塔吊基础工程施工设计方案.pdf

专业资料 word 完美格式 施工组织设计（方案）报审表 工程名称：寻甸锦绣中央广场项目 编号：01 致：（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了 寻甸锦绣中央广场项目 A3塔 吊基础工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批 准，请予以审查。附：寻甸锦绣中央广场项目 A3塔吊基础专项（方案）承包单位（章）项目经理：日 期 2016.6.28 专业监理工程师审查意见:专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见:项目监理机构 总监理工程师 日 期 寻甸锦绣中央广场项目 A3 塔吊基础施工方案 1.编制依据 1.1.由锦汉转业有限公司工程部提供的寻甸锦绣中央广场项目 A3 施工-2-图纸、岩土工程勘察报告。12 由四川强力建筑机械有限公司提供的 QTZ63(5013)塔式起重机的 使用说明书、塔吊基础施工图。1.3塔式起重机设计规范(GB/T13752-1992)地基基础设计规范(GB50007-2002建筑结构荷载规范(GB50009-200建筑安全检查标准(JGJ59-99)混凝土结构设计规范(GB50010-2002。2.工程基本概况 2.1.工程建设概况 本工程 A3 块建筑层数：地上四层，地下一层；建筑总高度未超过 30m 2.2.场地内地质情况：场地地质情况较差，主要为粘土层、圆砾和泥炭质土。基础受力层为粘 土层，承载力特征值 fak=130KPa.3.塔吊选择及平面布置 本工程占地平面积较大；为尽可能满足区域内楼层都在塔吊覆盖范围 内，本工程选用两台 55 米臂长的施工塔吊，型号为 QTZ63(Q5510 和一台 60 米臂长的施工塔吊 Q601Q 生产厂家为四川强力建筑机械有限公司。臂端 起重量 1.0 吨。独立式的起升高度为 37.5 米，附着式的起升高度可达 140 米，可满足本工程的垂直及水平运输需要。A3 北的塔吊为 1#塔吊(Q5510,A3 西的为 2#塔吊(Q5510,A3 南的 为 3#塔吊（Q6O10）。2#塔吊为主吊，由于受 1#和 3#塔吊影响，2#塔吊须比 1 号塔吊高 5 米，比 3 号塔吊高 10 米，加上 2#塔吊地面比 3#塔吊地面高 6 米,塔吊吊钩及富余钢丝绳考虑 5m 长，塔吊最终安装高度为 40 米左右（至操专业资料 word 完美格式 作 室），12 个标准节咼。4.塔吊基础设计 综合施工需要、附着长度、建筑物地下结构情况，1 号塔吊基础中心定 位于坐标：X二2628914.046 m Y二942640.405 m 处;2 号塔吊基础中心定位 于坐标：X=2628992.330 m Y二942713.918 m 处；3 号塔吊基础中心定位于 坐标：X二2628901.017 m、Y二942723.352m 处。经查对地勘资料，整个场地 面层为粘土，平均厚度 7.5m,承载力特征值 fak=120kpa;第二层为圆砾、粘 土、粉土层，平均厚度 21.1 m 承载力特征值 fak=130kpa;第三层为泥炭质 土层，平均厚度1.17 m 承载力特征值 fak=50kpa;第 1#、2#塔吊位于基坑 边，场地条件限制不能设置天然独立基础，采用矩形板式桩基础。参照使用 说明书要求（见附件）、塔吊基础施工图，结合现场情况，1#、2#塔吊基础的 参数如下：承台长 4000mm 宽 4000mm 高 1000mm 共配两层钢筋网片，上层钢筋 为双向各 24 根 HPB335Z 20,下层为双向各 32 根 HPB335Z 20,承台竖向连接 筋为双向HPB3010500（见附图），桩平面布置及配筋详附图，桩深 8m。3#塔吊位于地下室内，满足设置天然独立基础的条件，参照使用说明 书要求（见附件）、塔吊基础施工图，结合现场情况，3#塔吊基础的参数如下：承台长 4800mm 宽 4800mm 高 1000mm 共配两层钢筋网片，上层钢筋 为双向各 31 根 HPB335Z 20,下层为双向各 31 根 HPB335Z 20,架力筋为 HPB30CE 12500 的钢筋。(见附图)5.塔吊基础外防水处理 由于塔基顶面较低，在塔吊基础施工完成后要考虑排水和挡土问题，其处理方法：在基础的上口沿基础边砌筑 240 厚砖墙至高于相邻地面 150mm 此砖-4-墙有两个作用：挡土和挡水。