5S管理实施方案.pdf

5S 管理实施方案 110 千伏利和输变电工程项目部 批 准：单 位 名 称 签 名 日 期 审核组：单 位 名 称 签 名 日 期 编 制：单 位 名 称 签 名 日 期 目 录 一、概述.1 1.1 工程概况.1 1.2.编写依据.1 1.3.编制目的.1 1.4.适用范围.2 二.“5S”管理的定义.3 三、5S 实施步骤.5 3.1.步骤一：成立 5S 工作小组.5 3.2.步骤二：确定方针目标.7 3.3.步骤三：制定实施计划.7 3.4.步骤四：培训.8 3.5.步骤五：宣传推广.8 3.6.步骤六：5S 管理工具及实施方法.8 3.7.步骤七：5S 总结与评价.24 附件一：生产现场管理制度相关规定.25 第 1 页 共 33 页 一、概述 1.1 工程概况 序 号 项 目 内 容 1 工程名称 2 工程地址 3 建设单位 4 设计单位 5 监理单位 6 施工单位 7 质量目标 8 工程规模 1.2.编写依据 1.中国南方电网有限责任公司安全生产风险管理体系（2012 年版）2.中国南方电网有限责任公司基建工程安全文明施工检查评价标准表式 3.中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书 4.中国南方电网有限责任公司电网建设施工安全基准风险指南 5.中国南方电网有限责任公司电网建设安全施工作业票 6.电网建设工程安全和环境管理设施规范应用手册（2007 年版）7.基建施工现场“5S”管理业务指导书 1.3.编制目的 为认真贯彻环境保护的基本国策，保持施工现场、中转区的整理、整顿和清洁的成果，提高施工现场的文明施工及高效管理水平，提升员工素质，树立良好的施工企业形象，提供一个整洁、有序、高效、节约、文明、安全的工作环境，特制定实施5S管理实施方案。通过培训让全员理解其 5S 意义,让各级人员在“5S”实施前，明确“5S”的内容与实施要点，深领会，常行动，并 第 2 页 共 33 页 循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。促进公司的 5S 活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达到公司“以人为本，立足现在，与时俱进，诚信守法，拓展市场，服务社会”的宗旨，实现标准化。1.4.适用范围 第 3 页 共 33 页 二.“5S”管理的定义 1.整理（Seiri）：区分要与不要的物品，现场只保留必须的物品。要点：分类将工作场所的物品分类，分为可用的和不可用的，留下有用的。现场只留下一定时间内所需要的物品、需要的数量。去除无用的。立即将不用的东西移出（撤出)工作场所；目的：腾出空间；防止误用、误送；保证现场不杂乱。2.整顿（Seition）：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。要点：合理安全放置，找东西更方便、效率更高。定点定位，物有其位 物在其位 加以标识。目的：减少移动、寻找的浪费；保证现场秩序，从而保证品质；实现看得见的管理。3.清扫（Seiso）：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。要点：每个人都应该做清扫，天天坚持做！目的：消除脏污及设备故障隐患；保证现场干净。4.清洁（Seiketsu）：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。要点：美化现场，不仅仅是干净，而且还有美的感受 三不原则：不恢复脏乱、不制造脏乱、不扩散脏乱。第 4 页 共 33 页 目的：维持前面 3S 的成果，让我们每个人养成 5S 的习惯。5.素养（Shiasake）：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。要点：爱岗敬业，尽职尽责，遵守纪律，提高素质，养成自我管理、自我控制 良好习惯。目的：通过自觉遵守标准程序进行生产，从而使我们的企业更具优势和竞争力。第 5 页 共 33 页 三、5S 实施步骤 3.1.步骤一：成立 5S 工作小组 3.1.1 工作小组架构 1.工作小组组长：2.工作小组副组长：3.工作小组监督成员：4.区域执行责任人：1）办公区：2）宿舍：3）生活区（4）施工区：5.