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1/20 测量放线与灌注桩基础施工方案及技术措施 工程定位和测量放线施工方案 1.1 定位和测量放线工程简介 本工程分钢筋混凝土框架结构的 1 栋 3 层恒温仓库、1 栋 6 层办公楼及门卫和钢结构的 1 栋 4 层仓库，总建筑面积 68321.20m。1.2 定位和测量放线工程施工组织 1.2.1 施工测量总体思路 平面控制网按照场区平面控制网和主轴线控制网两级测设。场区平面控制网以业主提供的控制(网)点为基准，测设时采用导线测量方法进行测设。主轴线控制网依据场区平面控制网采用直角坐标法和极坐标法进行测设。高程控制网根据业主提供的水准基准点(基准点应保证三个以上)，采用精密水准仪按照三等水准测量的精度要求将高程引测到现场形成高程控制网。以主轴线和高程控制网作为结构、基坑监测、装饰装修、安装工程施工的测量基准点。并定期进行校核，以保证基准点的稳定性与可靠性。1.2.2 测量施工阶段划分 测量工作施工时，主要分三个阶段进行施工，即地基基础阶段施工，地上土建主体结构阶段施工、地上钢结构钢柱校正，二次结构装饰阶段施工，其中又分为主体装饰二个流水施工段，。在点位布设时充分 2/20 考虑流水施工段测量的方便性。1.2.3 测量控制基准点交接、复测与维护 测量工作实施前与业主进行基准控制网书面和现场交接，并对基准控制网进行复测，并将复测成果报业主和监理审核。在施工过程中定期对控制网点进行校准并做醒目的围护栏杆进行保护，防止施工机具车辆碰压。1.2.4 测量仪器的选择 为了保证测量精度，现场采用了智能型全站仪、J2 型电子、光学经纬仪、精密水准仪。主要测量仪器及性能见下表。主要测量方法一览表 序号 测量项目 测量仪器 测量方法 依据标准与规程 1 主轴线定位与控制 全站仪 直角坐标法、极坐标法 工程测量规范 建筑施工测量技术规程 2 轴线加密测量 全站仪 直视法+光电测距 建筑施工测量技术规程 3 高程控制网的测设 精密水准仪 三等附合水准导线测量法 工程测量规范 4 轴线投测、钢柱校正 电子经纬仪 直视法 建筑施工测量技术规程 5 竖向轴线投测 激光垂准仪 激光铅垂投点法 建筑施工测量技术规程 1.2.5 测量人员的组织 3/20 根据本工程的重要性结合施工需要，现场测量人员配备情况下表。测量人员配备情况 序号 职务 数量 岗位责任 具备的条件 1 测量工程师 1 名 负责安排组织工作，设备管理，现场安全管理，工作质量及工作进度控制管理。从事测量工作 5 年以上，并具有相应测量岗位证书。2 测量技术员 2 名 测量技术管理，测量放线质量管理，测量技术资料编制。从事测量工作 3 年以上，并具有相应测量岗位证书。1.3 平面轴线控制网测设方法 1.3.1 平面控制网布设原则 平面控制网坐标系的选用：本工程根据设计要求采用天津城市坐标系统。平面控制先从整体考虑，遵循先整体后局部，高精度控制低精度的原则。平面控制网的布设根据设计总平面图，现场施工平面布置图进行测设。控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。控制桩位用混凝土保护，工程施工中用钢管进行围护，并用红油漆作好标记。1.3.2 主轴线控制网的测设 本工程主轴线控制网采用全站仪进行测设。按照工程测量规范GB50026-2014、建筑施工测量技术规程DB11/T446-2014 要求，控 4/20 制网精度符合下表规定：主轴线控制网技术要求 序号 技术要求 1 等 级 测角中误差()边长丈量相对中误差 2 一级 8 1/24000 1.3.3 轴线控制网的加密测设 经校测精度指标符合要求后，根据施工方案中流水段的划分，对主轴线控制网进行加密，以满足施工的需要。加密方法在原主轴线方向上采用内插法进行。1.4 高程控制网的测设方法 1.4.1 高程控制网的布设原则 为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。