为保证在塔吊使用期间基础内不致渗入水，需在砖墙外侧做抹灰层(防水砂浆防水粉掺量参见使用说明，厚度 20,配 合比 1：2)；防水涂膜，涂膜上口上翻至砖挡墙顶；1：2 水泥砂浆保护层。3#塔吊底板防水同车库底板后浇带。6.塔吊基础倾覆力及地基承载力验算 6.1 1#、2#塔吊验算书 矩形板式桩基础计算书、塔机属性 塔机型号 QTZ63(Q5510)塔机独立状态的最大起吊高度H0(m)40 塔机独立状态的计算高度H(m)43 塔身桁架结构 方钢管 塔身桁架结构宽度B(m)1.6、塔机荷载专业资料 word 完美格式 1、塔机自身荷载标准值 塔身自重 G(kN)410 起重臂自重 G(kN)37.4 起重臂重心至塔身中心距离 RGm)22 小车和吊钩自重 G(kN)3.8 最大起重何载 QakN)60 最大起重何载至塔身中心相应的 最大距离 RQma(m)12.38 最小起重何载Qin(kN)1 最大吊物幅度 RQmin(m)55 最大起重力矩 M2(kN m)Max60X 12.38,1X 55=742.8 平衡臂自重 G(kN)19.8 tissssJG1 塔机竖向荷载简图-6-平衡臂重心至塔身中心距离 FGm)6.3 平衡块自重 G(kN)145 平衡块重心至塔身中心距离 FG/m)11.8 2、风荷载标准值3 k(kN/m2)工程所在地 昆明寻甸县 2 基本风压3 o(kN/m)工作状态 0.2 非工作状态 0.75 塔帽形状和变幅方式 锥形塔帽，小车变幅 地面粗糙度 B类(田野、乡村、丛林、丘陵及房屋比较稀疏的乡镇和 城市郊区)风振系数B z 工作状态 1.59 非工作状态 1.69 风压等效咼度变化系数卩z 1.32 风荷载体型系数卩s 工作状态 1.95 非工作状态 1.95 风向系数a 1.2 塔身前后片桁架的平均充实率 a 0 0.35 风荷载标准值3 k(kN/m2)工作状态 0.8 X 1.2 X 1.59 X 1.95 X 1.32 X 0.2=0.79 非工作状态 0.8 X 1.2 X 1.69 X 1.95 X 1.32 X 0.75=3.13 3、塔机传递至基础荷载标准值 工作状态 塔机自重标准值 Fki(kN)251+37.4+3.8+19.8+145=457 专业资料 word 完美格式 起重荷载标准值Fqk(kN)60 竖向荷载标准值Fk(kN)457+60=517 水平荷载标准值Fvk(kN)0.79 X 0.35 X 1.6 X 43=19.02 倾覆力矩标准值M(kN m)37.4 X 22+3.8 X 12.38-19.8 X 6.3-145X 11.8+0.9 X(742.8+0.5 X 19.02 X 43)=70.66 非工作状态 竖向荷载标准值Fk(kN)Fk1=457 水平荷载标准值Fvk(kN)3.13 X 0.35 X 1.6 X 43=75.37 倾覆力矩标准值M(kN m)37.4 X 22-19.8 X 6.3-145X 11.8+0.5 X 75.37 X 43=607.52 4、塔机传递至基础荷载设计值 工作状态 塔机自重设计值F1(kN)1.2Fk1=1.2 X 457=548.4 起重荷载设计值Fc(kN)1.4F Qk=1.4 X 60=84 竖向荷载设计值F(kN)548.4+84=632.4 水平荷载设计值Fv(kN)1.4Fvk=1.4 X 19.02=26.63 倾覆力矩设计值M(kNm)1.2 X(37.4 X 22+3.8 X 12.38-19.8 X 6.3-145X 11.8)+1.4 X 0.9 X(742.8+0.5 X 19.02 X 43)=292.1 非工作状态 竖向荷载设计值F(kN)1.2Fk=1.2 X 457=548.4 水平荷载设计值Fv(kN)1.4Fvk=1.4 X 75.37=105.52 倾覆力矩设计值M(kN m)1.2 X(37.4 X 22-19.8 X 6.3-145X 11.8)+1.4 X 0.5 X 75.37 X 43=1053.11 三、桩顶作用效应计算 承台布置 桩数n 4 承台高度h(m)1 -8-承台长l(m)4 承台宽b(m)4 承台长向桩心距ai(m)1.6 承台宽向桩心距ab(m)1.6 桩直径d(m)1 承台参数 承台混凝土等级 C30 承台混凝土自重丫 C(kN/m3)25 承台上部覆土厚度h(m)0 承台上部覆土的重度 丫(kN/m 3)19 承台混凝土保护层厚度 S(mm)50 配置暗梁 