执行人员：项目全体人员 3.1.2 工作组分工及职责 3.1.2.1 工作组组长：1）对项目部的 5S 管理工作负全面管理责任，策划组织5S 的执行工作；2）筹划项目部 5S 管理工作，布置指导检查工作小组进行5S 管理工作；3）传达上级、公司及有关部门 5S 管理工作文件、指示、并组织工作小组及时落实；4）传达本项目 5S 管理机构有关 5S 管理工作方面的决议，并组织工作小组落实监理职责。5）参加 5S 管理工作会议、5S 管理大检查，参与定期测量评价。3.1.2.2 工作组副组长：1）受工作组组长直接领导，协助组长开展 5S 的执行工作；2）编制 5S 管理制度、细则编制工作组织拟定 5S 实施计划，确定 5S 执行过程中各岗位的职责；第 6 页 共 33 页 3）根据工作组提出的 5S 管理目标，监督、协调相关单位按有关 5S 管理制度进行工程建设过程中的 5S 管理活动。4）传达本项目 5S 管理机构有关 5S 管理工作方面的决议；5）组织培训宣贯工作；6）参加 5S 管理工作会议、5S 管理检查，汇报 5S 管理情况，对存在的问题隐患提出改正建议，组织定期测量及评价工作。3.1.2.3 工作监督组成员：1）审查施工单位 5S 管理方案中有关文明施工、环境、安全工作内容，对缺陷或不符合内容提出改进建议。2）监督施工单位 5S 管理落实情况，促进承包单位 5S 管理有效运行，在执行实施 5S 事宜上提出建议；3）进行监督检查工作，督促区域执行责任人落实 5S 活动计划有关文明施工、环境、安全工作内容，对现场 5S 管理需完善的工作提出建议、要求并督促区域执行责任人及时完善，对重大问题跟踪控制；并按规定提供 5S 管理资料并进行现场验证。4）为定期测量及评价工作提供依据，并参与定期测量及评价工作行使安全监理职权。5）参与 5S 管理会议。3.1.2.4 区域执行责任人：1）为所分管区域的 5S 管理执行人，对责任范围内的 5S 管理工作进行监督、协调。2）根据有关规范、规定和现场实际情况，从技术上审查责任范围内施工班组 5S 管理措施，对危害、影响环境安全施工的内容提出改进意见。3）监督、协调施工中影响文明施工的各种活动，确保区域按 5S 管理方案的措施要求落实 5S 管理工作。4）进行日常的检查督促维护工作，配合落实工作监督组的检查及整改工作，要求并督促责任班组、责任人及时完善，对重大问题跟踪控制。5）参与 5S 管理会议。第 7 页 共 33 页 3.1.2.5 执行人员：执行 5S 工作要求，人人按章办事、依规形式，养好良好的习惯。3.2.步骤二：确定方针目标 1、5S 活动的推行，依据公司的方针（精心策划，优质施工，真诚服务，追求卓越），制定具体可行的 5S 方针，作为 5S 活动的准则，达到推行 5s 的目标：对内：营造一个有序高效的工作环境 对外：成为一个让客户信服的公司 全员参与 5S 活动，持续不断改善，消除浪费，提升产品品质！2、5S 活动推进时，每月设定一个目标，作为活动努力的方向和便于活动过程中成果的检讨。现场管理 100%实现三定：定目标、定任务、定责任 3.3.步骤三：制定实施计划 序号 计划内容 计划时间 完成时间 备注 1 成立“5S”工作小组 2015 年 10 月 25 日前 2015 年 10 月 20 日 已完成 2 制定“5S”实施方案 2015 年 10 月 28 日前 2015 年 10 月 25日 进行中 3“5S”宣贯工作 2015 年 10 月 30 日至工程结束 进行中 4“5S”培训工作 2015 年 10 月 30 日 新员工 5“5S”实施工作 贯穿整个项目实施 6 评价总结 工程结束后15天内 第 8 页 共 33 页 3.4.步骤四：培训 1.项目组长组织 5S 工作小组对“5S”实施方案进行学习（工作组成员）：2.动员大会：5S 的内容及目的、5S 的实施办法、5S 的评比办法（全员）；3.对区域负责人的交底培训（采用检查表格及现场交底形式）；4.对进入现场施工专业班组交底培训（现场交底形式）；5.其他新员工的 5S 培训（学文件、现场交底形式）；3.5.步骤五：宣传推广 1动员大会：5S 的内容及目的、5S 的实施办法、5S 的评比办法；2、利用项目部宣传栏宣传介绍5S；4、外购或制作 5S 海报及标语在现场张贴；5、每天巡查、每周总结、每月评比；3.6.步骤六：5S 管理工具及实施方法 3.6.1 管理监督检查要点 1）有没有划分管理区域，责任人是否明确，责任人执行力是否到位。2）有没有分区标示，标示牌、警示牌、操作牌、小看板是否齐全醒目，布置是否合理。