天桥预应力现浇箱梁专项工程施工设计方案.pdf

神河高速公路路基第二合同段 预应力现浇箱梁专项施工方案 中国交通建设 CHINA COMMUNICATIONS CONSTRUCTION 编制 _ 岗位名称 _ 复核 _ 岗位名称 _ 审核 _ 岗位名称 _ 编制单位：中交一公局海威工程建设 编制日期：2011年6月8日下载可编辑.专业.整理.预应力现浇箱梁专项施工方案 一、工程概况 灵河高速公路（神河段）建设项目是省高速公路网规划“三纵十一横十一环”第三横的重要组成部分。全长 99.0km,路线起于神池县东湖乡西北，途径神池、五 寨、偏关、河曲四县，终点位于河曲县科村。我部承建神河段路基第二标段，起讫桩号为 K16+900K27+70（全长 10.8km。其 中有天桥 7 个。我部共有天桥 7 座，桩号分别为：K17+000 K17+900 K18+750 K22+180 K23+175 K25+685 K27+315 结构形式均为 20+32+20 预应力砼连续箱梁，桩柱式桥台。现浇 主梁为C50 砼，方量为 207.3 方。箱梁横断面图如下：L 55C0 丄 T:1 P1J）O.肿 -11-1 二 二 I -n 厂斥 亠 厂一-一 0 200X/C3 -、.二、方案编制依据 公路桥涵钢结构及木结构设计规 JTJ025-86 公路桥涵地基与基础设计规 JTJ024-85 建筑结构荷载规 GB50009-2001 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规 JGJ130-2001 公路工程质量检验评定标准 JTG F080/1-2004 公路工程施工安全技术规程 JTJ076-95 公路桥涵施工技术规 JTJ041-2000 省神池至河曲高速公路两阶段施工图设计 下载可编辑.专业.整理.其他有关的法律法规。三、总体施工方案 天桥现浇箱梁均采用满堂式碗扣支架。箱梁底模板及侧模板采用厚1.8cm 的竹胶 板，箱室模采用 1.5cm 的竹胶板；钢筋在加工场集中加工后运到现场，在模板上直接 安装；箱梁砼采用拌合站集中拌合，砼罐车运输至现场，吊车或汽车泵输送入模，砼浇筑采用二次浇筑法，第一次浇筑至腹板与翼缘板连接处，第二次浇筑顶板；预 应力箱梁待砼强度达到 90%寸进行预应力拉，并及时压浆，待浆体达到 90%t，方可 进行支架拆除。四、支架设计 1、地基处理 用挖掘机清除地表，并将地表整平，压路机碾压密实，压实度达到 93以上。在 处理的地基上夯压 20cml 厚砂砾垫层，砂砾垫层上加铺 10cmC2 混凝土。其硬化围每边 超出支架投影线 30cm 在压实过的地基围四周挖设 30 x 30cm 勺临时排水沟，排水沟 与周边自然排水沟连通，将雨水引进排水沟，防止雨水浸泡地基，避免产生不均匀 沉降。2、支架设计 支架采用 WD 碗扣式支架，距桥墩中心各 1.8m 和跨中横梁中心 1.5m 围立杆纵向间 距为0.6 m 其它位置均为 0.9 m 立杆横向间距均为 0.6m；横杆步距均为 1.2m。考虑到高空作业危险性，支架在支设时两侧各留出 90cm 勺工作平台，外侧采用防护 网进行防护。为增强支架的整体稳定性，应对支架进行适当的加固，纵向每 4 排立杆 设一排纵向剪刀撑，支架外围剪刀撑全部贯通。在箱梁两侧腹板下方，设置一定数 量的水平和斜向钢管加固支架，以抵抗腹板浇筑时对支架的水平力。3、支架搭设(1)测量放样 测量人员用全站仪放样出箱梁轮廓在砼基础上的投影线，并用墨线标出；现场 技术员根据投影线定出单幅箱梁的中心线、腹板边线、翼板边线、跨中横梁中心线 及墩顶横梁中心线，然后再根据支架设计方案定出纵横向立杆的位置。(2)布设立杆垫块及底托安装 根据立杆位置布设立杆垫块，均采用 320*10*10cm 方木。使立杆底托处于垫块中 心，垫板放置平整、牢固，底部无悬空现象。底托布设完成后统一调整高度。底托 顶面支承位置高度下载可编辑.专业.整理.调解时，可采用水准仪结合带线的方法。(3)碗扣支架安装 根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。安装时应保 证立杆处于垫块中心，一般先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆，再逐层 往上安装，同时安装所有横杆。立杆和横杆安装完毕后，安装斜撑杆，保证支架的 稳定性。斜撑通过扣件与碗扣支架连接，安装时尽量布置在框架结点上。(4)顶托安装 为便于在支架上高空作业，可在地面上大致调好顶托伸出量，再运至支架顶安 装。