否 矩形桩式基础布置图 承台及其上土的自重荷载标准值：G k=bl(h 丫 c+h 丫)=4 x 4X(1 x 25+OX 19)=400kN 承台及其上土的自重荷载设计值：G=1.2G=1.2 x 400=480kN 桩对角线距离:2 2 0.5 2 2、0.5 L=(a+a)=(1.6+1.6)=2.26m 1、荷载效应标准组合 专业资料 word 完美格式 轴心竖向力作用下：Q=(Fk+G)/n=(457+400)/4=214.25kN 荷载效应标准组合偏心竖向力作用下：Q kmax=(Fk+G)/n+(M k+F/kh)/L=(457+400)/4+(607.52+75.37 X 1)/2.26=516.05kN Q kmin=(Fk+G)/n-(M k+F/kh)/L=(457+400)/4-(607.52+75.37 X 1)/2.26=-87.55kN 2、荷载效应基本组合 荷载效应基本组合偏心竖向力作用下：Q maX=(F+G)/n+(M+Fvh)/L=(548.4+480)/4+(1053.11+105.52 X 1)/2.26=769.15kN Q min=(F+G)/n-(M+F vh)/L=(548.4+480)/4-(1053.11+105.52 X 1)/2.26=-254.95kN 四、桩承载力验算 桩参数 桩混凝土强度等级 C30 桩基成桩工艺系数书C 0.85 桩混凝土自重丫 z(kN/m3)25 桩混凝土保护层厚度6(mm)35 桩入土深度l t(m)8 桩配筋 自定义桩身承载力设计值 否 桩混凝土类型 钢筋混凝土 桩身普通钢筋配筋 HRB335 20 16 地基属性 是否考虑承台效应 否 土名称 土层厚度l i(m)侧阻力特征值 qsia(kPa)端阻力特征值 qpa(kPa)抗拔系数 承载力特征值 f ak(kPa)粘性土 7.5 20 35 0.7-粘性土 21.1 50 130 0.7-10-淤泥 1.1 50 35 0.7-1、桩基竖向抗压承载力计算 桩身周长：u=n d=3.14 X 仁3.14m 桩端面积：A=nd2/4=3.14 Xl2/4=0.79m2 R a=u艺q sia l i+qpa A p=3.14 X(7.3 X 20+0.7 X 50)+130 X 0.79=670.73kN Q k=214.25kNWRa=670.73kN Q kmax=516.05kN 1.2Ra=1.2 X 670.73=804.88kN 满足要求！2、桩基竖向抗拔承载力计算 Q kmin=-87.55kN0 按荷载效应标准组合计算的桩基拔力：Q=87.55kN 桩身的重力标准值：GP=l tAY z=8X 0.79 X 25=157.08kN R a=u 艺入 iqsial i+GP=3.14 X(0.7 X 7.3 X 20+0.7 X 0.7 X 50)+157.08=555.12kN Q k=87.55kN Ra=555.12kN 满足要求！3、桩身承载力计算 2 2 2 纵向普通钢筋截面面积：A=nnd/4=20 X 3.14 X 16/4=4021mm(1)、轴心受压桩桩身承载力 荷载效应基本组合下的桩顶轴向压力设计值：Q=Qax=769.15kN 书 cf cA+0.9f yAs=(0.85 X 14X 0.79 X 106+0.9 X(300 X 4021.24)X 10-3=10752.89kN Q=769.15kN cf cA+0.9f yAs=10752.89kN 满足要求！(2)、轴心受拔桩桩身承载力 荷载效应基本组合下的桩顶轴向拉力设计值：Q=-Qmin=254.95kN f yAS=300X 4021.24 X 10-3=1206.37kN Q=254.95kN Wf yA=1206.37kN 满足要求！专业资料 word 完美格式 4、桩身构造配筋计算 A s/ApX 100%=(4021.24/(0.79 X 10)X 100%=0.51好0.25%满足要求！