《施工物资现场管理》每周一学课件.pdf

每周一学 施工物资现场管理 绪论 施工现场是建筑企业的主战场，是企业经济目标向物质成果转化的场所。加强现场管理是施工企业管理工作的重要方面。现场管理内容十分丰富，涵盖了场容、安全、物资、设备、环境保护等内容。规划合理、井然有序，文明安全的施工现场，将展示出企业的管理水平，从一个侧面反映出企业的素质。施工物资现场管理作为施工现场管理的重要内容，当然是管理的重点，现场管理的好坏直接影响着企业的形象和效益，加强施工项目的现场管理，是企业外部形象、企业效益和发展的重要环节，也是企业发展不可缺少的一个步骤。因此，加强施工物资现场管理，不断提高施工现场管理水平，越来越受到建筑行业主管部门和施工企业的重视。施工项目现场管理的好坏，首先涉及施工活动能否正常进行。施工现场是施工的“枢纽站”，大量的物资进场后“停站”于施工现场。活动在现场的大量劳动力、机械设备和管理人员，通过施工活动将这些物资一步步地转变成建筑物或构筑物。这个“枢纽站”中，施工物资管理的好坏，直接影响施工生产活动和企业的经济效益。第一章 物资现场管理的基本知识、要求 第一节 物资现场管理的目标、原则 现场物资管理，是在现场施工过程中，根据工程类型、场地环境、材料保管和消耗特点，采取科学的管理办法，从材料投入到成品产出全过程进行计划、组织、协调和控制，力求保证生产需要和材料的合理使用，最大限度地降低材料消耗，降低工程材料成本。现场物资管理的好坏，是衡量建筑企业经营管理水平和实现文明施工的重要标志之一，也是保证工程进度，工程质量，提高效率，降低工程成本的重要环节。对企业的社会声誉和投标承揽任务都有极大影响。加强现场材料管理，是提高材料管理水平、克服施工现场混乱和浪费现象、提高经济效益的重要途径之一。加强物资入库、出库、调拨、报损管理，使库存最小化；加强物资入场、加工建造、退场、损耗管理，降低物资浪费，减少物资的二次搬运。现场管理必须遵循五个基本原则：1经济效益原则。施工现场管理一定要避免只抓进度和质量而不计成本和市场的生产观和进度观。项目部应力争少投入、多产出，杜绝浪费和不合理开支。2科学合理原则。施工现场的各项工作都应当按照既科学又合理的原则办事，做到现场管理科学化。同时要做到操作方法和作业流程合理，现场资源利用有效，现场定置安全科学。3标准化、规范化原则。标准化、规范化是对施工现场的最基本管理要求。为了有效协调地进行施工生产活动，施工现场的诸要素都必须坚决服从一个统一的意志，克服主观随意性。只有这样，才能提高施工现场的工作效率和管理效益，建立起一个科学、规范的现场作业秩序。4服从工程项目目标的原则：按时、按质、按量组织各种材料进场，妥善保管、不降低材料的使用价值，确保施工需要。5加强过程控制的原则：控制使用，确保节约，加强定额管理，降低物耗及能耗，减少物料压库占用资金现象。第二节 物资堆场整体布置和库容管理 一、堆场平面管理原则 根据施工总平面布置及各阶段规划，以充分保障阶段性施工重点、保证进度计划的顺利实施为目的。根据一次性投入的人力、物力、机械的多少，以及各工种需穿插进行的实际情况。为了保证场内交通顺畅和工程安全、文明施工，减少现场材料、机具二次搬运以及避免环境污染。在工程实施前，制订详细的大型机具使用及物资进退场计划，物资加工、堆放、转运计划，同时制订以上计划的具体实施方案，严格执行、奖惩分明，实施科学文明管理，以确保工程进度，充分均衡利用平面空间，制订出切合实际的平面管理实施计划，实现动态有效管理。二、物资堆场整体布置基本步骤：1工程施工前期，物资人员有必要参与施工场地平面规划布置，规划整个工程物资用地，搞好“四通一平”，“四通一平”是指路通、水通、电通、信息畅通和平整场地。路通：施工现场的道路是组织物资运输的动脉。拟建工程开工前，必须按照施工总平面图的要求，修好施工现场与外界公路的连接道路、施工现场的道路以及必要的临时施工便路，形成完整畅通的运输网络，为工程物资进出场、转运、加工、堆放、使用等创造有利条件。施工现场与外界公路的连接道路的修建维护非常必要，很多项目由于道路没有修好，进出物资必须根据天气情况安排，严重影响了施工。另外，修建的施工便道最好根据工程使用年限、进出物资频率和数量，一次修建到位，然后仅需要日常维护，避免施工期内经常修补。一方面，经常修补不仅影响施工，而且总的投入会比一次修建到位的成本高得多；另一方面，施工现场与外界公路的连接道路修建得好，物资进出的运费会相对便宜，也能降低工程成本。