根据梁底高程变化决定横桥向控制断面间距，顺桥向设左、中、右三个控制点，精确调出顶托标高。然后用明显的标记标明顶托伸出量，以便校验。最后再用拉线 插方法，依次调出每个顶托的标高，顶托伸出量一般控制在 30cm 以为宜。(5)纵横梁安装 顶托标高调整完毕后，在其上安放工字钢纵梁，采用 110 工字钢。在纵梁上安放 10X 10cm 的方木横梁，除跨中横梁和墩顶横梁中心线向两侧各 1.5m 围间距为 25cm 外，其余均为 30cm 横梁长度随桥梁宽度而定，比外缘一边各宽出 50cm 为宜，以方 便模板加固及检查时人员行走。安装纵横方木时，应注意横向方木的接头位置与纵 向工字钢的接头错开，且在任何相邻两根横向方木接头不在同一平面上。所有纵向 工字钢接头必须在顶托上，不能悬空。3.6 支架预压 为减少支架变形及地基沉降对现浇箱梁线形的影响，在纵横梁安装完毕后进行 支架预压施工。预压采用砂袋，预压围为箱梁底部，重量不小于相应重量的 1.2 倍，(1)加载顺序：分三级加载，第一、二、三次分别加载总重的 30%35 唏口 35%(2)预压观测：支架预压前，沿桥梁纵向每 5m 布设一个横断面，注用红油漆记 上桩号，每个横断面上布设三个观测点(两侧和跨中)，测量标高点并记录每点的 初始标高值 H1,采用正立尺法测量相关标高，记入台帐，然后进行加载预压。加载 从中间向两端，分层逐级加载。第一次加载后，每 2 个小时观测一次，连续两次观 测沉降量不超过 2mm 进行第二次加载，按此步骤，直至第三次加载完毕。模拟荷载全部加载后，立即进行观测各测量点的标高值 H2,并做好相应的记录。布载后下载可编辑.专业.整理.不可立即卸载，需持续施压24 小时由专业测量人员采用精密水准仪每天定时 对沉降观测点进行周期性观测，测量过程中，必须定人、定点、定仪器，第一天每 8 小时测一次；以后每天观测一次，确保预压时间在 7 天以上，当最后 3 天累计沉降 量在3mm 以后，通知监理工程师核实，在确认稳定后，由监理工程师通知施工单位 卸载。卸载前测量各测量点标高值 H3,卸载后由监理工程师与项目部测量人员共同 测量观测点高程 H4,此时就可以计算出各观测点的变形如下：非弹性变形 i=H1-H4 通过试压后，可认为支架、模板、方木、地基等的非弹 性变形已经消除。弹性变形 2=H4-H3 另外，根据 H2 和 H3 的差值，可以大体看出持续荷载对支架及地基变形的影响 程度。对于已进行预压区段，根据如下公式调整底模标高：底模顶面标高=梁底设计标高+2的平均值。支架必须全程预压和监测，不能以预压一孔支架取得“经验数据”推概全桥。在支架预压结束、模板调整完成后，再次检查支架和模板的扣件是否牢固，松动的 要重新上紧。预压结束后根据现场实际情况适当延长预压时间。（4）预压注意事项 砂袋加载过程中应注意防雨，防止砂袋因雨水浸泡后重量加大。砂袋应每袋称重，并详细记录。由于砂袋自重较大，指挥人员要时刻注意吊车摆放砂袋的准确性，减少砂袋在 支架上的挪动次数，保证整个支架受力均匀。砂袋采用对称加载的方式进行堆放，防止支架偏心受压。加载过程中应在预压围做好安全防护工作，设置好工作平台，挂设安全网，平 台上挂设醒目的标志标牌，在加载过程中一切非施工人员严禁进入施工现场，施工 区域设置警戒线进行隔离，保证整个加载过程安全、顺利、无干扰。测量监控应选取在一天中的同一时段，确保测量结果的真实性和准确性。加载过程中要有专人负责检查混凝土基础、支架的变形情况，发现变形过大，应 立即停止加载，并通知相关人员，进行检查分析，确保安全的前提下进行加载预压。吊车在吊装前，应全部伸出支腿，并在支撑板下垫方木，由吊车司机检查确认支 撑稳固后方可进行吊装作业。用吊车在吊装的过程中安排有经验的装吊工指挥吊车，不得违章作业。由于支架只考虑承受静载，没有考虑冲击荷载，所以重物放到支架上时必须缓慢 降落，下载可编辑.专业.整理.对支架不能造成冲击。吊装用的钢丝绳由现场施工员负责检查其质量，确认合格后才可进行吊装作业。吊车起重臂下严禁站人，对吊装作业人员在吊装作业前进行安全培训。进入施工 现场的人员必须佩戴安全帽，穿防滑鞋，登高作业穿安全带。卸载时砂袋必须统一排放，不得对基础及支架产生影响。所有的特种施工人员如架子工、焊工、起重工、电工等需持证上岗，并建立特种 工备案制度。3.7 支架拆除（1）技术要求 模板、支架的拆除时间，应根据模板部位混凝土所达到的强度而定，箱室顶模 在同步养生的试块强度达到设计强度的70%寸，即可拆除；对于箱梁底板、翼板及支 架，必须在混凝土强度达到设计强度的 90%寸，且预应力拉及压浆完成后，压浆 强度达到 90%t，方可拆模和拆除支架。