企业生产现场管理制度.pdf

企业生产现场管理系统 企业现场管理是一种高度综合性的管理，对实现均衡、安全、文明生产，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。一、质量保证 1、所有车间主任应严格履行其职责、协调工作。2、严格按规定控制生产中的关键工序，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。3、认真执行“三检”制度，教育操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格的产品有权拒绝接收。发现质量事故，不能发现的，不应错过责任人、事故原因不排除不放过、预防措施不制定不放过。（三检：自检、互检、巡检）（要让员工明白后工序就是客户的原则）4、每个车间主任应对生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不放行。5、所有车间应严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。二、过程管理 1、严格执行工艺规范。2、对新员工和流程变更人员进行岗位技能培训。3、材料进入车间后应进行自检，符合标准方可投入生产，否则不得投入生产。4、严格执行标准，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，经生产技术部批准后方可用于生产，严禁私自修改。5、生产线工装完好。6、合理使用设备、工位器具，保持准确性和良好的技术条件。三、固定位置管理方法 1、各车间物料或产品应按区域、按类放置，合理有效的利用空间。除随时清洁生产和加工零件外，保持其干净整洁，工作台附近不得有杂物。2、工具箱中的所有物品应摆放整齐。3、各车间要勤检查、勤清理，小心处理产品，保证产品外观完好。4、加强各车间不合格品管理，应有记录，标识明显，处理及时。5、安全通道内不得放置任何物体，不得阻碍。6、固定放置消防设备，不得随意挪动，并保持其清洁卫生。四、设备管理 1、各车间设备由专人管理。2、坚持设备管理“三步法”即：日清扫、周维护、月保养。3、坚持“六字符要求”即：整齐、清洁、安全。4、设备管理应“三好”“四会”三好即：管好、用好、保养好。四会即：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。五、车间管理 1、严格现场管理，生产任务应该很好、操作技能过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。2、经常不定期地执行车间的内部流程、纪律、产品质量的自检自纠工作。3、大力开展岗位练兵，努力满足并提高每个职位的技能要求。4、所有车间区域应保持清洁，地面不得有积水，不得堆放垃圾。5、车间内使用工具、设备附件等应按规定放置，做到整齐有序。6、坚持现场管理文明生产、文明操作、根治磕碰、划伤等现象。每天下班后，不要在没有擦洗和维护的情况下离开设备，物料不按规定摆放好不走，工作场地不打扫干净不走。7、边角料和废料分类存放在指定地点。8、认真考核，必须维护公平、公正之原则。六、安全生产管理 1、严格执行各项安全操作规程。2、规定每个操作人员工作位置和活动范围，严禁串岗；每个员工都应该养成良好的工作作风和严格的纪律，不断提高全体员工自身的素质。3、操作人员应正确使用劳动防护用品，确保起到安全防护作用，严禁违章作业。4、经常开展安全教育，不时认真整改、清除隐患。5、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真执行安全生产，预防生产安全事故的发生。6、事故应按有关规定和程序及时上报