配电与照明系统工程施工方法.pdf

(一)配电与照明系统工程施工方法 施工工艺详见“配电与照明系统施工工艺框图”。施工进度准备 丈量放样定位 预埋管路、预留孔洞 电缆桥架、托架安装 线管敷设 低压开关柜、环控柜安装 配电箱、切换箱、控制箱安装 电缆、电线室完工并清理 灯具安装、电缆进箱柜 电缆挂牌、回路编号 防火封堵 调试 查收、交验 配电与照明系统施工工艺框图 1、施工准备 在工程正式动工前，我们将组织本专业项目主管工程师、专职质检员、施工 员、各施工队队长、施工队技术员及有关专业的项目主管、施工员对施工现场进行详尽的检查，同时在工程动工前我们将组织由项目部总工程师主持的，由项目主管工程师、专职施工员、施工队长等人员构成的施工图会审，并进行技术交底，细化资料和设备购买、进场计划，组织施工人员、机具进场，完美施工用水、用电部署。对本系统全体人员我们将组织熟习施工现场并进行集中施工技术规范的交底和安全文明交底。2、开关柜、电控柜、照明装置安装 （1）施工程序 型钢 设备 就位 安装 柜内 二次 试验 送电 制作 开箱 安装 尺寸 母线 回路 调整 运转 安装 检查 固定 校订 连结 接线 开关柜、电控柜、照明装置安装施工程序流程图 （2）施工准备 开关柜、电控柜、照明装置安装前基础型钢应预埋完满，固定坚固。开关柜、电控柜、照明装置已由库房运至设备安装现场并开箱检查、备件齐备、技术资料完好。机具：液压手推车、台钻、电焊机、水平仪、水平尺、砂轮、气割工具、扳手、锉刀、钢锯、手锤、兆欧表、万用表、线锤等。（3）施工方法 开箱后安装前，按施工图规定的柜子摆列次序将柜子做好标志，立柜时可先 把每个柜按图示尺寸安装调整至大概水平地点，而后再精准地调整中间柜，以中 间柜为标准，将其余柜逐柜调整。柜体水平调整用水平尺丈量，垂直度调整可自柜顶沿柜面悬挂一线锤，丈量柜面上下端与吊线的距离，直抵达到要求为止。调整完成后再所有复查一遍，而后将柜体的底座焊接固定在基础槽钢上，每个柜的焊缝许多于四周，每处焊缝长约 100mm 左右，焊接作业时，注意保护柜体。（4）质量标准 低压开关柜、环控电控柜、事故照明装置安装履行电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及查收规范。盘面、器件标明颜色正确、清楚，内部元气件齐备，每个元件一定有铭牌和产品合格证。一、二次接线均标明回路名称。基础型钢靠谱接地。盘柜的接地坚固优秀，装有电器的可开启的盘、柜门以软导线与接地的金属构架靠谱地连结。柜体的基础型钢平直,误差每米不大于 1mm,全长不该大于 5mm,柜体安装坚固。柜顶平直,柜面平坦，相邻两柜平直度误差不大于 2mm，平坦度误差不大于 2mm，或排柜平直度误差不大于 5mm，平坦度误差不大于 5mm,柜与柜接缝小于 2mm。柜体底座四周采纳关闭举措，以防备鼠、蛇等小动物进入箱内。二次回路接线正确、连结靠谱，电缆和所配导线端部回路编号明确，导线绝缘优秀，有适合余量。引进柜内的控制电缆摆列齐整，型号、规格正确，固定牢靠，端子排接线摆列有序，有适合裕量。电缆挂牌正确清楚。（5）成品保护 柜体安装好后，进行内外打扫，保证柜内无杂物。在柜内搁置袋装防潮剂，做好防潮保护，柜体利用原包装物包装保护。增强对各设备房的巡守和管理,出入登记并关好门,防备设备破坏及元器件丢掉。