（2）拆除程序及方法 由跨中向墩侧方向对称逐段松开顶托支撑；拆除纵、横木并逐块拆除模板；拆除顶托；自上而下拆除每根构件；拆除方法：人工配合吊车先拆侧模及模。后拆底模及支架。用人工将侧模拆 除，吊车吊到地面码放整齐备用。待箱梁混凝土拉完毕达到设计强度后，方可拆除 支架。先用人工将支架顶托下调 10cm 人工配合吊车先将底模拆除，然后将方木及 工字钢拆除运走备用。人工拆除碗扣支架，拆除应遵循先支的后拆，后支的先拆的 原则，严格按施工安全操作规程中有关规定执行，要有安全技术交底。五、箱梁施工 1、施工准备（1）组织施工人员学习图纸和招标文件，进行图纸会审并对现场人员进行全面 技术交底。对施工现场地质进行勘察，充分了解情况，如遇不良地质应及时挖出换 填，结合设计文件和施工相关情况，发现问题及时上报（2）设专人负责混凝土稠度，以保证混凝土供应。混凝土使用 C50 泵送砼，塌 落度下载可编辑.专业.整理.为 142cm 施工前将砼标号、塌落度等有关技术数据，并按规定的检测频率制 作砼试块，作为箱梁强度的认证以及拆模、养护、拉、落架等工序的依据。（3）钢筋采用普通 I I 级钢筋和 I 级钢筋，拉采用高强度低松弛钢绞线，所有 进场钢材均执行三证制，并进行抽样试件试验，试件合格后方可进行钢筋加工、绑 扎。使用前应清除材料表面的油渍、污垢、铁屑、腐锈等，以保证钢材应用效果。（4）钢筋、钢绞线进场并检验合格后，应按厂名、级别、规格、批号等条件分 批堆置在料棚，露天放置时注意雨天要准备塑料布覆盖，所有钢材下垫方木架空地 面 20cm 以上，避免锈蚀及污染。2、测量放样 为保证箱梁的平面位置、高程，使其完全满足箱梁线形的设计要求，首先应根 据在所建立的平面高程控制网，依据箱梁放线的要求对其进行复核或加密。测量放 样分以下几步：（1）根据设计文件提供的结构控制点坐标，计算出便于现场操作的各点与相近 控制点的距离、位置及高程，主要应包括箱梁底板外边线，翼板外边线以及中心线，点间距离不应超过 3m（2）利用全站仪采用坐标法，将箱梁中心线放出于地面上、作为支架搭设的依 据，将提供支架搭设的控制高度。（3）待底模铺设好后，将箱梁中心线放出于底模上，并调整底模高程使其满足 要求。（4）复核放出点的坐标，直观检查直线是否直顺，如有必要，可在征得监理工 程师同意后、对个别点进行适当调整，以保证曲线平顺。（5）侧模安装好后，可依据（3）、（4）办法放出翼板的控制线及高程。3、支座安装 支架搭设完成后，按设计要求安装支座，特别是活动支座，安装时应充分考虑 温度影响，留出适当的位移量。（1）安装前检查 安装前全面检查，看零件有无丢失、损坏。梁底支座安装部位的混凝土要密实、平整干净。（2）支座安装 现浇梁的安装，一般将支座整体吊装，固定在设计位置，就位后同上下结构 连接。对于活动支座上、下坐板横桥向的中心线应根据温度计算其错开的距离，错 开后，上、下座板下载可编辑.专业.整理.的中心线应平行。支座安装标高必须符合设计要求，保证支座两面两个方向的水平，支座支承 面四角高差不得大于 2mm 支座位置确定后，在将其同桥梁上、下部连接。支座安装时应特别注意支座的安装方向，切记放错支座方向。支座安装后至混凝土浇筑期间要采集保护，防止支座的损坏。4、模板制作与安装 采用厚度 18mr 竹胶板，模板与横竖肋采用螺钉连接，螺钉从模板正面穿过，钉 帽布调在模板正面，其比模板面低 3mr 左右。模板尽可能采用一整竹胶板，竹胶板之 间接缝固定在同一横肋上，钉帽顶及模板缝隙采用玻璃胶充填平整，制作成的模板 要求板面光洁、平整，接缝严密，不漏浆，无错台。(1)底模安装 曲线外的纵向底板按直线控制，底板横坡按设计图纸规定的横坡，调整纵向方 木的标高，纵、横标高调好后，横向宽度应根据梁体底板平面线型布置，并应考虑 外侧模的支撑点宽度。竹胶板与方木用螺钉联结，板缝用玻璃胶封死，以防漏浆。底板面板铺设完毕后，进行平面放样，全面测量底板纵横向标高，并调整至设计要 求。箱梁底模铺设按照设计抛物线状设置预拱度。压载及卸装时注意保持底板面清 洁，卸载后及时清扫冲冼。(2)腹模安装 腹模竹胶板背后以方木联结。面板接缝用玻璃胶封死，以防漏浆。模板用斜撑 及挡块固定，斜撑顶端与腹模背条牢固联结，腹模外侧底部用固定于横木方上的木 方限位，防止腹模底部外移。(3)侧模安装 设计模板的面板采用厚度为 18m 的竹胶板；贴面板竖肋用 5*10 方木，间距 150mm 背楞为 100X100X 3mr 方钢，拉杆为20 对拉螺栓，拉杆纵向间距每 0.9m 设一道，竖 向间距每0.6m 设一道。