水通：水是施工现场的生产和生活不可缺少的。拟建工程开工之前，必须按照施工总平面图的要求，接通施工用水和生活用水的管线，使其尽可能与永久性的给水系统结合起来，做好地面排水系统，为施工创造良好的环境。电通：电是施工现场的主要动力来源。拟建工程开工前，要按照施工组织设计的要求，接通电力和电讯设施，做好其他能源（如蒸汽、压缩空气）的供应，确保施工现场动力设备和通讯设备的正常运行。信息畅通：主要包括电话和宽带等设施的接通。平整场地：按照建筑施工总平面图的要求，首先拆除场地上防碍施工的建筑物或构筑物，然后根据建筑总平面图规定的标高和土方竖向设计图纸，进行挖（填）土方的工程量计算，确定平整场地的施工方案，进行平整场地的工作。2堆场整体布置 物资堆场要解决如下材料的堆放：钢材（含半成品）、水泥、砼掺和料、沙石料、油罐、木材、周转材料、桥梁专用材料、电线电缆、废旧材料、加工改造维修材料、库存材料等。我们的目的是在施工允许范围内，根据施工要求，合理存放物资，使施工现场和临时占地范围内秩序井然，文明施工、便于施工、环境得到保持、交通畅达、生活少受干扰、场容和环境卫生均符合要求。沙石料堆场的布置要求：选址便于沙石料运输、使用；场地硬化，有些项目还需要做到防日晒、防雨淋；根据施工情况和备料情况分仓，每种规格的沙石料应该有待检验仓和使用仓（已经检验合格）；要求料场进口地势相对低，并设置地下排水沟（排水沟上用栅栏遮盖，横截面不小于 150150mm），便于沙石料自然排水和冲洗。钢筋堆场及加工区布置要求：设置在塔吊回转半径范围内，以减少二次搬运；或者方便吊车装卸；避开空中干扰（如：电线、树木等）；便于管理，收发料方便；设置在日常工作的视线范围内，周围设置围栏，防止盗窃和盗用；场地硬化，存放枕木、废钢轨、木板、帆布等常用垫盖材料，周围设置排水沟；设置醒目的材料标识牌，安全标识牌；以及钢材的管理办法和损耗率，便于过程控制；钢筋加工棚、冷拉调直场地及半成品堆场，各类钢筋按不同规格堆放整齐，切断机、弯曲机、对焊机及加工操作平台有序堆放。其它材料堆场根据项目实际施工情况布置。现场管理人员应当经常检查现场布置是否按平面布置图进行，是否符合各项规定，是否满足施工需要，还有哪些薄弱的环节需要加强，从而为调整施工现场布置提供有用的信息，也使施工现场保持相对稳定，不被复杂的施工过程打乱或破坏。第二章 物资现场管理的内容 第一节 物资的验收 一、验收工作的意义（1）为物资的保管和最终出库投入使用打下基础。因为只有在入库验收时，将物资的实际状况彻底检验清楚，才能剃除残次不合格品；才能为以后的保管保养措施提供依据；才能在最终出库时为用户提供数量准、质量好的物资。因此，任何粗枝大叶、麻痹疏忽、不负责任，都会给以后的工作造成不应有的混乱和损失；（2）对物资的质量生产起监督和促进作用。验收工作实际是对物资产品质量、包装和运输等情况的一次全面考核，验收中所发现的产品质量等一系列问题的反映，都会对有关部门的质量管理起一定的推动作用。（3）验收记录是仓库提出拒收、退货、索赔的依据。如果物资入库时未进行严格的验收，或没有做出正确的验收记录，而在保管中或发货时才发现问题，定会给工作造成极大被动，甚至带来不必要的损失。进口物资还会造成不良的政治影响和损失。二、物资验收的基本要求（1）严肃：物资的验收，直接关系到工程质量和企业的经济效益，因此，验收人员必须具有高度的责任心、严格按制度、规定、标准和手续，认真进行检验，并对所验物资负责任；（2）准确：对入库物资的品种、规格、数量、质量的验收，必须做到准确无误，不得掺入自已的主观偏见和臆断。要如实反映物资当时的实际情况并真实、准确地加以记录；（3）及时：要按照有关规定及时完成验收工作、提出验收结果，以保证物资尽快入库、及时供应，并在规定期限内处理有关纠纷。三、验收作业程序：包括验收准备、核对证件、检验实物、登账建卡等。1一般性验收的内容和保管（1）验收准备 对待验物资的产地、特点、规格、数量、计量方法做到心中有数；场地和设备的准备。物资进场时，根据用料计划、现场平面布置图、物资保管规程及现场场容管理要求，进行存料场地及设施准备。场地应平整、夯实，并按需要建棚、建库；物品的准备。对进场露天存放、需要苫垫的材料，在进场前按照有关部门颁发的物资保管规程的要求，准备好充足的苫垫物品，确保验收后的料具作到妥善保管，避免损坏变质；计量器具的准备。