3）材料堆放是否按区域，是否分类，是否整齐。4）有没有闲置材料、设备，是否有用途不明之物。5）现场有没有乱放的个人东西。6）通道是否干净，是否堆放杂物，堆放的物品有没有和通道平行或成直角堆放。7）工器具、计量仪器等是否存放有序，是否便于寻找及归位。8）危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检。9）走道、临边、洞口标示是否齐全，防护措施是否标准。10）交叉作业措施是否到位，是否规范。11）施工机械设备防护措施是否齐全、完整、规范。12）施工、生活电源线布置是否整齐有序。13）作业人员的周边环境是否安全，是否有凌乱物件。第 9 页 共 33 页 14）现场道路是否有交通标示。15）施工场地是否平整，是否有扬尘，是否有积水。16）现场消防器材是否齐全，布置是否合理。17）现场工人着装是否统一，是否规范。18）个人安全防护用品是否齐全，使用是否规范。19）办公区是否与施工区隔离，办公室是否整齐、整洁明亮。20）施工垃圾、生活垃圾清理是否及时。3.6.25S 管理实施难点 1）员工及现场工人不愿配合，未按规定摆放或不按标准来做，理念共识不佳。2）事前规划不足，不好摆放及不合理之处很多。3）周转性材料多，周转率高，现场空间不足，物料无处堆放。4）实施不够彻底，持续性不佳，有应付心态，较难达到持之以恒的效果。5）评价制度不佳，奖惩不分明，造成不公平，大家无所适从。3.6.35S 管理主要方法 1.定点照相：所谓定点照相，就是对同一地点，面对同一方向，进行持续性的照相，其目的就是把现场不合理现象，包括作业、设备、流程与工作方法予以定点拍摄，前后对比，并且督促施工班组进行连续性改善的一种方法。2.红单管理：使用红牌子，使工作人员都能一目了然地知道现场存在的缺点在哪里，整改方式如何，何时完成整改，落实责任人是谁。主要是清除闲置物，消除不文明行为，清扫垃圾杂物。对未及时整改关闭的问题再以书面形式督促整改。3.看板管理：完善各作业区域的小看板，使工作现场人员，都能一眼就知道此处在干什么，有什么工序，有何注意事项，小看板要与现场实际相符，同时要及时更新，使工作人员易于了解作业情况。4.颜色管理：颜色管理就是运用工作者对色彩的分辨能力和特有的联想力，将复杂的管理问题，简化成不同色彩，区分不同的程度，以直觉与目视的方法，以呈现问 第 10 页 共 33 页 题的本质和问题改善的情况，使每一个人对问题有相同的认识和了解。对各区域进行颜色划线（如红色表示危险区，绿色表示通道区等等），并根据现场实际情况及时进行动态跟进。5.不定期巡视：工作监督组每天对各区域进行巡视检查，发现存在问题先口头通知该区域责任人进行整改，如整改不及时或不到位，则记录在案（附表1：5S 不符合项记录表）并以书面形式通知区域责任人或施工班组，并要求限时整改，同时进行跟踪整改情况。6.定期检查：工作组副组长组织每周进行定期检查，对存在的问题列出整改清单，限时整改，并跟踪整改进度及整改结果。工作组组长每月组织大检查（附表 2：5S 管理记录台账）。7.5S 管理总结、改进、提高：根据现场 5S 的执行情况，每周进行小结，每月进行一次 5S 管理效果回顾讨论，对存在的不足之处进行罗列，找出主要问题，分析原因及出现的主要部位，商议形成有效的改进办法，使之在现场行之有效，达到现场文明施工良性循环，并能持之以恒的效果。同时也进一步完善监理对 5S 管理的办法。第 11 页 共 33 页 8日常检查监督标准及记录 附表 1：5S 不符合项记录表 检查人员:检查日期:不符合事项 责任人 时间 整改要求及时间 复检情况 复检人员 复检日期 备注：1）每天进行巡视检查，发现存在问题先口头通知该区域责任人进行整改，如整改不及时或不到位，则记录在案，作为周、月评比依据。2）区域责任人没有执行 5S 管理标准，对于区域内出现不符合没有整改或督促整改，记区域责任人责任。3）区域责任人对于区域内出现不符合已及时整改或督促整改而责任人不整改，记直接扣责任人责任。第 12 页 共 33 页 附表 2：5S 管理记录台账 月份 检查得分率 整改情况 整改日期 办公室 宿舍 生活区域 施工区域 材料堆放加工区域 主施 工区域 备注：1）每月定期进行大检查，根据附表 3、附表 4 评分标准评分，算平均分；2）5S 不符合项记录表，没有记录 4 分，记录按时整改 3 分，记录整改情况一般 2 分，记录不按时整改 1 分，不按时且不完善 0 分。