欢迎来到淘文阁 - 分享文档赚钱的网站! | 帮助中心 好文档才是您的得力助手!
淘文阁 - 分享文档赚钱的网站
全部分类
  • 研究报告>
  • 管理文献>
  • 标准材料>
  • 技术资料>
  • 教育专区>
  • 应用文书>
  • 生活休闲>
  • 考试试题>
  • pptx模板>
  • 工商注册>
  • 期刊短文>
  • 图片设计>
  • ImageVerifierCode 换一换

    机械制造基础-.pdf

    • 资源ID:74118933       资源大小:184.14KB        全文页数:5页
    • 资源格式: PDF        下载积分:11.9金币
    快捷下载 游客一键下载
    会员登录下载
    微信登录下载
    三方登录下载: 微信开放平台登录   QQ登录  
    二维码
    微信扫一扫登录
    下载资源需要11.9金币
    邮箱/手机:
    温馨提示:
    快捷下载时,用户名和密码都是您填写的邮箱或者手机号,方便查询和重复下载(系统自动生成)。
    如填写123,账号就是123,密码也是123。
    支付方式: 支付宝    微信支付   
    验证码:   换一换

     
    账号:
    密码:
    验证码:   换一换
      忘记密码?
        
    友情提示
    2、PDF文件下载后,可能会被浏览器默认打开,此种情况可以点击浏览器菜单,保存网页到桌面,就可以正常下载了。
    3、本站不支持迅雷下载,请使用电脑自带的IE浏览器,或者360浏览器、谷歌浏览器下载即可。
    4、本站资源下载后的文档和图纸-无水印,预览文档经过压缩,下载后原文更清晰。
    5、试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓。