根据场区内甲方提供的高程基准点布设场区高程控制网。1.4.2 高程控制网的等级及技术要求 高程控制网的等级布设为三等水准网，水准测量技术要求见下表。三等水准导线测量技术要求 等级 每千米高差中误差(mm)路线长度(km)水准仪型号 往返次数 附合闭合差(mm)三等(国家)6 50 DS3、DS1 往返各一次 12L1/2 三等(企业)6 50 DS3、DS1 往返各一次 10L1/2 注：L 为往返测段附合水准路线长度(km)5/20 1.4.3 水准点的埋设及观测技术要求 水准点的埋设 水准点选在土质坚硬，便于长期保存和使用方便的地方。水准点采用方形砼墩制作，利用钢管围挡保护，场区内共布置 4 个首级高程基准点，水准点间的距离控制在 50m-100m。水准观测的技术要求见下表。三等水准测量观测精度要求 等 级 水准仪型号 视线长度(m)前后视距较差(m)前后视距累积差(m)视线离地面最低高度(m)基辅分划读数差(mm)基辅分划所测高差之差 三等 DS1 100 3 6 0.3 1.0 1.5 1.5 测量放线施工方法 基础施工采用外控法进行轴线投测，0.000m 以上结构施工采用内控法进行轴线竖向投测；竖向标高传递采用悬吊钢尺法进行竖向传递。基础结构施工期间，对主轴线控制点和高程控制点每一个月复测一次，以防止控制点位移而产生测量误差，从而影响施工测量精度。1.5.1 基础结构测量 基础结构施工测量采用外控法，主要使用的测量仪器有：全站仪、经纬仪、水准仪等测量仪器。主轴线的投测与细部放样(1)基础施工测量：待地基土方开挖完之后进行桩基础控制网的部设，用留设控制点架设经纬仪打闭合直线，以建筑物场区平面控制网 6/20 为基准投测控制网。待桩打完之后进行承台开挖，以建筑物场区平面控制网为基准，校测主轴线控制桩无误后，将经纬仪架设在基坑边缘上的轴线控制桩上，以正倒镜挑直线法将所需的轴线投测到垫层砼面上，投测允许误差2mm。垫层砼面上轴线投测完成，经校测合格后，用墨线弹出承台边线，用红油漆以三角形式标注清楚。钢结构地脚螺栓的测设同样采用外控法，误差控制在 3mm 之内。基础放线的允许误差 序号 长度 L、宽度 B 的尺寸(m)允许误差(mm)备注 1 L(B)30 5 2 30L(B)60 10 3 60L(B)90 15 4 90L(B)120 20 5 120L(B)150 25 6 150L(B)30 基础施工高程测量 土方工程移交前向基底引测标高基准点，即以现场高程控制点为依据，使用精密水准仪将高程引测到基坑施工面上。标高基准点用红油漆标注在基坑侧壁上，并标明数据，测量操作中钢尺需加拉力、尺长、温度三差修正。由场区内首级高程控制网引测至基底施工面 6 个标高基准点(相对高程数据统一一致)，经联测、闭合形成统一的基底高程控制网，并定期与场区内首级高程控制网联测进行校核，根据联测校核结果及时调整、修正相关水准点高程，以保持整个工程标高控制的 7/20 统一性。标高传递允许误差见下表。标高竖向传递允许误差 序号 项目 允许误差(mm)备注 1 每层 3 2 总高 H(m)H30 10 30H60 20 1.5.20.000m 以上结构施工测量 0.000m 以上结构施工测量采用内控法进行轴线的竖向投测，内控网按照二级控制网精度技术要求进行测设。内控点的布设(1)内控点的布设应尽量选择首层楼板建筑物外廓轴线及单元、流水段分界轴线和楼梯间、电梯间两侧轴线。为了保证控制点的精度和便于检核，每个流水施工段内控点布点应不少于三个。内控点作为轴线竖向传递的依据，应距轴线 11.5m 设点，同时应将各流水施工段内控点进行联测闭合，相同轴线闭合差应小于 3mm。(2)内控点预埋铁件应与楼板钢筋焊接牢固。各层顶板浇筑混凝土时，在垂直对应控制点位置预留出 200mm200mm 的孔洞，以便轴线竖向投测。预埋铁件由 1001008mm 厚钢板制作而成，在钢板下面焊接(12 钢筋，且与首层楼板钢筋固定牢固。