3）每周、每月定期检查 5S 管理矩阵图 109 表，没有扣分 4 分，扣分按时整改 3 分，整改情况一般 2 分，不按时整改 1 分，不按时且不完善 0 分。第 13 页 共 33 页 附表 3：办公室及宿舍区域评分标准 5S 序号 评 分 要 点 评 分 标 准 0 分 1 分 2 分 3 分 4 分 整理 1 资料柜 存放私人资料及物品，且未与资料分开摆放 存放过期或作废的资料及物品，且未与有用资料分开摆放 存放私人的资料及物品，且与资料同层放置 存放过期或作废的资料及物品，且与有用资料同层放置 同层放置的资料均有用，私人及无用资料另层放置 2 桌面、桌下或抽屉内 摆放不用或过期的资料和物品，且未与有用资料和物品分开摆放 摆放不用或过期的资料和物品，但与有用资料和物品分开摆放 偶尔有不用的文具与物品摆放 偶尔有不用的文具与物品摆放，且均与有用物品分开摆放 摆放的物品均有用，没有过期、作废。3 通道 长期存放不用物品，不能通行 长期存放不用物品，虽能通行，但要避开 不用物品略占通道，可顺利运行 不用物品偶有放置一天内移走 没有放置物品 4 标准规范、施工图纸 与个人书籍混放 新旧书籍、图纸混放 过期标准规范没有及时更新 新旧书籍、图纸放开摆放 现场存放的书籍图纸均有效 5 计算机电子文件 私人文件与公用文件混杂 有用文件与无用、过期文件混杂严重 有用文件与无用、过期文件稍有混杂 有用文件重复，混杂 同一文件夹存储的所有文件均有用 第 14 页 共 33 页 整顿 6 桌面、桌下或抽屉内 资料或物品随意摆放 摆满资料及物品稍显凌乱，不容易查找 摆满资料及物品稍显凌乱，但仍能容易查找 资料或物排列整齐，但没有分类摆放 资料及物品摆放整齐，分类摆放 7 办公设施 没有编制定置图，办公设施摆放设计不合理，影响通行 办公设施摆放设计合理整齐，但没有编制定置图 办公设施摆放设计合理整齐，但没有按照定置图摆放 办公设施摆放设计合理整齐，但椅子未归位 办公设施摆放设计合理整齐，人走椅子归位 8 通道 有很多物品，脏乱 物品较多，虽能通行，但要避开 物品略占通道，可顺利运行 偶有放置一天内移走 很通畅，又整洁 9 私人物品及一般消耗品 随处可见，到处乱丢 对于报废不要的物品随时清理 偶有未归位的习惯 固定放置场所且清楚 人人都养成随手归位的习惯 10 资料柜 资料柜未规范好，造成空间浪费 物品摆放很凌乱 物品摆放稍乱，未分类存放 存放整齐但未用标示 规划适当，料架与物品标示一致 11 文件、资料、档案夹 文件资料随意摆放 文件资料分类存放 档案夹未作清楚的标识 过期的资料文件及时作出处理 设定保存期限，文件夹运用颜色或标签管理 12 标准规范、施工图纸 没有规定位置放置，随处可见，到处摆放 没有在规定位置放置 在规定位置放置，但仍摆放凌乱 在规定位置放置，摆设稍乱，没有分类 在规定位置放置，并分类摆放整齐 第 15 页 共 33 页 13 公布栏、宣传栏 文件破损且多灰尘、版面脏 有过两周以上的文件资料 张贴不整齐，但整洁 从左到右张贴整齐，看板清洁干净 看板有美术设计，焕然一新 14 清洁工具、垃圾桶 随处可见，到处摆放 清洁工具放在指定位置，但环境太脏 有定位但无随时清理，有积存 有定位有清理，稍有垃圾或异味 固定放置，干干净净 15 计算机电子文件 文件没有整理，随意摆放 文件有所整理，但较为絮乱 文件按照分类进行存储，但命名方法不一致，排列较乱 文件按照分类进行存储，排列整齐 文件归类整齐，标识明确，易于查找，且对重要的旧文件进行备份 清扫/清洁 16 设备、工具、消防器材 有生锈、腐蚀、多灰尘现象 有灰尘尚未生锈，但沾有油污 手摸到的地方稍有灰尘 清扫干净，感觉良好 设法不产生积堆，一有就马上清除 17 天花板、墙角、窗户等 布满蜘蛛网、污垢、卫生工具到处乱放 偶有蜘蛛网，污垢，卫生工具固定摆放 无蜘蛛网，偶有灰尘、污垢 感觉很干净，清扫工具摆放于固定位置 四周清爽干净，用具摆放整齐 18 地面、通道 散落塑袋、纸或其它杂物 虽没有大垃圾，但偶有小纸屑等 定时清扫，有较多灰尘或积水 有专人负责清扫区域的维护工作 干净无积水、灰尘等 19 桌子、椅子表面 有布满灰尘及油垢 无灰尘有较多油垢 定时清扫、无油污，有少许灰尘 有人负责进行清洁维护 干净亮丽，用手摸也无灰尘油污 第 16 页 共 33 页 20 大件不动之物品(如消毒柜、饮水机等)顶上堆积其他大量物品 顶上偶尔存放其他物品 顶上无存杂物，但有灰尘及污垢 定时清扫，少有灰尘但无污垢 干净亮丽，给人予崭新之感觉 