3、电缆桥架、托架、金属线槽安装 （1）施工程序 桥架、托架、线 丈量、放线 支、吊架安装 桥架组装 桥架接地 槽检查 电缆桥架、托架、金属线槽施工程序流程图 （2）施工准备 电缆桥架、托架、金属线槽安装所用附件如弯通、变通、紧固件、连结件及支、吊架、托臂等准备齐备。机具：经纬仪、水平仪、电锤、电钻、人字梯、活动扳手、卷尺、接地摇表、粉包、手锤等准备就位。桥架、托架、金属线槽采纳顺延的方法进行安装。先公共区、后设备房，先直线段全面睁开，再逐一安装连结设备、弯头、变通段。（3）质量标准 电缆桥架、托架、金属线槽在安装前检查其规格、型号应切合设计要求并经专业质量检测机构检测与认证。其构造须知足强度、刚度及稳固性要求。电缆桥架、托架、金属线槽施工及查收履行电气装置安装工程电缆线路施工及查收规范。电缆桥架、托架、金属线槽的规格一定切合设计要乞降有关规范规定，所有配件应进行防腐办理。电缆桥架、托架、金属线槽的标高、地点正确，安装坚固，保证横平竖直，内外洁净。在有坡度的建筑物上安装时，应与建筑物有同样坡度。支、吊架安装间距合理平均、摆列齐整。桥架、托架、金属线槽保护接地线敷设正确，连结密切坚固，走向合理。（4）成品保护 因为存在多种专业同时施工，要增强协调，保证桥架安装标高与有关专业不矛盾。安装好的桥架要增强巡视，防备杂物污染、丢掉或破坏，出入箱柜及过墙处要增强成品保护。4、切换箱、配电箱、控制箱安装 （1）施工程序 箱体 拆箱 安装 接线、安 回路通断 回路编号 箱体 箱内 箱内 挂牌、内外 内元 装箱门、检查、绝 预埋 清理 元气 通电检查 检查 气件 箱面 缘检查 件 试验 暗装切换箱、配电箱、控制箱施工程序流程图 箱体 箱体 回路通断 回路编号 元气 地点 接地、箱 挂牌、通 安装 检查、绝 件检 确立 内外清理 电检查试 固定 缘检查 查 验 明装切换箱、配电箱、控制箱施工程序流程图 暗装箱体上正确设置过梁，防备箱体受压后变形。当箱反面水泥沙浆保护层 较薄或与外墙平齐时，在外墙固定金属网后再做装饰抹灰。明装置电箱采纳金属膨胀螺栓固定，所选的膨胀螺栓尺寸应切合设计要求。依据施工图所示安装地点及箱体外形尺寸进行弹线定位，正确找出金属膨胀螺栓的地点，用电锤在固定点地点钻孔，其孔径、深度应和膨胀螺栓的胀管相适应。（2）施工准备 在施工前，依据设计要求，将切换箱、配电箱、控制箱的安装地点、安装方式，需与何专业施工配合进行统计列表。切换箱、配电箱、控制箱规格型号检查正确，箱内元气件完满，配件齐备。箱支架、膨胀螺丝、螺栓、螺母、绝缘胶布等辅材准备就位。机具：水平尺、电锤、电钻、电焊机、卷尺、板手、手锤等。（3）质量标准 切换箱、配电箱、控制箱安装地点正确，定位牢靠，零件齐备，箱体开孔适合，切口齐整；暗装置电箱箱盖紧贴墙面。箱体油漆完好，内外洁净，箱盖、开关灵巧，回路接线正确，编号齐备，零线经由零线端子连结，无绞接现象，PE 线安装显然坚固，箱体安装公正，标高一致并切合设计要求。（4）成品保护 配电箱安装好后，箱内搁置袋装防潮剂。关于嵌墙安装的其箱盖使用塑料布贴面保护；挂墙安装的箱体，用塑料布包扎保护，以防备污染。配电箱安装好后，增强捍卫举措，防备碰撞、损害和元器件丢掉。