(4)翼缘板模板底板安装与箱室底模雷同。翼缘板的标高一定严格控制，以免 影响翼缘板线型美观。(5)箱室横板的安装与固定 箱室横截面为多边形，模均采用厚度 15mm 竹胶板制成，支撑固定，采用钢管 和 5*10cm 方木。腹板之间应设置钢管对撑，各对剪刀撑间用通长钢管连接，以增加 剪刀斜撑下载可编辑.专业.整理.的刚度和稳定性。同时为确保腹板模板的稳定性，每两道竖肋设一排对拉 螺杆，对拉螺杆分别位于腹板下倒角处和上到角下 30cm 混凝土浇筑时，在顶板预 留人洞，模由人洞中取出。为了保证腹板与顶板两次浇筑连接处线型顺直，在第一次浇筑前，应在翼板与 腹板交界处倒角上口，顺着侧模钉上 1X 2cm木条，第一次浇筑砼时，砼浇筑面应 与木条上口相平，木条能起到挡砼浆的作用，第二次浇筑前，拆除木条，这样第二 次浇筑的砼包住了第一次，可以确保连接缝的顺直流畅，砼的接缝处外观效果较好。(6)模板安装总体要求 竹胶板的钉装应该以先底板、腹板、后翼板的顺序进行，尽量减少对面层模 板的踩踏，避免影响外观质量。为保证混凝土外观质量，应尽量减少模板接缝，用砂纸修整接缝处的不平处。模板应设专门的清理扣，在钢筋安装，绑扎前对模板。支撑等进行一次检查，并对 模板的杂物，污垢进行清理。(7)模板清理 要随时清除在钢筋绑扎过程中出现的对模板的污染，同时限制人员进出工作 区，进入时应先将鞋底清理干净。在工作区工作人员严禁将烟头、烟壳、垃圾等随意丢弃在模。不准在现浇箱 梁顶面锯、刨加工模板。钢筋焊接时要注意保护底板，在必须焊接处垫铁皮，焊接 完成后将焊渣清理干净。混凝土浇筑前对模板进行一次全面的清理。具体清理方法：用清水冲洗一遍，同时也起到润湿模板的作用，将污垢由模板上设的清理口排出。清理时间应选择天 气晴好，无风时进行，完成后应马上做好浇筑砼的准备，避免再次污染。5、底板钢筋、波纹管制作与安装 钢筋全部在钢筋加工场地下料加工成型，然后再运至现场进行绑扎。绑扎时先 铺设底板底层钢筋，然后依次绑扎横梁，腹板钢筋，整体骨架绑扎成型后，绑扎底 板顶层钢筋，同时进行预应力孔道定位。钢筋加工及绑扎之前，事先拟定钢筋绑扎顺序及钢筋预拼图。绑扎腹板、横梁 钢筋时，采用碗扣架做支架，将钢筋骨架支起。先将箍筋按设计位置放好，再穿主 筋，骨架绑扎成型后落架。并控制好保护层厚度。预应力孔道采用波纹管。穿管前，事先以 50cm 为一断面，根据钢束坐标精确定出孔道位置，并将定位网与梁体钢筋焊 接牢固。穿管时，如与箱梁钢筋有矛下载可编辑.专业.整理.盾，钢筋可做适当调整。波纹管采用直径稍大 的同型号波纹管连接，并用密封胶布封住接口。波纹管就位后，将波纹管与定位网 钢筋绑扎结实，防止波纹管上下左右移动。穿波纹管结束后，安装箱梁模。最后 安装锚垫板，安装时锚垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。锚垫 板上的灌浆孔均采用棉纱封堵。箱梁、腹板、横梁钢筋绑扎完毕，经检验合格后，进行砼浇筑。砼浇至腹板与 翼板相交处，浇筑完成表面凿毛、清洗干净，绑扎箱梁顶板钢筋。钢筋安装应注意一下几点：钢筋表面应洁净。铁锈、油渍、浮皮、漆污、泥浆等应在使用前清除干净，另外在钢筋焊接前，焊点处的水锈应清除干净。对钢筋做原材料试验及焊接试件的试验。待试件符合要求后方可进行箱梁钢 筋的制作。施工中作到钢筋的直径、根数、弯曲尺寸、安装位置、搭接长度、间距 等均符合设计及规要求。每断面接头数量不应大于 50%接头错开距离应大于 35d 钢筋安装后应保证保护层厚度，塑料垫块与钢筋扎紧，并互相错开；在侧 模及侧向钢筋间设垫块，间距不大于 50cm 横梁处垫块间距不大于 40cm。6 浇筑第一次混凝土 混凝土采用拌和站集中生产，砼罐车运输，砼汽车泵直接进行浇筑，保证砼施 工的连续性。为减轻支架及地基负荷，减少梁体施工挠度，梁体砼浇筑采用两次成 型的浇注方式，具体作法是第一次先浇注底板和腹板的砼，即第一次浇注到腹板与 翼板的交角处，第二次再浇注顶板和翼板砼，第一次浇筑和第二次浇筑的施工缝应 凿毛处理。（1）、混凝土浇注前，对模板进行最终检查，采用高压水枪冲洗及大功率吸尘 器清洗底模。（2）、浇筑时混凝土的落度，控制在 142cm 一般为 14-16cm。（3）浇注时采用分层分段施工，每层分段长度要依据以底层混凝土完成初凝前 灌注上层砼为准。砼振捣采取划区专人负责，做到责任到人，振捣时要特别注意腹 板与横隔梁交叉处、拉端、锚固端等钢筋密集部位及箱的振捣，以免漏振。