根据不同材料计量特点，在材料进场前配齐所需的计量器具，确保验收顺利进行；进口物资或委托方指定需要质量检验的，应提前通知有关检验部门会同验收；有关资料的准备。包括用料计划、加工合同、翻样、配套表及有关材料的质量标准、规范、规定等全部验收凭证和资料。（2）核对凭证 核对证件包括物资入库通知单、订货合同；供货单位提供的质量证明书或合格证、装箱单或磅码单、检尺单、发货明细表；运输单位提供的运单，入库前或在运输途中发生残损等情况，还需有普通或商务记录。核对证件就是将上述证件加以整理、分类并在实物检验过程中与实物对照、核实。确认是否为应收的材料，凡无进场凭证和经确认不属于应收的材料不得办理验收，并及时通知有关部门处理。（3）质量验收 现场材料的质量验收，物资主要负责外观质量验收，凡一般材料外观检验，应检验材料的规格、型号、尺寸、颜色、方正及完整，作好检验记录。凡专用、特殊及加工制品的外观检验，应根据加工合同、图纸及翻样资料，会同有关部门进行质量验收并做好记录。仓库一般只作物资的外观形状和外观质量的检验。进口物资或国内产品需要进行物理、化学、机械性能等内在质量检验时，应请专业检验部门进行化验和测定，并做出记录。（4）数量验收 根据供需双方国家规定或者供需双方协商的计量方法进行数量检验，或过磅、或检尺换算，以准确的测定出全部数量。数量检验除规格整齐划一、包装完整者可抽验 1020者外，其它应采取全验的方法，以确保入库物资数量的准确。经核对数量无误后，可以办理验收手续。验收手续根据不同情况采取不同形式。一般由收料人依据来料凭证和实际收数量开写收料单；有些材料由收料人依据供方提供的调拨单（或者送货单）直接填写实际验收数量并签字；属于多次进料最后结算办理验收手续的，如大宗材料，则由收料人依据分次进料凭证、验收记录核对结算凭证或开写验收单或在供方提供的调拨单上签认。（5）验收问题的处理 进场材料若发生品种、规格、质量不符时应及时通知有关有关部门及时退料；若发生数量不符时应与相关方及时妥善解决。（6）登账建卡 即物资入库。根据物资实物检验的结果，建立物资保管账、在物资垛位上挂上货卡（料牌）、并按一物一档的原则建立物资档案。档案内容应包括：供货单位提供全部资料；运输单位的凭证及记录、验收记录、磅码单、出库凭证等。至此，物资验收入库工作结束，物资进入保管待发状态。2钢材的验收（1）质量验收。钢材质量验收分外观质量验收和内在力学性能的验收。外观质量验收中，由现场材料验收人员，通过眼看，手模，或使用简单工具，如钢尺，卡尺等，检查钢材表面是否有缺陷。钢材的力学性能由试验室取样，试验结果与钢材材质证明书和国家标准对照后，判定其是否合格。（2）数量验收。现场钢材数量验收，可通过称重、点件、检尺理论重量换算等几种方式验收。（3）保管。施工现场存放材料的场地狭小，保管设施较差。钢材中优质钢材，小规格钢材，如镀锌板、镀锌管、贵重合金等，最好入库入棚保管，如条件不允许，只能露天存放时，应做好苫垫。钢材在保管中必须分清品种、规格、材质，不混淆。保持场地干燥，地面不积水，无污物。（4）建立物资收料台账，按供应单位、材料生产厂家、名称、规格、使用部位等分类，能快速地进行数据汇总和筛选，及时生成表格，提供统计数据。表格栏目内容可以根据项目实际要求设计。3水泥的验收保管（1）质量验收。一般大水泥场生产的水泥，以出厂保证书为凭，进场时要验查单据上水泥品种、标号与水泥袋上印的标志是否一致，不一致的应分开码放，待进一步查清；检查水泥出厂日期是否超过规定时间，超过的要另行处理；遇到两个单位同时到货时，应详细验收，分别码放（如施工条件允许，最好分库房堆放），严格防止品种不同而混杂使用。水泥厂生产的水泥，即使是免检产品，但为了严格质量管理，还需要按规定取样送检，经试验安定性合格后方可使用。（2）数量验收。包装水泥在车上或卸入仓库后点袋记数，同时对包装水泥要进行抽检，以防每袋数量不足。有条件的项目部可以用地磅复核数量。罐车运输的散装水泥，对于施工条件差、水泥量较少的项目部，可按出厂秤码单计量净重，但要注意卸车时要卸净，检查的方法是看罐车上的压力表是否为零及拆下的泵管是否有水泥。压力表为零、管口无水泥即表明卸净，对怀疑重量不足的车辆，进行外出过地磅复核。有地磅的项目部，要求设备部门定期校磅，不仅要复核水泥的净重，还要复核水泥罐车的皮重，严格防止罐车内混有其它材料或卸车不彻底。（3）合理码放。水泥一般应入库保管。仓库地平要高出室外地面 2030cm，四周墙面要有防潮措施，码垛是一般码放十袋，最高不得超过十五袋。不同品标号和日期要分开码放，并挂牌标明。