桥梁加固维修技术交底.pdf
桥梁修理加固技术交底一一,种植钢筋种植钢筋1,1,施工工艺流程施工工艺流程2,2,施工步骤及限制要点施工步骤及限制要点（1）定位,钻孔按图纸要求在混凝土表面标明要钻孔的大致位置，再用钢筋探测仪探测上述位置是否有钢筋，若有应适当调整钻孔位置，若没有则在该位置上钻孔。（2）清洁孔壁,钢筋先将压缩空气喷嘴伸入到成孔底部并吹入干净无油的压缩空气，向外拉出喷嘴，反复 3 次；将硬毛刷插入孔中，来回旋转清刷 3 次；再将喷嘴伸入孔底部吹气，向外拉出喷嘴，反复3 次；对要植入的钢筋（或螺杆）上锈迹,油污进行除锈及清理；植筋前用丙酮擦拭孔壁,孔底和植入的钢筋（或螺杆）。（3）植筋采纳专用灌注器或注射器将植筋胶粘剂灌注到孔中，灌注量一般为孔深的 2/3，注入胶粘剂后马上单向旋转插入钢筋，直至达到设计深度，并保证植入的钢筋及孔壁间隙基本匀称，校正钢筋的位置和垂直度。（4）静置固化胶粘剂完全固化前，不得触动或振动已植钢筋。3,3,质量验收质量验收（1）钻孔要求钻孔直径满意表表 1 1 要求，直径允许偏差为+2mm,-1mm；孔深满意设计要求，钻孔深度,垂直度和位置的允许偏差满意表表 2 2 的要求。表表 1 1钢筋公称直径钢筋公称直径6810121416表表 2 2钻孔深度允许偏植筋位置差(mm)上,下+10,0部结构承台及基+20,0础连接节点+5,02551035偏差(mm)钻孔垂直度允许位置允许偏差钻孔直径钻孔直径101214161820钢筋公称植筋钢筋公称植筋1822252832钻孔直径钻孔直径2228303538（2）植筋后要有少量胶粘剂溢出，锚孔内胶粘剂饱满，不得有未固结现象。（3）植入钢筋不得有松动，表面无损伤，钢筋不得弯曲 90以上。（4）废孔处理：施工中的废孔采纳聚合物砂浆或锚固胶粘剂进行填充。二二,直接粘贴钢板直接粘贴钢板1,1,施工工艺流程施工工艺流程钢板加工加固构件粘接面处理钻孔植螺杆钢板现场打孔粘贴钢板加压固定钢板粘结质量检验钢板防盗、防腐处理2,2,施工步骤及限制要点施工步骤及限制要点（1）钢板加工钢板一般由工厂加工制作，切割后的钢板边缘应平顺,光滑,无毛刺,缺口等缺陷。运至现场后进行除锈和粗糙处理。其方法：用电动磨光机反复打磨粘贴面，至露出金属光泽，再用平砂轮打磨拉毛处理，纹道及钢板受力方向垂直。（2）加固构件粘结处理在粘贴钢板位置用平砂轮将混凝土表面打磨去掉 2-3mm 厚表面。结合面的粗糙处理：可采纳 1.5kg-2.5kg 的尖头錾石花锤，在混凝土结合面上錾出麻点，形成点深约 3mm,点数为 600 点/m-800 点/m22的匀称分布；也可錾成 4mm-5mm,间距约 30mm 的梅花形分布；也可采纳砂轮机垂直于钢板粘贴的方向，在混凝土结合面上打出纹深为3-4mm,间距约 50mm 的横向纹路。若结合面混凝土坑槽较深（超过 4mm），有较大错台或混凝土局部松散老化，应对较低处混凝土表面凿毛或凿除松散老化混凝土，用聚合物砂浆进行修补，固化后再进行打磨。粘贴钢板前应检测混凝土表层含水率。表层含水率不宜大于 4%，且不得大于 6%；对于含水率超限的部位应进行自然干燥或人工干燥，直到含水率满意要求后才能粘贴。（3）钻孔植螺杆按图纸要求位置在混凝土表面标出螺杆孔位置，按植螺杆工艺进行植螺杆。（4）钢板现场打孔精确测量已植螺杆的位置，然后在钢板上标出螺杆孔眼位置，用电动钻机进行钻孔。钻孔完成后进行试装，若不合适应对孔眼进行适当扩孔，钻孔完成后对钢板进行编号存放。