五、承台计算 承台配筋（不设暗梁）承台底部长向配筋 HRB335 20120 承台底部短向配筋 HRB335 20120 承台顶部长向配筋 HRB335 20160 承台顶部短向配筋 HRB335 20160 1、荷载计算 承台有效高度：ho=1000-50-20/2=940mm M=(Q ma+Qin)L/2=(769.15+(-254.95)X 2.26/2=581.75kN m X 方向：M=Ma/L=581.75 X 1.6/2.26=411.36kN m Y 方向：M=Ma/L=581.75 X 1.6/2.26=411.36kN m 2、受剪切计算 V=F/n+M/L=548.4/4+1053.11/2.26=602.51kN 受剪切承载力截面高度影响系数：B hs=(800/940)1/4=0.96 塔吊边缘至角桩内边缘的水平距离：aib=(ab-B-d)/2=(1.6-1.6-1)/2=-0.5m a ii=(a i-B-d)/2=(1.6-1.6-1)/2=-0.5m 剪跨比：入 b=a ib/h Q=-500/940=-0.53，取入 b=0.25;入 i=a ii/h Q=-500/940=-0.53，取入 i=0.25;承台剪切系数：a b=1.75/(入 b+1)=1.75/(0.25+1)=1.4 a i=1.75/(入 i+1)=1.75/(0.25+1)=1.4 B hs a bftbho=O.96 X 1.4 X 1.43 X 103X 4X 0.94=7230.07kN B hs a iftlh 0=0.96 X 1.4 X 1.43 X 103X 4X 0.94=7230.07kN V=602.51kNmin(B hs a bftbho,B hs a iftlh o)=723O.O7kN 满足要求！3、受冲切计算-12-塔吊对承台底的冲切范围：B+2h=1.6+2 X 0.94=3.48m a b=1.6m B+2ho=3.48m,ai=1.6m0.5As1=0.5 X 10787=5394mm 满足要求！(4)、承台顶面短向配筋面积 专业资料 word 完美格式 承台顶长向实际配筋：AS4=8169mni0.5AS2=0.5 X 10787=5394mrn 满足要求！(5)、承台竖向连接筋配筋面积 承台竖向连接筋为双向10500 六、配筋示意图 -14-HRB335 亦 160 HRB335 2010 矩形桩式承台配筋图 矩形桩式桩配筋图 6.2 3#塔吊验算书 矩形板式基础计算书 计算依据：依据塔式起重机混凝土基础工程技术规程(JGJ/T 187-2009)、塔式起重机设计 规范(GB/T13752-92)、混凝土结构设计规范(GB50010-2002)、建筑地基基础设计 规范（GB 50007-2002）、建筑结构荷载规范（GB 50009-2001（2006年版）编制。专业资料 word 完美格式 、参数信息 塔机竖向荷载简图 图中：G*塔身自重匸 GL起重臂自重；2-小车和吊钩自重；平衡臂自重；平衡块自重；Q厂最大起重荷载；QJ最小起重荷载：血一塔机各分部重心至塔身中心的距禹 时-最犬或最小起重荷载至塔身中心菲应的蟲大距离.1）塔吊基本参数 塔吊型号:Q6010,塔吊最大起吊高度 Hg 40m塔身宽度B=1.6m；2）塔机自重参数 塔身自重G0=416kN,起重臂自重 G仁37.4kN，小车和吊钩自重 G2=3.8kN，平衡 臂自重G3=19.8kN，平衡块自重 G4=180kN,最大起重荷载 Qma专60kN，最小起重荷载 Qma专 10kN；3）塔机尺寸参数 起重臂重心到塔身中心的距离 RG仁25.9m，小车和吊钩重心到塔身中心的距离 RG2=11.5m，平衡臂重心到塔身中心的距离 RG9 6.3m，平衡块重心到塔身中心的距离 RG4=11.8m，最大起重荷载到塔身中心的距离 RQma关11.5m,最小起重荷载到塔身中心的距 离 RQmirr 60m 4）塔吊承台参数 承台长度b=4.8m，承台宽度I=4.8m,承台高度h=1m,承台混凝土强度等级：C30,承台混凝土自重=25kN/n?，承台上部覆土厚度d=0.2m，承台上部覆土重度=17kN/mi3;专业资料 5）塔吊基础参数 地基承载力特征值fa=130kN/m2，基础宽度地基承载力修正系数 n b=0.3，基础 埋深地基承载力修正系数 n d=1.6，基础埋深地基承载力修正系数 丫=170kN/m3，基础 底面以上的土的加权平均重度 丫 m 25kN/m?,承台埋置深度D=1.5m，修正后的地基承载 力特征值 fa=209.8kN/m2;6）风荷载参数 塔身桁架杆件类型为：型钢或方钢管，地面粗糙度类型为：B类 城市郊区，塔机 计算高度h=43m塔身前后片桁架平均充实率 a 0=0.35，塔身风向系数a=1.2，基本 风压W=0.45kN/m2（工程所在地：北京，取50年一遇），风荷载高度变化系数 卩z=1.32，风荷载体型系数 