振动过 程中要严禁振动棒碰撞波纹管，浇筑时应要有专人看护，随时检查模板、管道、锚 固端钢板以及支座预埋件等，以保证其位置、尺寸符合设计要求。以免漏浆、跑模。（6）箱梁混凝土浇筑期间设专人看模并设仪器观测支架沉降量，观测点每跨三 个，分别在跨中和 1/4L 处，发现问题，及时处理。下载可编辑.专业.整理.(7)在箱梁箱室均设通风孔；根据设计要求，箱梁腹板通气孔位置和间距要统 一，且位于底板上沿桥纵向间距 3m 横向每室一个。并避开钢绞线。为了便于膜的 拆除和拉，施工中在箱梁顶板在箱室中间且位于 1/4-1/5 跨径处位置预留人孔。各 人孔在桥梁纵向应错开布置，人孔的尺寸为 124cmK 80cm人孔钢筋应交错割断，但 不允许切除，恢复顶板钢筋时要注意单面焊接的搭接长度 10d。还要注意预留拉管道 的孔，预埋拉时吊千斤顶的吊钩等。7、安装顶模 顶模采用钢管支撑。竹胶板要刷油，接缝要严密，用双面胶封死，以防漏浆。8、绑扎顶板钢筋，浇筑顶板混凝土(1)顶板钢筋安装注意事项同腹板、底板钢筋。(2)顶板的高程控制。为保证箱梁顶面平整，施工前在箱梁的侧模上测出施工 标高线，另外在箱梁的每个腹板处增设标高控制带，控制带具体做法：采用8 钢筋 做成马凳焊在腹板主筋上，马凳上再安设10 槽钢，找平梁在两条槽钢上进行刮平，槽钢顶面与箱梁顶面标高一致，施工前进行准确测设，施工中严加保护直至施工完 毕，以此来控制顶板顶标高。顶面混凝土采用直径为 20cm 的圆钢管做成找平梁提浆 找平。(3)箱梁混凝土应在温度天气适当时开始进行浇筑，由于浇筑时间较长，故整 个过程中要准备好照明设施，始终保持光线充足。箱梁砼表面极易出现缩裂缝，为 避免缩裂缝的出现，最后压面的操作人员应一字排开，反复搓抹。第一次先严格按 照砼面咼程来粗平，待砼面泌水较少时进行精平。最后，砼具有备一定稠度时，用 铁抹精细收面、拉毛、结束后及时做好保护工作，防止人员踏踩、雨水浸泡及其它 原因而损坏砼面得外观质量。砼试件每 100m3 留三组(自检两组、抽检一组)，同 时多做 5 组，进行同条件养护，用来测定同条件下的砼强度。9、混凝土的养护(1)混凝土浇筑完成后，在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护；覆盖时不得损伤 或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，在养护期间进场使模板保持湿润。(2)当气温低于 5C时，覆盖彩条布挡风保湿，不得向混凝土面上洒水。(3)混凝土的洒水养护时间为 7d，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于 湿润状态为度。(4)混凝土强度达到 2.5Mpa 前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及 下载可编辑.专业.整理.脚手架等荷载。（5）养生工作从最早浇筑砼初凝后即开始，并特别注意对箱室洒水、降温、消 除因外温差引起的砼表面裂纹。砼表面覆盖塑料布，以确保砼表面保持湿润。六、预应力施工 1、下料 钢绞线下料场地应平整，钢绞线下料长度误差控制在（-50，+100）伽的围，下 料采用砂轮切割机切割，不得使用电弧切割。2、穿束 首先检查钢绞线质量是否符合设计要求，保证钢绞线表面无裂纹毛刺，机械损伤，氧化铁皮或油迹。钢绞线下料长度经计算确定，L=（两锚头间的设计长度）+2（锚具厚 度+限位板厚度+千斤顶长度+预留长度）。钢绞线切割用砂轮机切割后编成束，编束 时保持每根钢绞线之间平行，不缠绕，每隔 1-1.5m 绑扎一道铅丝，铅丝扣向里，绑好的钢绞线束编号挂牌堆放，离开地面，以保持干燥，并遮盖防止雨淋。由于现 浇箱梁预应力钢束曲线较多，钢绞线宜在砼浇筑前穿入。3、拉 在梁体混凝土强度和弹性模量达到设计的 90%混凝土龄期不少于 7 天后方能进 行拉。拉设备采用 YCW45 型千斤顶、高压油泵配精度为 1.5 级压力表，施工前先将 千斤顶、压力表送具有国家认证资质的单位进行标定。当千斤顶使用超过 3 个月或 在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。（1）预应力拉前应清理承压板面，并检查承压板后面混凝土质量。锚具在使用 前用干布擦去铁屑、泥砂等杂物，锈蚀严重者一律不能使用。将工作锚环安装在定 位槽口与孔道对中。每根钢铰线要按穿束时所通过的编号排列穿入工作锚环，各根 钢束不能交叉扭结。