5、电缆、电线保护管敷设 （1）施工工艺 施工准备、资料 弹线或支吊 下料、套丝、煨 跨接接地线 采纳 架安装 弯、固定 钢管明敷施工程序流程图 管与 接地 预埋固定 施工 确立 下料 套丝 煨弯 盒、跨接 用水泥砂 准备 路线 箱的 线焊 浆抹平沟 连结 接 槽 钢管暗敷施工程序流程图 （2）施工准备 在施工前，依据施工图将所敷电缆、电线保护管的管径、长度、路径，线盒地点等技术资料对施工人员进行详尽的交底。施工用管材及管接头、锁紧螺母、护圈帽、接线盒、开关盒和塑料护口等查验合格并购至施工现场。机具：弯管器、液压弯管机、套丝机、手动套丝扳牙、切管器、钢锯弓、卷尺、管钳、圆锉、钢丝等。（3）质量标准 钢管敷设按电气装置安装工程及以下配线工程施工及查收规范的要求进行施工和查验。钢管及所用附件采纳热镀锌件，并采纳专用接地线卡进行接地。钢管明敷摆列齐整，安装坚固，固定点平均，暗埋钢管离表面的净距大于 15mm。钢管进入配电箱、接线盒、开关盒摆列齐整、顺直，管口露出盒（箱）小于 5mm。明配管锁螺母固定，露出锁紧螺母的丝口一致为 24 扣。钢管与设备连结时，出口处加保护软管引入设备，金属软管长度小于 2m。（4）成品保护 配好管子，对管口进行保护，严防混凝土、水及其余杂物进入管内。其余专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，禁止踩在管线上行走、刷漆等。电缆 架设 安置 电缆牵 锯 电缆 终端头 防火 电缆 引、敷 断、制安、试验 检查 滚轮 编号 封堵 线盘 设 封口 固定 电缆敷设备工程序流程图 6、电缆敷设 （1）施工程序 电缆敷设采纳人工顺延敷设方法。沿桥架敷设时先敷设规格较大的电缆，每 敷设一根电缆，沿全线整理，大规格电缆搁置于桥架双侧，中间搁置小规格电缆，挨次摆列。站内长路径、隔层或隔房间敷设电缆时装备对讲机。（2）施工准备 在敷设电缆前，依据设计图纸对各所敷电缆规格型号、敷设方式、路径、长度、起止点进行统计列表和向施工人员进行技术交底。确立所有电缆的型号，规格切合设计要求，外观无损害，芯线无歪曲现象。查验电缆有无断芯,线间绝缘优秀。电缆头、绝缘绑扎带等辅材运至施工现场。机具：电缆盘支架、各样滚轮、喷灯、钢锯弓、兆欧表、电工刀等。（3）质量要求 电缆的绝缘电阻 10M。电缆敷设须切合以下规定：电缆禁止有绞拧、护层断裂和表面划伤等缺损。电缆穿管敷设前检查管口能否圆滑，内部有无积水且有无杂物拥塞，穿电缆 时，不得破坏电缆，在穿电缆的同时在电缆护套处打上适当的滑石粉。电缆转弯和分支处不杂乱，走向齐整清楚。电缆最小转弯半径切合施工规范要求。电缆转弯和分支处不杂乱，走向齐整清楚。电缆最小转弯半径切合施工规范要求。电缆桥架层间同意的最小距离：控制电缆为 200mm，电力电缆为 250mm。电缆桥架转弯处的转弯半径不小于该桥架的电缆最小同意曲折半径的最大者。（4）成品保护 沿桥架敷设电缆，有环控风管处，在环控工程基本施工完成后进行，防备其余专业施工时损害电缆。电缆敷设完成两头包扎，防潮。电缆两头头处的门关好，并加锁，防备电缆丢掉或损毁。电缆接线预留长度为箱体周长的 1/2，为节俭资料，在实质施工中，依据进入箱柜接线端子地点，适合加长预留。7、电缆终端头制安 （1）施工程序 检测电 剥去电 电缆头 压接 接地、点件 缆绝缘 套入电 安装 缆的保 热缩、线鼻 校核相 查验 检查 和校验 缆首套 固定 护层 干包 子 序 潮气 电缆端头制安施工程序流程图 （2）施工准备 安装前，电气设备安装完成，室内空气干燥，电缆敷设并整理完成，核对无 误，电缆支架及电缆终端头固定支架已安装完满齐备，现场拥有足够照度和较宽阔的操作场所。