8/20（3）0.000m 以上轴线竖向投递精度指标见下表。轴线竖向投递允许误差 序号 项目 允许误差(mm)备注 1 每层 3 2 总高 H(m)H30 10 30H60 20 0.000m 以上轴线投测 将 DZJ3 型激光垂准仪架设在首层内控点上，将接收靶安放在投测层板面相对应的预留洞口，架设好 DZJ3 激光垂准仪后，打开发光电源，将光线投测到所需楼层面上，调整激光束得到最小光斑，适当挪动接收靶，接收靶的“十”字交点移至激光斑点上，轻轻转动 DZJ3 激光垂准仪，激光斑在接收靶上形成一个激光圆，激光圆中心即为控制的接收点。依次投测下一点，直到所需控制点投测完毕。对所投测的轴线点进行角度、距离闭合差测量，满足相关精度要求后方可作为该楼层的平面控制网，并以此作为楼层细部轴线，墙体边线、门窗洞口边线依据。0.000m 以上高程传递测量 根据场区内首级高程控制网在首层楼层内走廊位置测设出结构1.000m(至少 3 个)水平标高线作为0.000m 以上结构施工测量的高程基准点。施工中，采用悬吊钢尺法向上引测各层高程点，测量操作中钢尺需加拉力、尺长、温度三差修正。同一楼层平面内的水平标高控制点为三个，间距分布均匀并要足结构施工的需要，其误差控制在3mm 以，高程基准点标识。9/20 钢结构垂直度校正。采用无缆绳校正法在柱的偏斜一侧打入钢楔，采用两台经纬仪在柱的二个方向同时进行观测的控制方法。最后拧紧临时连接耳板的大六角头高强度螺栓至额定扭距并将钢楔与耳板接固定。1.5.3装饰施工测量 装饰阶段测量以钢筋混凝土结构施工中各楼层轴线、轴线控制线和各楼层传递的标高控制线为测量依据，主要控制要点为：门窗、地面、管线标高控制、设备基础平面位置控制。轴线的恢复和隔墙测量放线 轴线恢复前使用全站仪对每条轴线的相对距离、角度进行校核。校核后满足设计和规范要求，对在施工中被砂浆覆盖和因时间久而模糊的轴线、轴线控制线，把面层的附着物清理干净后用墨线重新弹出，用于隔墙的平面位置控制。柱立面的轴线由恢复后的轴线进行引测，并弹出墨线用红油漆标识。根据恢复后的轴线依次放出各楼层的隔墙线并用墨线弹出。标高的抄测 楼层水平标高控制线抄测前应先校测钢筋砼结构施工测量中传递的标高控制线，当三个基准点较差小于 3mm 时，取平均值作为施工层标高的控制线。楼层控制线抄测时，应尽量将仪器安置在测点范围的中心位置进行抄测，各标高控制线之间用墨线连接并用红油漆标明数据。1.6 重点部位测量放线施工方法 1.6.1 钢结构地脚螺栓的测量精度控制方法 10/20 选派经验比较丰富的测量工程师，在无风的天气下进行，首先对控制点进行复测，之后把控制线打在模板上，待混凝土打完之后进行再次复测。1.6.2 墙、柱施工精度测量控制方法 为了保证剪力墙、柱子的位置正确以及后续装饰施工的及时插入，放线时首先根据轴线放测出墙、柱位置，弹出墙柱边线，然后测放出墙柱 50cm 的控制线，并和轴线一样标记红三角，每个房间内每条轴线红三角的个数不少于两个。在该层墙、柱施工完后要及时将控制线投测到墙、柱面上，以便用于检查钢筋和墙体偏差情况，以及满足后期装饰施工测量的需要。1.6.3 门、窗洞口测量控制方法 结构施工中，每层墙体完成后，用经纬仪投测出洞口的竖向中心线、洞口两边线及横向控制线用钢尺传递，并弹在墙体上。室内门窗洞口的竖直控制线由轴线关系弹出，门窗洞口水平控制根据标高控制线由钢尺传递弹出。以此检查门、窗洞口的施工精度。1.7 沉降观测施工方法 1.7.1 施工监测目的 为了正确反映建筑体在施建时与功能性使用时的变形量与变形趋势，检验设计数据的正确性、积累相关施工经验和信息化的施工理念。1.7.2 施工监测内容 结合本工程结构施工期间的特点，本工程监测的主要工作内容为建筑体沉降观测、结构施工期间的塔吊的垂直度监测。1.7.3 建筑体沉降观测 11/20 沉降基准点布设原则：(1)布设的沉降基准点必须坚固稳定且便于长期保存。(2)为了对沉降基准点进行相互检查，沉降基准点的数目为三个，以保证沉降观测成果的正确性。