在每个锥孔的钢束四周安装二片工作夹片，安装时，应轻 轻敲打，均匀用力，不得重击，用长 50cm 直径为 20mm 勺钢管（两端切割整齐）敲齐 夹片，使其端面在同一平面，并且两片夹片之间的空隙要均匀不得夹有钢丝。（2）安装限位板及千斤顶：先套入限位板，再套入千斤顶，要保证千斤顶与孔 道对中，并且不得推动油管及其接头，油管应自然垂向地面，不宜朝天扭曲，以免 造成漏油。另外各孔与工作锚环一一对应。千斤顶的两个吊环应分别用二台倒链吊 住，以利调整千斤顶的角度、孔道对中和保护油管接头。在使用前应在工具锚环孔 和工具夹片表面均匀涂上一层石蜡，以利于卸锚，安装方法与工作锚相同，但要注 下载可编辑.专业.整理.意工具夹片二片，工作夹片是两片式，不能混用。（3）预应力采用钢束均采用单端拉，拉严格按设计图纸中要求的拉顺序进行，遵循“先长后短、先后外的原则”。（4）预应力拉 拉设备为 2 台 450 吨千斤顶和两台 80 油泵，为了保证拉工作安全可靠和准确性，所选用设备的额定拉力要大于所拉预应力筋的拉力。油压千斤顶的作用力一般用油压表来测定和控制，为了正确控制拉力，因此需 对油压表和千斤顶进行标定。首先在计量局对油压表进行检验，测试合格后，方可 用于施工中。然后选用万能试验机进行加载试验，对千斤顶和油泵组成的系统进行 标定，标定合格后方可用于施工中。实施拉时，应使千斤顶的拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。预应力筋的 拉控制应力应符合设计要求。在任何情况下不得超过设计规定的最大拉控制应力。预应力筋采用应力控制方法拉时，应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值 的差值应控制在 6%以，否则应暂停拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继 续拉。拉基本程序为 0 10%c con 20%（T conc con 持荷 5min 锚固，钢绞线采 用双控，以控制应力为主，伸长量校核。0 10%ccon 的伸长量不宜直接量测，而 应采用推算的方法，即以 10%c con20%（T con 的钢绞线伸长量作为 0 10%（r con 的 伸长量。钢绞线理论伸长值 L 计算 PpL E p Ap 式中：Pp 拉力（N）;L预应力筋的长度（mm；Ap 预应力筋的截面面积（mm2;Ep 预应力筋的弹性模量（N/mm2。预应力筋拉的实际伸长值 L,按照下式计算:L=A L1+A L2 L1从初应力至最大拉应力间的实测伸长值；L2初应力以下的推算伸长值，可采用相邻级的伸长值。下载可编辑.专业.整理.4、孔道压浆(1)水泥浆制备 水泥浆采用标号为 C50 的普通硅酸盐水泥和水拌和而成。通过试验在水泥浆中 掺入适量膨胀剂，但其自由膨胀率应小于 10%。水泥不得含有任何团块。水应不含 有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水不得含 500mg 以上的氯化物离子或任何一 种其他有机物。可采用清洁的饮用水。(2)压浆 拉完成后，用无收缩水泥砂浆封锚，将锚板及夹片、外露钢绞线全部包裹，厚 度大于15mm 将孔道系统密封，待水泥浆搅拌完成后，在构件一端开始灌浆，待水 泥浆从另一端流出且稠度和灌浆端相当时，关闭截止阀，再持压 2min 以保证孔道水 泥浆浆体饱满。每根波纹管灌浆时除压浆泵压力控制外，其实际灌浆量应不小于理论灌浆量。填写施工纪录，并留取 3 组水泥浆试件。5、圭寸端施工 边跨现浇箱梁预应力孔道压浆施工完毕后，进行封端施工。新旧混凝土接触面 进行凿毛并绑扎圭寸端钢筋，再支立圭寸端模板，检查合格后进行混凝土浇注。浇注完 毕及时进行养生，养生时间不少于 7 天。六、质量标准及质量保证措施 1、质量标准 后法实测项目表 项次 检查项目 规疋值或允许偏差 检查方法和频率 规定分 1 管道坐标(mn)梁长方向 30 抽查 30%，每根查 10 个点 15 梁咼方向 10 2 管道间距(mm 同排 10 抽查 30%，每根查个 5 点 10 上下层 10 3 拉应力值 符合设计要求 查拉记录 30 4 拉伸长率 6%查拉记录 15 5 断丝滑丝数 钢束 每束 1 根，且每断面不超过 钢丝总数的 1%查拉记录 30 就地浇注箱形梁检查项目表 下载可编辑.专业.整理.