去毛刺蓝化处理线合同技术附件讲述.pdf

去毛刺/蓝化处理线合同技术附件 太原钢铁集团公司 2006.7.18 SCE CO.LTD.目录 一 绪言 二 总则 规格 三 测试运行 四 保证 五 详细生产线布置 六 单体设备原理解释 七 备件 八 供货范围 九 制造进度 十 总布置图 十一 评估 一 绪言 SCE 公 司 很 高 兴 提 交 规 格 为 0.4 1.4（厚）mm（12/16/19/32mm 宽16（条）11 吨蓝化/喷涂生产线的建议书。保证的年产是在最高线速度 60 米/分钟情况下 3 万公吨。整条线将采用开卷和切条段、蓝化退火段，喷涂和蜡涂段带有加热炉重卷段、产品包装段。电气设备采用最先进的技术，在操作中最大化自动调整。SCE 保证建议书中配备的材料是优质最新技术，并且适合于设计以及所要达到的效果。二 总则 规格 11 材料轧钢卷 钢带厚度：0.41.4mm 钢带宽度：200520mm 钢卷内径：500 或600mm 钢卷外径：约1900mm 钢卷重量：最大 11t 12 成品带卷 厚度：0.41.4mm 带宽：最大 32mm（齐边带卷）最大 190mm（故障边线卷）钢卷内径：406mm 钢卷外径：最大700mm（齐边卷）最大650mm（故障边缘）最大800mm（最大故障边缘）带卷重量：最大 60kg（齐边）最大 220kg（故障边缘）最大 500kg（故障边缘）13 材料 高强度钢带的钢种和化学成份 钢号和化学成份 钢型号 化学成份 C Mn SAE1029 0.250.31 0.600.90 SAE1029 0.28 0.600.90 SAE1022 0.180.23 0.704.00 SAE1015 0.130.18 0.300.60 14 产量要求 工作制度：三班轮换 年工作时间：6500 时 设备利用率：80%产品达标率：95%设备速度：60（m/min）年产量：30000 吨 产量计算依据冷卷规格和下面的表 2。序号 钢带规格 年产量（T）中强度钢带 高强度钢带 合计 1 0.412 1000-1000 2 0.616-1000 1000 3 0.619 2000-2000 4 0.819-2000 2000 5 0.919 5000 2000 7000 6 0.832-3000 3000 7 0.932 9000 2000 11000 8 1032 3000-3000 合计 20000 10000 30000 15 质量要求 1.5.1 机械性能 钢带机械性能 序号 名称 延伸强度(Mpa)延伸率(%)弯曲次数 1 中强度 700850 6 6 2 高强度 850950 8 8 1.5.2 尺寸精度和表面条件 宽度公差：0.10mm 凸度：25.4mm/2.4m 镰刀弯：12.7mm/2.4mm 测量长度 变形弯：20/2.4m 的测量长度 表面条件：蓝化蜡涂或涂蜡，平缓边缘 2钢带生产线技术特性和组成 按买方对产品和产量的要求 201 设备技术特性 1）技术要求、产量和质量见 1 2）操作速度和张紧率 输入皮带速度 10（m/min）最大速度：60（m/min）开卷张力：3000（Kn）批次张力：10000（Kn）其它：生产能力计算 设备产量是由年计划工作时间计算的，如大、中修时间和无计划停产时间。202 设备组成 设备技术规格见 3 203 设备操作指南 开卷、分条、连接、切边、热处理、喷漆、涂蜡、分批、卸货、包装和其它生产操作过程。生产方向：物料流方向是从右向左，如果在操作员侧看 重卷方法：-带卷：15.875/19.05/31.75mm-机卷:190mmw(max)strap 204 操作时间 总操作时间基于 7208H/Y(24h25d12m)205 标准 1）编码和标准 编码标准 除非另外规定，所有机器、工具、材料和零件，以及设计制造方法和测试方法将确认为任意下列标准中的一种：（1）国际标准化组织、（2）国际电气组织（3）韩国标准（4）日本工业标准（5）美国石油协会（6）美国行业标准（7）德国工业标准（8）卖方自己的经验标准 语言：所有通讯、正式文件，如数据、图纸、手册、标签和口头交 流将用英语 喷涂和颜色：涂料颜色和喷涂将遵循买方进口设备的标准和经验。