特殊情况，水泥需在露天临时存放时，必须有足够的遮垫措施。做到防水、防雨、防潮。散装水泥要有固定的容器，并有明显的材料标示牌，特别防止水泥混装，甚至将粉煤灰装入水泥仓的严重质量事故。（4）保管。水泥的储存时间不能太长（袋装水泥保质期约 3 个月，密闭容器散装水泥保质期约 6 个月），出厂后超过 3 个月的水泥，要及时抽样检查，经化验后按重新确定的标号使用。如有超期的水泥，需经试验室检验后降级使用。袋装水泥应避免与石灰、石膏以及其他易于飞扬的粒状材料同存，以防混杂，影响质量。包装如有损坏，应降级使用。水泥库房要经常保持清洁，落地灰及时清理、收集、包装，并应另行收存降级使用。根据使用情况安排好进料和发料的衔接，严格遵守先进先发的原则，防止发生长时间不动的死角。（5）建立物资收料台账，及时生成表格，提供统计数据。第三节 物资的储存 1、物资存放的基本原则 1）分类存放是保管的基本要求；2）适当的搬运活性；3）物资质量、数量保证；4）尽可能码高、货垛稳固。2、物资存放的基本方法 仓库物资存放的方式有：地面平放式、托盘平放式、直接码垛式、托盘堆码式、货架存放式。1）物资储存的码垛的方法有：散堆法；货架存放：常用的货架有：橱柜架、悬臂架、U 形架、多层平面货架、托盘货架、多层立体货架等。堆垛法存货：重叠式也称直堆法，逐件、逐层向上重叠堆码，一件压一件的堆码方式。2）垛形与码垛 仓库常见的垛形有：（多项）平台垛；起脊垛；立体梯形垛；行列垛；井型垛；梅花形垛。码垛的基本要求：合理：不同性质、品种、规格、等级、批次的物资应分开堆放；牢固；定量；整齐；节约；方便。3）垫垛 垫垛是指在物资码垛前，在预定的货位地面位置，便用衬垫材料进行铺垫。常见的衬垫物有：枕木、废钢轨、木板、帆布、芦席、钢板等。垫垛的目的：使地面平整；堆垛物资与地面隔离，防止地面潮气和积水浸湿物资；通过强度较大的衬垫物使重物的压力分散，避免损害地坪；地面杂物、尘土与物资隔离；形成垛底通风层，有利于货垛通风排湿；物资的泄漏留存在衬垫之内，不会流动扩散，便于收集和处理。垫垛的基本要求：所使用的衬垫物与拟存物资不存会发生不良影响，具有足够的抗压强度；地面要平整坚实、衬垫物要摆平放正，并保持一方向；层垫物间距适当，直接接触物资的衬垫面积与货垛底面积相同，垫尽量不伸出货垛外；要有足够的高度，露天堆场垫垛高度要达到 0.30.5m，库房内 0.2m 即可。3、物资包装 物资的的包装有袋装、箱装、桶装、箩装、捆装、裸装、罐装和采用成组方式包装等。4、物资保管要求：物资保管要达到库区规划化、存放系列化、保养经常化。（1）库区规划化。按照仓库的储存任务和具体情况及物资的性能和要求，对库区进行分类分区、合理布局，做到规则划一、堆码有序、标记鲜明、库容整齐；（2）存放系列化。按照物资的不同质量、规格、定位存放、做到规格不混、材质不混、数量准确、帐实相符；（3）保养经常化。按照物资性能特点采取相应的保管方法，经常检查、做到“五防”、（防火、防盗、防潮、防锈、防霉变）“三无”（无损坏、无变质、无隐患）。5、物资保管保养的目的：是为了保证物资实现“四保”：（1）保质：库存物资无论储存时间长短，都应通过保管保养活动使其保持原来的质量标准；（2）保量：物资库存期间其实物动态与帐务动态一定要相符。做到件数不短缺，重量不亏损、帐、卡物相符；（3）保安全：通过一系列保管活动，做到防火、防盗、防变质、确保库存物资安全无事故；（4）保急需：仓库应在最短时间内，按施工需求、将所需要的物资按质、按量及时准确地发放出库。6、为杜绝或减少库存物资发生质量变化而采取的维护保养措施有：（1）根据物资性能、特点要求，尽可能地安排适合的保管场所，改善保管条件；（2）妥善做好码垛及苫垫；（3）保持库区卫生经常化；（4）对库存物资进行经常检查，发现问题及时解决；（5）做好季节性预防工作，如汛季、高温季、冬季等，需做好防汛、降温、防冻等工作；（6）对有要求的库房严格温湿度管理。（7）对发生变质迹象的物资，及时采取措施，进行加工修复、拭锈换仓等，以防止变质扩大发展，减少损失。7、物资的标识 物资标识的目的是为了防止产品混淆、误用，必要时可实现重点产品的可追溯性。物资部门是物资标识的主管部门，负责进货产品标识的全面管理；工程部门是过程产品标识的主管部门，负责对半成品各道工序标识的管理；质量部门是检验和试验状态标识的主管部门，负责检验过程产品标识的管理。