（5）粘贴钢板粘贴钢板前应用丙酮对处理好的钢板进行清理，除去钢板表面附着的油污和杂质并晾干；将配置好的胶粘剂用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板表面上。；为使胶液充分渗透扩散在结合面上，应先用少量胶液在结合面上来回刮抹，再抹胶液至所需厚度，且使中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置。粘贴后的胶层厚度应限制在2mm-3mm，竖贴时胶层宜上厚下薄；仰贴时胶液的垂流度不应大于3mm。粘贴后用手捶轻敲钢板，如无空洞声，表示已贴密室，否则应剥下钢板重新补胶粘结。（6）加压固定钢板粘贴好后，加垫片紧固螺帽，对钢板进行加压固定，其加压依次从钢板的一端向另一端逐点加压，或由钢板中间向两端逐点加压；不得由钢板两端向中间加压；加压时，应按胶缝厚度限制在2mm-2.5mm 进行调整。（7）钢板防腐处理将从钢板边缘挤出的胶液抹在钢板侧面，形成等边三角形断面，假如挤出的胶液数量较少，应适当增加胶液数量，保证三角形断面的边长不小于 5mm；另外在切除多余的螺杆后，在剩余的螺杆上涂抹环氧胶液，使螺杆丝口中充溢胶液。胶结剂完全固化后并对钢板粘贴密实性检查完后，对钢板外露的表面用电动砂轮或钢丝刷进行除锈，直至露出金属光泽；对外露螺杆和螺帽也进行除锈，用丙酮将钢板和螺杆,螺帽擦洗干净，然后按图纸要求进行防腐处理。3,3,质量验收质量验收序号123456检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率尺量：每处尺量：每处尺量：每处目测：每处钢板长,厚 不小于设计值同一构件钢不大于设计值板之间间距加压固定后胶 缝 厚 度 2mm-2.5mm（mm）防锈防腐处满意设计要求理三三,裂缝压力注浆裂缝压力注浆1,1,施工工艺流程施工工艺流程裂缝的检查及清理埋设灌浆嘴封缝密封检查灌浆表面处理2,2,施工步骤及限制要点施工步骤及限制要点（1）裂缝的检查及清理对全部要处理的裂缝，在裂缝两侧画线之内，用小锤,小铲,钢丝刷沿缝凿成深 2-4mm,宽 4-10cm 的 V 型槽，并凿毛裂缝内混凝土表面，对外露钢筋进行除锈处理。剔除缝口表面的松散杂物，用气压为 0.2MPa 以上的压缩空气清除槽内浮尘。沿缝长范围内用丙酮进行洗刷。（2）埋设灌浆管裂缝清理后，用封缝胶骑缝埋设,粘贴灌浆嘴，灌浆嘴的间距沿缝长的宽窄以 20-40cm 为宜，原则上宽缝可稀,窄缝可密，但每一条裂缝至少须各有一个进浆口和排气孔。（3）封缝对压浆区域的裂缝，无论缝宽大小，都应同时封闭，以防裂缝相互贯穿而跑气跑胶。（4）密封检查封缝材料固化后，沿缝涂刷一层肥皂水，并从灌浆嘴中通入气压为 0.2Mpa 的压缩空气，检查缝的密封效果，对漏气部位进行补缝处理。（5）灌浆结构胶配制：按成品胶的配置说明将胶现场配置好。启灌前，先接通管道，打开全部灌浆嘴上阀门，用气压为 0.2MPa以上的压缩空气将管道及裂缝吹干净；灌浆依次自下而上，由一端向另一端依次连续进行；灌浆压力依据浆液流淌性选择，一般为0.1-0.4MPa，压力要渐渐上升，防止隧然加压破坏表面封闭层。（6）表面处理待结构胶完全固化后，打掉灌浆嘴，用角磨机打磨裂缝表面，使混凝土表面平整，再涂刷一层及混凝土原色相近的环氧树脂涂料。