装配后无法喷涂的部件将事先喷涂以提高装配效率。包装：除非专门规定，设备将采用卖方标准习惯或买方的标准。存储：卖方提供交货的设备由买方储存。CPU 电气控制设备应由买方在室内储存。机械设备应室内储存。其它设备储存应防水海风和其它恶劣环境。2）测量单位和系统：所有正式文件，如数据、图纸、手册、标签，将用英语表达，下列单位将用于设计、施工、制造等。温度：压力：kg/cm2G,mmAq,bar 流量率：m3/hr,kg/hr,ton/hr,m3/min 真空压力：mmHg,mmAq 长度：mm m 面积：m2 体积：m3,liter 重量：kg,ton 速度：m/sec,m/min 旋转：rpm 电气功率：KW,KV,KWH,V,KVA,HZ,A 噪音水平：dB(A)振动：单位体积：M3/KG,M3/N 单位重量：KG/M3,N/m3 热量单位：kcal/NM3,kcal/kg 206 总技术信息 1）工厂公辅：工厂介质系统，估计以下述能力工作：-压缩空气：2.5Nm3/hour(6kg/cm2)-冷却水：150Liter/hour(3.0kg/cm2)-电力：2700kw3phase50Hz 2）电力 电力系统应用 380V、三相、50Hz，除其它规定 220V 用于控制（不包括电磁阀）自动和手动操作的安全切断和紧急停止装置，所有电气内部接线和管线由 SCE 提供。3）配管线 每件工厂装配设备应完全配管，所有线引向共用线到主分配头。工厂安装管路应为加强筋管路，安全地安在每件设备上。4）液压 所有自带液压系统应带有公称操作压力，100Kg/cm2，应是矿用油型号，液压系统中心由SCE 提供。5）气动 所有气动系统应有单独的滤油调节器单元，气缸将是 JIS 和或相同气缸将用公制。6）润滑 所有需要润滑的设备部件应由 SCE 提供盖配件。手动加油点、润滑点应能目视可见。7）流体 详细规格型号见操作维护手册。8）涂料 喷涂应由国际色码标准。（设备亮绿、活动黄色、红色导向）9）消耗率（仅供参考）基于 0.50.7mm19.03mm/100mt 涂料：720 升 蜡：100 升 砷：0.2Kg 水：5.5M3 三 测试运行 301 总览 当安装完成，将进行预验收和最终验收，以检验和保证合同设备的能力。买方应提供所有必须的材料的电力。302 最终验收测试 最终验收测试在买方的参与下按测试程序进行，满足保证的条件，并生产出所需的产品。FAT 将在安装后 10 天内进行并完成，买方将签署最终验收证书，如果合同设备满意。买方将提供给卖方测试卷，测试卷将满足母卷的要求。303 资料-1 提供的资料和数据 卖方将根据下表的提交日期提交资料给买方，语言为英语。A、授权文件 制造文件 主计划书-项目组织-制造进度-安装测试计划 B、全套资料 维护手册-制造标准-维护修理手册-用油列表 1 1 1 60 天内合同生效 60 天内合同生效 -维护图纸 四 质保 制造商保证所供设备在最终验收后 1 年或交货后 15 个月，以先到期为准。但如下列情况除外：如果未经制造商同意改动设备。由于买方不注意而导致损坏。由于买方使用不当引起的损坏。产品保证值：序号 名称 延伸强度(MPa)延伸率(%)弯曲次数 1 中强度钢带 700850 6%6 2 高强度钢带 850950 8%8 厚度公差：0.03mm 宽度公差：0.10mm 曲率：25.4mm/2.4m 镰刀弯：12.7mm2.4mm 测量长度 扭曲度：20/2.4m 的测量长度 表面条件：蓝蜡或喷蜡，平缓磨削 除高精度尺寸，应有好的带形和机械性能，有好的耐蚀性，光滑，外观良好。