标识的执行者：产品标识的执行者遵循“谁收货谁标识、谁存放谁标识、谁操作谁标识”的原则。标识的制作：根据标识场所的要求，由标识者提出书面申请，经分管领导审批，采取委托外单位或自制方式进行制做。记录的填写：1、进货产品标识（材料、工程设备等）记录：由执行者负责填写存放地点、标牌、入库验收单、进货台帐、保管台帐、进货的材质证明、合格证书等；2、施工半成品记录：由执行者负责填写任务单、施工日志、隐蔽工程施工记录、特殊过程的各种记录、新材料、新技术、新结构施工记录、工序交接记录、其它记录等；3、检验和试验状态的标识记录：由执行者负责填写分项（工序）工程检验和试验计划表中的相关部门。标识的保护：1、悬挂的各类标识牌，公司（项目部）应指定专人定期进行检查，并将检查结果报送主管部门；（1）有可追溯性要求的产品，每件或每批都有唯一性标识；（2）标识牌的氧化、锈蚀以及损耗程度；（3）自定标识的颜色、标签的损坏情况。第三节 物资的发放 物资出库 物资出库也称发货。物资出库是物资储存阶段的结束，标志着物资实体转移到生产领域的开始。1、物资出库的基本要求 根据正式的凭证和手续，准确、及时地组织好出库工作（1）物资出库必须准确：准确是工作质量的一个重要标志，没有准确就没有质量.没有准确，出库工作就变得毫无意义.所谓准确就是按照出库凭证所列的物资编号、品名、规格、质量、等级、单位数量等，准确无误的进行点交，做到单货相符，避免差错；（2）物资出库必须及时：发货及时是保证生产建设和人民需要的重要条件。因此，发货时在手续健全的前提下、力求简便、加快速度及时组织好物资出库作业。（3）物资出库必须安全：所谓出库安全，就是在出库搬运点交时注意安全操作，防止物资震坏、摔伤、破损、变形，以保证物资出库时的质量完好。2、物资出库的原则：（1）先进先出。为避免物资长期在库存放而超过其储存期限或增加自然损耗，因此必须坚持“先进先出、后进后出”的原则；（2）凭证发货。物资“收有据、出有凭”是物资收发的重要原则，所谓凭证发货就是指出库必须凭正式单据和 手续，非正式凭证或白条一律不予发放（国家或上级指令的、紧急抢险救灾物资除外）。3物资出库方式 物资出库方式主要有以下三种：（1）自提：即提货单位持出库凭证（提货单）自行到仓库提货，保管员根据提货单上所列的名称、规格、数量当面点交给提货人员；（2）送货：仓库受提货单位（部门）委托，将其所需物资，按提货单所列内容运送到使用单位，并在使用单位当场点交；（3）代运：仓库受外埠用户委托，按单将货配齐后通过铁路、水运、航空、邮寄等方式，将货发至用户所在地的车站、码头、邮局提货。此种出库形式的交接，是与铁路、水运等运输部门进行的，仓库按规定程序办理完托运手续并取得运输部门的承运凭证，将应发货物全部点交承运部门后，责任才开始转移。4、物资出库程序 物资出库程序即物资出库作业过程。其程序为：审核出库凭证查帐找货位复核点交出库。5、审核出库凭证 审核出库凭证即保管员对用户所持出库凭证（提货单）的审核，主要内容有：（1）付货仓库的名称是否相符；（2）提单式样是否相符；（3）印鉴（货主的调拨章、财务章）是否齐全；（4）物资编号、品名、规格、质量、等级或型号、应发数量、单位有无差错、涂改；（5）是否逾期。以上内容有一项不符，仓库有权拒绝发货，待原开证单位（货主）更正并盖章后，才可继续发货。6、物资出库的点交 物资出库的点交即保管员将应发物资向用料单位逐项点清交接的过程应注意（1）凡重量标准的、包装完整的、点件的物资，当场按件数点清交给提货人或承运部门，并随即开具出门凭证，应请提货人在出门凭证上签名；（2）凡应当场过磅计量或检尺换算计量的，按程序和规定检斤、检尺，并将磅码单抄件、检尺单抄件及出门证一并交提货人，亦应请提货人在原始磅码单及出门证上签名。7、物资出库的复核 即对出库物资在出库过程中的反复核对，以保证出库物资的数量准确，质量完好、避免差错。其方式有：（1）个人复核：即由发货保管员自己发货、自己复核，并对所发物资的数量、质量负全部责任；（2）相互复核：又称“交叉复核”，即两名发货保管员对对方所发物资进行照单复核，复核后应在对方出库单上签名以与对方共同承担责任；（3）专职复核：由仓库设置的专职复核员进行复核；（4）环环复核：即发货过程的各环节，如查帐、付货、检斤、开出门证、出库验放、销帐等各环节，对所发货物的反复核对。8、物资出库的验放：这是物资储运过程在仓库的最后一环，物资实体通过验放后，即脱离了储运过程，进入了消费（生产消费）领域。