素养 21 服装穿著 没按规定穿著 按规定穿著，但衣物很脏或有异味 衣物少些脏污 衣物干净，但有破损 衣物干净，完好 22 日常 5S 活动 没有活动，对 5S 检查结果漠不关心 虽有清扫清洁工作，但非 5S 计划性工作 开会时有对 5S 宣导 平时做能够做得到的 活动热列，积极配合 5S 活动，大家均有感受 23 仪容 不修边幅又脏 头发、胡须过长 上两项其中一项有缺点 均依规定整理 感觉精神有活力 24 行为规范 举止粗暴，口出脏言 衣衫不整，不守卫生 自己的事可做好，但缺乏公德心 公司规则均能遵守 主动精神，团队精神 25 时间观念 大部分人缺乏时间观念 稍有时间观念，开会迟到很多 不愿受时间约束，但会尽力去做 约定时间及时完成 约定时间会提早去做好 第 17 页 共 33 页 附表 4:施工现场评分标准 5S 序号 评 分 要 点 评 分 标 准 0 分 1 分 2 分 3 分 4 分 整理 1 通道 长期存放不用物品，不能通行 长期存放不用物品，虽能通行，但要避开 不用物品略占通道，但可顺利运行 不用物品偶有放置一天内移走 很通畅，又整洁，没有 2 设备、机器、仪器、工具 工器具破损不堪，不能使用，杂乱放置 完工后工器具长期未撤场，杂乱放置 工器具破损不堪，不能使用，未撤出现场，但集中放置 完工后工器具长期未撤场，但集中放置 工器具完好无损，符合先阶段使用需要 3 工作场所的余料 废弃材料随处乱放，或与有用设备材料混放 废弃材料统一摆放，但长期未清理或未安排清理 废弃材料统一摆放，未按计划及时清理 废弃材料统一摆放，能及时清理，但存放的废弃材料较多 现场做到工完料尽场地清，只存放较少废弃材料 4 材料、半成品、成品 合格品与不合格品混放 合格品与不合格品分开存放，标示不清楚 标示清楚，但未分类 分类摆放，且有区域标示，但长期未处理不合格品 充分做到定位，定品有条有理 整顿 5 作业现场 没有编制平面布置图 有平面布置图，但区域划分没有按布置图实施 区域内没有标明材料设备的放置位置 区域内材料设备摆放杂乱 区域内材料设备摆放整齐 第 18 页 共 33 页 6 通道状况 有很多东西或脏乱 虽能通行，但要避开后人或车才能通行 摆放的物品超出通道 超出通道，但有警示牌 很畅通又整洁 7 工作场所的设备、材料（材料区外）1 个月以上未用物品杂乱放着 角落放置不必要的东西 放半个月后要用的东西且乱 一周内要用且整理好 3 日内要用，且整理好 8 料架、货架状况 未规范好，造成空间浪费 物品摆放很凌乱 物品摆放稍乱，未分类存放 存放整齐但未用标示 规划适当，架物标示一致 9 仓库 分类不清，随意摆放 分类清晰，但摆放杂乱或标志不鲜明 摆放整齐，标志鲜明，但没有定期清理 没有设立登记薄做好统计和发放登记工作 摆放整齐，标志鲜明，定期清理，有统计和发放登记记录 10 作业台上、下及抽屉 不使用的物品杂乱 半个月才用一次的也有整齐 有不用的文具、物品摆放 当日使用，但杂乱 桌上及屉内均最低浪废且整齐 11 原物料、在制品、半成品、成品 塞满东西，人不易行走或阻塞走火通道 东西杂乱摆放 有定位规定但未严格执行或物品未有标示 有定位，也在管理状态但搬运不方便 任何人均易了解，搬运简单 12 公布栏、看板 文件有破损且多灰尘或书写杂乱 有过两周以上的文件 张贴(书写)不很整齐，但整洁 从左到右张贴整齐，看板清洁干净 看板有作美术设计，漂亮新颖 13 设备、机器、仪器、工具 又脏又乱 摆放凌乱 没有定位放置 没有保养记录 按定位摆放整齐、干净，有保养记录 第 19 页 共 33 页 14 标签 乱贴标签、凌乱 按规定贴所需之标签 标签脏，有破损或污迹 填定项目未按规定执行 按标签管制规定运作 15 文件、档案 零乱放置使用时没法找 虽乱放置但可以找着 共同文件被定位，集中保管 分类保管，但无次序 有目录有次序且整齐，任何人能很快的找到 清扫/清洁 16 通道、作业场所 有烟蒂、纸屑等其他杂物 虽无脏物，但地面不平整 水渍大量灰尘不干净 通道有定时清扫，作业场所零星材料存放不要掉在地上 随时清洁、干净 17 设备工具仪器消防器材 有生锈 虽无生锈，但有油垢 有轻微灰尘 保持干净 使用中防止不干净措施，并随时清理 18 窗、墙壁、天花板 布满蜘蛛网、污垢、卫生工具乱放 偶有蜘蛛网、污垢、卫生工具固定摆放 无蜘蛛网，偶有灰尘及污垢 还算干净，感觉良好 干净亮丽，很是舒服 19 通道与作业场所 未能加以区别 有予区别，但未作标示 划线感觉还可 划线清楚，地面有清扫 