(3)沉降基准点与观测点的距离不宜太远，以保证观测精度。(4)沉降基准点须埋设在建筑物的压力传播范围以外，同时为了防止沉降基准点受到冻胀的影响，沉降基准点的埋设深度不小于 1.5 米，保证基准点稳定。(5)基准点离观测建筑物距离不小于 2 倍基坑开挖深度。沉降观测点的布设方法(1)该建筑物沉降观测点点数及观测点布置有待最后与与设计院确定。(2)埋设方法 观测点标志采用不锈钢棒，其端部打磨成光滑的球形，沉降观测点埋设。埋设时，用电锤在设计位置打孔，孔深 5cm10cm。将直径 20mm铜棒放入孔内，周围由环氧树脂填充使牢固。埋设时应使铜棒端部外露 3mm5mm。观测技术要求(1)沉降观测按国家一、二等水准测量规范规定的二等水准测量要求进行。每次观测要做到仪器、水准标尺、测站、线路、观测人员五固定。首次观测在同期进行两次，无异常时取其平均值。周期性观测中，如与上次相比出现异常，要及时复测。12/20(2)观测仪器选用精密水准仪及其配套条码尺。测站观测限差 水准观测的视线长度、前后视距差、视线高度按下表要求进行。二等水准测量技术要求 序号 等 级 视线长度 前后视距差 前后视距累积差 视线高度 1 二等 50m 1.0m 3.0m 0.3m 水准测量的测站观测限差不得超过下表的各项规定。二等水准测量观测技术要求 序号 等级 基辅分划读数差(mm)基辅分划所测高差之差(mm)上下丝读数平均值与中丝读数的差(mm)1 二等 0.4 0.6 1.0 测站观测顺序和方法(1)往测时，奇数测站照准标尺分划的顺序为：后视标尺的基本分划前视标尺的基本分划。(2)往测时，偶数测站照准标尺分划的顺序。前视标尺的基本分划后视标尺的基本分划。(3)返测时，奇、偶测站照准标尺的顺序分别与往测偶、奇数测的测法基本 观测周期(1)施工时每两层观测一次。(2)结构封顶至工程竣工阶段，观测周期按下列要求进行：a 均匀沉降且连续三个月内平均沉降量不超过 1mm 时，每三个月观 13/20 测一次。b 连续两次每三个月平均沉降量不超过 2mm 时，每六个月测一次。c 竣工后第一年 3 个月观测一次。以后每隔 6 个月观测一次，直到沉降稳定(半年沉降量不超过 2mm)为止。沉降资料 沉降观测完成后，及时向委托方提供沉降观测成果表，时间、荷载的沉降曲线图 1.8 塔吊垂直度测量 监测工具：经纬仪(含弯管目镜)、0.5mm 刻度钢板尺。测量方法：利用经纬仪从两个不同的方向采用直视法进行上下对点观测，以测得塔身上下的竖向偏差，观测方法详见图 4-1.11-3。监控报警值限：2H/1000(H 为塔吊高度)。数据处理与信息反馈：如果塔吊垂直度偏差已接近或达到报警值立即口头通知塔司停止吊装作业，并立即将观测数据以书面报告形知通知现场机械管理员。定位和测量放线技术措施 2.1 定位测量质量保证措施 所有测量活动均应按照企业工程测量专业质量手册以及实施细则文件规定的程序进行。测量作业的各项技术按工程测量规范和建筑施工测量技术规程DB11/T446-2014。测量人员必须全部取证上岗。14/20 进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。施工图、测量桩点，必须经过校算、校测合格后才能作为测量依据。加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。在每层结构体施工完后立即组织测量人员、会同测量监理工程师对整个结构体的垂直度、平面位置、楼层标高进行一次实测实量，并及时将其复验测量报告报验至测量监理工程师和技术设计管理部，以便指导后续施。2.2 定位测量管理及资料编制 本工程现场测量生产工作任务由技术设计管理部组织安排，技术工作由技术负责人负责，前期建筑物定位，轴线测量方案主要由技术设计管理部测量工程师负责，钢结构由测量工程师完成，土建工程管理部及测量放线工配合共同完成，现场前期生产工作任务由项目副经理牵头，技术设计管理部组织人员实施测量方案。现场所有测量技术资料，检查资料由测量员按时间、按项、按内容及时编制完成。