因此，验放是使物资保质、保量、保安全顺利出库、避免仓库差错的最后一关。其主要内容为：（1）核对出门证是否真实、有效；有无涂改、伪造；发货保管员、司磅员、提货人是否签字；（2）出门证上所列载货车型、车号是否与实际相符；（3）车上所载物资的品名、规格、件数是否与出门所列相符；有无有货无证或有证无货现象；（4）车上有无捎带、捎拿等异常迹象。以上内容核查无误后，方可放行，如有异议，则应立即请发货保管员或有关部门前来复查、解决。二、物资出库后的善后工作 物资出库后，应做好下列善后工作：（1）记卡销帐：物资点交发出后，保管员应及时在该项物资保管卡上记录注销，并将出库凭证转料帐员，及时核销保管帐；（2）整理垛位：发剩的物资，要及时对垛位进行清理，该并的并、该移的移、尽量腾出货位，准备新的物资入库；（3）清理包装材料：对拆装腾空的包装材料要及时回收集中，妥善管理，以备回空或再用。三、材料使用的管理 材料的使用在施工过程中要加强材料量的管理，施工现场应注意：1、各分项工程都要控制住材料的使用。物资消耗，特别是钢材、木材、和价值较高的材料严格按定额供应，实行限额领料。在材料领取、入库出库、投料、用料、补料、退料和废料回收等环节上尤其引起重视，严格管理。对于材料操作消耗特别大的工序，由项目物资主管直接负责。具体施工过程中可以按照不同的施工工序，将整个施工过程划分为几个阶段，在工序开始前由工长、材料员分配大型材料使用数量，工序施工过程中如发现材料数量不够，由材料员报请项目物资主管领料，并说明材料使用数量不够的原因。每一阶段工程完工后，由材料员清点、汇报材料使用和剩余情况，材料消耗或超耗分析原因并与经济责任制挂钩予以奖惩。2、也可在项目经理部实行材料包干使用，节约有奖、超耗则罚的制度。3、及时发现和解决材料不节约、出入库不计量，生产中超额用料和废品率高等问题。实行特殊材料以旧换新，领取新料由材料使用人或负责人提交领料原因。材料报废须及时提交报废原因。以上所提到的提交的各种申请及汇报材料无须大篇幅编写，简单说明原因即可，但必须提交，以便有据可循，作为以后奖惩的依据。4、实行辅料包干方法的工程，具体工作程序如下：（1）施工班组根据现场与图纸，分别提辅料消耗明细。（2）财务、采购人员对各辅料标价，并计算出总价。（3）核定辅料范围、辅料额及价款，同时确定施工队采购和公司采购的范围，并与施工队签订协议。（4）在施工中严格检验辅料的品质，供应用料，严禁偷工减料。（5）属于包干的辅料，物管员仍要进行规范管理，施工队采购材料可以代管，代管的材料可以不需开领料单，但是要有收发记录，公司采购的必须限额发料。四、材料领用基本过程（1）项目物管员要根据各工序、作业面的限额领料计划和材料领用单认真地进行控制发放，不发无凭证材料；仓库发料提倡“分斤破两”，杜绝零用整发。（2）材料领用单，第一联（黑色）存根，第二联（蓝色）交会计入帐，第三联（红色）交主物管登记总帐。（3）项目物管员每月 20 号盘点，以盘定耗，25 号填报材料耗用汇总表，一式两份，一份凭此登记材料明细帐的出，一份连同材料领用单的第三联交物资计统员凭此登记材料总帐及考核材料实际耗用情况。第四节 物资的盘点 一、盘点方式 1、永续盘点：即保管员有计划地逐日、逐品种或分区分类对有动态的物资核对帐目、卡片和结存的实际数量，发现差错立即纠正。自点自查内容如下：（1）查质量：库存物资的质量是否变化；（2）查数量：帐、卡、物是否一致，单价是否准确。定期盘点：即盘点人员在每月、每季度或年终财务决算前全面盘点，严格核对帐、卡、物、资金四对口情况，检查物资的盈亏数量和发生盈亏的原因，及时做好盈亏盘点报表，查明并填报无动态物资明细表和积压物资清册。2、盘点后问题的处理 盘点时要对实际库存量和账面结存量进行逐项核对，并同时检查库存物资质量、有效期、安全消防环境及保管状况。盘点中数量出现盈亏，若盈亏量在国家和企业规定的范围内时，可在盘点报告中反映，经业务主管审批后，调整账务；若盈亏量超过规定范围时，除在盘点报告中反映外，还应进行盘点盈亏报告，经业务主管审核，分管领导审批后再行处理。库存物资发生损坏、变质、降等级等问题时，填写物资报损报废报告，并由供应部门组织质量、安全、环境管理部门鉴定损失金额，经分管领导审批后，根据批示意见处理。库房被盗或遭破坏，其丢失及损坏物资数量及相应金额，应专项报告，经安全保卫部门认真查核后，按上级最终批示做账务处理。出现品种规格混串和单价错误，在查实的基础上，经业务主管审批后按其要求进行调整。