干燥温度：最大-650-度 产品规格：参见总则 速度精度：3%张力精度：5%调节温度时间：小于 30 秒 一次成功率：95%（不包括直切、尾切、切头等）年产量：30000 吨 生产线消耗保证 序号 项目 吨耗 指标 1 动力（电）度数 80kh 度数 300kwh 综合电耗 2 水 0.06T 3 水溶性胶 3.6Kg 参考值 4 水溶性蜡 1 升 5 操作工 8 名 推荐值 4验收测试和方法 41 测试钢卷应根据的 3 部中的 1 款由买方和卖方共同挑选。42 测试钢卷的技术条件 卖方制作了一个引导产品表根据部件2，并且对不同规格和工作方法进行了产量和强度参数计算。在评估前流表要进行讨论和确认，确认的表是引导产品生产的正式文件。43 试生产 每种试生产测试方法应有 72 个连续钢卷，投标人的设备能满足并且超过实际的生产能力。44 设备利用率 441 设备利用率定义 设备利用率=（工作时间-停机时间）/工作时间100%机械、电气、计算机和仪表的利用率不小于 98%。442 设备利用率验收测试 正常工作条件下，如果连续 72 小时测试达到利用率就视为成功，测试中买卖双方应确保人员和设备的正常以提高利用率并且使验收成功。5 设备满足本章第 2 节规程 6 环保设施 有害气体通过砷锅的吸收塔排放。涂料炉、蜡炉（效率：最大 0.002PPM）五详细生产线布置 1 钢卷小车和滑道 2 开卷机 3 带夹送辊的开卷器 4 滑动导卫 5 纵剪 6 废钢缠绕器 7 活套台 8 带独立辊的夹送辊 9 入口剪 10 点焊机 11 入口张力垫 12 去毛刺机 13 电阻炉 14 砷炉 15 木炭盒和导辊 16 带导辊和刮除器的 1 号冷却箱 17 涂料箱 18 用于喷涂的导辊和刮垫 19 加热炉 20 带导辊和刮水器的 2#冷却箱 21 蜡箱和带刮器的导辊 22 热空气供应 23 带 V 型活套的 H 活套车 24 活套张紧辊 25 钢带导向带 26 钢带导向冷却带 27 张紧辊 28 出口剪 29 导向台和分离辊 30 带研磨机设备的重卷装置 31 带分离辊的钢卷小车 32 卸卷 33 带入口运输器的钢卷向上翻转器 34 带运输器的称重设备 35 带运输器的 H-型包装 36 钢卷堆垛提升运输器 37 棘爪移动运输器 38 液压和气动设备 39 电气设备 40 钢结构 41 环保设备 六每件机器/设备原理 1 钢卷小车：型号：4 轮车 承载力：11000Kg（最大）小车驱动系统：AC 马达驱动 道轨：15Kg 中线和管路导向：电缆拖链 2 卸卷器带移动基础：型号：简单手动鼓胀型 鼓直径膨胀：500mm，610mm（适配器）缩回：485mm（最小）彭胀/缩：液压缸 对中：液压缸带移动基础 鼓面：硬铭板 主要结构：焊接钢结构 传动：AC 马达 3 带夹送辊的开卷器：型号：上辊提升型（气缸）传动：上辊通达 AC 齿轮马达 上下动作：液压缸 4 侧导：宽度调整：宽度和对中调整通过螺纹手柄 导辊：2 套2 排 5 纵剪：刀轴：硬化合金钢 圆刀和垫块：SKD-材料硬化 机架：钢结构操作侧有螺纹手柄可控制进出移动基板 重叠调整：螺纹手柄和自锁装置 通过 AC 矢量风机传动，带减速器和传动万向接手。