通道与作业区感觉很舒服 20 地面 有油或水 油渍或水渍显得不干净 不是很平 经常清理没有脏物 地面干净，感觉舒服 21 洗手台 容器或设备脏乱 破坏未修补 有清理，但还有异味 经常清理没有异味 干净亮丽，感觉舒服 第 20 页 共 33 页 素养 22 日常 5S 活动 没有活动 5S 检查时不服从 有清扫工作，但不能积极配合 5S 检查 开会有对 5S 宣导 平时皆能做到，且积极配合 5S 检查工作 活动热烈，大家均有感受 23 服装穿著 没按规定穿著 按规定穿著，但衣物很脏或有异味 衣物少些脏污 衣物干净，但有破损 衣物干净，完好 24 行为规范 举止粗暴、或在工场内吃食物或脚踩或坐在物料上 衣衫不整，不守卫生或随地吐痰，丢弃废品杂物 自己的事可做好，但缺乏公德心或插队打卡 公司规则均能遵守 主动精神，团队精神 25 时间观念 大部分人缺乏时间观念，上班迟到、早退、离岗 稍有时间观念，但会尽力去做 不愿时间约束，但会尽力去做 约定时间会全力去完成 约定时间会提早去做好 第 21 页 共 33 页 9.每周、每月定期检查 5S 管理矩阵图 施工阶段 工期 定置化图名称 对应的 109 表式编号“5S”管理机制运用说明 临建施工 三通一平阶段 定置化图 A3.1-A3.17、B1、B2、A8 1、定点照相：各区域设置定点照相点。2、红单作战：定检点编号、定检查频率、定检查区域/设备名称，对不符合项进行红单警告，每月统计各责任区域红单数量，进行评比排名，通报表扬优秀班组，警示落后班组。3、颜色管理：区域定置化图均要求用不同颜色不同数字标注配电箱、机具堆放区、材料堆放区、消防器材布置点、废料存放区、定点照相点等需要设置的区域，在场地有条件的前提下，增设物料临时堆放区。4、看板作战：运用公司现用的站班会交底牌，对作业流程、风险辨识及控制措施进行交底。5、责任制管理：各区域定置化牌与安全文明施工责任牌进行结合，新牌上注明区域名称、责任班组名称、区域施 临建搭设阶段 定置化图 土建施工 地基处理阶段定置化图 A4.1-A4.7、A4.9、A4.11、A5.1-A5.3、A6.1-A6.5、A6.7-A6.10、A6.12、A6.14、A6.16、A6.18、A6.20、A6.22、A7.1、A7.2、A7.3、A7.6、A7.7、A7.9、A7.13、A8.1、A8.4、A9.1-A9.5、A9.7、A9.9、A9.10、A9.11、A9.12、A10、B3、B8 第 22 页 共 33 页 硬地化阶段定置化图 工技术负责人、区域安全文明施工负责人、区域消防负责人、区域主要危险源及控制措施、区域 5S 管理标准。（如某个区域有多个班组同时施工，则由主要施工班组负责。）6、仓库物料管理：定位（材料机具有明确的堆放位置）、定量（物料堆放的高度限制标识）、定品（物料和卡帐对应）土建施工 主体结构施工阶段定置化图 装修阶段定置化图 电气施工 电气施工阶段定置化图 A4.1-A4.6、A4.9、A4.11、A5.1-A5.3、A6.6、A6.7、A6.12、A6.16、A6.18、A6.20、A6.21、A8.4、A9.5、A9.14、A10 调试施工 调试施工阶段定置化图 A4.1-A4.3、A4.5、A4.8、A4.9、A4.11、A5.1-A5.3、A7.13、A8.4、A9.5、A9.9、A9.14、A10、B3、B8 收尾阶段 收尾阶段定置化图 注意事项：需根据工程物资进场计划和施工进度计划，按照“尽量减少二次运输和临时堆放区材料堆放不超过三天用量等原则”。第 23 页 共 33 页 3.6.45S 奖惩办法 每天巡查，每周总结、每月评比 1.成员、标准、依据 1.1 成员：工作小组组长、工作小组副组长、工作监督组、区域执行责任人 1.2 评价标准：项目部规章制度、日常检查监督标准以及中国南方电网有限责任公司基建工程安全文明施工检查评价标准表式 1.3 评价依据：不符合项记录表以及每周、每月定期检查 5S 管理矩阵图中国南方电网有限责任公司基建工程安全文明施工检查评价标准表式 2.每天巡查 2.1 工作监督组每天按照 5S 相关标准进行巡查。2.2 发现存在问题先口头通知该区域责任人进行整改。2.3 发现存在问题如整改不及时或不到位，则记录在案（附表 1：5S 不符合项记录表）并以书面形式通知区域责任人或施工班组，并作为周总结及月评比依据。2.4 监督组可直接将每天的检查存在问题在 5S 宣传专栏进行公示。