建和装饰单位配合作业，直至样板间全部施工完毕。统一安装用支吊架的型号、规格，集中预制，凭单领用，改变分散的现装现制、边装边制的习惯做法，有利于提高质量和节约材料。为此，事先应与设计和建设单位一起确定工程所用支吊架的型号、规格，绘制加工图，注明技术要求，选定场地，有计划地组织力量预制加工。各施工班组按需要填明规格数量，凭单领用。合理部署，妥善安排，缩短调试周期。由于各专业的调试工作量多而复杂，在一般情况下，使调试时间拖长，影响交工验收。为此，要求各专业主管施工人员提早编制出调试方案，包括调试项目、调试方法、调试技术要求、实施时间和注意事项等。在不影响正常施工前题下，有计划地按系统分期分批完成部分调试工作，减少最后全面调试工作量，为缩短调试时间创造条件。