卩s=1.95，风荷载风振系数B z=1.65;7）承台配筋参数 承台底面长向配筋：使用 HRB335钢筋，直径为20mm间距为160mm 承台底面短向配筋：使用 HPB235钢筋，直径为20mm间距为160mm 二、荷载计算 1、自重荷载及起重荷载 1）塔机自重标准值 Fk1=416+37.4+3.8+19.8+180=657kN;2）基础自重标准值 Gk=4.8 X 4.8 X（1 X 25+0.2 X 17）=654.34kN;丰水期：G，k=4.8 X 4.8 X（1 X（25-10）+0.2 X 17）=423.94kN;3）起重荷载标准值 Fqk=60kN;2、风荷载计算 计算公式如下：q矗二&“0也H i H 1）工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值 a.塔机所受风均布线荷载标准值 专业资料 工作状态下3 0=0.2kN/m2 word 完美格式-18-卩 z=1.32 卩 s=1.95 B z=1.59 a 0=0.35 a=1.2 计算结果：k=0.65kN/m2 qsk=0.44kN/m b.塔机所受风荷载水平合力标准值 Fvk=qsk x H=18.92kN c.基础顶面风荷载产生的力矩标准值 Msk=0.5Fvk x H=406.78kN m 2）非工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值 a.塔机所受风均布线荷载标准值 非工作状态下 3 0=0.45kN/m2（北京，取50年一遇）卩 z=1.32 卩 s=1.95 B z=1.65 a 0=0.35 a=1.2 计算结果：3 k=1.53kN/m2 q/sk=1.03kN/m b.塔机所受风荷载水平合力标准值 F/vk=q/sk x H=44.29kN c.基础顶面风荷载产生的力矩标准值 M/sk=0.5F/vk x H=952.24kN m 3、塔机的倾覆力矩 塔机自身产生的倾覆力矩，向前（起重臂方向）为正，向后为负 1）大臂自重产生的向前力矩标准值 M1=37.4 x 25.9=968.66kN m 专业资料 word 完美格式 2）最大起重荷载产生的最大向前起重力矩标准值（Qmax 比Qmin产生的力矩大）M2=60 X 11.5=690kN m 3）小车位于上述位置时的向前力矩标准值 M3=3.8 X 11.5=43.7kN m 4）平衡臂产生的向后力矩标准值 M4=-19.8 X 6.3=-124.74kN m 5）平衡重产生的向后力矩标准值 M5=-180 X 11.8=-2124kN m 计算结果：工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值 Mk=M1+M3+M4+M5+0.9（M2+Msk）249.28kN m 非工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值 M/k=M1+M4+M5+Msk=-327.84kN m 三、地基承载力验算 修正后的地基承载力特征值fa=209.8kN/m2 1）工作状态下 Mk=-249.28kN m a.当轴心荷载作用时：Fk=Fk1+Fqk=717kN Pk=(717+654.34)/(4.8 X 4.8)=59.52kN/m2 Pkw fa=209.8，满足要求。b.当偏心荷载作用时：基础长宽比b/l=4.8/4.8=1 基础长宽比小于等于1.1，按方形基础计算 Wx=l X bX b/6=18.43m3 Wy=l X l X b/6=18.43m3 -20-Wx=l x bx b/6=18.43m3 Mkx=Mkx b/(b 2+l 2).5=-176.27kN m Mky=Mkx l/(b 2+l 2)5=-176.27kN m Pkmi n=78.65kPa Pkmi n=0，偏心荷载合力作用点在核心区内，按下式计算:Pkmax=40.39kN/m2 Pkmaxc 1.2fa=251.76，满足要求。2)非工作状态下 Mk=-327.84kN m a.当轴心荷载作用时：肌=(理+乞)側 Fk=Fk1=657kN Pk=(657+654.34)/(4.8 x 4.8)=56.92kN/m2 Pk=0，偏心荷载合力作用点在核心区内，按下式计算:Pkmax=31.76kN/m2 Pkmaxc 1.2fa=251.76，满足要求。