6 废钢缠绕器 型号：废钢鼓缠绕型 鼓胀缩：螺纹手柄型 传动：AC 齿轮马达带线减速器 7 活套台 型号：单提升台型 提升：气缸上/下 8 带独立辊的夹送辊 钢结构机架 夹送辊：催化氨基甲酸酯树脂包裹的钢轴 提升：气缸 传动：AC 齿轮连接电机传动上辊 9 入口剪 钢结构架 下切型 刀刃：SKD-11 材料硬化 上/下：液压缸 10 点焊 焊机：50Kva 发射：气缸 焊接厚度：3mm（最大）控制：显微控制 带活动基板可移动型 11 入口张紧垫 型号：16 独立垫液压缸上下带弹簧调整 垫材料：木垫上带毡 12 去毛刺机（厚度 810 封边）机架：1 架 去毛刺辊：16 辊3 套 支撑辊：16 辊1 套 去毛刺辊材料：特种硬化 SKD-11 压紧调整：手动螺纹机构带弹簧 13 砷锅 锅：AG 钢板退火 砷容量：大约 50MT 电加热：抛物线型加热器 控制：加热器开关决定于铅锅温度由控制器设定 热保护：高温耐火特殊砖和绝热盖 14 木炭箱和导辊 木炭箱：钢结构带有上下可调节盖板通过齿轮齿条 导辊：空转 2 辊带防高温材料轴，特殊设计轴 15 1#冷却箱带导辊和刮除器 箱：焊接钢结构带外涂层防腐蚀 导辊：带特殊设计的空转辊 手动螺纹手柄调节海绵垫 16 涂料箱 型号：带 4 轮的焊接钢结构 17 导辊和涂料的刮垫 涂层厚度：35 mm 导辊：辊身防水焊接型，特殊设计的空转辊 辊提升：液压缸带摆臂 刮料垫：手动螺纹手柄可调 16 独立垫，地毯型 18 加热炉 加热：红外线加热总共 330Kw 反射器：SUS304 材料、特殊设计抗热 加热温度：650 度（最大），带 PID 系统由 SCR 控制 热绝缘：陶瓷纤维覆盖，防高温连接 B.U.S.棒 19 带导辊和刮除器的 2#冷却箱 箱：焊接钢结构带外涂层防腐 导辊：特种设计从动辊 刮料器：通过手柄调节的海绵垫 20 蜡箱和带刮除器的导辊 箱：焊接钢结构带防腐涂层 导辊：特殊设计的从动辊 刮料器：手柄调节的海绵垫型 21 热空气供应器 热空气供应：涡轮风机通过铅锅 外壳材料：SS400 加热温度：120 度（最大），手动调节（节气阀门）热绝缘：矿毛绝缘纤维（25T）22 带 V-LOOP 的 H 活套车 型号：与上述导向滑车相同 储存能力：88m（最大）23 张紧辊 型号：S 型 2 辊或接触压辊 张力控制：AC 矢量电机 24 钢带导向滑车 型号：钢带喂入从动 在双辊身边法兰型（或者，每节法兰型）25 钢带冷却滑车 型号：钢带喂入从动 冷却：轴通向有穿孔 通过旋转接手冷却水供入轴的钻孔中 26 张紧辊 S 型双辊或接触压辊 张紧控制：AC 矢量电机 27 喂入辊 型号：钢带自动喂入到出口剪 上/下：气缸 28 出口剪 型号：带焊接钢结构下切型 刀刃：SKD11 硬型材料 上/下：液压缸 29 分离辊 型号：16 股钢带通过各自槽路自动导入重卷器 上/下：气缸 30 带分离辊的重卷设备 型号：单卷筒鼓式膨胀型 重卷重量：鼓直径：胀-406mm，缩-390mm 鼓胀缩动作：通过旋转液压缸 传动：直流常态电机，带动鼓旋转轴通过减速器链条，链轮 打磨卷：由交流伺服电机带滚珠螺旋和移动导板 分离辊上下：气缸 31 钢卷小车 型号：V 型滑架上下和往复型 上下：液压缸 行走：液压马达 32 卸卷 承载力：500Kg16 卷（最大）本体：钢结构：垂直型带 卸卷臂：手动旋转，旋转角度 180 度，从重卷中心线到打包线中心。33 入口运输器的翻转装置 型号：钢卷提升器由液压缸摆动实现倾斜动作把钢卷翻转 运输器：从动辊子型号，倾斜进入包装间。34 带运输器的称重器 称重器：平台下安有 4 件称重传感器 重量衡和显示器 运输器：位于平台上方，由 AC 齿轮电机驱动 35 H 型包装带运输器 型号：水平纸包装形式 飞轮：高强度铝合金钢，由 AC 电机驱动器，逆变器控制 喂纸轮：从动自动控制停止 切纸：控制器控制气缸自动切纸 钢卷旋转：由树脂覆层锥形辊旋转，通过逆变器控制 AC 电机传动 钢卷提升：液压缸 钢卷对中：从动辊摆动对中点由 AC 齿轮电机和气缸调节 压辊：从动辊型 压卷上部当钢卷旋转时以使纸包装良好 36 堆垛提升运输器 钢卷堆垛辊上下型带活动基架，通过垂直导辊 承载能力：500Kg3 卷，包括货盘 上/下：液压缸 运输器：AC 齿轮电机驱动辊子 37 货盘移动运输器 型号：2 盘加载形式 从动辊子带斜架进入出口侧 38 液压设备带气和水 