项次 检查项目 规疋值或允许偏差 检查方法 1 混凝土强度（MPa 在合格标准 按 JTJ071-98 附录 D 检查 2 轴线偏位（mr）10 用经纬仪检查每跨 5 处 3 顶面咼程（m）10 用水准仪检查每跨 5 处 4 断面尺寸（mn）高度+5，-10 每跨用尺量 5 个断面 顶宽 30 顶、底、腹板厚+10，0 5 长度（mr）+0,-10 用尺量 6 平整度（mm 8 用 2m 直尺检查 2、质量保证措施（1）严把进场原材料质量关 合格原材料是优良工程的基础，严格把好原材料质量检验关，严禁不合格的材 料进场。（2）严把原材料质量检验关 主材钢筋、水泥必须有厂家的试验报告和出厂合格质量证明，使用前先按照公 路工程金属试验规程进行分批检验。钢材按国家相应标准进行屈服点、抗拉、延 伸量、和冷弯试验，每批不大于 60t。直径超过 12mr 钢筋时还应进行机械性能和可焊 性试验。砂、石等地方材料，每批进场材料均由我部试验室检验合格后，报中心实 验室检验后方可使用。（3）材料存储保管 场钢筋放置在高出地面 0.3m 的混凝土垫块上，以免机械损伤或受潮锈蚀破坏，使用前应将表面的油腻、漆皮、铁锈清除干净。（4）施工质量控制 1）认真做好施工原始数据的记录，做到资料完整准确，容齐全。工程每一部分 混凝土浇筑日期、时间及浇筑条件都有完整的记录。2）加强施工全过程的质量监控，实行质量否决权。3）开工前试验室做好原材料的检验和配合比设计，施工过程中每道工序自检，交接检查，质检员专职跟踪全过程检查，符合质量标准，监理工程师批准后方可进 行下道工序施工，对质量不合格的工程坚决推倒重建，确保工程质量达到优良。七、季节性施工的技术措施 下载可编辑.专业.整理.1、雨季施工措施 雨季施工主要要以预防为主，采用防雨措施及加强排水段，确保雨季正常地进行 生产，不受季节性气候的影响。（1）应做好施工准备工作 施工场地的排水，对施工现场及构件生产基地应根据地形，对场地排水系 统进行疏通，以保证水流畅通，不积水、并防止相邻地区地面水倒流进入场。施工场地道路，工程现场中主要运输道路路基应碾压坚实，上铺石灰改善 土，并做好路拱，道路两旁要做好排水沟，保证雨期通行不陷。（2）做好机电设备及材料的防护工作 机电设备：机电设备的电闸箱要采取防雨，防潮等措施。并应安装接地保 护装置。原材料及半成品的保护；对钢结构、木材、水泥等以及帕雨淋的材料要采 取防雨措施，可放入棚或屋、垫高码放并要通风良好 （3）大小型设施检修及停工维护 临时设施检修；对现场临时设施；如工人宿舍、办公室、食堂、仓库等应进 行全面检查，对危险建筑应进行全面翻修加固或拆除。对停工工程要进行检查并做好维护。对一般不列入雨季施工的工程，力争雨季来临前完成至一定部位，同时也考 虑防雨措施。（4）砼在雨季施工中塌落度偏大，影响砼质量，为保证砼质量，采用以下措施：砼开盘前根据原材料含水率调整施工配合比，适当减少加上量。现场要有足够的覆盖材料，要保证浇灌砼不被雨水冲刷，已喷脱模剂的模 板不被雨水冲掉。2、高温天气的混凝土施工 在浇筑前的混凝土温度不应超过 32，主要采取以下措施以保持混凝土温度不 超过32。（1）集料及其他组成部分的遮荫或围盖和冷却。（2）在生产及浇筑时对配料、运送、及其他设备的遮荫冷却。（3）喷水以冷却集料。（4）用致冷法或埋水箱法或在部分拌和水中加碎冰以冷却拌和水，但在拌和完 下载可编辑.专业.整理.后，冰应全部融化。（5）与混凝土接触的模板、钢筋、及其它表面，在浇混凝土前应冷却至 32 度 以下，其方法有盖以土工布或棉絮、喷雾状水，用保护罩覆盖或其他认可。（6）砼运输时尽量缩短时间，运输过程中应慢速搅拌。（7）砼浇筑前应准备充分，保证连续浇筑，从拌和楼到入仓的传递时间及浇筑 时间要尽量缩短，并尽快开始养护。（8）加快砼的修整速度，修整时可用喷雾器洒少量的水，防止表面裂纹，但不 准直接往混凝土表面洒水。（9）混凝土浇筑完，表面应立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸 湿的土工布覆盖，经常洒水，保持潮湿状态最少 7d。3、混凝土冬期施工 室外日平均气温连续 5d 稳定低于 5 度时按冬期施工。（1）混凝土配置和搅拌的技术要求 冬期搅拌混凝土时，严格控制混凝土的配合比和塌落度；时间较常温时延长50%混凝土拌合物的出机温度不低于 10 度，入模温度不得低于 5 度。（2）混凝土运输和浇筑的技术要求 混凝土的运输时间尽可能缩短，运输混凝土的容器有保温措施。混凝土用蓄热法养护，采取在箱梁箱室电热器烧水加速混凝土硬化和降低 混凝土冻结温度措施；不向混凝土和覆盖上洒水。八、安全保障措施 1、安全目标 杜绝职工因工伤亡事故发生，无重大设备事故的发生。2、安全保证体系 项目经理部成立以项目经理组长的安全生产小组，成员由总工室、安全部、工程 部、材料设备部、测量组和实验室等部门负责人组成，建立安全生产管理制度和检 查制度。