四、基础抗剪验算 依据建筑地基基础设计规范 GB 50007-2002第8.2.7条 验算公式如下：式中h 受冲切承载力截面咼度影响系数，取 hp=0.98;ft 混凝土轴心抗拉强度设计值，承台使用C30混凝土，取ft=1430kN/m 2;am 冲切破坏锥体最不利一侧计算长度：G=（吗+巧”2 am=1.6+(1.6+2 x(1-0.05)/2=2.55m;h0 承台的有效高度，取 h0=1-0.05=0.95m；(小偏心)最大压力设计值：Pj F I：(r I -22-1/Pl=Pmax-(b-B)2XPmax-Pmw)Zb Pj=A1满足要求。2)、承台底面短向配筋验算 2.1)、抗弯计算，计算公式如下：)X(2b+b )X(隘ax-乎)式中b-承台长度，b=4.8m；l -承台宽度，l=4.8m;a/塔身宽度，取 a/=1.6m；b/塔身宽度，取 b/=1.6m；经过计算得：工作状态下 Mil=(4.8-1.6)2X(2 X4.8+1.6)X(1.35 X40.39+1.35 X 78.65-2 X 1.35 X 654.34/(4.8 X 4.8)/48=200.76kN.m；非工作状态下 MII=(4.8-1.6)2X(2 X 4.8+1.6)X(1.35 X 31.76+1.35 X 82.07-2 X 1.35 X 654.34/(4.8 X 4.8)/48=183.95kN.m；取最不利的 Mil=200.76kN.m；2.2)、配筋面积计算，公式如下：依据混凝土结构设计规范 GB 50010-2002%=-T 儿=1一取2 H 一肱 式中1系数，当混凝土强度不超过C50时，1取为1.0,当混凝土强度等 级为C80时，丫 1取为0.94,期间按线性内插法确定，承台使用 C30混凝土，故“1=1；fc 混凝土抗压强度设计值，承台使用 C30混凝土，取14300kN/n?；-26-2.3)、承台底面短向配筋验算:fy 钢筋强度设计值，使用 HPB235钢筋，取210000kN/n2 钢筋直径20mm -钢筋间距160mm 配筋数量31根；经过计算得：s=200.76/(1 X 14300X 4.8 X 0.95 2)=0.003=1-(1-2 X 0.003)5=0.003 一 s=1-0.003/2=0.998 As=200.76/(0.998 X 0.95 X 210000)X 1000000=1008.332mn?;承台底面短向需要配筋：As1=bh p p=0.0015 As1=0.0015 X 4.8 X 1X 1000000=7200mr?i;承台底面短向需要配筋：A1=Max(As,As1)=7200mi?i;承台底面短向实际配筋：A2=3.14 X(20/2)2X 31=9734mi2i;验算结果：A2=A1满足要求。7、塔吊安装 1.塔机安装要求及注意事项(1)负责塔机安装的单位应具有省级安检部颁发的相应资质，操作人员应具 有相应的资格证(塔机安装单位和操作人员资质、资格的审核、管理按安全 生产专项施工方案中的规定执行)。在安装塔机时，必须按塔机使用说明书规 定的要求和顺序进行。(2)塔机安装在专用的混凝土基础上，附着点预埋件与混凝土结合必须牢固 可靠。专业资料 word 完美格式 (3)塔机中心距建筑物外墙距离为 4000 伽，场地应平整无杂物及障碍，场地 上空不得有任何架空电线。(4)安装时，装配好的销轴端部开口销，必须按规定张开轴端挡板螺栓，钢 丝绳卡螺栓及其他连接螺栓必须牢固可靠并符合有关规定，各部件中使用的 标准件以及轴端挡板销轴等，必须使用合格品，不得随便代用。(5)在塔机安装过程中，操作人员必须戴安全帽，高空作业人员应穿防滑胶 底鞋并配戴安全带。(6)塔吊安装时采用 20t 汽车起重机。在安装时准备好常用工具及经纬仪等 测量仪器，并配备塔吊司机二名，安装钳工二名，安装电工一名，起重一人，指挥一人。各操作人员必须持证上岗。2.塔机安装顺序(1)安装底架十字梁。将已组装在一起的十字梁置于基础上，找正后用压板 地脚螺栓固定好，四个支座应水平，平面度误差应W 1.5 伽。(2)将两个基础节和一个加强节连接好，与十字梁四个支座用 M36 高强螺栓 紧固，有标准节踏步的一面应与建筑物垂直。(3)装套架。将顶升套架组装好，套在装好的两节塔身上，注意要将爬爪销 轴担在塔节的踏步上，液压系统置于塔身后面一侧，接好临时电源线。(4)将下转台与套架及塔身连接在一起，然后把引进梁装在下转台下端面上 呈前后方向。