    机械制造基础-.pdf

    机械制造基础(-第 2 次.)第 2 次作业 一、判断题(本大题共 20 分,共 10 小题,每小题 2 分)1.粗加工时应在功率大、精度低、刚性好的机床上进行。2.耐热性和化学稳定性是衡量刀具切削性能的主要指标。3.用硬质合金刀具加工铸铁,宜选用含有极压添加剂的切削液。4.鲤床只能加工通孔,而不能加工盲孔。5.无心外圆磨削时,导轮的轴线与砂轮的轴线应平行。6.精车钢件时,可使用高浓度的乳化液或切削油,这主要是因为它们的润滑作 用好。7.径向全跳动公差可以综合控制圆柱度和同轴度误差。8.阶梯轴零件的主要精基准一般是两端的中心孔或 600坡口。9.支架箱体类零件的主要精基准面是主要平面(即安装在机座上的那个面)或 重要孔。10.在生产率保持不变的条件下,适当降低切削速度,而加大切削层公称横截 面积,可以提高刀具耐用度。二、多项选择题(本大题共 40 分,共 10 小题,每小题 4 分)1.切削热的主要来源,由大到小依次为()A.电动机发热 B.切屑塑性变形 C.主轴箱发热 D.切屑与前刀面的摩擦 E.后刀面与工件的摩擦 F.刀尖的磨损 2.关丁精基准选择的下述说法正确的是()A.尽可能选装配基准为精基准;B.选择能作为更多加工表面的定位基准的表面作精基准 C.选加工余量最大的表面作精基准;D.选加工余量最小的表面作精基准;E.选面积较大和较精确的表面作精基准 3.工艺基准(制造基准)分为几类()A.设汁基准;B.定位基准;C.测量基准;D.装配基准;E.辅助基准 4.可在普通车床上车削的孔有()A.通孔 B.盲孔 C.带内回转槽的孔 D.锥孔 E.台阶孔 F.细长孔 5.适宜皎削的孔有()A.通孔 B.盲孔 C.带内回转槽的孔 D.阶梯孔 E.锥孔 6.粗、精加工分开,就是先将所有要加工的表面都粗加工一遍,然后再对精度 要求较高的表面进行精加工,这样做的优点是()。A.有利丁主要加工表面不被破坏 B.可以及早发现毛坯的内部缺陷,及时终止加工,避免浪费 C.为合理选用机床提供可能 D.可以减少安装次数 E.能消除由丁粗加工的切削热引起的变形应力,减小工件变形误差 7.公差带形状届丁两平行平面之间的区域有()。A.平面度 B.面对面的平行度 C.面对线的垂直度 D.对称度 8.确定车刀刃倾角大小的主要依据是()A.加工铸铁时应选较大的刃倾角 B.加工螺纹时应选零度刃倾角 C.带冲击的不连续车削或刨削应选负值刃倾角 D.精加工时应选正值的刃伍角 E.加工韧材时应选较小的刃倾角 F.粗加工时应选较小的刃倾角 9.按照基准先行原则安排工件机械加工工艺顺序,下述工件的加工选择哪些是 正确的()A.轴类零件先车端面后,打中心孔 B.箱体零件先鲤孔 C.箱体零件先加工底平面 D.轴类零件先车外圆 10.零件上的孔径大丁 20mm 勺孔,精度要求为 IT8,它常用的加工方案为()A.钻一扩一皎 B.钻一鲤(扩)一磨 C.鲤一粗磨一精磨 D.钻一拉 E.钻一扩一皎一磨 三、单项选择题(本大题共 40 分,共 20 小题,每小题 2 分)1.在基面上测量的切削平面与假定工作平面之间的火角是()A.前角 B.主偏角 C.后角 D.刃倾角 2.夹紧力的方向应与切削力()A.相同 B.相反 C.靠近 D.远离 3.影响切削层公称厚度的主要因素是 A.切削速度和进给量 B.背吃刀量(切削深度)和主偏角 C.进给量和主偏角 4.刨平面这种加工方法多用丁()A.中批生产 B.单件小批生产 C.大批大量生产 D.各种生产类型 5.在拟订机械加工工艺过程、安排工艺顺序时首要考虑的问题是()A.尽可能减少工序数 B.精度要求高的工件表面的加工问题 C.尽可能避免使用专用机床 D.尽可能使用万能夹具 6.粗铢某汽车发动机缸体平面,材料为 HT200 一般()A.不用切削液或煤油 B.用切削液 C.用高浓度乳化液 D.用低浓度乳化液 7.下列刀具中届丁定尺寸的刀具是()A.车刀 B.皎刀 C.滚刀 D.铁刀 8.在大量生产中,广泛采用()A.通用机床 B.数控机床和加工中心 C.加工中心和组合机床 D.专门机床、自动机床和自动生产线 9.工时定额由下列几种时间组成,其中为了实现工艺过程,工人必须进行的开 停机所消耗的时间是()A.基本时间 B.辅助时间 C.生理与休息时间 D.布置工作地时间 10.对丁所有表面都需要加工的工件,应选择()表面作为粗基准。A.加工余量最小的 B.光洁、平整和幅度大的 C.最粗糙的 D.加工余量最大的 11.砂轮组织表示砂轮中磨料、结合剂和气孔间的()关系。A.体积比例 B.面积比例 C.重量比例 D.质量比例 12.现在要在某工件上钻孔保证尺寸 4 20h12mm 钻头的转速为 100r/min,钻 孔时的背吃刀量 asp 为 20mm 切削速度 Vc 为()m/min。A.6.28 B.62.8 C.20 D.10 13.无心外圆磨削,工件采用了()方法来保证。A.互为基准 B.基准重合 C.自为基准 D.基准统一 14.精加工时,最大进给量主要受加工精度和表面粗糙度的限制,当车刀的刀 尖圆弧半径 00较大时,进给量可以选得()A.小一些 B.大一些 C.无所谓 D.两者没联系 15.零件上孔径大丁 30mm 精度要求为 IT9,通常采用的加工方案为()A.钻一鲤 B.钻一皎 C.钻一拉 D.钻一扩一磨 16.磨削内圆与磨削外圆相比,在一般情况下()A.前者的加工质量和生产率都比后者低 B.前者的加工质量高,但生产率低 C.前者的加工质量和生产率都比后者高 D.两者不相上下 17.“一面两销”的定位方式是()A.欠定位 B.完全定位 C.过定位 D.不完全定位 18.CA6140A床在进给过程中,当进给力过大或刀架移动受到阻碍时,为了避 免损坏传动机构,在溜板箱中应设置(),使刀架停止进给。A.安全离合器 B.超越离合器 C.纵、横换向 D.互锁 19.粗车时,选择切削用量的顺序是()A.asp Vc f B.asp f Vc C.fasp Vc D.Vcasp f 20.下列配合零件应优先选用基孔制的是()A.滚动轴承内圈与轴的配合 B.同一轴与多孔相配,且有不同的配合性质 C.滚动轴承外圈与外壳孔的配合 D.轴为冷拉圆钢,不需再加工 答案:一、判断题(20 分,共 10 题,每小题 2 分)1.V 2.V 3.x 4.x 5.x 6.V 7.V 8.V 9.V 10.V 二、多项选择题(40 分,共 10 题,每小题 4 分)1.BDE 2.ABE 3.BCD 4.ABCDE 5.ACE 6.BCE 7.ABCD 8.BCDF 9.AC 10.AB 三、单项选择题(40 分,共 20 题,每小题 2 分)1.B 2.A 3.C 4.B 5.B 6.A 7.B 8.D 9.B 10.A 11.A 12.A 13.C 14.B 15.A 16.A 17.B 18.A 19.B 20.A

    注意事项

    本文(机械制造基础-.pdf)为本站会员(l****)主动上传,淘文阁 - 分享文档赚钱的网站仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。 若此文所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知淘文阁 - 分享文档赚钱的网站(点击联系客服),我们立即给予删除!

    温馨提示:如果因为网速或其他原因下载失败请重新下载,重复下载不扣分。




    关于淘文阁 - 版权申诉 - 用户使用规则 - 积分规则 - 联系我们

    本站为文档C TO C交易模式,本站只提供存储空间、用户上传的文档直接被用户下载,本站只是中间服务平台,本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有。本站仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知淘文阁网,我们立即给予删除!客服QQ:136780468 微信:18945177775 电话:18904686070

    工信部备案号:黑ICP备15003705号 © 2020-2023 www.taowenge.com 淘文阁 

    收起
    展开