所有原始测量资料整理存档。项目部测量员按施工进度及时向项目、监理工程师提供以下资料：工程定位测量记录、楼层平面放线记录、楼层标高抄测记录、复验测量报告。2.3 定位测量安全及仪器管理 15/20 施测人员进入施工现场必须戴好安全帽。在基坑边投放基础轴线时，确保架设的经纬仪稳定性。操作人员不得从竖向传递洞口上仰视，以免掉物伤人。高程、引测完毕，须将洞上防护盖板复位。操作仪器时，同一垂直面上其他工作要注意尽量避开。施测人员在施测中应坚守岗位，雨天或强烈阳光下应打伞。仪器架设好，须有专人看护，不得只顾弹线或其它事情，忘记仪器不管。施测过程中，要注意旁边的模板或钢管堆，以免仪器碰撞或倾倒。所用线坠不能置于不稳定处，以防受碰被晃掉落伤人。仪器使用完毕后需立即入箱上锁，由专人负责保管，存放在通风干燥的室内。测量人员必须持有效的证件才能上岗。混凝土灌注桩基础施工方案与技术措施 本项目钻孔灌注桩基础，桩身直径为 600mm。施工时组织流水作业按序进行。施工技术要点：1、施工准备 分析桩位处的地层情况，合理选用钻进技术参数，对特殊地质情况应专题研究，制定特殊作业指导书。按照设计图纸提供的坐标资料，用全站仪进行定位、放样，误差必须符合规范要求。根据桩基的施工位置，在相临桩位之间挖两个泥浆池，用于成 16/20 孔过程中泥浆的循环和沉淀。2、埋设护筒：首先进行场地平整和机具准备，然后测量放样和埋设护筒，护筒用厚 4mm 的钢板制作，其内径大于钻头直径 200-400mm。护筒的埋设深度不小于 24m，并高出施工地面 0.3m 或水面 1.02.0m，埋设准确、稳定。护筒中心与桩位中心的偏差不得大于 50mm，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。对于位于水中的桩基，施工时采用填土筑岛和临时改移河道解决。3、钻机定位：钻机中心对准桩中心，钻机定位后，底座平整、稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移。4、泥浆制备：采用自然造浆方式进行护壁或全护筒护壁。针对不同地层的地质特性，根据以往施工经验配制调整泥浆，泥浆的各种性能参数符合以下规定：浆液的比重：1.201.40g/cm3、粘度：22-30Pa.s、静切力：35Pa、酸碱度 811(PH)、胶体率 95%、失水率20%、泥皮厚3mm/30min、含砂率4%。泥浆循环使用，废弃泥浆经沉淀处理后外运，以保护环境。5、冲击成孔前，先进行钻架的检查，承受冲击荷载是否牢固，钢丝绳中心是否准确、垂直并落实好钻渣的排放地点。开始冲击时，必须以小冲程冲击，一是为了防止孔底产渣较多而糊钻，二是充分搅浓泥浆。冲击钻的冲击高度一般为 1-2.5m，提升应缓慢，最 17/20 大冲程不宜大于 4m-6m，操作时严禁打空锤和大松绳。冲击过程中泥浆比重可调至 1.6-1.8g/cm3，可将粘土碎块投入孔内，由钻锥自行造浆，同时应及时排除钻渣，使钻锥能经常冲击到新鲜地层，排渣采用掏渣筒清渣。清渣后需及时向孔内补充粘土和相同比重的泥浆，以保证一定的泥浆浓度和足够的水头高度。成孔过程中，应按监理规定的表格填写钻孔记录。记录的内容包括护筒顶标高、桩尖设计标高、桩尖实际标高、钻机型号、钻进时间、地层记录、停机时间和原因等。成孔过程中若发生严重的质量事故，如坍孔、斜孔、护筒下沉、串孔等应及时报告监理工程师，采取合理的措施进行补救。6、第一次清孔：当钻孔达到设计深度后即停止钻进，此时提起钻头，边掏碴边补充泥浆，清孔应符合下列规定：孔底 500mm 以内的泥浆相对密度应小于 1.031.10，含砂率2，粘度：1720Pas,胶体率98%，灌注砼前，孔底沉碴厚 1.2m、1.5m 桩径厚度度应300mm，1.8m 桩径沉渣厚度应500mm。7、清孔后，应立即安排下放钢筋笼。钢筋笼骨架根据设计长度分节制作，每节长度不大于 20m。为确保质量，钢筋笼在加工车间制作，并绑扎成型，用平车运至现场。