1）液压设备 型号：所有自供主设备和几个阀架，液压缸，阀等 槽：约 400 升 正常工作压力：100Kg/CM2 最大测试压力：140Kg/CM2 泵：带交流电机的叶轮型高压泵 附件：阀台，控制/操作阀 2）气动设备：主气体必须由买方工厂提供 正常工作压力：5Kg/cm2 附件：控制/操作阀，调整器，油润滑器，缸，M/C 侧管 3）水设备 主要城市用水必须由买方工厂提供（入口温度：35，3 Kg/cm2）20M3冷却水贮水槽（或者水池）由买方工厂提供，必要的话 带冷却装置 附件：冷却水再循环控制传感器和控制阀，在冷却水槽一侧。39 带有控制系统的电气设备 39-1 概述 39-1-1 设计标准 所有工作，包括设计、制造、测试、级别等都按照以下规范和标准的现行版本的适用章节进行。KS：韩国工业标准 IEC：国际电工委员会 39-1-2 电气分包商（供应商）所有指定的电气设备和过程控制系统将主要由以下分包商（供应商）提供：-电源及驱动系统：交流伺服电机及驱动；交流矢量电机及交流矢量驱动-工业自动化：PLC 和子系统：由韩国 LG 制造 电源及传动系统由分包商设计，工艺自动化的设计和软件由SCE 机械部完成。39-1-3 网络条件 供电将基于以下额定电压级别进行设计：交流电源：总电量将在准确的技术参数确定后确认 低压：380V10%，50HZHz，3 相 4 线，中性接地 短路级别：30Ka 控制电源：控制电流：220VAC/24VDC 螺线管网：220VAC 其他：220VAC，24VDC，0-10V/4-20MA 或按需要 39-1-4 现场条件 所有的电气设备和仪表在电气和机械方面都应适用于工业应用。操作条件：电气室：+535 控制室：+1535 室外：-540 湿度：78%39-2 工艺控制系统 此技术参数的目的是为了确定工艺控制系统 所推荐的可编程控制器、微机和标准化的单机控制系统是根据工艺需要做出的合理选择。通过对应用的正确选择和设计达到了硬件的统一，从而把维护和备件的成本降到最低。39-2-1 电气板：交流矢量传动板、伺服传动板、PLC 板、继电器盘、逆变器盘、主操作板、辅操作板、SCR 装置（加热）39-2-2 逻辑程序：制造者：SEMENSE 设计：室内安装，前门带锁 交流电压：220V 交流连接设备：MCCB 应准备的 I/O 备用点：所有备用点的 10%39-2-3 基本自动化功能：1）线传动主控制：设定点发生和分配 速度参考/控制 跳 跑 强力控制/速度 加速/减速 驱动互锁和先后顺序 回路位置控制 温度控制 2）辅传动控制 开/关控制系统 安全防护/机械或电气安全锁闭系统 39-3 电量表 A交流电机：380V 电枢马达 设备 数量 KW 钢卷车 1 2.2 开卷器 2 7.4 废料卷机 1 2.2 夹送辊和分离辊 1 2.5 点焊机 1 50 防退辊（进料）1 4.5 再卷取机（磨）2 6 出口运输器 1 2.2 废料运输器 1 2.2 打包：飞轮 1 3.7 锥形辊 1 2.2 导位 1 0.75 运输器 1 0.75 钢卷堆垛运输器 1 2.2 液压马达 1 22 环保设施 1 11 计:117.8 B交流适量电机：380V 电枢马达 设备 数量 KW 纵剪 1 22 再卷器 2 44 纠偏辊 2 44 计 110 C加热交流电源：设备 数量 KW 油漆加热炉 2 330 砷锅加热器 1 400 计 730 主要输入电量：共 958KW 40 钢结构（不在范围内）钢结构形状 焊接并由高强螺栓装配 预安装的加热炉和滑轮 41 环保设施 来自砷罐的有害气体通过吸咐塔换气 涂料炉，蜡炉（效率：最大 0.002PPM）吸咐塔，堆垛和排泄管 排气扇：涡轮扇型号（140m3/min200mmAq11kw）预过滤：热阻 SVS304 过滤元件 七备件 序号 设备 供货项 1 套 备注 1 钢卷小车 液压软管 1 套 2 去毛刺系统 工作辊 1 套 每个 3 冷却滑车 旋转接头 1 套 4 其它 熔丝 按钮开关 限位开关 光 学 传 感器 液电磁阀 气 动 电 磁阀 液 压 缸 组件 1 套 1 套 1 套 3 2 1 套 1 套 1 套 1 套 1 详细的规范可能在实际设计和制造过程中根据设计进行部分变换和修改。