(5)将下转台、回转支承、上转台、回转机构、塔帽组装好吊起放在标准节 上，并用螺栓连接好，吊装塔帽前应分别将吊臂前后拉板及一节拉杆和平衡 臂拉杆各一节安装在塔帽上。(6)将司机室安装在上转台上。-28-(7)将平衡臂、起升机构、配电柜、平衡臂拉杆装好并接好各部分所需电线。将平衡臂水平吊起(同时在吊点处做上平衡标记，拆塔时用)与上转台、回 转塔身后侧。平衡臂铰点用销轴连接好继续起吊，使平衡臂后端抬起成一角 度，然后将平衡臂上的两节拉杆与事先安装在塔顶上的两节拉杆分别用销轴 连接好，再将平衡臂放平，使拉杆受力。（8）吊两块平衡重，放在靠近起升机构一侧，起升机构接临时线。（9）吊装平衡重，每次吊一块。（10）切断临时线总电源，完成塔机的各部位电气接线，接线必须按照塔机 使用说明书中有关电器原理图、电器布置图及电器接线图进行。接线后检查 各部件对地的绝缘电阻。（11）安装斜撑杆，顶升两个标准节。（12）安装过程中的其他要求严格遵循塔机使用说明书进行。3.附墙件的安装（1）根据建筑物特点和塔吊的附墙件尺寸，预先确定建筑物的连接点，并要 预埋准确。附墙件按照说明书的规定进行设置。（2）安装过程必须用经纬仪检查塔机轴心的垂直度，其垂直度全高不超过 1/1000，可调节四根附着用支撑杆上螺丝。4.塔机调式（1）回转限位器的调试 开动回转机构使电源电缆处于不打绞状态，将吊钩向左回转 180 度，这时 调整限位器一个触点触头，使触头切断向左回转的电机线路，吊臂只能向右 回转，不能向左旋转。这时再调另一个触点，将吊臂向右回转 540 度停止，调 整限位器的另一个触点，使其切断向右回转的电机线路，吊臂只能向左回转，不能右旋转。调整完毕后再反复调试三次，直到左右限位灵敏可靠，达到要 求为止。（2）起升高度限位的调整（1）起升高度相同，滑轮组倍率不同时，高度限位器应重新调整，起升 高度发生变化时（加减节），高度限位器也应重新调整。专业资料 word 完美格式 （2）调整起升卷筒旁边高度限位器中的凸轮，使吊钩达到预定的极限高 度（起重机臂架根部铰点高度减少约 2m 即为预定极限高度）时，限位开关 动作，吊钩不能再上升，再启动时只能下降。（3）吊钩升降试动作三次，效果一样即可。（4）调整时吊钩以中档升降，空钩无负载。（3）起重量限制器的调整 四倍率滑轮组调整法 高档断电调整（幅度不能大于 25m）（1）吊重 2950kg，吊钩以低、中、高三档速度各升降一次，不允许任 何一档不能升降现象。（2）再加吊重 20kg，以高速挡起升，若能起升，升高 10n 高度后再下降 放置地面。（3）重复（2）的全部动作，直至高速档不能起升时，记录下所吊重物 Q高,Q 应在 30003180kg 之间，接近小值教为理想。（4）去掉重物，重复动作三次，三次所得 Q高应基本一致。低中档断电调整（幅度不能大于 13.7m）（1）吊重 5900kg,吊钩以低、中个档升降一次，操作高档时不能起升。（2）再加吊重 20kg，吊钩以低、中速档起升，若能起升，上高约 10n 高 度后再下降放置地面，调整限位开关。（3）重复（2）的全部动作，直至亮灯报警短电时，记录下此时的起重 量 Q,Q 应在 60006360kg 之间，接近小值较为理想。（4）去掉若干重物，直至报警解除，再重复（3）动作二次，三次所得 Q断应基本一致。（4）力矩限制器的调整 调整时吊钩采用四倍率和独立高度（40m 以下，起吊重物稍离地，小车 能够运行即可调整。-30-（5）幅度限位器的调整(1)吊钩空载，当小车行至最大幅度或最小幅度时，限位开关动作，小 车停止运行，再启动时，小车只能向相反方向运行。(2)小车运行动作三次，动作效果均一样即可。5.塔机试运转(1)空载运转 检查各机构运转是否正常，各限位开关是否灵敏可靠，各电器元件动作 是否准确无误。(2)额定荷载试验 4 倍率时，幅度 45m 吊重 1.3t，幅度 313.72m 时吊重 6t;起吊 6t 向外变幅 13.7214.72m 之间应鸣铃报警，小车停止，吊钩不能上升；变幅 45n 起吊 1.4t 应鸣铃报警，吊钩不能上升；起吊 6t，幅度小于 7m 吊钩起升 5m 升降三次作刹车试验；起吊 6t，幅度 13.72m 左右，回转三次，并使小车从 13.72m 运行至 3m 处来回 往返一次；吊重 1.3t 同时进行起升和左右回转，两次，并使小车幅度 45n 处运行至 3m 处来回往返一次，再进行变幅与回转两项复合操作试验。8.