对库存物资一年以上没有发出，列为积压物资，并进行登记。编制盘点报告。第五节 物资的装卸搬运 一、物资的装卸搬运的分类 1、按装卸搬运施行的物流设施、设备对象分类。可分为仓库装卸、铁路装卸、港口装卸、汽车装卸、飞机装卸等。仓库装卸配合出库、入库、维护保养等活动进行，并且以堆垛、上架、取货等操作为主。铁路装卸是对火车车皮的装进及卸出，特点是一次作业就实现一车皮的装进或卸出，很少有象仓库装卸时出现的整装零卸或零装整卸的情况，港口装卸包括码头前沿的装船，也包括后方的支持性装卸运，有的港口装卸还采用小船在码头与大船之间“过驳”的办法，因而其装卸的流程较为复杂，往往经过几次的装卸及搬运作业才能最后实现船与陆地之间货物过渡的目的。汽车装卸一般一次装卸批量不大，由于汽车的灵活性，可以少或根本减去搬运活动，而直接、单纯利用装卸作业达到车与物流设施之间货物过渡的目的。2、按装卸搬运的机械及机械作业方式分类。以此可分成便吊车的“吊上吊下”方式，使用叉车的“叉上叉下”方式，使用半挂车或叉车的“滚上滚下”方式，“移上移下”方式及散装方式等。（1）“吊上吊下”方式。采用各种起重机械从货物上部起吊，依靠起吊装置的垂直移动实现装卸，并在吊车运行的范围内或回转的范围内实现搬运或依靠搬运车辆实现小搬运。由于吊起及放下属于垂直运动，这种装卸方式属垂直装卸。（2）叉上叉下方式。采用叉车从货物底部托起货物，并依靠叉车的运动进行货物位移，搬运完全靠叉车本身，货物可不经中途落地直接放置到目的处。这种方式垂直运动不大而主要是水平运动，属水平装卸方式。（3）滚上滚下方式。主要指港口装卸的一种水平装卸方式。利用叉车或半挂车、汽车承载货物，连同车辆一起开上船，到达目的地后再从船上开下，称“滚上滚下”方式。利用叉车的滚上滚下方式，在船上卸货后，叉车必须离船，利用半挂车、平车或汽车，则托车将半挂车、平车拖拉至船上后，托车开下离船而载货车辆连同货物一起运到目的地，再原车开下或拖车上船拖拉半挂车、平车开下。滚上滚下方式需要有专门的船舶，对码头也有不同要求，这种专门的船舶称“滚装船”。（4）移上移下方式。是在两车之间（如火车及汽车）进行靠接，然后利用各种方式，不使货物垂直运动，而靠水平移动从一个车辆上推移到另一车辆上，称移上移下方式。移上移下方式需要使两种车辆水平靠接，因此，对站台或车辆货台需进行改变，并配合移动工具实现这种装卸。（5）散装散卸方式。对散装物进行装卸。一般从装点直到卸点，中间不再落地，这是集装卸与搬运于一体的装卸方式。3、按被装物的主要运动形式分类。以此可分垂直装卸、水平装卸两种形式。4、按装卸搬运对象分类。以此可分成散装货物装卸、单件货物装卸、集装货物装卸等。5、按装卸搬运的作业特点分类。以此可分成连续装卸与间歇装卸两类一连续装卸主要是同种大批量散装或小件杂货通过连续输送机械，连续不断地进行作业，中间无停顿，货间无间隔。在装卸量较大、装卸对象固定、货物对象不易形成大包装的情况下适用采取这一方式。间歇装卸有较强的机动性，装卸地点可在较大范围内变动，主要适用于货流不固定的各种货物，尤其适于包装货物、大件货物，散粒货物也可采取此种方式。第三章 物资现场不同时期的管理 第一节 施工前期准备工作 1、工程施工前期，物资人员有必要参与施工场地平面规划布置，规划整个工程物资用地，搞好“四通一平”；2、根据施工场地平面规划布置，建好物资堆场和库房等；3、合理安排物资人员到岗，明确分工；4、根据本工程实际情况，制定物资管理实施细则，规范物资行为；5、根据工程总计划（或者施工图纸），以及施工组织设计要求，规划物资的进场，特别注意非常规物资的进场时间，确保物资不影响施工进度；6、完成材料供应商的评审；7、完成大宗材料的招标，施工用材和工程用材的合同签定；8、根据本工程需要，做好各种主要材料、周转材料台帐表格，做好散装水泥、柴油的动态库存表格；9、和协作队或者生产班组签订物资管理合同，内容包括：指定专人办理物资手续、材料损耗率、奖惩措施、使用保管、标识、文明施工等；10、主要材料（钢材、水泥、沙石料等）、劳保用品和特殊材料（氧气乙炔、柴油等）等领用保管制度在现场上墙。