对电缆进行检测，绝缘电阻切合要求。所用电缆终端头切合设计要求，附件及资料齐备，并有产品合格证。机具：液压压线钳、喷灯、电缆刀、电工刀、钢锯等 （3）质量要求 电缆终端头制作作业时场所环境温度在 0以上，相对湿度 70%以下，制作连续进行，一次达成，免得受潮。电缆头关闭严实，填料饱满，无气泡渗油现象，芯线连结密切（热缩式）干包式的要求绝缘包扎严实。电缆终端头按设计安装在指定地点,并坚固地固定在支架或框架上，相序正确。电缆终端头的支架安装切合设计规定，支架安装平坦、坚固，成排安装的支架高度一致，误差不大于 5mm，间距平均，摆列齐整。（4）成品保护 资料盘点后，选择比较干燥通风的场所，按次序摆放，防备杂物进入，资料寄存保持洁净，免得影响制作质量。电缆头制作完成后，应知足绝缘要求，试验合格立刻与设备连结，不得乱放，防备砸、碰电缆头。在未能通电使用以前，对电缆头进行包扎，防备受潮。增强捍卫举措，防备丢掉。8、管内穿线 （1）施工程序 引线 资料 打扫 放 与电 穿 接 焊 恢复 查验 管路 线 线结 线 线 头 绝缘 扎 管内穿线施工程序流程图 （2）施工准备 施工前，所需的各样规格、型号的绝缘导线查验合格并运至施工现场。穿线钢丝、滑石粉、绝缘胶布、焊锡、焊锡膏等辅材准备到位。机具：穿线器、克丝钳、剥线钳、电工刀、导线压线钳、电烙铁、螺丝刀等。（3）质量标准 钢管内穿线各个管口的护口齐备，两人穿线，一拉一送，配合协调。当管路较长或转弯许多时，在穿线的同时往管内吹入适当的滑石粉。导线在变形缝处设赔偿装置，导线活动自如并留有必定的余度。进入接线盒、开关盒、插座盒导线的预留长度为 15cm。导线的规格、型号切合设计要求。照明线路导线间及对地绝缘电阻，动力线路绝缘电阻 1M。管内导线不同意有接头。（4）成品保护 穿线时不得污染设备和建筑物物件，保持四周环境整齐。在穿线工作达成以后，管口用纸堵严实，以防污染及水分。9、开关、插座安装 （1）安装方法 安装前检查各样开关、插座规格、型号切合设计要求，同时依据设计图纸确立其安装地点。关于暗装开关、插座，底壳在土建施工时预留槽，安装时使面板正直，并与墙面平齐，安装高度切合设计要求。关于明装开关、插座,先将底壳按设计地点与墙面固定，而后接线，固定面板。（2）质量要求 插座接线时，单相双孔插座面对插座的右孔或上孔接相线，左孔或下孔接零 线；单相三孔插座面对插座的右孔接相线，左孔接零线；单相三孔及三相四孔的 接地均在上方。插座的接地端子不与零线端子直接连结。电器、灯具的相线经开关控制。同样型号开关距地面高度一致，安装地点便于操作，开关的通断地点一致，且操作灵巧、接触靠谱。开关、插座安装后盖板正直，并紧贴墙面。（3）成品保护 开关、插座安装完成后，不得再次进行喷浆，保持面板洁净。其余工种施工时，不要碰坏开关，插座。10、灯具安装 （1）施工流程 灯具安装工艺流程见“灯具安装工艺流程图”。检查灯具 组装灯具 安装灯具 通电试运转 灯具安装工艺流程图 （2）安装方法 安装前，按设计要求对安装的灯具型号、规格、安装地点、安装方式进行统计列表。灯具安装时，与装饰配合，并进行放线。