加强筋点焊在主筋上，保证钢筋笼骨架刚度，必要时，可用十字撑将钢筋笼临时支撑，防止变形。螺旋箍筋调直后均匀地绑扎在主筋上，为确保连接牢固，每节 18/20 钢筋笼箍筋点焊在主筋上。主筋接头在同一截面不能超过 50%，搭接位置必须按规范错开 1m。钢筋笼保护层预先用砂浆制成圆饼状，中间留一孔可穿钢筋。在钢筋笼骨架制作好后，将混凝土保护块穿在箍筋上，同一截面设置四块，竖向错开布置。钢筋笼由平车运到孔位处，用吊车或钻机分节起吊、安放、孔口焊接各段钢筋笼。钢筋笼慢慢吊起移至孔口，在人工扶持下将正位后的钢筋笼吊入控内（有十字撑筋的要拆除）。在骨架入孔时，应清除钢筋骨架上的泥土和杂物，修复变形或移位的箍筋。钢筋笼焊接时，上下两节必须保证在同一竖直线上，主筋搭接采用单面焊，焊缝长度10d（d 为钢筋直径）。在焊接前，用钢筋扳手绞紧，点焊使两主筋密贴，进行立焊。吊放钢筋笼时，现场设置三台电焊机同时进行焊接，以缩短吊放钢筋笼时间。钢筋焊接结束后，严禁将钢筋焊接段立刻下放入孔，防止钢筋淬火。钢筋笼顶端定位钢筋长度必须根据桩顶标高来计算，保证其深入承台的锚固长度符合设计和规范要求。为防止钢筋偏位，可在钢筋笼顶加焊定位钢筋，与护筒连接。8、导管安装：导管用 300mm 的钢管，壁厚 5mm，每节长3.05.0m，配 12 节长 1.01.5m 短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水。砼浇注架用型钢制作，用于支 19/20 撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置砼漏斗。9、第二次清孔：在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼及导管，至浇注砼的时间间隙较长，孔底又会产生沉碴，所以待安放钢筋笼及导管就绪后，再利用导管进行第二次清孔。完成后，立即浇注水下砼。10、混凝土灌注 混凝土由搅拌站拌和，混凝土罐车运输到孔口。首批混凝土应先拌 0.5m3 左右的同标号砂浆。灌注时，砂浆要在混凝土之前，防止导管口被骨料卡住。贮料斗的容积要等于或略大于计算的首批混凝土体积。随着贮料斗的开启，首批混凝土缓缓注入漏斗内，待漏斗内混凝土灌满后，贮料斗一次贮量要满足首批混凝土的需要。则开始连续混凝土的灌注，连续灌注混凝土应注意以下几方面工作：、及时测量孔内和导管内混凝土面的高度，并认真填写混凝土灌注记录表。根据导管在孔内的随即长度，计算导管在混凝土内的埋深，并将埋深控制在 2.06.0m 之间。当混凝土灌注速度较快（30m3/h 以上）时，最大埋深亦不得大于 8m。、经常观察护筒内泥浆外溢情况。灌注时，泥浆应源源不断地流出孔外。否则，应查明原因，及时采取相应的措施，防止混凝土堵塞导管。在孔内混凝土面接近钢筋笼时，观察钢筋笼是否有上浮现象，如有应立即采取相应的处理措施。20/20、灌注过程中，要保证孔内有足够的水头高度（和成孔时要求相同）。灌注中，严禁散落混凝土落入孔内，避免增加混凝土面上的沉淀层厚度而增加导管下端的压力，给灌注混凝土带来不必要的困难。提升导管时，应避免导管倾斜或刮碰钢筋笼。、当孔内混凝土面接近设计标高时，要及时估算运输车内或输送管内搅拌待出的混凝土量，以及导管内超高部分的混凝土量的剩余量和混凝土灌注差额，以便搅拌站作好供应计划，减小浪费。、在混凝土灌注完毕前，适当增加混凝土灌注高度的测量次数，并防止因导管提动过快造成夹泥。灌注末期，导管内混凝土压力减小，为保证桩头质量，应将导管和漏斗提高 34m（泵送混凝土除外），增大压力差，确保桩头密实。灌注末期，泥浆较浓，夹带大量泥块，应考虑 50cm 的超灌高度，保证桩头质量。、灌注完毕后，应缓慢提升最后一节导管，当其将要离开混凝土面时，要抖动几次导管，以防混凝土上面的泥浆和沉淀物挤入导管所遗留的小孔内，造成桩心不密实和夹泥，影响桩的质量。11、质量检验：采用超声波无破损检验方法进行检验，发现问题，根据情况作出妥善处理。