3,3,质量验收质量验收序号123456检验项目灌浆嘴间距（cm）灌浆压力（MPa）裂缝清理规定值或允许偏差20-40检验方法和频率尺量：每条不小于 1个点查施工记录目测：每条尺量：每条不小于 3个点不得有杂物,浮尘等裂缝表面处符合设计要求，设计理宽度（mm）未规定时为 30-50mm结构胶配制产品配置要求四四,裂缝表面封闭裂缝表面封闭1,1,施工工艺流程施工工艺流程2,2,施工步骤及限制要点施工步骤及限制要点（1）沿裂缝将两侧各 2-3cm 宽混凝土表面打磨掉 2-3mm，露出簇新的混凝土面。（2）用压缩空气吹净打磨面上的碎屑和粉尘，用丙酮或二甲苯将裂缝两侧打磨面擦洗一遍，保持混凝土表面无灰尘,油污等。（3）在混凝土表面干燥状况下，用软毛刷蘸取裂缝修补胶沿裂缝进行反复涂刷，利用微小裂缝的毛细作用汲取低粘度且具有良好渗透性的修补胶，封闭裂缝通道。涂刷后应使胶在处理面上形成约 2mm 厚度的胶膜。（4）在胶膜外涂刷一层及混凝土原色相近的环氧树脂类涂料。3,3,质量验收质量验收序号12检验项目裂缝清理规定值或允许偏差检验方法和频率目测：每条尺量：每条不小于 3个点不得有杂物,浮尘等裂缝表面处符合设计要求，设计理宽度（mm）未规定时为 30-50mm五五,混凝土表层缺陷修复混凝土表层缺陷修复1,1,施工工艺流程施工工艺流程缺陷处凿除松散、劣化砼涂抹修补砂浆钢筋除锈处理缺陷处表面清理聚合物砂浆的配置钢筋防锈养护2,2,施工步骤及限制要点施工步骤及限制要点（1）混凝土表面处理对缺陷部位进行清理，沿局部缺损或空洞周边将松散,劣化的混凝土凿除，直至外露的混凝土坚实,密实，并将修补边界剔凿成直角，避开薄边修补，并保证最小厚度不小于 5mm。若缺陷部位有锈蚀钢筋，应对钢筋进行彻底除锈，露出金属光泽。清除全部灰尘,油污,泛碱,油漆,浮浆等，确保基底表面清洁,坚实。在外露钢筋表面涂刷两遍水泥基钢筋阻锈剂，其具体工艺见钢筋除锈,封闭工艺。（2）聚合物砂浆的配置依据产品说明书配置，一次不要备料过多，以 20 分钟内用完为准。（3）修补施工用刷子在被修补面上涂一层刚刚挑好的修补砂浆作为界面剂，马上用抹刀用力在新涂刷过,还潮湿的修补剂涂层上涂抹修补砂浆，用抹刀从修补区的中心开始向边缘进行修补；随着修补砂浆的硬化，用抹刀在修补砂浆抹层上刮抹，第一层修补砂浆终凝后，抹第二层修补砂浆；每一层的厚度不得超过 25mm，一层一层，直至完成。（4）养护修补砂浆硬化后要保证表面潮湿，可采纳覆盖厚的塑料薄膜养护，养护天数不少于7 天。如遇较冷天气，可以运用温水调和修补砂浆。3,3,质量验收质量验收序号123检验项目平整度（mm）阴阳角（）聚合物砂浆配制规定值或允许偏差55产品配置要求检验方法和频率目测：每处尺量：每处六六,钢筋除锈钢筋除锈,封闭封闭1,1,施工工艺流程施工工艺流程2,2,施工步骤及限制要点施工步骤及限制要点（1）露筋处砼处理沿露筋将两侧松散,老化混凝土彻底凿除，尽量将钢筋暴露出来，槽口总宽度以下面状况确定，槽口长度为已露筋长度加上两端须凿除的锈蚀段长度。钢筋锈蚀严峻,混凝土比较松散，原本脱落较宽，应加大槽口宽度（一般不小于 10cm），将劣化混凝土全部凿除，这种状况主要出现在受水侵蚀严峻的墩,台盖梁及台身部位。若混凝土状况良好，仅钢筋爱护层太小造成的钢筋表面锈蚀，槽口宽度和深度均可削减，保证钢筋锈蚀可以全部除掉即可，这种状况多出现在板上。（2）用钢丝刷将钢筋表面锈蚀除掉，用高压空气将钢筋表面及槽口内碎屑吹干净，并用纱布蘸丙酮或二甲苯将槽口内擦洗一遍，除去灰尘,油污等。