各样灯具的型号、规格切合设计要求，配件齐备，无机械损害、变形、油漆剥落，灯罩破碎等现象。所有灯具拥有产品合格证。灯具安装工艺：检查灯具组装灯具安装固定灯具通电检查。（3）质量要求 各样灯具安装坚固、正直、地点正确。灯具安装后摆列齐整，线性优秀，符 合设计标高，同一室内及公共区成排安装的灯具，此中心误差 5mm。吊杆垂直，摆列齐整，横平竖直。导线进入灯具绝缘优秀并留有适合余量。连结坚固密切不伤线芯，压板连结 时压紧无松动。螺栓连结时在同一端子上导线不超出两根。吊链灯的引下线齐整 雅观。灯具的外壳优秀接地。（4）成品保护 灯具进入现场后码放齐整,坚固,并注意防潮,搬运时轻拿轻放，免得破坏灯具。灯具安装完成后不得再进行喷浆，以防备用具污染。11.系统调试及试车 为保证系统安全投入运转和保护装置及自动控制线路的靠谱工作，除单体元 件调试外，还一定进行各样保护装置及自控系统的全面调试工作。调试人员应在调试前，熟习各样保护装置和自控线路的动作原理图，同时还要认识安装整体部署，对整个的变配电系统部署格局、设计企图和有关继电保护动作整定值。（1）一般性检查 检查保护装置与其余盘、箱的距离能否切合要求。信号继电器能否装设在易受震动的地方造成误动作。接线的摆列能否合理，接线标号能否齐备。对接线板、元件、设备上的接线螺丝要一一拧紧，不然易造成误动或拒动。核对二次回路：可使用万用表或校线灯等导通法。电流互感器二次出线端一般分为两个精度等级，级出线端应接在计量回路上。注意：二次回路不得开路。检查各限位开关、安全开关和变换开关等应处在正确地点。系统调试前，应检查带电部分能否切断或用绝缘板分开，防备不测电源投入。消除变电所内的无用仪器、设备和杂物,在各柜内检查有无工具等物遗留在内。（2）用 500V 摇表测取二次回路的绝缘电阻。丈量前将二次回路接地址及不可以蒙受摇表电压的元件拆掉。（3）进行变配电系统各样继电保护装置的系统调试，进行整组试验。（4）模拟试运转 在一次主回路不带电的状况下，所有二次回路按规定的操作电源投入，以模 拟运转方式进行故障动作，检查其控制、保护、信号、联锁等回路工作的正确性、靠谱性。（5）带电试运转 试运转前的准备工作:拆掉试验所用的仪表、仪器及导线，二次接线恢复正常。准备好电气安全用品。进行系统工频沟通耐压试验 试验可包含母线、瓷瓶、隔走开关、负荷开关、断路器、电流互感器等。试 验前将被试设备擦洁净，断开与试验没关的外接线路和开关，将电流互感器二次端子短接。耐压试验前后，一定丈量总的绝缘电阻。模拟带电试运转 合上所有开关，尽量使设备带电，利用升压变压器使系统蒙受运转电压。（6）空载试运转 组织好试运转领导小组，编制受电方案，明确操作步骤，分工负责，指定专人负责操作高压分、合闸机构。准备好通信工具。重复检查安全工作。注意变压器在送入高压电源时，有无异常或异常声音。予先与总变电站获得联系。送电前投入所有的控制、保护、信号装置。可经过察看进线电压表确认外电能否已送入。外电送入后，按受电方案进行系统受电。空载运转 23H 后，断电。用目视手摸的方法，全面检查所有线路接点和设备等有无局部发热和其余不正常现象。若有异常现象，查明原由加以办理后，从头投入空载试运转。（7）负载试运转 在空载试运转 24H 后，如无异常状况，可渐渐增添负载至必定容量时，运转 1-3 天，即可以为系统调试切合技术和质量要求。