塔机安全验收与操作使用(1)塔机初次安装完毕必须省级安全检测部门检测合格后，并由项目经理部 汇同项目监理部技术人员现场验收合格后方可使用，以后采取分段安装，分 段验收合格后方可使用，验收均应有项目经理、安全员和操作人员签字后报 监理工程师检查验收。(2)塔机的操作人员必须经过专业培训，必须了解机械的构造和使用，熟知 机械的保养和安全操作规程，并取得省级安检部门颁发的资格证书，非安装、维护、驾驶人员未经许可不得攀登塔机。专业资料 word 完美格式 (3)起重机的正常工作气温为 20(40(,风速低于 20m/s。(4)在夜间工作时，除塔机本身备有照明外，施工现场应备有充足的照明设 备。（5）在司机室内禁止存放润滑油，油棉纱及其它易燃易爆物品，严禁使用电 炉取暖。（6）起重机必须安装避雷针，同时有良好的接地。（7）塔机定机定人，由专人负责，非机组人员不得进入司机室擅自进行操作。在处理电气故障时，须有专职维修人员 2 人以上。（8）司机操作严禁按“十不吊”规则执行。（9）塔机在操作使用前，必须按照使用说明书的规定对各安全保护装置进行 仔细检查，不符合要求时严禁作业。（10）作业场地严禁闲人进入塔机工作范围，起重臂下严禁站人。（11）塔机工作时，地面应设专人与司机联系，并指挥塔机工作。（12）塔机在起吊重物经过地面工作人员上空时，应命铃示警。（13）塔机必须严格按使用说明书规定的起重特性进行工作，严禁超力矩作 业，不允许将安全装置拆掉进行违章作业。（14）塔机不得斜拉或斜吊重物，严禁用于拔桩或类似作业，严禁起吊不明 重量的物品，冬季严禁起吊冻结在地面上的物品。（15）塔机起重臂的回转运动没有停止之前，严禁使用回转制动器。（16）严禁使用塔机的吊钩吊运人员。（17）变幅小车的维修吊篮，承载负荷不得超过 100kg，维修人员不得超过 2 人。（18）塔机在进行起重作业时，扶梯和平台上严禁站人，不得在作业中维修 或调试机构设备。（19）吊钩落地后，不得再放松起重绳。（20）司机下班前，必须将吊钩起升，超过塔机回转范围内的一切物体高度，-32-将小车置于距塔身中心 1518m 处停放。并将各操纵开关拨至零位上，切断 室内总电源，门上锁，同时切断地面总电源，方可离开。(21)风力大于 6 级时，塔机严禁工作，雷雨时严禁在塔机下走动，塔身必 须有良好的接地，接地电阻不应大于 10Q。(22)塔机在工作中如发现制动失灵，应发出警告信号，并将重物转到空旷 无人的地方，用电动机控制重物下落，严禁靠重物的自重下滑。(23)塔机作业时突然停电，应查明原因，如停电时间较长，应采取措施将 重物慢慢降落至地面。(24)对有快慢档机构的操作，必须由慢到快或由快到慢，严禁越档操作，每过渡一个档位时间不得少于 24 秒。(25)在使用有正反转的机构中，需反向时，必须在惯性力消失、电机停转 后方可启动反向开关，严禁突然开动正反转开关制动。(26)塔吊安装完毕、调试完成后，必须经过当地有关部门验收合格并取得 合格证后方可使用。9、塔机的维修与保养 1.日常保养 每班前进行检查，并做好检查记录。(1)检查各减速机油量，如低于规定油面高度时，应及时加油，油质必须纯 净，不得含有腐蚀剂或有不清洁的油混入，加油时应使用过滤网进行过滤。(2)检查起升机构卷筒轴承与牵引机构卷筒两端轴承的润滑情况。各减速器 用油标号：起升机构减速器 70#工业齿轮油，回转机构减速器 90#齿轮油，牵 引机构减速器 70#工业齿轮油。在无 70#工业齿轮油时，可用 40#机械油代替。(3)检查电源电缆线有无损坏、各连接处有无松动与磨损，消除电器设备的 灰尘。检查各接触器、控制器的触头接触情况及腐蚀程度。(4)检查各连接螺栓是否有松动或脱落，如有松动或脱落现象应及时拧紧或 添补。专业资料 word 完美格式 (5)检查各其重钢丝绳及牵引钢丝绳，如发现有断股或名义直径磨损超过5%的，应及时更换新钢丝绳。检查钢丝绳固定处是否牢固，绳卡螺栓是否松动，并及时进行处理。（6）检查各安全装置有无失灵，尤其是起重力矩和起重量限位器，如发现有 可疑现象时，必须进行调整维修，确保其工作可靠性。检查起升和回转机构 的制动效能，如不十分灵敏可靠，应及时进行维修调整。2.定期保养 每半月一次，并做好检查保养记录。（1）对起升导向滑轮及拉杆与支座配合处、变幅小车滑轮及车轮吊钩组滑轮、回转支承等处压注 4#钙基润滑脂。（2）因钢丝绳在经过一段时间使用后，长度拉长，应重新调整起升和变幅钢 丝绳，并重新调整起升高度限位器及变幅限位器。（3）对各零部件的连接螺栓、钢丝绳压板及绳卡处的螺栓或螺母应重新紧固 一次，必要时应更换，对各用电或输电