（3）若混凝土表面比较潮湿，应用红外线烘干或热风机吹干砼。（4）依据产品说明书混合水泥基钢筋阻锈剂，每次调和的材料应在40 分钟内用完，超过 40 分钟没用完的材料应丢弃不再用。（5）用软毛刷在钢筋表面薄薄地刷一遍水泥基阻锈剂，让其干燥10-15 分钟后再涂刷第二遍，至少涂刷两遍。（6）涂刷后 24 小时内应涂抹修补砂浆，修补工艺详见混凝土缺陷修补。（7）修补后应尽量使砂浆表面及原混凝土表面平齐，若钢筋爱护层小于 1cm，应适当加厚砂浆厚度，使钢筋爱护层厚度不小于 1cm，并且外观整齐美观。3,3,质量验收质量验收序号检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率序号12345检验项目水泥阻锈剂配置槽口长度（cm）槽口宽度（cm）阻锈剂遍数修补后钢筋爱护层厚度(cm)规定值或允许偏差产品说明配置满意设计及规范要求满意设计及规范要求不小于设计要求不小于 1cm检验方法和频率尺量：每处尺量：每处目测：每处尺量：每处七七,脱空支座处理脱空支座处理1,1,施工工艺流程施工工艺流程桥梁修理加固监理旁站实施细则桥梁修理加固监理旁站实施细则一,旁站的定义在工程施工过程中监理人员对工程的重要工序,环节或关键部位实施全过程的现场监督。二,旁站时间指旁站监理到达现场开始至需旁站的施工工序结束这一时间。三,旁站监理的程序,方法1,旁站监理的程序施工单位依据监理人员制定的旁站监理方案，在需要实施旁站监理的关键部位,关键工序进行施工前 24 小时，应当书面通知监理办，监理办支配旁站监理人员依据旁站监理方案实施旁站监理。记好旁站监理记录，旁站监理记录主要内容应有施工地点,现场负责人,工程内容,施工过程简述,旁站起止时间,存在问题等。建立监理办台帐，监理人员把旁站监理内容进行简要汇总，填写监理旁站表并建立台帐2,旁站监理的内容监理施工单位是否依据技术标准,规范,规程和经审查核对后的设计文件,施工组织设计施工。检查是否运用经检验合格的材料,构配件，机械设备是否配套或运行正常。施工单位有关现场管理人员,质检人员是否在岗。检查施工操作人员的技术水平,操作条件是否满意施工工艺要求，特别操作人员是否持证上岗检查施工环境是否对工程质量产生不利影响。检查施工过程是否存在质量平安隐患。4,旁站监理记录要求,旁站项目清单旁站监理记录由旁站监理员按省质监局统一用表中“监理旁站记录表”“照实填写，并签字。监理旁站记录主要内容应有施工地点,现场负责人,工程内容,施工过程简述,旁站起止时间,现场签认人。凡旁站监理人员和施工单位现场质检人员未在旁站监理记录上签字的，不得进行下一道工序施工。监理旁站记录是监理工作和工程质量验收的重要依据。对于需要旁站监理的关健部位,关键工序施工，凡没有实施旁站监理或者没有旁站监理记录的，监理工程师或者总监理工程师不得在相应文件上签字。桥梁修理加固需旁站项目清单如下：序号分部工程分项工程分项工程单元旁站工序名称桥梁基基础,桩础及下基盖梁及墩柱钢筋笼安放,砼浇筑,注浆,旋喷注浆,深层搅拌部结构砼浇筑,裂缝压力注浆,钢筋防锈处理,砼修补砼浇筑,裂缝压力注浆,钢筋防锈处理,砼修补,注浆加固桥台桥梁上部结构支座梁板顶升梁体,更换支座,落梁体外预应力张拉,钻孔植螺杆,粘贴钢板（纤维复合材料）,裂缝压力注浆,钢筋防锈处理,砼修补铰缝桥面系砼浇筑,植筋砼浇筑砼浇筑桥面铺装搭板伸缩缝更换橡胶条更换,砼浇筑