第二节 施工中期过程控制管理 1、严格按照物资管理制度，做好材料的收料、报验、发料、回收工作；2、加强和上级物资部门联系，了解指挥部、公司对本项目物资要求；3、和材料供应商加强交流，了解市场供求关系的变化，调整物资进场时间和储备；4、认真记录物资台账（收料台账、报验台账、保管台账、物资回收台账、危险废弃物回收处理台账等）；5、定期盘点，定期核算，及时发现问题并采取有效措施；6、定期清理现场，保持物资堆场和库房整洁，及时清退后期不使用的周转材料，降低成本；7、回收的材料及时维修、保养、清理；8、废旧材料和危险废弃物及时处理；9、对完成的单项工程进行材料核算，根据签订的物资管理合同，进行奖惩；第三节 施工后期的核算工作 工程材料管理是施工企业管理的重要组成部分，是确保工程质量、进度、降低工程施工成本，提高企业经济效益的重要举措。材料管理主要包括实物管理与核算管理两大部分。众所周知，材料成本在工程造价中占有很大的比重，因此，管好、用好、控制好工程材料十分重要；除了重视材料的现场管理外，做好“材料核算”是必不可少的关键环节，是施工企业弄清项目材料实际消耗、计算项目施工成本、进而控制施工过程和施工质量的一项重要工作，其应用意义是广泛的，既体现了企业内部相互协调的重要性，又反映出项目产品成本的组成与企业生产力水平，而且，材料核算还是一项直接以经济效益为体现对象的管理工作。一、材料核算 1材料费核算 材料费内容包括工程成本中的材料费，是指在施工过程中耗用的构成工程实体的费用。主要包括：主要材料、结构件、其他材料、周转材料摊销、租费和运输费等。材料费核算必须建立健全严格的材料收、发、领、存、退制度，才能有效的进行材料费管理和核算。（1）主要材料核算：现场来料验收，现场材料人员开验收小票，物资部门依据验收小票，开入库验收单并登记材料台账；现场施工领料（供料），物资部门开领（发）料单；物资部门汇总领（发）料单，同时结合工程施工情况，以工程计划部门本期已进入统计完成产值的工程部位进行材料耗用结算，按成本与收入相匹配原则，将项目已领用材料进行逐项分类统计，分出领用量、库存量、半成品量及实耗量，并按实耗量进入工程成本。如：对现场钢筋实耗量的统计=领用量原材料库存量半成品。否则尽管已履行领（发）料手续也不能进行耗用。对上述要求，物资部门应建立库存情况月盘点制度，项目部每月定期盘点一次库存，以取得领、发、收、耗、存及成本的准确性和真实性。（2）结构件加工核算 现场施工领料（供料），物资部门开领（发）料单；加工完毕，退回原材料；物资部门汇总领（发）料单，以工程计划部门提供的数据为依据，将项目已领用材料进行逐项分类统计，分出领用量、库存量、半成品量及实耗量，并按实耗量进入成本。（3）周转材料核算：租用的周转材料，依据周转材料租费结算单计入材料费；对于特殊周转材料，按照以下方式自行摊销，将摊销费按受益对象计入材料成本。A、能多次周转使用的周转材料按月进行摊销；B、周转次数不多且金额较小的异型周转材料一次性记入成本；C、总值较高的模板等周转材料（包括外购、外协、自制的），原则上分三次摊销（扣除残值），第一次摊销 40，第二次摊销 30，第三次摊销 30（可分为三个年度或三个工程进行摊销）。工程完工，由物资部门对项目退回的模板等进行验收。对于在某个工程中丢失、损坏，没有再利用价值的，由物资部门将此一次进入该工程成本。2材料用量核算 材料用量核算是指在施工过程中耗用的构成工程实体的材料用量。主要包括：主要材料、结构件、其他材料、周转材料等。材料用量核算必须建立健全严格的材料收、发、领、存、退、盘点制度，才能有效的进行材料管理和用量核算。施工现场核算的材料主要有：砼材料、钢材、加工钢构件、周转材料等。单项工程砼材料核算步骤：收集砼材料施工配合比（砂子和石子在施工自然含水状态下的混凝土配合比）和理论配合比（砂子含水量和石子含水量为零时的混凝土配合比）资料，并要求试验部门签认；计划、工程部门提供单项工程砼材料理论方量，施工中出现的正常超量（如：钻孔桩扩孔）以及施工中出现的意外情况（如：砼输送堵管），并要求签认；盘点水泥、沙石料、粉煤灰（或者矿粉）、外加剂等实际用量 A；根据搅拌站方量和施工配合比计算对应材料的实际用量 B；根据计划、工程部门提供单项工程砼材料理论方量和施工配合比计算对应材料的理论用量 C；比较 A、B、C 三者的大小关系；计算出每种材料的损耗率，核查是否符合消耗定额要求；找出产生差别的原因，并采取必要的措施，防止差距的扩大。第四章 常用施工物资的管理 第一节 钢材 土木工程中应用量最大的金属材料是钢材，它广泛应用于铁路、桥梁、建筑工程等各种结构工程中，在国民经济建设中发挥着重要作用。土木工程用的钢材是指用于钢结构的各种型材、钢板、管材和用于钢筋混凝土中的各种钢筋、钢丝等。钢材是在严格的技术控制条件下生产的，