2.5 对严禁不合格项、同一区域重复的问题以及同一人员重复问题，提交副组长审批进行红牌管理。3.每周总结 3.1 工作组副组长组织每周进行定期检查。3.2 对存在的问题列出整改清单，限时整改，并跟踪整改进度及整改结果。3.3 发现存在问题如整改不及时或不到位，直接进行红牌管理。3.4 每周对各区域的检查情况进行汇总评比，评比单位为区域代表及施工班组.3.5 奖惩办法：3.5.1 奖励第一名施工班组现金 100 元，最后一名如平均分不达到 2 分标准罚款 200 元；并在 5S 宣传专栏进行公示。（按动态阶梯分）3.5.2 奖励第一名区域代表现金 50 元，并在 5S 宣传专栏进行公示；个人被亮红牌一次罚款 50 元。4.每月评比 4.1 每月对各区域的检查情况进行汇总评比，评比单位为明星个人（月度最佳区域代表推选），先进班组（在达标分数班组内评比）。第 24 页 共 33 页 4.2 奖励第一名施工班组现金 200 元，最后一名如平均分不达到 2 分标准罚款300 元；并在 5S 宣传专栏进行公示。（按月动态阶梯分）4.3 奖励明星个人现金 100 元，并在 5S 宣传专栏进行公示。5.其他奖惩规定 5.1 对 5S 管理有特殊贡献例如：好建议，经常为 5S 管理提供服务等项目内任何人员都可申报（书面、口头都允许），经工作组根据核实情况给予适当奖励；并作为月度明星个人评审依据，也在5S 宣传专栏进行公示。5.2 个人连续 2 次亮红牌或月累计超过 3 次，对该人处以 200 元罚款，并提出书面警告，如果再无明显改进，此人将责令退场。5.3 班组连续 2 次在评比过程中为最后一名且不达标的，对该班组负责人处以1000 元罚款，并提出书面警告，如果再无明显改进，外包队将责令退场。3.7.步骤七：5S 总结与评价 1.总结项目 5S 活动的成果，对活动优秀班组和员工加以表扬、奖励；2.汇总、.整理 5S 管理过程材料，制作成汇报资料。第 25 页 共 33 页 附件一：生产现场管理制度相关规定（1）生产现场安全制度规定 1人身安全 11 特殊工序操作人员必须经过技能培训，考核合格后才能上岗 12 操作人员必须掌握设备操作程序，并按程序要求正确操作 13 操作工不得酒后上岗，过度疲劳或身体不适不能作业时不得上岗 2设备安全 21 管理人员必须监督、指导、要求操作工按程序要求和注意事项正确使用设备 22 按计划做好设备的维护、保养工作，并负责及时排除设备的故障 23 设备存在故障或安全隐患时必须在排除后方能使用 24 闲置设备启用前必须经过全面检查、调试，运转正常情况下才能作用 25 危险工序的设备应装置安全防护件并能起到安全防护的作用 26 管理人员必须不断对员工安全知识培训，并加强安全意识教育 3产品及其他物料的安全 3 1 现场的待用物料、产品周转区等临时存放品必须“5S”相关规定存放，并做好安全防护 32 物料、产品在搬运过程中确保安全，防止挤压、碰撞、坠落、挂伤等情况发生 33 物料、产品交接时做好清点、检验工作，并清楚填写相关表单 4预防 41 管理人员负责自己责任区域所有设备、设施、物料的安全预防工作 42 各位员工有责任及时排除或反映存在的安全隐患，并做好防火、防盗等工作（2）生产现场定置管理规定 1 工位器具 工位器具按定置管理图的要求摆放，配备规格、数量符合要求。第 26 页 共 33 页 塑料制品工位器具（如托盘等），颜色一律用蓝色；金属制品工位器具，颜色一律用灰白色。工位器具编号：见工艺装备编号规定。2工位上的物品 工位上的物品(工、刀、量、夹具，计量仪器仪表)要定置摆放并尽可能采用标识。工具箱内的工、刀、量、辅具等物品定位放置，且只能放置与生产有关物品，箱门内面要有物品清单，清单一律贴在门的左上角。工位上的各种图表、操作卡等文件规格统一，必须定置悬挂。3零件及制品 零件及在制品用规定的工位器具存放，并定量、定位整齐摆放不落地，大型零件、总成按规定位置、标高、整齐摆放，达到过目知数。4 库房(或中转区)必须有定置管理图，有 A、B、C 重点管理清单，器具按零件配置并且定置摆放。零件及物品定箱、定量、定位存放，摆放整齐。5 消防器具 现场消防器具按要求定点摆放，定期检查，保持清洁、状态完好。6 垃圾存放与处理 生产现场划分：工业垃圾与生活垃圾。不可回收和可回收。不可回收用黄色料箱（桶）摆放，可回收用绿色料箱（桶）摆放；（如果采用自制筐，要标识好）垃圾要分类、定点存放，定时清运，不得外溢和过多积压。7 现场维修 现场维修时拆卸的零件要摆放整齐，完工后及时清理场地，达到工完料净，场地清，保持现场原貌。