项目经理对整个工程施工安全负责，监督和检查各部门安全管理情况，确 保用品按时发放，购买安全物资的款项要专款专用，严禁挪作他用；安全部要定期 地进行施工现场及宿舍安全检查，岗前安全技术培训和教育，特殊工种操作人员持 证上岗，制定安全制度，签订安保责任状，建立安全台帐，实施安全奖罚兑现；工 程部要对每分项工程提出书面要求，制定安全生产的技术规定，严格按照程序施工,坚决反对野蛮指挥和违章施工；材料下载可编辑.专业.整理.设备部要加强机械人员的管理，经常对机械设 备进行养护检修，定期进行安全检查等。3、安全保证措施（1）安全教育 利用各种宣传工具，采用多种教育形式，使职工树立统一的思想，不断强化安 全意识，使安全管理制度化，教育经常化。（2）执行安全生产奖罚制度 根据公司制定的安全生产奖惩制度，结合本经理部的实际情况，制定安全生产 奖罚实施细则。对遵守国家政策、法规、法令，遵守劳动纪律，按安全法规和施工 技术规要求进行施工。对维护生产、生活次序，维护社会治安有显著功绩的班组和 个人分别给予奖励；反之，给予处罚，以保证生产、生活有序的进行，确保生产安 全。（3）实施安全生产管理条例 施工机械安全防护条例：机械设备的操作人员要进行安全技术操作规程培训，要求持有效证件上岗。机械操作手要定期进行健康状况检查，禁止有病人员上机操作。机械工作人员对使用的机械要进行全面的安全检查，严禁带病、酒后作业。机械操作人员只要离开机械设备，要按车队要求将机械平稳停放在安全位置，将驾驶室锁好，或把电器设备的控制箱拉闸上锁。员工严禁在行走机械的前后方休息，要求驾驶人员在机械行驶前检查周围情 况，确认无障碍时鸣笛操作。压路机不得停放在有坡的地方，只能停放在平坦坚实的地方。推土机、压路机、挖掘机、装载机、吊机等在作业时，应设专人负责指挥，以 防砸伤人员和机械。大型机械施工时，不准任何人在机械回旋围进行任何工作。夜间机械施工时，在进行施工的地方有足够的灯光照明确保施工人员及施工机 械安全。临时用电安全防护条例：临时用电必须符合国家有关部颁标准和当地供电部门的有关安全运行规程。拌和场应由技术人员编制临时用电施工组织设计，经技术负责人审核批准后方 能实施。下载可编辑.专业.整理.集中用电场所的配电箱开关要分开装置，并采用两级漏电保护装置；配电箱、开关箱必须安装牢固，电具齐全完好，注意防尘。必须坚持一机一闸一漏用电和下班断电加锁的原则。手持电动工具和单相回路的照明开关箱必须设置漏电保护器，照明灯具的金属 外壳必须做接零保护。施工现场临时用电要定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器及绝缘强度,每季测定一次；固定用电场所每月检查一次；对检查不合格的线路设备要及时维修 或更换，严禁带故障运行。电器设备要有防护绝缘处理，电器、电源的安装、维修由持证上岗的电工完成。工场、工棚严禁乱拉乱接电线，不准在宿舍工棚使用电炉、电热棒、电熨斗、电水 煲、电饭煲、电炒锅。桥梁工程施工安全措施：桥梁开工前，应制定相应的安全措施，并向施工人员进行安全技术交底。桥涵采用多层作业或桥下行人等立体施工时，应布设安全网，安全网要经常检 查，如有破损，要及时更换。高空作业防护措施：高空（指附落高度在基准面2m 以上）作业进行之前，技术人员应向施工人员进 行安全技术交底，作好应急措施，施工人员应正确穿戴必须的安全防护用品。高空作业所需用的各种设备、工具、仪表、安全标志，在使用前检查并确认性 能完好，方可投入使用。进行高空作业的施工人员必须经过培训，身体检查合格，并取得合格证书，方能持证上岗。高空作业、构件起重吊装，风力影响超过 6 级（含 6 级）以上大风时，施工应停 止。高空作业下方禁止无关人员进入停留。特殊季节与夜间施工安全措施：雨季施工应及时排除积水，人行道上下坡应挖梯台或铺砂，脚手板、斜道板、跳板上均应采取防滑措施。高温季节施工，可调整作息时间，应尽量减避开高温时间，有条件的可搭建凉 棚，作好冷饮、防暑药品的供应。夜间施工场地应有符合操作要求的照明设备，高处攀登扶梯要设照明灯具，桥 梁的下载可编辑.专业.整理.围栏均应设红灯示警标志。防洪、防台风、防火安全措施：汛期派专人每天向当地有关气象部门联系，及时预报，通知作业现场。健全通信系统，保证联络指挥与畅通。在事故易发汛期，组织专人巡查，发现 问题及时通报。雨季来临之前，对水泥、钢材仓库要进行加固和防洪处理。建筑工棚动火区要做到：动火区周围的易燃物未清除不动火，未配有相应的灭 火器材不动火，动火后未熄灭火种的，有