2 备件可根据买卖双方的协议进行部分变更。八供货范围 1工作范围（S.C.E.=S 买方=B）BA:基本设计 DD:详细设计 SP:供货 ER:安装 序号 详细工作范围说明 BA DD SP ER 1 设计 1.1 设计速度 S S S-1.2 机械设计 S S S-1.3 用于机械操作的电气设计 S S S-1.4 气动液压压力回路图 S S S-1.5 用于基础设计的布置和负载数据 S S S-2 制造 2.1 制造速度 S S S-2.2 机、电部分的制造 S S S-2.3 制造的检验和 S S S-（）2.4 涂漆 S S S-2.5 包装 S S S-3 发货 3.1 现场卸货工作 B B B-3.2 现场卸货 B B B-3.3 卸货情况检查和储存 B B B-4 基础工作和协商 4.1 土建工作设计 B B B B 4.2 基础工作和协商 B B B B 4.3 现场基础工作检验 B B B-4.4 设备地脚螺栓 B B B-4.5 设备基础的灌浆 S B B B 4.6 地脚螺孔的灌浆 S B B B 4.7 基础预埋件（工字梁等）S B B B 5 安装工作 S B B B 5.1 安装设备（桥式吊、汽车吊等）S B B B 5.2 安装材料（液压和气动管道、电线）S B B B 5.3 安装工作（一次和二次找平，对中等）S B B B 6 安全设施 S B B B 6.1 坑盖板和排污泵 S B B B 6.2 天桥 S B B B 6.3 安全栏和导向装置 S B B B 6.4 构架 S B B B 7 液压和气动压力和冷却工作 7.1 1 次气动压力工作（压缩器-接触点 1000MM）S B B B 7.2 2 次气动压力工作（交接点 1000MM-机器）S B B B 7.3 液压压力设备 S S S-7.4 机内液压管 S S S-7.5 坑内液压管 S B B B 7.6 水管（水源-TOP1000MM）S B B B 8 电气 8.1 安装用电源 S B B B 8.2 初级电线（从变压器到主控柜）S B B B 8.3 初级电缆托盘 B B B B 8.4 二次电缆（从主控到机械或操作台）B B B B 8.5 二次电缆托架 S B B B 8.6 电机和传动控制器 S S S B 8.7 机上电缆和管路 S S S B 8.8 分配柜各线 S B B B 8.9 照明用电 B B B B 8.10 电话和自动内存分页 B B B B 9 调试 9.1 测试卷（厚料）S B B B 9.2 测试 B B B B 9.3 初次加油 S B B B 94 操作维护工具 S B B B 10 培训和售后服务 10.1 操作维护手册 S S S-10.2 培训操作维护 S S S-注意：1 如果需要，卖方可代表买方自己做检查，检查费卖方自负。2 监制安装服务工人 30 天和测试工作 15 天。2交接点 交接点如下：中间配管的管件和附件由买方提供 1 空气、水 2 液压 3 管路 介质源 设备 中间配管 买方 供方 1M 液压设备源 设备 中间 买方 供方 1M 供方 1M 交接点 交接点 4 电缆 九制造进度 十总布置图 电气柜(控制箱)或电气设备 电气柜(接线盒 或电气设备 供方 供方 中间 买方 交接点 交接点 设备 油箱 油箱 买方 中间 交接点 供方 供方 买方 中间配管 供方 1M 1M 供方 供方 1M 1M 1M 十一、评估