8 警示牌 1出口、安全出口标识牌：规格：400500mm；材料：白塑料板，版面：白底黑字、黄图案，悬挂放置。2穿戴劳保用品、防护用具等标志牌：规格 300300mm，金属或铝塑，第 27 页 共 33 页 白底黑字、黄图案，悬挂放置。3库房规格 280130mm；材料：白塑料材料，版面：白底黑字、蓝图案，张贴在门板上。9办公室及库房标识：规格 280130mm；材料：白塑料材料，版面：白底黑字、蓝图案，悬挂放置于门的正上方。10 定置管理图与定置率 定置管理图 定置管理图是现场定置管理工作的重要组成部分。它是在对现场进行诊断分析的基础上，确定了合理的人、物、场所关系之后制定的管理图，是日常整理、整顿工作的依据，施工区、办公区、班组必须都有定置图，其具体内容及要求如下：1）现场定置管理图：包括班组区域位置、通道、物流路线、运输链、在制品周转地，供水点、加油点、铁屑和垃圾存放点等。2）班组定置管理图(含库房)：包括设备、工艺流程、物流路线、操作工位、工位器具、工具箱、工装架、辊道、运输链、废品箱、铁屑箱、在制品固定存放地、信息管理点、工作角、库房零件(物品、物资)摆放定位等。定置图的设计原则：应用工作研究技术，使操作者方便操作，减轻劳动强度，消除无效劳动，提高劳动效率；考虑最短的运输距离、明确的搬运路线、减少装卸次数；有切实可靠的安全防护装置；对所有的物品进行 A、B、C 分类并正确处理。3）定置率定置率是反映是否按定置图进行整理、整顿，现场状态达到标准程度的定量指标，其计算方法如下：定置率指标等级：优秀-95%良好-90%及格-85%（3）工位器具现场管理规定 1.目的：为加强对工位器具的管理，保持干净，创造一个良好的生产和工作按定置图规定摆放物品单元数未按规定摆放物品单元数 定 置按定置图规定摆放物品单元数 100%第 28 页 共 33 页 环境高效率，特制定本规定。2.适用范围 本工程工位器具的管理 3.细则 3.1 各部门必须按规定流程申请工位器具的制作，防止工位器具的设计不合理和工位器具的浪费。3.2 工位器具必须定置摆放，不允许摆放超过规定的数量的工位器具。3.3 工位器具的摆放必须符合人机工程学原理，物品不能随意摆在工位器具上。工位器具内的物料须整齐摆放。3.4 做好工位器具的标识：、工位器具上要标名物料名称、数量、产地、是否关键是重要件。、做好工位器具的定置线区域或空中标识。、工位器具内的物料必须和标识的 物料相符，严禁物料混放。3.5 必须保持工位器具内及四周环境无垃圾、无油污、无灰尘，干净、整洁。对工位器具漏油等给现场5S 带来影响的，必须改善或报废。3.6 工位器具损坏的，及时申报维修。严禁将坏的工位器具丢弃在现场。3.7 多余的工位器具一定要办理退还手续。报废的工位器具要及时办理报废手续。严禁将多余的、报废的和暂时不使用的工位器具丢在现场和厂区外。3.8 严禁将食品、饮料瓶等垃圾和工具、工作服等在工位器具内。3.9 各班组要对工位器具编号并建议台帐，做到帐、卡、物相符。3.10 库房和使用班组对损坏的、脏污、超截的、混放的、多放的工位器具可以拒绝接收，由此造成的停产、质量等一切损失由责任方承担。3.11 各班组使用必须做好工位器具的日常保养工作，对故意损坏或操作不当损坏的，按价赔偿。3.12 各使用班组或库房必须每月月末组织对工位器具数量、卫生、保养及定置情况进行自 查，将自查结果报工业工程科。3.13 项目部不定期抽查，并每季度组织1 次专项检查。（4）工具柜管理规定 1.目的 为规范工具柜的管理，管好工具，防止工具丢失，提高工作效率，特制定本 第 29 页 共 33 页 规定。2.适用范围 本工程所有工具柜、维修柜、个人工具柜、墙柜等 3.细则 3.1 各班组必须按规定流程申请工具柜的制作（购买），充分利用工具柜的空间，现场不得摆放多余工具柜和利用率低的工具柜，否则强制收回。3.2 工具柜必须定置摆放，工具柜内的物品也必须分类并定置摆放。3.3 做好工具柜的标识：、工具柜表面贴标签，标签一律贴在门的左上角。、工具柜内贴有“物品清单”，“物品清单”一律贴在门的左上角。3.4 工具柜内物品必须按“物品清单”摆放整齐，不允许混乱摆放。3.5 工具柜表面及柜内保持干净，无油污、无脏物、无垃圾等。3.6 工位器具组在制作新工具柜时，门应运用“透明化”管理，未实行“透明化”管理的 工具柜，各使用部门应对其改造。3.7 工具柜损坏，或钥匙丢失，按规定程序申报维修，不得擅自撬工具柜；故意损坏的，按价赔偿